JPH0414419A - トランスファモールド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はトランスファモールド装置に関する。

（従来の技＃ｆ） 第２図および第３図はトランスファモールド装置の従来
例を示す、第２図は上型にトランスファシリンダを設け
たシングルトランスファモールドプレス、第３図は下型
にマルチプランジャを設けたマルチトランスファモール
ドプレスである。

上記のシングルトランスファモールドプレスはトッププ
ラテン１０上にトランスファシリンダ１２を設け、ピス
トン１４の突端にポット１６に摺入するプランジャ１８
を設けたものであって、ボトムプラテン２０に固設した
型締シリンダ２２によって可動プラテン２４を押動して
上金型２６と下金型２８とを型締めした後、トランスフ
ァシリンダ１２によって金型に溶融樹脂を充填させてモ
ールドする。

また、上記マルチトランスファモールドプレスは、下金
型２８に複数個のポット１６を設け、それぞれのポット
２８にプランジャ１８をプランジャホルダ３０によって
支持して設置している。プランジャホルダ３０はトラン
スファシリンダ１２によって押動されるプランジャホル
ダ支持体３２に摺動自在に支持される。プランジャホル
ダ３０はそれぞれバネを介してプランジャホルダ支持体
３２に支持され、トランスファシリンダ１２によってプ
ランジャホルダ支持体３２を押動した際に各プランジャ
１８が等圧で溶融樹脂を押し出す等圧機構を構成してい
る。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記従来のトランスファモールド装置には次
のような問題点がある。

すなわち、第２図に示すような上金型にトランスファシ
リンダを設けたシングルトランスファモールドブレスの
場合は、リードフレームを金型にセットして型締めした
後に樹脂タブレットを供給するから成形サイクルタイム
に不利があること６樹脂タブレツトを供給するための投
入スペース３４をとるため、プランジャ１８をポット１
６から離して上方に退避させる必要があり、これによっ
てプランジャ１８の温度が下がること。ポット１６に樹
脂タブレットを投入した後にプランジャ１８がポット１
６に入り込むからポット１−６内の空気量が多くなり成
形品にボイドが発生しやすいこと等の問題点がある。

また、前記マルチトランスファモールドプレスの場合は
、可動プラテン２４にトランスファシリンダ１２を設置
するから、型締シリンダ２２を複数本設置する構成とな
らざるを得ず、このため型締めをバランスさせることが
困難であること。プランジャ１８の推力がバネの弾発力
によって決められるためプランジャの押圧力を一定に設
定することが困難であり、また動作中に推力をコントロ
ールすることができないこと。等圧機構を下金型に組み
込んだため金型が大形になり、取り付け、取り外しの操
作が困難であること。高速型締め、低圧型締め、高圧型
締めをコントロールする場合は大容量のポンプと広範囲
で可変となる油圧減圧弁が必要となり、１つの油圧系統
でこれを制御することが困難であること等の問題点があ
る。

そこで１本発明は上記問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、プランジャの推力の
コントロールが的確にでき、かつ型締め操作が安定して
でき、装置の小形化が図れるトランスファモールド装置
を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため次の構成をそなえる。

すなわち、金型が固設されたトッププラテンおよび可動
プラテンと、プランジャを押動するトランスファシリン
ダと、可動プラテンを押動する型締シリンダとを有する
トランスファモールド装置において、前記可動プラテン
に、金型のポットに対応して設けたプランジャを押動す
る等圧シリンダを備えた等圧ユニットを設け、該等圧ユ
ニッ１−に当接して等圧ユニットを前記等圧シリンダの
軸線方向に押動するビス１−ンを鍔えたトランスファシ
リンダを設け、該トランスファシリンダの前記ピストン
を一端に突出入自在に内設した型締シリンダを前記トラ
ンスファシリンダと同心に連設し、該型締シリンダの基
端面に、型締シリンダと同心で軸線方向に型締シリンダ
を押動する高速シリンダを設けたことを特徴とする。

また、前記等圧シリンダが油圧によって押動制御され、
各等圧シリンダの油圧室が連通して設けられたことを特
徴とする。

（作用） 被成形体を金型にセットし、高速シリンダを作動させて
可動プラテンを高速で移動させて型閉じし、型閉じ後は
型締シリンダによって所要圧力で型締めする。トランス
ファシリンダを作動させてピストンが等圧ユニットを押
動し、等圧ユニットに内蔵された等圧シリンダを介して
プランジャが押動され溶融樹脂を金型のキャビティに注
入する。

（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本発明に係るトランスファモールド装置の一実
施例の構成を示す説明図である。

