JP4671294B2 - 射出成形機の射出圧縮成形方法 - Google Patents
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Description
14 固定金型
15 固定盤
18 可動金型
19 可動盤
20 トグル機構
21 型開閉用サーボモータ
28 第一可動盤
29 第二可動盤
30 両ロッド型シリンダ
31 ピストン
32,33 ロッド部
34 型締側油室
35 型開側油室
43 サーボバルブ
47,48 圧力センサ
49 制御装置
Claims (3)
- 可動盤と受圧盤との間に配設されたトグル機構により、固定盤に取付けられた固定金型と可動盤に取付けられた可動金型を型合せしてキャビティを形成し、該キャビティに射出された溶融樹脂をキャビティの容積を変更して成形する射出成形機の射出圧縮成形方法において、
前記トグル機構は、型閉用サーボモータにより駆動され、
前記可動盤は、トグル機構が軸着される第一可動盤と可動金型が取付けられる第二可動盤からなり、
前記第一可動盤と前記第二可動盤との間には油圧シリンダと位置センサが設けられており、
前記型閉用サーボモータを駆動して第一可動盤と第二可動盤を型閉停止位置まで移動させトグル機構を伸長させた状態で前記型閉用サーボモータをサーボロックし、
前記キャビティに溶融樹脂を射出充填時には、トグル機構を伸長させたままの状態で、前記油圧シリンダのピストンおよびロッド部を型開方向に移動させ、射出充填による可動金型の型開方向に作用する力を吸収し、その後油圧シリンダによりキャビティ内の溶融樹脂の圧縮を行うことを特徴とする射出成形機の射出圧縮成形方法。 - 前記キャビティに溶融樹脂を射出充填時に、前記可動盤に配設された油圧シリンダにより位置制御を行い、射出装置側が射出工程の後半か、或いは圧力制御による保圧工程が既に開始された状態にあってキャビティの樹脂が完全に圧縮完了していない状態で、油圧シリンダの制御を位置制御から圧力制御に切換え溶融樹脂の圧縮を行うことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の射出圧縮成形方法。
- 油圧シリンダのロッドの断面積は、前記キャビティを射出装置側から見た投影面積よりも大きいことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の射出成形機の射出圧縮成形方法。
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