JPH079519A - 射出プレス成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は射出プレス成形方法に係わり、特に
は、プラスチック部品製造加工において、寸法精度が良
く、歪みの少ないプラスチック成形品を簡便に、安価に
成形する方法の改良に関する。 【構成】 射出装置内のスクリュと金型内のキャビテイ
との間に配設された樹脂通路開閉手段を経て、固定金型
と可動金型との間が開いた状態のキャビテイ内に溶融樹
脂を射出し、射出中、あるいは、射出後にプレスして溶
融樹脂をキャビテイ内に流動順延する射出プレス成形方
法において、製品分の所定樹脂量より余分の所定樹脂量
を含んだ所定の樹脂量を射出し、プレス完了前に樹脂通
路開閉手段を開くとともに、スクリュを所定量強制後退
して余分の所定樹脂量を逃がすことを特徴とする。ま
た、樹脂通路開閉手段を開き、ゲート近傍の溶融樹脂圧
力を下げ、キャビテイ内の溶融樹脂圧力をほぼ均一にし
た後に、再度樹脂通路開閉手段を閉じて溶融樹脂をプレ
スする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出プレス成形方法に
係わり、特には、プラスチック成形品の部品製造加工に
おいての成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、固定金型と可動金型との間が開い
た状態のキャビテイ内に溶融樹脂を射出し、射出中、あ
るいは、射出後にプレスして溶融樹脂をキャビテイ内に
流動順延する射出プレス成形については特開昭６１−２
２９１７号が提示されている。また、特公平４−６５７
６６号には、金型キャビテイの型内圧を検出し、射出圧
による圧縮後型締圧を低下させるとともにスクリュを後
退させ、次いで型内圧を減圧し、成形品の流動方向の型
内圧力勾配を小さく、又は、なくした後に型締圧による
圧縮を多段階に与える方法が提示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の特開昭６１−２２９１７号の射出プレス成形では、
比較的型内の樹脂分布は小さいが、溶融樹脂の流動展延
時や成形の状況によりゲート付近の圧力が大きくなり、
成形後に歪みが生じたり、曲がりが生じて精度が落ちて
しまうという問題がある。また、特公平４−６５７６６
号の成形方法では、型内圧検出ピンを介して型内樹脂の
圧力を検出するため、型内圧検出ピン部の微小マークが
製品に残り、成形品外観が悪くなる。また、型内樹脂の
圧力信号が型内圧制御装置に入り、その後に型内圧制御
装置で所定の型内圧波形とを比較し、射出機構とその射
出制御機構、および型締機構とその型締制御機構とを作
動させるために時間がかかるので、成形サイクルが長く
なる。さらにまた、射出後に減圧微調整を加えた圧縮成
形を行うと更に成形サイクルが長くなるために流動順延
が遅くなり成形品の外観品質が悪くなる。また、重量も
バラツクという問題がある。

【０００４】本発明は上記問題点に着眼し、射出プレス
成形方法に係わり、特には、プラスチック部品製造加工
において、寸法精度が良く、歪みの少ないプラスチック
成形品を簡便に、安価に成形する方法の改良を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる第１の発
明では、射出装置内の射出スクリュと金型内のキャビテ
イとの間に配設された樹脂通路開閉手段を経て、固定金
型と可動金型との間が開いた状態のキャビテイ内に溶融
樹脂を射出し、射出中、あるいは、射出後にプレスして
溶融樹脂をキャビテイ内に流動順延する射出プレス成形
方法において、製品分の所定樹脂量より余分の所定樹脂
量を含んだ所定の樹脂量を射出し、プレス完了前に樹脂
通路開閉手段を開くとともに、射出スクリュを所定量強
制後退して余分の所定樹脂量を逃がす。

【０００６】第１発明を主体とする第２の発明では、樹
脂通路開閉手段を開き、ゲート近傍の溶融樹脂圧力を下
げ、キャビテイ内の溶融樹脂圧力をほぼ均一にした後
に、再度樹脂通路開閉手段を閉じて溶融樹脂をプレスす
る。