本実施例のトランスファモールド装置はトッププラテン
１０に上金型２６を、可動プラテン２４に下金型２８を
固設し、ボトムプラテン２０に可動プラテン２４を押動
する型締シリンダ２２を設けている。型締シリンダ２２
はボトムプラテン２０からピストン２２ａを突出させて
可動プラテン２４を押動するもので、ピストン２２ａの
下部とシリンダ本体との間に高圧型締用の油圧室を設け
るとともに、ピストン２２ａの基部に高速型締めのため
の高速シリンダ４０を設けている。

この高速シリンダ４０はピストン２２ａの基端面からピ
ストン２２ａの内部に向けて軸線方向に油圧室４０ａを
穿設し、前記型締シリンダ２２のシリンダ部と一体に設
けたシリンダ体を油圧室４０ａに摺入させて成る。

４０ｂは油圧室４０ａと油圧回路とを連通させる連通路
、２２ｃは油圧室２２ｂと油圧回路とを連通させる連通
路である。

上記型締シリンダ２２のピストン２２ａの上端面は可動
プラテン２４の下面に固設した加圧ブロック４２に当接
する。

また、上記ピストン２２ａの上部はメイントランスファ
シリンダ４４を構成する。すなわち、メイントランスフ
ァシリンダ４４はピストン２２ａの上部にピストン４４
ａを突出入自在に設け、ピストン２２ａ内に油圧室４４
ｂを形成するとともに、油圧室４４ｂを連通路４４ｃを
介して油圧回路に連通させたものである。

このピストン４４ａは前記加圧ブロック４２を貫通して
等圧ユニット４６の支持ブロック下面に当接する。４７
は等圧ユニット４６の支持ブロックの下面に立設したガ
イドバーで、加圧ブロック４２に設けたスライド穴に挿
通して等圧ユニット４６の上下動を案内する。

支持ブロック内には下金型２８に設けたガフ８１６位置
の下方にそれぞれ等圧シリンダ４８を設ける。各等圧シ
リンダ４８に設ける油圧室４８ｂは連通路４８ｂを介し
て連通し、外部の油圧回路に連絡している。

等圧シリンダ４８の上部にはプランジャホルダ５０を介
してプランジャ１８の下部を連結し、プランジャ１８の
上端はポット１６内に摺入させる。

５２はポット１６内に供給された樹脂タブレットである
。

続いて、上記実施例のトランスファモールド装置の動作
について説明する。

まず、型開き状態でリードフレームおよび樹脂タブレッ
トを下金型２８上にセットする。ポット１６は下金型２
８に設けているからリードフレームおよび樹脂タブレッ
トは同時に下金型２８上に搬送してセットすることがで
きる。

続いて型締シリンダ等の各シリンダを作動させる。各シ
リンダの動作については第４図とともに説明する。同図
においては型締めから型開きの間における各シリンダの
高さ位置と、各シリンダの上昇方向に対する圧力を対応
して示している。

はじめに、まず高速シリンダ４０に油がはいり高速型締
め及び低速型締めの動作を行う、高速型締めから低速型
締めへの切り換えは、流入する油の量を電流制御弁の開
度を切り換えて絞ることによって行う。

型締シリンダ２２は高速シリンダ４０によって持ち上げ
られ、型締シリンダ２２のピストン２２ａ下の油圧室に
は油タンクからの油が吸い上げられる。

金型を閉じるまでの低速型締めは高速シリンダ４０に低
圧の油を流入させて行う。高速シリンダ４０はピストン
径を小さく設定しているから小さな力で金型を閉じるこ
とができる。上下の金型間に異物があったような場合は
、上下金型の隙間を検知する等により、高圧で異物を挟
む前に事前にプレスの動作を停止することができ、これ
によって金型の損傷を防止できるという利点がある。

上下金型間に異物がない場合には、高速シリンダ４０と
型締シリンダ２２にともに高圧の油が流入し、高圧で金
型を型締めする。

高圧型締めが完ｒすると、メイントランスファシリンダ
４４のピストン側に油が流入してメイントランスファシ
リンダ４４が上昇し、その上部に設置した等圧シリンダ
４８及びプランジャ１８が上昇する。

プランジャ１８によって押し」二げられた樹脂は金型か
ら熱を吸収し、溶融しながらキャビティ内に充填される
。メイントランスファシリンダ４４の上昇速度は流入す
る油の量を流量制御弁の開度をコントロールすることに
よって多段に切り換えられる。

