JPH05192758A - 低圧鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】１台の保持炉により複数組の金型に対して溶湯
を供給充填し、溶湯が凝固する以前に保持炉と金型との
連通を解除できる低圧鋳造装置を提供することを目的と
する。 【構成】金型４、６のキャビティーに加圧容器７を連通
して設け、給湯管２３とこの加圧容器との連通及び遮断
切り離しができ、かつ加圧容器７は金型４、６内の溶湯
に対して押し湯作用がはたらく構造にした低圧鋳造装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は保持炉内に溜められてい
るアルミ等の軽金属溶湯を空気圧あるいはガス圧を利用
して上方にある金型のキャビティー内に供給充填をして
鋳造を行なう低圧鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来技術と問題点】従来一般に知られる低圧鋳造装置
は保持炉内の溶湯の表面に圧縮空気を供給して圧力を作
用させ、給湯管を介して金型に溶湯を充填した後、金型
内の溶湯が凝固するまで上記加圧状態を保持する必要が
あった。したがって複数の低圧鋳造機をターンテーブル
上に配置して生産性の高い装置にしようとすると、特開
昭57−64466号公報に示されているように１組の金型に
対し、１台の保持炉が必要となり、多くの保持炉を備え
るために設備が大大掛りになると共に給湯の管理が困難
になる等種々の問題があった。本発明は上記の問題に鑑
みて成されたもので１台の保持炉により複数組の金型に
対して溶湯を供給充填し、溶湯が凝固する以前に保持炉
と金型との連通を解除できる低圧鋳造装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００３】

【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における低圧鋳造装置は、共通保持炉に対して相
対的に水平移動可能に設けた下テーブル上に下端中央部
に湯口を開口させた下金型を支持して設けると共に該下
テーブルの上方に該下テーブルと共に水平移動可能にさ
れかつ下面に前記下金型に型合せ可能な上金型を取付け
た昇降テーブルを配設し、該下金型の外方に、加熱手段
により加熱可能にされると共に該下テーブルと共に水平
移動可能な加圧容器を縦長に配設し、該加圧容器の下端
に共通保持炉の給湯管が上昇圧着されて連通連結する湯
受孔を設けると共に、加圧容器の下側部に湯出孔を設
け、該湯出孔と前記下金型の湯口とを加熱手段により加
熱可能にされた連通管を介して連通し、該加圧容器の上
部位置に開閉弁を介して大気に通じる排気孔を設けると
共に該加圧容器内に前記湯受孔を開閉する遮断弁を設け
たことを特徴とするものである。

【０００４】

【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、共通保持炉から金型内に供給充填される溶湯は
加圧容器内において上方からの加圧力が高められてゆき
所定圧に達した時点で保持炉と圧力容器の連通が遮断さ
れ、その後は圧力容器の圧力によって押し上げ圧力が維
持される一方連通が遮断された後はただちに保持炉内の
圧縮空気を排気して給湯管内の溶湯を保持炉内に戻すと
共に給湯管と圧力容器との切り離しを行ない、別の金型
に対する給湯に備える。この際金型内の溶湯は未凝固の
状態にあり凝固の進行に伴って収縮するが加圧容器内に
発生している圧力が押し湯圧力として作用しているため
ヒケ巣等の問題は発生しない。

【０００５】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
詳しく説明する。図示されないターンテーブル上には中
央部に貫通開口１を穿設した複数の下テーブル２（図面
では１個のみ図示されている）が設けられていて、各下
テーブル２は図示されないターンテーブルと共に間歇水
平回転するようになっている。該下テーブル２上には下
端中央部に湯口３を開口させた下金型４が固定されてい
ると共に該下テーブル２の上方には該下テーブル２と共
に間歇水平回転をする昇降テーブル５が昇降可能にして
配置されており、該昇降テーブル５の下面には、前記下
金型４に型合せ可能な上金型６が固着されている。

