JP3315718B2

JP3315718B2 - 射出圧縮成形装置の制御方法

Info

Publication number: JP3315718B2
Application number: JP08314692A
Authority: JP
Inventors: 玄能川; 智士藤本
Original assignee: 株式会社名機製作所
Priority date: 1992-03-05
Filing date: 1992-03-05
Publication date: 2002-08-19
Anticipated expiration: 2017-08-19
Also published as: JPH05245893A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出圧縮成形装置およ
びその制御方法に係わり、特には、金型が所定間隔開い
るときに可塑物を供給しはじめる射出圧縮成形装置およ
びその制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機の大型化が進む中、型
締装置については強力な型締力が求められる一方、生産
性向上の要請から動作速度の向上が求められるととも
に、大型故に据え付け面積の削減も重要なニーズとなっ
ている。このため、型開閉は小径長尺シリンダによって
駆動力は低いながらも高速で進退させ、両金型が非常に
近接した型閉じ状態において型締反力を係止装置でタイ
バーに係止したうえ、大径短尺シリンダで強力型締する
方法（例えば、特開平１−２３２００５等の出願）が主
流となりつつある。また、成形時の歪み、表面品質を向
上させるために、射出の途中または射出完了後、プレス
を行う圧縮成形法、あるいは、射出完了後または完了直
前にプレスを開始する射出圧縮成形法が知られている。
この一例として、特開昭６２−２６８６２０が提案され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の特開平１−２３２００５では、型締装置が射出成形
機に用いられているために大型の成形品を成形する場合
には、キャビテイ部内の隅々に樹脂を供給するために射
出圧力が千数百キログラムの射出圧力が必要となり、こ
のため反力を受ける型締装置が非常に大型になる。

【０００４】また、圧縮成形法ではプレス方向の肉厚管
理が難しく肉厚にバラツキがでるとともに、コールドマ
ーク、フロマークが出易すく表面品質がまだ劣る。ま
た、フローフロントの速度制御が困難である。さらに、
射出圧縮成形法では金型の開口は小さく射出成形と同じ
圧力が必要となり型締装置が非常に大型になる。また、
貼合せ成形および深い形状の成形は困難である。さら
に、フローフロントの速度制御は射出成形と同様に同心
円状になる。特開昭６２−２６８６２０では、圧縮する
ストロークが短く樹脂の流動が十分でなく複雑な形状品
および大型品の成形は困難である。また、製品重量より
余分な樹脂重量を射出するため樹脂の圧力解放部が必要
となり金型形状が複雑になるという問題がある。

【０００５】本発明は上記問題点に着眼し、射出圧縮成
形装置およびその制御方法に係わり、特には、金型が所
定間隔開いるときに可塑物の供給をはじめる射出圧縮成
形装置およびその制御方法の改良を提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、固定
ダイプレートに保持される固定金型と可動ダイプレート
に保持される可動金型との間のキャビティ部に射出装置
に設けられたフローコントロールバルブを介して可塑物
を射出して圧縮・展延する射出圧縮成形装置の制御方法
であって、前記可動金型を前記固定金型に対して移動し
て金型を予め所定量開いて前記キャビティ部を大きく取
った位置で停止させ、前記可動金型の停止後又は停止直
前に、時間当りの射出量を定量射出か可変射出かのいず
れかを選択して、前記フローコントロールバルブを開い
て前記キャビティ部に予め設定された所定量の可塑物を
射出開始し、前記所定量の可塑物が射出された後、前記
可動金型の速度を一定速度か可変速度かのいずれかを選
択して、該可動金型を前記固定金型に対して再移動させ
るとともに、前記フローコントロールバルブによる時間
当たりの射出量を定量射出か可変射出かのいずれかを選
択して、該フローコントロールバルブを介して前記キャ
ビティ部に可塑物を射出し、前記キャビティ部に成形品
と同量の可塑物の射出が完了した後、前記フローコント
ロールバルブを閉じ、しかる後、前記可動金型をさらに
移動させ前記可塑物を圧縮・展延し、型締を行うことを
特徴とする射出圧縮成形装置の制御方法に係る。