【０００７】第１発明あるいは第２発明を主体とする第
３の発明では、余分の所定樹脂量の逃がし量調整を少な
くとも樹脂通路開閉手段の開閉時間、あるいは、通路面
積のいずれかを用いて行う。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、固定金型と可動金型との間
が開いている製品の容積より大きい状況の広い容積のキ
ャビテイ内に溶融樹脂を低圧にて、射出装置の先端に配
設された樹脂通路開閉手段で流量を制御しながら、製品
分の所定樹脂量より余分の所定樹脂量を含んだ所定の樹
脂量を正確に射出する。この射出中、あるいは、射出後
の直後にプレスして溶融樹脂を広いキャビテイ内に流動
順延する。このとき、可動金型の位置を検出しながらプ
レスを行い所定の位置にきたらプレスの途中で樹脂通路
開閉手段を閉じ、キャビテイ内の溶融樹脂圧力を所定の
圧力に上昇させて溶融樹脂を広いキャビテイ内の隅々ま
でに低い圧力で流動順延するので、成形品の外観品質が
良くなる。さらにプレスを進め、固定金型に可動金型が
近接したプレス完了前の所定の位置にて樹脂通路開閉手
段を開くとともに、スクリュを強制的に後退させて、ゲ
ート近傍の溶融樹脂圧力を下げ、キャビテイ内の溶融樹
脂圧力がほぼ均一になった状態で再度プレスを行うの
で、成形品の歪みが少なくなる。また、このときプレス
完了前近傍での樹脂通路開閉手段の制御により迅速に溶
融樹脂圧力をほぼ均一にし、また、その位置から溶融樹
脂をプレスするのでプレス移動量が少なくなり製品の厚
さ方向の精度が向上し、重量のバラツキも少なくなる。

【０００９】

【実施例】次に本発明に係わる実施例につき図面を参照
して詳細に説明する。図１は射出圧縮成形装置の側面図
である。図２から図４は各装置の拡大図、図５は制御装
置のブロック図である。

【００１０】図１において、射出圧縮成形装置１は型締
装置２と射出装置３と制御装置４（図５に示す。）から
なる。型締装置２は固定金型１１を保持する固定ダイプ
レート部１０および可動金型２１を保持する可動ダイプ
レート部２０と、前記可動ダイプレート部２０を固定ダ
イプレート部１０に対し速やかに進退動作させる進退装
置３０と、可動ダイプレート２２が固定ダイプレート１
２に接近した位置で可動ダイプレート２２をタイバー５
１に係止する係止装置４０と、可動ダイプレート２２が
固定ダイプレート１２に接近し所定位置まで到達した後
に可動ダイプレート２２が固定ダイプレート１２に対し
進行動作させ溶融樹脂をキャビテイ内９０で圧縮・展延
しながら型締を行う型締装置５０とからなる。

【００１１】また、射出装置３は型締装置２に溶融樹脂
を射出する射出シリンダ部６０と、溶融樹脂の射出流量
および射出開始時等を制御するフローコントロールバル
ブ部８０からなる。さらに、制御装置４は後述する型締
装置２の溶融樹脂を圧縮・展延の開始時期等、射出装置
３の射出開始時期、後退時期等およびフローコントロー
ルバルブ部８０の開閉時期、開閉量等を制御する。

【００１２】図１において、型締装置２には、ベッド７
の一端上に固定ダイプレート部１０が固設され、固定ダ
イプレート部１０は固定金型１１と、固定金型１１を保
持する固定ダイプレート１２とからなる。また、固定ダ
イプレート部１０には、進退装置３０の取付け部３０ａ
と型締装置５０とが配設されている。また、ベッド７に
は、ガイドレール８ａ、８ｂが固設され、ガイドレール
８ａ、８ｂには可動ダイプレート部２０が配設され、可
動ダイプレート部２０は可動金型２１と、可動金型２１
を保持する可動ダイプレート２２と、可動ダイプレート
２２を保持するガイドレール８ａ、８ｂに係合するリニ
アガイドベアリング２３ａ、２３ｂとからなり、ガイド
レール８ａ、８ｂにはリニアガイドベアリング２３ａ、
２３ｂが慴動自在に枢密に取着され、後述する可動ダイ
プレート２２に配設されてガイドする。また、可動ダイ
プレート部２０には、係止装置４０とエジェクタ装置１
１０と進退装置３０の取付け部３０ｂが配設されてい
る。さらに、ベッド７の他端には、後述するタイバー５
１を軸受９ａにより慴動自在にガイドする支持板９が固
設されている。

