JPS59309B2

JPS59309B2 - 金型内のガス抜きをともなった射出成形法および金型用ガス抜き装置

Info

Publication number: JPS59309B2
Application number: JP54123167A
Authority: JP
Inventors: 孝彦竹嶋; 光次松井; 正植木; 恒夫上野
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1979-09-27
Filing date: 1979-09-27
Publication date: 1984-01-06
Also published as: AU516938B2; JPS5647257A; AU6245880A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、ダイカストマシンや射出成形機等の成形機
において、成形時の金型のキャビティから大量のガスを
抜き取りながら射出する金型内のガス抜きをともなった
射出成形法およびこの方法の発明の実施に直接使用する
金型用ガス抜き装置に関するものである。

従来より、ダイカストは精密な製品を多量に製造する成
形法として広く普及しているが、製品内部に巣のない健
全性を重要視される品物には適さない場合があった。

それは、高速、高圧で溶融金属をキャビティ内に充填す
るため、キャビティ内のガスが充分抜は切らずに、溶融
金属と混合して、製品中に残存することがあるためであ
る。

その対策として、従来より、キャビティ内を活性ガスで
置換して、溶融金属と化合させ、固定化する無孔性ダイ
カスト法や、減圧する方法などが考えられているが、こ
れらは金型や装置が複雑となり、一般的ではなかった。

この発明の発明者は、ダイカストモデルでエヤベントの
面積と鋳込製品の比重値との関係を調べたところ、エヤ
ベントの面積が増すに従って、鋳込製品の比重値も上る
ことを見い出した。

しかしながら、エヤベントの数は製品の大きさで制限さ
れるし、また、エヤベントの厚みは、溶融金属を通過さ
せないために約０．１ｍｍ以上にはとれない。

この発明は、そのような製品や金型構造に制約されずに
、大量のガスを抜き、ガスの巻込みをなくして、健全な
ダイカスト製品を得るこ亡ができるようにしたものであ
る。

すなわち、この発明は、金型のキャビティから金型外に
通じるガス排出路を、弁の作用で開いておいた状態で射
出を行い、キャビティ内の質量の小さいガスをガス排出
路を通してほぼ排出し終った時点で、キャビティ内から
進んで来た質量の大きい被射出溶融物の慣性力を前記弁
に直接作用させることにより、前記弁を確実にかつすば
やく移動させて、前記弁で前記ガス排出路を直接遮断し
、このガス排出路からの被射出溶融物の流出を防せぎう
るようにして、射出時に金型内のガス抜きを確実容易に
行いつるようにしたものである。

つぎに、図面に示した実施例によって、この発明を説明
する。

第１，２図に示した実施例において、１は固定盤、２は
可動盤、３は固定金型、４は可動金型、５は押出板、６
は押出ピン、７は金型３，４のキャビティ、８は被射出
溶融物である溶融金属の鋳込穴である。

可動金型４において、キャビティ７の回りの固定金型３
に面する部分には、充分な面積を有する薄いガス抜き道
９を設け、ガス抜き道９の上端部に連結して上方に伸び
たガス排出用の第１の通路であるガス抜き溝１０を、２
個の金型３．４の両方の分割面またはいずれか一方の分
割面に設けた。

そして、金型３，４のキャビティＴから導かれたガス抜
き溝１０部の端部に、この第１の通路であるガス抜き溝
１０の端部の軸線方向に摺動自在な弁１４、すなわち、
キャビティ７から進んで来る溶融金属の作用によって、
溶融金属の作用方向に直接動かされる弁１４を設けた。

弁１４としては、ガス抜き溝１０を進んで来る溶融金属
の慣性力を受ける一端面を、ガス抜き溝１０の軸線方向
と９０度のように交差させた状態で設けた弁であり、か
つ、弁１４の移動方向と同一方向からの溶融金属の作用
によって直接動かされることにより、後記するバイパス
１５などからなるガス排出用の第２の通路と、金型外部
に通じたガス排出穴１３やガス排出口２０などからなる
ガス排出用の第３の通路との間を、同一の弁１４の一面
部で直接遮断するようにした弁を１個だけ設けた。

すなわち、ガス抜き溝１０に続いて、２個の金型３，４
の両分割面部に、半割にできる弁室１１、弁座１２、ガ
ス排出穴１３を上方に向って直列に配置し、弁室１１中
には、上下方向に向って摺動可能な弁１４を内蔵した。