【０００７】請求項２の発明は、前記所定量の可塑物の
射出前の前記可動金型の移動の際に、該可動金型の移動
を金型開閉シリンダから型締シリンダに変え、該可動金
型の速度を変えることを特徴とする請求項１記載の射出
圧縮成形装置の制御方法に係る。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、前記可動ダイプレートが固
定ダイプレートに接近し所定位置まで到達した後、すな
わち、ダイプレートに装着された金型を予め所定量開い
てキャビティ部を大きく取った所で、一旦可動ダイプレ
ートを停止し射出装置よりこの大きなキャビティ部に可
塑物を射出するので射出圧力は低圧で射出することがで
きる。次に、可塑物を所定量射出したら、射出しながら
可動金型を所定の速度、圧力で閉じ、可塑物を圧縮・展
延する。これにより、広いキャビティ部を可塑物が圧縮
・展延され流れるため、流動性を補うことが可能となり
材料の物性を損なうことなく成形ができる。また、この
とき可動金型の移動に合わせて可塑物の射出量を可変に
することでキャビティ内部の可塑物の流動速度を調整で
きるので、可塑物にかかる圧力が均一になり、密度も均
一となることから歪み、ソリが少ない成形ができる。こ
のように、射出成形しながらプレス成形を加えることで
流動性の悪い材料、薄肉成形が可能となる。

【０００９】また、可動ダイプレートの移動を型締時に
進退手段から型締手段に変更するために係止手段のギャ
ップがなくなり、可動金型と固定金型のシェアエッジク
リアレンス（図４のスキマＷ）を小さくできるととも
に、ガイドピンの損傷・摩耗を低減でき、かつ、同様に
ガイドピンと可動金型に設けたガイドピン穴とのスキマ
を小さくできるので製品品質の向上が計れる。さらに、
フローコントロールバルブにより可塑物射出量を制御す
るため、圧力解放部が不要となり金型の構造が簡素化さ
れるとともに、成形品と同じ可塑物の重量が射出された
らフローコントロールバルブを閉じ供給を停止した後
に、可塑物に圧力を加えるため加熱シリンダ内の可塑物
に圧力がかからないので劣化を防止することができる。

【００１０】

【実施例】次に本発明に係わる実施例につき図面を参照
して詳細に説明する。図１から図５は本発明の横形射出
圧縮成形装置の一実施例であり、図１は横形射出圧縮成
形装置の正面図である。

【００１１】図１において、横形射出圧縮成形装置１は
圧縮成形装置２と射出装置３と制御装置４（図５に示
す。）からなる。圧縮成形装置２は地面に垂直に配設さ
れた固定金型を保持する固定ダイプレート部１０および
可動金型を保持する可動ダイプレート部２０と、前記可
動ダイプレートを固定ダイプレートに対し速やかに進退
動作させる進退装置３０と、前記可動ダイプレートが固
定ダイプレートに接近した位置で可動ダイプレートをタ
イバーに係止する係止装置４０と、前記可動ダイプレー
トが固定ダイプレートに接近し所定位置まで到達した後
に可動ダイプレートが固定ダイプレートに対し進行動作
させ可塑物を圧縮・展延しながら型締を行う型締装置５
０とからなる。また、射出装置３は圧縮成形装置２に可
塑物を射出する射出シリンダ部７０と、可塑物の射出流
量および射出開始時等を制御するフローコントロールバ
ルブ部８０からなる。さらに、制御装置４は後述する圧
縮成形装置２の型締装置５０の型締速度、可塑物を圧縮
・展延の開始時期等および射出装置３の射出開始時期等
を制御する。