【００１３】固定ダイプレート１２には、型締時に可動
ダイプレート２２を引っ張る型締装置５０のタイバー５
１が配設されている。さらに、固定ダイプレート１２の
ほぼ中央部には、キャビティ部９０に樹脂等の溶融樹脂
を射出する射出装置３の溶融樹脂を加熱するシリンダ７
１（以下、射出シリンダ７１という。）が固定金型１１
に当接するための穴１２ａが設けられている。可動ダイ
プレート２２には、タイバー５１を慴動自在に滑動する
とともに支持する可動ダイプレート２２に固設されたリ
ニアベアリング５２と、可動ダイプレート２２とタイバ
ー５１を係止する可動ダイプレート２２に調芯可能に付
設された係止装置４０が配設されている。

【００１４】固定金型１１には、可動金型２１が固定金
型１１に係合するときにガイドとなるガイドピン１１ａ
（図４に示す。）が固設され、可動金型２１はガイドピ
ン１１ａに枢密に係合するガイド穴１１ｂが削成されて
いる。ガイドピン１１ａは金型を予め所定量開いてキャ
ビティ部９０を大きく取った位置でも、常にガイドする
ように通常の金型よりも長めに設計されている。

【００１５】図２は図１に示す固定ダイプレート１２に
装着した型締装置５０の拡大図である。型締装置５０
は、固定ダイプレート１２に複数の油圧シリンダ室５２
が削成され、これに両ロッド形中空穴付ピストン５３
（以下、ピストン５３という。）が枢密に挿入され、さ
らにピストンカバー５４が挿入されており、このピスト
ンカバー５４が固定ダイプレート１２に固定されて、シ
リンダ室５２ａ、５２ｂが形成されている。この上記構
成、油圧シリンダ室５２、ピストン５３、ピストンカバ
ー５４、より型締シリンダ５５が構成され、固定ダイプ
レート１２の外周部近傍に複数個（本例では、最も一般
的な型締装置に合わせて、固定ダイプレート１２の４つ
のコーナー部に各１個で合計４個であるが、多角形でも
良い。）が配置されている。タイバー５１は、支持板９
に固設された軸受９ａと、可動ダイプレート２２に固設
されたリニアベアリング５２により支持されている。

【００１６】図３は図１に示す可動ダイプレート２２に
装着した係止装置４０の拡大図である。可動ダイプレー
ト２２の４つのコーナーには穴２２ａ、２２ｂが削成さ
れ、穴２２ａには後述する係止装置４０が、穴２２ｂに
は可動ダイプレート２２を図示の左右方向に慴動自在に
滑動するリニアベアリング５２ａが配設されている。係
止装置４０はケース４３と油圧締着機４１（例えばニト
マック・イーアール株式会社製の油圧締着機）とからな
る。ケース４３は可動ダイプレートの穴２２ａに対して
遊嵌されている。ケース４３には油圧締着機４１が収納
され、油圧締着機４１はタイバー５１の軸方向に動かな
いように収納穴の底面２２ｃとベアリングリテーナ４２
によって係止されている。ベアリングリテーナ４２には
穴２２ｄが削成され、穴２２ｄには可動ダイプレート２
２を図示の左右方向に慴動自在に滑動するリニアベアリ
ング５２ｂが配設されている。ベアリングリテーナ４２
は可動ダイプレート２２に図示しないボルトで取着され
ている。