【０００６】さらに該下テーブル２の外側には円筒状の
加圧容器７が支持フレーム８を介して縦長状態にして連
結配設されていて、該加圧容器７の下端は湯受孔９Ａを
穿設した底蓋９で、また上端は上蓋１０でそれぞれ封鎖
されていると共に下側部に湯出孔１１が設けられてい
る。該上蓋１０の上部にはシリンダ１２が下向きに設け
られており、そのピストンロッド１３は上蓋１０を摺動
自在に貫通して加圧容器７内に突出されていると共に該
ピストンロッド１３の下端には、前記湯受孔９Ａを開閉
する昇降弁１４が連結されている。また、該加圧容器７
の上部位置には、配管１５及び開閉弁１６を介して大気
に通じる排気孔１７が設けられており、該配管１５にお
ける開閉弁１６の手前位置には開閉弁１８及び減圧弁１
９を介して図示されない圧縮空気源に通じる分岐管２０
が連通されている。さらに、前記湯出孔１１と前記下金
型４の湯口３とは連通管２１及び連通分岐管２１Ａを介
して連通されている。

【０００７】さらに前記図示されないターンテーブルの
下方における加圧容器７の移動停止位置に対応する位置
には共通保持炉２２が固定配設されており、該共通保持
炉２２には図示されない駆動手段を介して上昇されて前
記湯受孔９Ａに連通圧着される給湯管２３が設けられて
いる。尚図中２４はエヤーもれを防止するためのベロー
ズである。このような構成のうち加圧容器７及び連通管
２１と連通分岐管２１Ａは、図示されないガスバーナー
により常に加熱されていて溶湯が凝固しないようにされ
ているが、ガスバーナーに変えてヒーターを埋め込んで
加熱するようにしてもよい。また上記実施例の構成で開
閉弁１８及び減圧弁１９を介して圧縮空気源に通じる分
岐管２０を配管１５に連結させているが加圧容器７に直
接連通させてもよく、また場合によってはこの配管系を
削除してもよい。さらに湯出孔１１と湯口３との連通は
湯口３が１個の場合には、連通管２１だけで連通させる
ようにしてもよい。また連通分岐管２１Ａは図６に示す
如く複数個の湯口３、３を包囲する容器２１Ｂであって
もよい。

【０００８】このように構成されたものは、図１のよう
に下金型４と上金型６を閉じた状態にし、昇降弁１４を
上昇させて湯受孔９Ａを開き、開閉弁１９、１８を閉
じ、給湯管２３が上昇されて加圧容器７の下蓋９に圧着
された状態にする。この状態で共通保持炉２２内に圧縮
空気を供給し、共通保持炉２２内の溶湯を給湯管２
３、、湯受孔９Ａ、加圧容器７湯出孔１１連通管２１、
連通分岐管２１Ａ、湯口３を介して金型キャビティー内
に供給充填する。この際、加圧容器７内では湯面レベル
が湯出孔１１を越えて上昇すると内部の空気が圧縮され
その圧力は順次高められてゆきその圧力が所定の圧力に
達するとシリンダ１２が伸長作動して昇降弁１４により
湯受孔９Ａを閉じる。この後は前記圧力がキャビティー
に通じる溶湯に対して押し湯圧力として作用する。

【０００９】次に共通保持炉２２内の圧縮空気を排気し
て給湯管２３内の溶湯を共通保持炉２２内に戻した後給
湯管２３を下降させ加圧容器７と切り離された後（図２
の状態）図示されないターンテーブルが順次間歇回転さ
れて下テーブル２及び加圧容器７等に連結する部材が一
体となって別の位置に移動され、キャビティー内におい
て凝固が進行しそれに伴って溶湯が収縮するが圧縮容器
７内に発生している前記圧力が押し湯圧力として作用し
ているため溶湯が補給される状態と成り収縮による巣等
は発生しない。この際溶湯の補給により加圧容器７内の
湯面レベルが下り圧力が低下することになるが予め加圧
容器７内に発生させる圧力を高めにしておけばよい。ま
た圧力変化が問題になるような製品の場合は予め減圧弁
１９の設定圧力を押し湯圧力と同じ圧力に設定してお
き、昇降弁１４を閉じると同時に開閉弁１８を開くよう
にすれば加圧容器７内の湯面レベルが下っても圧力を常
に一定に保つことができる。この間加圧容器７、連通管
２１連通分岐管２１Ａはガスバーナーで加熱されてい
て、これらの中にある溶湯は凝固しないようにされてい
る。