【００１２】図１において、横形圧縮成形装置２には、
地面６と平行に配設されたベッド７の一端上に固定ダイ
プレート部１０が固設され、固定ダイプレート部１０は
固定金型１１と、固定金型１１を保持する固定ダイプレ
ート１２とからなる。また、固定ダイプレート部１０に
は、進退装置３０の取付け部と型締装置５０とが配設さ
れている。また、ベッド７には、ガイドレール８が固設
され、ガイドレール８には地面に垂直に立設する可動ダ
イプレート部２０が慴動自在に係合され、可動ダイプレ
ート部２０は可動金型２１と、可動金型２１を保持する
可動ダイプレート２２と、可動ダイプレート２２を保持
するリニアガイドベアリング２３とからなり、ガイドレ
ール８にはリニアガイドベアリング２３が慴動自在に枢
密に取着されている。また、可動ダイプレート部２０に
は、係止装置４０とエジェクタ装置１４０と進退装置３
０の取付け部が配設されている。さらに、ベッド７の他
端には、後述するタイバー５１を慴動自在にガイドする
支持板９が固設されている。固定ダイプレート１２に
は、可動ダイプレート２２を慴動自在にガイドするとと
もに、形締時に可動ダイプレート２２を引っ張る型締装
置５０のタイバー５１が配設されている。さらに、固定
ダイプレート１２のほぼ中央部には、キャビティ部１１
０に樹脂等の可塑物を射出する射出装置３の可塑物を加
熱するシリンダ７１（以下、加熱シリンダ７１とい
う。）が固定金型１１に当接するための穴１２ａが設け
られている。可動ダイプレート２２には、可動ダイプレ
ート２２をタイバー５１に摺動自在に転動するリニアベ
アリング５２（５２ａ，５２ｂ）と、タイバー５１に移
動ダイプレート２２を係止する係止装置４０が固設され
ている。また、可動金型２２と固定金型１１の間には、
固定金型１１に図示しないピンが固着され、可動金型２
２にはピンが枢密に入る穴が削成され、可動金型２２が
固定金型１１に近接したときにガイドされる。

【００１３】図２は図１に示す固定ダイプレート１２に
装着した型締装置５０の拡大図である。型締装置５０
は、固定ダイプレート１２に複数の油圧シリンダ室５５
が削成され、これに両ロッド形中空穴付ピストン５３
（以下、ピストン５３という。）が枢密に挿入され、さ
らにピストンカバー５４が挿入されており、このピスト
ンカバー５４が固定ダイプレート１２に固定されて、シ
リンダ室５５ａ，５５ｂが形成されている。この上記構
成、油圧シリンダ室５５、ピストン５３、ピストンカバ
ー５４により型締シリンダ５７が構成され、固定ダイプ
レート１２の外周部近傍に複数個（本例では、最も一般
的な型締装置に合わせて、固定ダイプレート１２の４つ
のコーナー部に各１個で合計４個）が配置されている。
型締シリンダ５７のピストン５３の中空穴５３ａには、
一方の端部が細く削りこまれタイバー５１が遊嵌に挿入
され、ピストン５３は一端部をタイバー５１の段付部５
１ａに、他端をタイバー５１に螺着されたナット５６に
当接している。ナット５６はピストン５３に対してタイ
バー５１が紙面の上下方向に動き、調芯をするように軽
くピストン５３に締めつけて位置決めし、回転しないよ
うに図示しないセットスクリュー等で固定する。

【００１４】図３は図１に示す可動ダイプレート２２に
装着した係止装置４０の拡大図である。本実施例の場合
には可動ダイプレート２２の４つのコーナーには穴２２
ａが削成され、穴２２ａには、後述する係止装置４０と
可動ダイプレート２２を図示の左右方向に摺動自在に滑
動するリニアベアリング５２（５２ａ，５２ｂ）とが配
設されている。固定ダイプレート１２と可動ダイプレー
ト２２とは速やかに進退動作させる進退装置３０により
連結されている。進退装置３０の金型開閉シリンダ３１
はロッド側を可動ダイプレート２２にピン３２で、シリ
ンダ側を固定ダイプレート１２にピン３３で揺動自在に
結合して、金型開閉シリンダ３１の伸縮により可動ダイ
プレート部２０は固定ダイプレート１２に対する進退動
作の駆動が行われる。また、固定ダイプレート１２と可
動ダイプレート２２との間には、固定ダイプレート１２
に対する可動ダイプレート２２の図示の左右方向の距離
を検出する距離センサー１００（図４に示す。）が配設
されている。この距離センサー１００はガイドレール８
とリニアガイドベアリング２３の間の位置関係を測定し
ている。上記実施例に囚われずベッド７と可動ダイプレ
ート２２との間にセンサーを設け、固定ダイプレート１
２に対する可動ダイプレート２２の図示の左右方向の距
離を制御装置４で演算しても良い。また、可動ダイプレ
ート２２の図示の下方には、前記したベッド７の上面に
固設されたガイドレール８の転動案内面を滑動されるリ
ニアガイドベアリング２３が配設されている。