【００１７】固定ダイプレート１２と可動ダイプレート
２２とは速やかに進退動作させる進退装置３０により連
結されている。進退装置３０のブーストシリンダ３１は
ロッド側を可動ダイプレート２２にピン３２で、シリン
ダ側を固定ダイプレート１２にピン３３（図１に示す）
で搖動自在に結合して、ブーストシリンダ３１の伸縮に
より可動ダイプレート部２０は固定ダイプレート１２に
対する迅速な進退動作の駆動が行われる。また、固定ダ
イプレート１２と可動ダイプレート２２との間には、固
定ダイプレート１２に対する可動ダイプレート２２の図
示の左右方向の距離を検出する距離センサー１００（図
１に示す。）が配設されている。この距離センサー１０
０はガイドレール８とリニアガイドベアリング２３の間
の位置関係を測定して、固定ダイプレート１２に対する
可動ダイプレート２２の図示の左右方向の距離を制御装
置４で演算しても良い。

【００１８】図１あるいは図４に示すように、射出装置
３の射出シリンダ部６０は射出シリンダ６１に固着した
図示しないスライダにより型締装置２の固定金型１１方
向に滑動可能に装着されている。射出シリンダ部６０の
射出シリンダ６１内にはスクリュー６２が密接して挿入
されており、スクリュー６２は油圧シリンダ６３に連結
され、かつ油圧シリンダ６３に設けられた吸排ポート６
４、６５からの油圧により油圧シリンダ６３とともにＹ
方向に滑動する。スクリュ６２の滑動は距離センサー１
１１により位置を計測される。さらに、射出シリンダ部
６０の射出シリンダ６１の先端部には、可塑物の射出流
量および射出開始時等を制御するフローコントロールバ
ルブ部８０が配設されている。

【００１９】フローコントロールバルブ部８０は射出シ
リンダ部６０に併設され、ロータリバルブ８１，レバー
８２，ロッド８３，８４およびリニアモータ８５よりな
り、リニアモータ８５の作動を制御することによりロー
タリバルブ８１の回動を行ない、樹脂の流通経路８６の
閉鎖および断面積の変更を行う。フローコントロールバ
ルブ部８０が併設された射出シリンダ部６０は図示しな
いシリンダの滑動により固定金型１１に当接され、流通
経路８６から固定金型１１のゲート１１ｃを経てキャビ
テイ９０に連通する。

【００２０】図５は本発明に用いる制御装置４の一例を
示すブロック図である。制御装置４には、固定金型１１
と可動金型２１との間の距離センサー１００と、射出装
置からの射出量を計量するための距離センサー１１１
と、の信号が入力される。また、設定手段として、可動
金型の移動距離に対する、射出した溶融樹脂を逃がす時
間あるいは通路の断面積を設定する逃がし量設定手段１
１５と、係止装置の係止時期、射出装置からの射出時期
および射出した溶融樹脂を逃がす位置等を決める可動金
型ストローク設定手段１１６と、射出量設定手段１１７
と、の信号が入力される。また、進退装置３０を駆動す
るための圧油を切り替える電磁切換弁３０ａと、係止装
置４０を駆動するための圧油を切り替える電磁切換弁４
０ａと、型締装置５０を駆動するための圧油を切り替え
る電磁切換弁５０ａと、射出シリンダ部６０を駆動する
ための圧油を切り替える電磁切換弁６０ａと、射出時期
を制御するフローコントロールバルブ部８０を駆動する
ステップモータ８０ａとに作動を指示する信号が出力さ
れている。制御装置４はＣＰＵ５１，ＲＡＭ５２，ＲＯ
Ｍ５３およびクロック発振器５４から成り、センサから
の信号を受け、設定手段からの指令に基づいて油圧手段
を制御し、射出量、射出速度、プレス速度、あるいはロ
ータリバルブの逃がし時の揺動角あるいは時間等を制御
する。