【００１０】このようにして金型キャビティー内の溶湯
が凝固すると開閉弁１８を閉じると共に開閉弁１６を開
き加圧容器７内の圧縮空気を排気する。これにより湯口
３、３の途中位置より下方にある未凝固の溶湯が加圧容
器７側へ逆流し図３に示すように加圧容器７と連通分岐
管２１Ａ内の湯面レベルが同一になる。次に図４に示す
ように上金型６に鋳造品Ｗを付着させた状態で上金型６
を昇降テーブル５を介して上昇させ、さらに図示しない
押出し装置により鋳造品Ｗを押し出す。次に上金型６を
下降させて型合せした状態で図示されないターンテーブ
ルが回転して加圧容器７の湯受孔９Ａと共通保持炉２２
の給湯管２３が対抗する位置に移動され給湯管２３が上
昇して図５のよう加圧容器７の底蓋９に圧着される。

【００１１】次に共通保持炉２２内に圧縮空気を供給し
て溶湯を給湯管２３の上端位置まで上昇させ、昇降弁１
４を上昇させ加圧容器７内の溶湯と給湯管２３内の溶湯
を接続させた後、共通保持炉２２内の圧縮空気を排気さ
せ、連通管２１、加圧容器７、給湯管２３内の溶湯を乱
れないようにゆっくり共通保持炉２２内へ戻す。これに
より共通保持炉２２内に戻された溶湯は共通保持炉２２
内の溶湯と混合され均一な温度となり次の給湯に供する
ことができる。次に開閉弁１６を閉じて前記の作動をく
りかえし行なうものである。尚、共通保持炉２２、及び
給湯管２３を除く他の部材は図示されないターンテーブ
ル上に複数設けられていて間歇移動されながら順次上記
の作動が行なわれるがこれらの移動はターンテーブルに
よる回転移動でなく水平往復移動を行なう台車テーブル
等であってもよい。さらに前記ターンテーブルあるいは
台車テーブルは、固定として共通保持炉２２を水平移動
させるようにしてもよい。

【００１２】

【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
金型キャビティーに加圧容器を連通して設け、給湯管と
この加圧容器とを連通及び遮断切離しができる構造とし
たから、金型キャビテイー内の溶湯が凝固する以前に加
圧容器と給湯管との連通を遮断して切り離しを行ない、
かつ加圧容器からの圧力により金型キャビティーに対し
て押し湯作用をはたらかすことができるため、複数の金
型を使った低圧鋳造装置の生産性を向上させることがで
きる。さらに複数の金型に対して一基の共通保持炉を設
ければよいため設備費が大幅に低減できると共に溶湯の
管理が容易になる等種々の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す要部縦断面図であって給
湯管と加圧容器との連通給湯状態を示す。

【図２】給湯管と加圧容器との連通解除状態を示す縦断
面図である。

【図３】加圧容器内の圧縮空気の排気状態を示す縦断面
図である。

【図４】上下金型の型開き状態を示す縦断面図である。

【図５】加圧容器と給湯管の連結状態を示す縦断面図で
ある。

【図６】連通分岐管の別の実施例示す縦断面図である。

【符号の説明】 ２ 下テーブル ７ 加圧容器 9A 湯受孔 12 シリンダ 14 昇降弁 16 18 開閉弁 19 減圧弁 21 連通管 22 共通保持炉 23 給湯管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 共通保持炉に対して相対的に水平移動可
   能に設けた下テーブル上に、下端中央部に湯口を開口さ
   せた下金型を支持して設けると共に、該下テーブルの上
   方に、該下テーブルと共に水平移動可能にされかつ下面
   に前記下金型に型合せ可能な上金型を取付けた昇降テー
   ブルを配設し、該下金型の外方に、加熱手段により加熱
   可能にされると共に該下テーブルと共に水平移動可能な
   加圧容器を縦長に配設し、該加圧容器の下端に共通保持
   炉の給湯管が上昇圧着されて連通する湯受孔を設けると
   共に加圧容器の下側部に湯出孔を設け、該湯出孔と前記
   下金型の湯口とを加熱手段により加熱可能にされた連通
   管を介して連通し、該加圧容器の上部位置に開閉弁を介
   して大気に通じる排気孔を設けると共に該加圧容器内に
   前記湯受孔を開閉する遮断弁を設けたことを特徴とする
   低圧鋳造装置
2. 【請求項２】 前記遮断弁が、前記加圧容器の上部に下
   向きに設けたシリンダのピストンロッドに連結されて昇
   降自在にされた昇降弁であることを特徴とする請求項１
   記載の低圧鋳造装置。
3. 【請求項３】 前記加圧容器の上部位置を開閉弁及び減
   圧弁を介して圧縮空気源に連通したことを特徴とする請
   求項１記載の低圧鋳造装置。