【００１５】図３には係止装置４０の部分拡大図も示し
てある。可動ダイプレート２２の穴２２ａには、例えば
ニトマック・イーアール株式会社製の油圧締着機４１が
嵌挿され、タイバー５１の軸方向に動かないように収納
穴の底面２２ｂとベアリングリテーナ４２によって係止
されている。ベアリングリテーナ４２は可動ダイプレー
ト２２に図示しないボルトで固設されている。ベアリン
グリテーナ４２の内方とベアリングリテーナ４２の反対
側の可動ダイプレート２２の内方にはリニアベアリング
５２（５２ａ，５２ｂ）が支点が長くなるように配設さ
れ、タイバー５１を案内として可動ダイプレート部２０
が金型開閉シリンダ３１によってタイバー５１の軸方向
に円滑に慴動する。

【００１６】図４に示すように、射出装置３の射出シリ
ンダ部７０は加熱シリンダ７１に固着したスライダ７２
（図１に示す。）により圧縮成形装置２の固定金型１１
方向に滑動可能に装着されている。射出シリンダ部７０
の加熱シリンダ７１内にはスクリュー７７が密接して挿
入されており、スクリュー７７は油圧シリンダ７３にブ
ラケット７４を介して連結され、油圧シリンダ７３の駆
動によりスクリュー７７がＺ方向に滑動し可塑物を射出
する。また、射出する可塑物の射出量は、例えば、油圧
シリンダ７３のストロークを距離センサー７５で計測し
制御装置４で演算して求める。さらに、射出シリンダ部
７０の加熱シリンダ７１の先端部には、可塑物の射出流
量および射出開始時等を制御するフローコントロールバ
ルブ部８０が配設されている。フローコントロールバル
ブ部８０は加熱シリンダ７１に設けられたスプール穴に
枢密に挿入されたフローコントロールバルブ８１と、フ
ローコントロールバルブ８１をロッド８２と、レバー８
３を介して揺動するステップモータ８４とからなる。

【００１７】図５に示すように、制御装置４はＲＡＭ４
ａ、ＲＯＭ４ｂ、およびＣＰＵ４ｃからなり、固定金型
１１と可動金型２１との間の距離センサー１００と、進
退装置３０を駆動するための圧油を切り替える電磁切換
弁３０ａと、係止装置４０を駆動するための圧油を切り
替える電磁切換弁４０ａと、型締装置５０を駆動するた
めの圧油を切り替える電磁切換弁５０ａと、射出シリン
ダ部７０を駆動するための圧油を切り替える電磁切換弁
７０ａと、射出する可塑物の射出量を測定する油圧シリ
ンダ７３のストロークを計測する距離センサー７５と、
フローコントロールバルブ部８０を駆動するステップモ
ータ８４と、可動金型２１の移動距離に応じて進退装置
３０、型締装置５０の作動位置および速度、あるいは、
可塑物の射出時期等を入力するダイストローク設定手段
１２０と、可塑物の射出量を設定する射出量設定手段１
３０と、に接続され、それぞれを所定の指令により制御
している。