【００２１】上記構成においてつぎに作動について説明
する。まず、それぞれの金型を固定ダイプレート１２あ
るいは可動ダイプレート２２の所定の位置に取付けら
れ、可動金型２１が固定金型１１にガイドピン１１ａに
より係合するとき、例えば、タイバー５１と可動ダイプ
レート２２の軸受部５２、タイバー５１と型締シリンダ
５５との間等のスキマあるいは調芯機構があるので可動
金型２１は型締装置５０の推力により固定金型１１のガ
イドピン１１ａに沿って無理なく係合するが、金型はダ
イプレートにガイドピンを調整して装着する。

【００２２】型打ちを開始するために、射出シリンダ７
１は固定金型１１に当接させる。次に、工程を図６のタ
イムチャート図で説明する。図６（ａ）は金型の開閉位
置、図６（ｂ）はスクリュの位置、図６（ｃ）はロータ
リバルブの開度を示す。図６において、後退している可
動ダイプレート２２をブーストシリンダ３１で迅速に固
定ダイプレート１２方向に接近させる（時間ＴａからＴ
ｂ）。このとき、可動ダイプレート２２を支持する可動
ダイプレート２２の下側両端部に配設されたリニアガイ
ドベアリング２３ａ、２３ｂは可動ダイプレート２２の
慴動方向にも充分の幅で離間しており、また、リニアガ
イドベアリング２３ａの一端部は可動金型２１の下方位
置にあるため可動ダイプレート２２は傾きを生ずること
がなく、型締装置が大型になっても軽い力で迅速にブー
ストシリンダ３１で移動できる。

【００２３】可動ダイプレート２２が固定ダイプレート
１２に対して所定位置まで到達したら距離センサー１０
０から制御装置４に信号を送り、一旦、制御装置４から
型締用電磁弁５０ａへの指令により型締シリンダ５５を
停止する（時間Ｔｂの所）。このとき、可動金型２１と
固定金型１１との間のスキマ（図１に示すインロースラ
イドスキマＺは成形品の厚さ、大きさにより決まり、ほ
ぼ３０ｍｍ〜２ｍｍ）は広く取り、キャビティ部９０を
大きく取った後に停止する。なお、このとき時間Ｔｂま
でには、射出シリンダ６１のスクリュ６２は後退してお
り、製品分の所定樹脂量Ｑａより余分の所定樹脂量Ｑｃ
を含んだ樹脂量がスクリュの先端前部に溶融され蓄えら
れている。所定の樹脂量Ｑの計測はスクリュの距離セン
サー１１１により計測されるが、このとき、ロータリバ
ルブ８１を閉じて、かつ、低圧の所定の圧力が溶融樹脂
に加圧され逆流防止リング６６のスキマがゼロの位置
（スクリュの位置Ｈａ）を射出の起点を基準として待機
している。

【００２４】次に、可動金型２１が所定の位置に停止し
たら、制御装置４から前記の待機しているスクリュを前
進させるとともに、射出装置３のフローコントロールバ
ルブ部８０のステップモータ８０ａに指令を出し、バル
ブ８１を搖動して開き、製品分の所定樹脂量Ｑａより余
分の所定樹脂量Ｑｃを含んだ所定の樹脂量Ｑが固定金型
１１からキャビティ部９０に射出する（時間ＴｂからＴ
ｃ）。このとき、射出シリンダ７１よりの所定の樹脂量
Ｑは大きなキャビティ部９０に射出するので射出圧力は
低圧で射出することができるとともに、前記の逆流防止
リング６６のスキマがゼロの位置を射出の起点の基準と
しているためにスクリュ６２の距離センサー１１１の位
置（Ｈｂ）、即ち、前進距離（Ｌｆ）より射出される樹
脂量が正確に計測される。