樹脂充填中及びキュア中の樹脂圧力の制御は、等圧シリ
ンダ４８のピストン側の油圧力を減圧弁によって制御す
ることによってなされる。樹脂圧力及び樹脂注入速度を
第４図のように多段に切り換えることによりボイド、未
充填、ワイヤ流れ等の無い良好な封止製品を得ることが
できる。

金型のキャビティに樹脂が充填された後、そのままで一
定時間樹脂の硬化を待つ。この間、型締めおよび樹脂圧
力は一定の値が維持される。

樹脂硬化完γ時に、メイントランスファシリンダ４４を
わずかに下降させ、プランジャ］８先端の樹脂を引き離
す。

次いで、型締シリンダ２２のピストンロンド側に油を流
入させることにより、型締シリンダ２２を下降させ、型
開きを行う。型開きの最初は低速で行い、上金型からの
離型時に封止製品にダメージを与えないようにする。

最後に、下金型から封止製品の離型操作が行われ１回の
成形工程が完了する。

本実施例のトランスファモールド装置は上記サイクルを
繰り返すことによって繰り返し成形を行う、なお、実際
の装置においては成形品の種類に応じて、型締め力、樹
脂充填時の速度制御、位置制御等を適宜設定して行えば
よい。

上記トランスファモールド装置を用いることによる効果
としては以下のような点をあげることができる。

■　リードフレームと樹脂タブレットが同時搬送でき、
能率的に搬送できる。

■　プランジャが常時金型内にあるから、プランジャの
温度降下がない。

■　プラテンが常時ポット内にあるからボン１〜内に入
り込む空気量が少なく、ボイドの発生を少なくできる。

■　等圧シリンダで樹脂注入圧力をコントロールするか
ら、より的確な成形ができる。

■　高速型締め、低圧型締め、高圧型締めの動作を容易
に切り換えて成形でき、成形サイクルを短縮して確実で
安定的な成形を行うことができる。

■　高速シリンダ、型締シリンダ、メイントランスファ
シリンダを連携させて一直線上に配置したことにより、
装置をコンパクト化でき、また、型締め力の偏りをなく
すことができる。

■　金型と等圧ユニットを分離しているから、金型部分
がコンパクト化することができ、金型の取り付けや取り
外しが容易にでき、取り扱いが容易になる。

以上１本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが１本発明は」；記実施例に限定されるものではなく
、種々タイプのトランスファモールド装置に適用するこ
とができるものであり、発明の精神を逸脱しない範囲内
で多くの改変を施し得るのはもちろんのことである。

（発明の効果） 本発明に係るトランスファモールド装置によれば、上述
したように構成したことにより、成形サイクルが短縮で
き、かつ偏りのない型締めによって安定した樹脂モール
ドを行うことができる。また、装置が小形化でき、装置
の取り扱い操作を容易にすることができる。また６等圧
ユニットを設けたことによって、均等な圧力で樹脂モー
ルドできさらに確実な成形を行うことができる等の著効
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るトランスファモールド装置の一実
施例を示す説明図、第２図および第３図はトランスファ
モールド装置の従来例を示す説明図、第４図は各シリン
ダの動作を示す説明図である。 １０・・・トッププラテン、　　１６・・・ポット、　
　１８・・・プランジャ、　　　２０・・・ボトムプラ
テン、　２２・・・型締シリンダ、　２２ａ・・・ピス
トン、　　２４・・・可動プラテン、２６・・・上金型
、　２８・・・下金型、　４０・・・高速シリンダ、　
４０ａ・・・油圧室、４２・・・加圧シリンダ、　４４
・・・メイントランスファシリンダ、　４６・・・等圧
ユニット、４８・・−等圧シリンダ、　　５２・・・樹
脂タブレット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金型が固設されたトッププラテンおよび可動プラテ
   ンと、プランジャを押動するトランスファシリンダと、
   可動プラテンを押動する型締シリンダとを有するトラン
   スファモールド装置において、 前記可動プラテンに、金型のポットに対応して設けたプ
   ランジャを押動する等圧シリンダを備えた等圧ユニット
   を設け、 該等圧ユニットに当接して等圧ユニットを前記等圧シリ
   ンダの軸線方向に押動するピストンを備えたトランスフ
   ァシリンダを設け、該トランスファシリンダの前記ピス
   トンを一端に突出入自在に内設した型締シリンダを前記
   トランスファシリンダと同心に連設し、該型締シリンダ
   の基端面に、型締シリンダと同心で軸線方向に型締シリ
   ンダを押動する高速シリンダを設けたことを特徴とする
   トランスファモールド装置。 ２、前記等圧シリンダが油圧によって押動制御され、各
   等圧シリンダの油圧室が連通して設けられたことを特徴
   とする請求項１記載のトランスファモールド装置。