【００１８】上記構成においてつぎに作動について説明
する。金型を交換した場合には金型をそれぞれの固定ダ
イプレート１２あるいは可動ダイプレート２２に取付け
両金型を金型開閉シリンダ３１を作動させて接近する。
両金型を図示しないガイドピンの位置合わせによって両
金型を型締めする。このときに両金型の調芯が無理なく
行われているか、調芯が作動しているか、否かを確認す
る。また、固定金型１１と可動金型２１とを密着させ、
固定金型１１と可動金型２１との間を距離センサー１０
０によりゼロにセットする。確認の結果が良好の場合に
は次に型打ちを始める。また、日常の始動時の場合に
も、始動点検時に両金型を金型開閉シリンダ３１の作動
により接近し確認しても良い。つぎに、加熱シリンダ７
１を固定金型１１に当接させる。

【００１９】図６、図７は可塑物の射出圧縮成形方法の
フローチャートの一例を示す。型打ちを開始するため
に、ステップ１では、後退している可動ダイプレート２
２を金型開閉シリンダ３１で迅速に固定ダイプレート１
２方向に接近させる。ステップ２では、可動ダイプレー
ト２２が固定ダイプレート１２に対して所定位置まで到
達したか、否かを距離センサー１００からの信号により
判断し、到達したらステップ３で制御装置４から金型開
閉シリンダ３１の電磁制御弁３０ａに指令を送り切り換
えて図示しないポンプからの圧油を停止し、金型開閉シ
リンダ３１を止め可動ダイプレート２２の移動を一旦停
止する。到達しない場合には、ステップ１に戻る。ステ
ップ３で一旦停止したら、ステップ４では、制御装置４
から油圧締着機４１の電磁制御弁４０ａに指令を送り切
り換えて図示しないポンプからの圧油を油圧締着機４１
に送り、可動ダイプレート２２をタイバー５１に動かな
いように油圧締着機４１で係止する。ステップ５では、
ステップ４で係止装置４０による係止が終了したら制御
装置４から型締装置５０の電磁制御弁５０ａに指令を送
り切り換えて図示しないポンプからの圧油を型締シリン
ダ５７に送り、可動ダイプレート２２を型締シリンダ５
７により固定ダイプレート１２方向に再度接近させる。
ステップ６では、所定位置まで到達したか、否かを判断
し、距離センサー１００からの信号で到達したら制御装
置４に信号を送り、制御装置４からの指令により型締シ
リンダ５７をステップ７で再度停止する。停止しない場
合には、ステップ５に戻り再移動指令が継続しているか
確認しステップ６に行く。このとき、可動金型２１と固
定金型１１との間のスキマ（インロースライドスキマＹ
は成形品の大きさ、厚さに合わせてほぼ２ｍｍから３０
ｍｍにとる。）は広く取り、キャビティ部１１０を大き
く取った後に停止する。上記実施例では、ステップ３で
進退装置３０と型締装置５０との切換を実施したが、ス
テップ７で停止とともに、進退装置３０と型締装置５０
との切換を実施しても良い。

【００２０】ステップ８では、可動金型２１が所定の位
置に停止したら、制御装置４から射出装置３のフローコ
ントロールバルブ部８０のステップモータ８４に指令を
出し、フローコントロールバルブ８１を揺動し開き可塑
物を固定金型１１からキャビティ部１１０に射出を開始
する。この時に、加熱シリンダ７１内の可塑物は制御装
置４から油圧シリンダ７３の電磁制御弁７０ａに指令を
送り切り換えて図示しないポンプからの圧油を油圧シリ
ンダ７３に送り、スクリュー７７をＺ方向に滑動し可塑
物の圧力を所定の射出圧力に上昇させ、キャビテイ部１
１０内に入る樹脂量を計量しておいてから射出しても良
い。また、このとき、加熱シリンダ７１よりの可塑物は
大きなキャビティ部１１０に射出するので射出圧力は低
圧で射出することができる。