【００２５】所定の樹脂量Ｑが所定量キャビティ部９０
内に射出される間に、制御装置４から油圧締着機４１の
電磁制御弁４０ａに指令を送り切り換えて図示しないポ
ンプからの圧油を油圧締着機４１に送り、可動ダイプレ
ート２２をタイバー５１に動かないように係止する（時
間ＴｂからＴｃの間）。また、所定量キャビティ部９０
内に射出されたら制御装置４からフローコントロールバ
ルブ部８０のステップモータ８０ａに指令を出し、ロー
タリバルブ８１を搖動して閉じる。また、このとき、型
締装置５０の電磁制御弁５０ａに指令を送り切り換え
て、図示しないポンプからの圧油を前記の型締開始と同
様に型締シリンダ５５に送り、可動金型２１をガイドと
なるガイドピン１１ａに沿って平行移動させて接近させ
る（時間ＴｃからＴｆ）。このとき、型締シリンダ５５
は各々単独に電磁制御弁（本実施例では４個）を有し、
それぞれを単独に制御して可動金型２１が平行に移動す
るよう、４軸平行移動制御をすればさらに良い。またこ
のとき、可動金型２１が固定金型１１に係合するときに
は、スキマあるいは調芯機構があるために、可動金型２
１はガイドとなるガイドピン１１ａに沿って係合するた
めに可動金型２１の移動時の平行度が精度良く得られ
る。このとき、図４のキャビテイ内の溶融樹脂圧力分布
に示すように、広いキャビティ部９０を所定の樹脂量Ｑ
が圧縮・展延され流れるため、流動性を補うことが可能
となり材料の物性を損なうことなく成形ができるが、し
かし、このとき、広いキャビティ部９０を溶融樹脂が流
動展延時しても成形の状況によりゲート１１ｃ付近の圧
力が大きくなる。

【００２６】このために、プレス完了前の所定位置（時
間Ｔｄの所）まで到達したら金型間の距離センサー１０
０から制御装置４に信号を送り、一旦、制御装置４から
フローコントロールバルブ部８０のステップモータ８０
ａに指令を出し、ロータリバルブ８１を搖動して開き
（Ｋａ）、スクリュ６２を所定量強制後退（Ｈｃ）して
余分の所定樹脂量Ｑｃを逃がし、ゲート１１ｃ近傍の溶
融樹脂圧力を下げ、キャビテイ内９０の溶融樹脂圧力を
ほぼ均一にする。このときの余分の所定樹脂量Ｑｃの逃
がし量の制御は、プレス完了前の所定位置（Ｔｅ）での
ゲート近傍の溶融樹脂圧力を下げるに必要な樹脂量を試
行により求め、この余分の所定樹脂量Ｑｃの逃がしは樹
脂通路開閉手段の開閉時間（ｔａ）、あるいは、通路面
積（Ｋａ）にて行う。例えば、多量の樹脂量の逃がし量
のときは、樹脂通路開閉手段の通路面積を大きくすると
ともに、時間を長くする。中量のときには、樹脂通路開
閉手段の通路面積を大きし、時間を短くする。少量のと
きには、通路面積を小さくするとともに、時間も短くす
る。このように、大型の製品の場合には、多量の余分の
樹脂量を射出した後に、多量の逃がし量を出来るだけ通
路面積を大きし、短時間に効率良く逃がすように制御す
る。これにより、射出サイクルの短縮をはかる。

【００２７】余分の所定樹脂量Ｑｃを逃がしたら、制御
装置４からフローコントロールバルブ部８０のステップ
モータ８０ａに指令を出し、ロータリバルブ８１を搖動
して閉じる（Ｔｅ）とともに、型締シリンダ５５の作動
を続行して、また可動金型２１を所定の速度、圧力で閉
じ、製品分の所定樹脂量Ｑａをキャビティ部１０の隅々
に圧縮・展延し密度をあげる。金型が当接（Ｔｆ）した
ら型締シリンダ５５は停止し、溶融樹脂が冷却するまで
そのままの状態が維持され可塑物に保圧をかけている。

【００２８】成形品が冷却したら、前記と逆の作動、即
ち、型締装置５０により後退し、油圧締着機４１が係止
を解除した後にブーストシリンダ３１が作動し、可動金
型２１は当初の位置に後退する。可動金型２１が後退中
もしくは後退後にエジェクタ装置１１０が作動し、成形
品を金型から離す。