【００２１】ステップ９では、可塑物の時間当たりの射
出量を設定する射出量設定手段１３０からの設定信号が
定量射出か、あるいは可変射出かを判断し、一定の場合
にはそのままステップ１０に行き、スクリュー７７ある
いは油圧シリンダ７３等に装着した距離センサー７５に
より、可塑物が所定量キャビティ部１１０内に射出され
たか、否かを判断する。ステップ１０で所定量射出され
たら、図７に示すステップ１１で、再度、制御装置４か
ら型締装置５０の電磁制御弁５０ａに指令を送り切り換
えて図示しないポンプからの圧油を型締シリンダ５７に
送り、可動ダイプレート２２を型締シリンダ５７により
固定ダイプレート１２方向に接近させる。ステップ９で
可変に射出する場合には、ステップ１２に行き、図示し
ないポンプから油圧シリンダ７３への圧油を増減させて
射出量を変化する。ステップ１２で可塑物の射出量を増
減させたらステップ１０に行く。

【００２２】また、ステップ１０で、スクリュー７７あ
るいは油圧シリンダ７３等に装着した距離センサー７５
により、可塑物が所定量キャビティ部１１０内に射出さ
れていない場合には、図６に示すステップ９に戻る。

【００２３】ステップ１３では、ダイストローク設定手
段１２０から型締時の可動ダイプレートの移動速度が一
定かあるいは可変かを判断し、一定の場合にはステップ
１４に行き、可変の場合にはステップ１５で図示しない
ポンプの圧油の型締装置への供給量を増減し、移動速度
を変更する。ステップ１４では、ステップ９と同様に、
可塑物の射出量を設定する射出量設定手段１３０からの
設定信号が一定量か、あるいは可変に射出するかを判断
し、一定の場合にはそのままステップ１６に行き、スク
リュー７７あるいは油圧シリンダ７３等に装着した距離
センサー７５により、可塑物が所定量キャビティ部１１
０内に成形品に見合った所定量の可塑物が射出された
か、否かを判断する。ステップ１４で可変に射出する場
合には、ステップ１７に行き、図示しないポンプから油
圧シリンダ７３への圧油を増減させて射出量を変化す
る。ステップ１７で可塑物の射出量を増減させたらステ
ップ１６に行く。これにより、可塑物を射出しながら可
動金型２１を所定の速度、圧力で閉じ、可塑物をキャビ
ティ部１１０の隅々に圧縮・展延する。広いキャビティ
部１１０を可塑物が所定流速で圧縮・展延されるため、
流動性を補うことが可能となり材料の物性を損なうこと
なく成形ができる。また、可塑物にかかる圧力が均一に
なり、密度も均一となることから歪み、ソリが少ない成
形ができる。このように、射出成形しながらプレス成形
を加えることで流動性の悪い材料、薄肉成形が可能とな
る。

【００２４】ステップ１６で、成形品に見合った所定量
の可塑物が射出されたか、否かを判断し、射出された
ら、ステップ１８では、制御装置４から射出装置３のフ
ローコントロールバルブ部８０のステップモータ８４に
指令を出し、フローコントロールバルブ８１を揺動し閉
じて可塑物の射出を停止する。ステップ１６で、射出さ
れない場合にはステップ１３に戻る。ステップ１９で
は、フローコントロールバルブ８１が閉じた後、可動金
型２１は所定の速度、圧力で閉じ、可塑物をキャビティ
部１１０の隅々に圧縮・展延し密度をあげながら、金型
が当接したか、否かを判断する。当接したらステップ２
０で型締シリンダ５７は停止し、可塑物樹脂が冷却する
までそのままの状態が維持され可塑物に保圧をかけてい
る。当接しないときにはステップ１８に戻る。

【００２５】ステップ２１では、成形品が冷却したか、
否かを判断し、冷却したらステップ２１で、前記と逆の
作動、即ち、型締装置５０により後退し、油圧締着機４
１が係止を解除した後に金型開閉シリンダ３１が作動
し、移動金型２１は当初の位置に戻るようにステップ２
２で後退指令を出す。冷却しない場合はステップ２０に
戻り保圧を維持する。

【００２６】上記実施例のタイムチャートを図８で示
す。

【００２７】上記実施例では、ステップ３で可動プレー
ト２２を一時停止したが、次のように制御することがで
きる。すなわち、ステップ１で可動プレート２２が所定
位置の手前近傍に到達したら図示しない減速弁あるいは
ブレーキを作動させて、可動プレート２２を所定位置ま
でに減速する。減速して、ステップ２で所定位置まで到
達したら、ステップ４に進み、可動プレート２２が移動
中に係止装置４０を作動させ、進退装置３０（金型開閉
シリンダ３１）から型締装置５０（型締シリンダ５７）
に作動（可動金型の移動手段）を切り換える。さらに、
ステップ７で可動プレート２２が停止するが、その停止
の前にステップ８のフローコントロールバルブ部８０を
いれて、停止中あるいは停止前の近傍からフローコント
ロールバルブ８１を開き溶融樹脂の射出を開始しても良
い。

【００２８】図９（ａ）から（ｇ）は他の金型を用いた
実施例を示す。図９において、固定ダイプレート１２に
は固定金型２１１が取着されている。また、可動ダイプ
レート２２には可動金型２２１が取着され、可動金型２
２１には枢密にスライド金型２２２が伸長したときに図
示の位置にあるように挿入されている。スライド金型２
２２はバネ２２３により図示の位置（図９（ａ））に伸
長し、固定金型２１１の当接によりバネ２２３が圧縮さ
れ図示の左方向に滑動する。

【００２９】次に作動について説明する。なお、図８の
タイムチャートの時間の位置の記号を括弧内に表示す
る。図９（ａ）は、前回に成形された成形品Ａ（例え
ば、長さ１０００ｍｍ、幅１５０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍ
の成形品）を排出した後の全開位置を示す。図９（ｂ）
は、移動金型２２１を移動させてスライド金型２２２を
固定金型２１１に接触することにより、予め決められた
ストローク分を有するキャビティ部１１０を構成した状
態で移動金型２２１の移動が停止しているのを示す。こ
の瞬間ではフローコントロールバルブ８１は閉じられて
おり、キャビティ部１１０内に可塑物は射出されていな
い。（ａとｂの間）

【００３０】図９（ｃ）は、移動金型２２１が停止した
後にフローコントロールバルブ８１を開いてスクリュー
７７を前進させ、可塑物をキャビティ部１１０内に射出
を開始しているのを示す。（ａとｄの間）図９（ｄ）
は、全射出量に対し所定の割合を射出した時点で移動金
型２２１を再度移動しているのを示す。（ｄとｃ₃の
間）このとき、キャビティ部１１０内は大気圧であるか
ら低い圧力で射出できる。また、図９（ｄ）は、可塑物
が射出されながら、移動金型２２１は移動を続けるた
め、プレスによる展延と射出による供給が同時に行われ
る。このとき、キャビティ部１１０内の空気はパーテイ
ングラインのガス通路（Ｍ）、エジェクタピン２２４の
クリアランス（Ｐ）及びスライド金型２２２のクリアラ
ンス（Ｒ）より逃げる。

【００３１】図９（ｅ）は、移動金型２２１が下降中に
可塑物は成形物品の質量分だけ射出され、フローコント
ロールバルブ８１が閉じているのを示す。（ｅ点）この
とき、移動金型２２１と固定金型が接触したときに射出
を完了しても良い。また、好ましくは、全射出量と成形
物品の質量は同一であり余分な可塑物の射出は行わなく
ても良い。図９（ｆ）は、射出が完了して圧縮している
状態を示す。（ｅとｈの間）射出が完了しても、移動金
型２２１は移動し、キャビティ部１１０の隅々まで充填
させるとともに可塑物を圧縮する。

【００３２】図９（ｇ）は、移動金型を開き、固定金型
２１１とスライド金型２２２を分離するとともに、エジ
ェクタピン２２４を突出させて成形物品を移動金型２２
１より分離させた後に、図９（ａ）の工程に戻る。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ダイプレートに装着された金型を予め所定量開いてキャ
ビティ部を大きく取った所に、可塑物を射出するので射
出圧力は低圧で射出することができる。また、広いキャ
ビティ内部の可塑物の流動速度を調整できるので、可塑
物が圧縮・展延され流れるため、流動性を補うことが可
能となり材料の物性を損なうことなく成形ができるとと
もに、可塑物にかかる圧力が均一になり、密度も均一と
なることから歪み、ソリが少ない成形ができる。このよ
うに、射出成形しながらプレス成形を加えることで、従
来に比べて、流動長さ／肉厚比は約３倍〜４倍にするこ
とができ、薄肉成形が可能となる。