【００２９】上記実施例では、スクリュを前進させると
ともに、ロータリバルブを開き所定の樹脂量Ｑを固定金
型１１からキャビティ部９０に射出した後に、ロータリ
バルブを閉じてから可動金型を再度前進させて溶融樹脂
をプレスをしたが、図７のタイムチャート図のように、
可動金型の停止中からスクリュが前進（Ｔｊ）し、前進
中、即ち、射出中に可動金型が再度前進を開始（Ｔｃ）
し、溶融樹脂をプレスしても良い。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
固定金型と可動金型との間が開いている製品の容積より
大きい状況の広い容積のキャビテイ内に溶融樹脂を低圧
にて射出し、射出中、あるいは、射出後の直後にプレス
して溶融樹脂を広いキャビテイ内に流動順延する。この
とき、可動金型の位置を検出しながらプレスを行い所定
の位置にきたらプレスの途中で樹脂通路開閉手段を閉
じ、キャビテイ内の溶融樹脂圧力を所定の圧力に上昇さ
せて溶融樹脂を広いキャビテイ内の隅々までに低い圧力
で流動順延しながら、固定金型に可動金型が近接したプ
レス完了前の所定の位置にて樹脂通路開閉手段を開くと
ともに、スクリュを強制的に後退させて、ゲート近傍の
溶融樹脂圧力を下げる。キャビテイ内の溶融樹脂圧力が
ほぼ均一になった状態で再度プレスを行なうので成形品
の歪みが少なくなる。また、プレス完了前近傍での樹脂
通路開閉手段の制御により迅速に溶融樹脂圧力をほぼ均
一にしてからプレスするので製品の厚さ方向の精度が向
上し、重量のバラツキも少なくなるという優れた効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出圧縮成形装置の側面図である。

【図２】図１の型締装置の拡大図である。

【図３】図１の係止装置の拡大図である。

【図４】型締装置と射出装置とフローコントロールバル
ブ部の拡大図である。

【図５】制御装置の一例を示すブロック図である。

【図６】本発明の第１実施例のタイムチャート図であ
る。

【図７】本発明の第２実施例のタイムチャート図であ
る。

【符号の説明】

１ 射出圧縮成形装置、 ３ 射出装置、 ４ 制御装
置、１０ 固定ダイプレート部、 １１ 固定金型、
１２ 固定ダイプレート、２０ 可動ダイプレート部、
２１ 可動金型、 ２２ 可動ダイプレート、３０
進退装置、 ３１ ブースシシリンダ、 ４０ 係止装
置、４１ 油圧締着機、 ５０ 型締装置、 ５５ 型
締シリンダ、６０ 射出シリンダ部、 ８０ フローコ
ントロールバルブ部、１００、１１１ 距離センサー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出装置内のスクリュと金型内のキャビ
   テイとの間に配設された樹脂通路開閉手段を経て、固定
   金型と可動金型との間が開いた状態のキャビテイ内に溶
   融樹脂を射出し、射出中、あるいは、射出後にプレスし
   て溶融樹脂をキャビテイ内に流動順延する射出プレス成
   形方法において、製品分の所定樹脂量より余分の所定樹
   脂量を含んだ所定の樹脂量を射出し、プレス完了前に樹
   脂通路開閉手段を開くとともに、スクリュを所定量強制
   後退して余分の所定樹脂量を逃がすことを特徴とする射
   出プレス成形方法。
2. 【請求項２】 樹脂通路開閉手段を開き、ゲート近傍の
   溶融樹脂圧力を下げ、キャビテイ内の溶融樹脂圧力をほ
   ぼ均一にした後に、再度樹脂通路開閉手段を閉じて溶融
   樹脂をプレスする請求項１記載の射出プレス成形方法。
3. 【請求項３】 余分の所定樹脂量の逃がし量調整を少な
   くとも樹脂通路開閉手段の開閉時間、あるいは、通路面
   積のいずれかを用いて行う請求項１あるいは請求項２記
   載の射出プレス成形方法。