【００３４】また、フローコントロールバルブにより可
塑物射出量を制御するため、圧力解放部が不要となり金
型の構造が簡素化されるとともに、フローコントロール
バルブを閉じ供給を停止した後に可塑物に圧力を加える
ため加熱シリンダ内の可塑物に圧力がかからないので劣
化を防止することができるという優れた効果が得られ
る。

【００３５】さらに請求項２の発明によれば、上記した
効果に加え、可動ダイプレートの移動を進退手段から型
締手段に変更するため、可動金型と固定金型のシェアエ
ッジクリアレンスを小さくできるとともに、ガイドピン
の損傷・摩耗を低減でき、製品品質の向上も計ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出圧縮成形装置の側面図である。

【図２】型締装置の拡大図である。

【図３】係止装置の部分拡大図である。

【図４】金型部と射出装置の関係を示す概略図である。

【図５】制御装置部のブロック図である。

【図６】本発明の射出圧縮成形方法のフローチャート図
である。

【図７】本発明の射出圧縮成形方法のフローチャート図
である。

【図８】タイムチャートの一例を示す図である。

【図９】本発明の圧縮工程の一例を示す図である。

【符号の説明】

１横形射出圧縮成形装置２圧縮成形装置３射出装置４制御装置１０固定ダイプレート部１１，２１１固定金型１２固定ダイプレート２０可動ダイプレート部２１，２２１可動金型２２可動ダイプレート３０進退装置３１金型開閉油圧シリンダ４０係止装置４１油圧締着機５０型締装置５７型締シリンダ７０射出シリンダ部７５距離センサー８０フローコントロールバルブ部１００距離センサー１１０キャビテイ部１２０ダイストローク設定手段１３０射出量設定手段Ａ成形品

フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−22917（ＪＰ，Ａ) 特開平１−241419（ＪＰ，Ａ) 特開平５−124072（ＪＰ，Ａ) 特開昭47−25255（ＪＰ，Ａ) 特開昭51−58461（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/77 B29C 43/32 - 43/36 B29C 43/58

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】固定ダイプレートに保持される固定金型
と可動ダイプレートに保持される可動金型との間のキャ
ビティ部に射出装置に設けられたフローコントロールバ
ルブを介して可塑物を射出して圧縮・展延する射出圧縮
成形装置の制御方法であって、前記可動金型を前記固定金型に対して移動して金型を予
め所定量開いて前記キャビティ部を大きく取った位置で
停止させ、前記可動金型の停止後又は停止直前に、時間当りの射出
量を定量射出か可変射出かのいずれかを選択して、前記
フローコントロールバルブを開いて前記キャビティ部に
予め設定された所定量の可塑物を射出開始し、前記所定量の可塑物が射出された後、前記可動金型の速
度を一定速度か可変速度かのいずれかを選択して、該可
動金型を前記固定金型に対して再移動させるとともに、前記フローコントロールバルブによる時間当たりの射出
量を定量射出か可変射出かのいずれかを選択して、該フ
ローコントロールバルブを介して前記キャビティ部に可
塑物を射出し、前記キャビティ部に成形品と同量の可塑物の射出が完了
した後、前記フローコントロールバルブを閉じ、しかる後、前記可動金型をさらに移動させ前記可塑物を
圧縮・展延し、型締を行うことを特徴とする射出圧縮成
形装置の制御方法。
【請求項２】前記所定量の可塑物の射出前の前記可動
金型の移動の際に、該可動金型の移動を金型開閉シリン
ダから型締シリンダに変え、該可動金型の速度を変える
ことを特徴とする請求項１記載の射出圧縮成形装置の制
御方法。