弁１４は円板状にし、上端外周面をテーパ面としたディ
スクタイプとも呼ばれるシートタイプの弁とした。

弁室１１の直前のガス抜き溝１０より、弁１４の移動路
の側面である弁座１２の直前の弁室１１の側面との間に
は、弁１４部を迂廻したバイパス１５を設け、弁１４の
作動により、バイパス１５と金型外部間のガス排出路の
連通、遮断を直接規制しうるようにした。

ガス抜き溝１０とバイパス１５の入口部とのなす交差角
θは鋭角か直角にした。

弁室１２に面したガス抜き溝１０の口部１６はノズル状
に狭くした。

弁１４の上のガス排出穴１３内には圧縮ばね１７を設け
、圧縮ばね１７押え用のシリンダ１８を、固定金型３の
頂部に固定して設けた。

圧縮ばね１７はシリンダ１８のピストンロッド１９の先
端部に固定した。

２０は固定金型３に設けたガス排出口である。

つぎに、この発明の前記実施例の作動順序について説明
する。

弁室１１内に弁１４を装入した状態で型締を行えば、第
１，２図に示したように、シリンダ１８と圧縮ばね１７
の作用により、弁１４は下向に押付けられ、バイパス１
５は弁室１１の上部に通じている。

この状態で、鋳込穴８より溶融金属をキャビティ７内に
鋳込めば、キャビティＴ内への溶湯充填中に、キャビテ
ィ７内のガスはガス抜き道９、ガス抜き溝１０、バイパ
ス１５、弁室１１の上部、ガス排出穴１３を通って、ガ
ス排出口２０より排出される。

この間、第３図ａに示すように弁１４は弁室１１の下部
に押付けられたままの状態を保つており、大量のガスは
矢印で示すように、バイパス１５を通って抜ける。

キャビティ７内への溶融金属の充填がほぼ完ゴすると、
溶融金属２１がガス抜き溝１０内を上列して来て、弁１
４の下面に衝突し、その結果、方１４は圧縮ばね１７に
抗して押上げられる。

そして、溶融金属２１は弁１４を押上げるとともに、一
部がバイパス１５へ進入し始める。

この時の状態を第３図すに示す。

やがて、溶融金属２１の押上作業によって、方１４は閉
じられ、溶融金属２１はせき止められるこの時、バイパ
ス１５を通って抜けていったガスは、は志んと抜けてい
て、弁座１２近くに若干残っているだけの状態になるが
、これは鋳込製品には何ら悪影響は及ぼさない。

この時の状態を第３図Ｃに示す。

鋳込作業が終れば、シリンダ１８を作動させて弁１４を
押えていた圧縮ばね１７を持ち上げた後型開きを行う。

この時の状態を第３図ｄに示す。続いて、押出ピン６の
作動により、鋳込製品を取出すと同時に、ガス抜き溝
１０、弁室１１下部およびバイパス１５中の凝固金属２
１ａ１並びに弁１４をいっしょに取出す。

この発明は、ガスと溶融金属との比重差、例えば、空気
と溶融アルミニウムとの比重が約１：２０００であると
いう比重差、および、この比重差に基づく慣性力の差を
利用したものである。

そして、金型３，４のキャビティ７から導ひかれたガス
抜き溝１０部に、ガス抜き溝１０の軸線と同一方向に摺
動する１個の弁１４を設け、かつガス抜き溝１０から弁
１４部の側面に迂廻したバイパス１５を設けた金型４を
用い、キャビティ７から金型３，４の外へ通じるガス排
出路を弁１４の作用で開いた状態で射出を行い、まず、
キャビティ７から進んで来た質量の小さいガスが弁１４
のガス抜き溝１０側の端面に作用しているときは。

弁１４が質量の小さいガスによって押されることなく、
ガス抜き溝１０側の端部にあり、バイパス１５と弁１４
部などからなる迂廻したガス排出路を通してガスを排出
し、その途中で、質量の小さいガスに続いてキャビティ
７から進んで来た質量の大きい被射出溶融物である溶融
金属が、弁１４の移動方向と同一方向から弁１４のガス
抜き溝１０側の端面に直接作用することにより、弁１４
を移動させて、弁１４でガス排出路を直接遮断し、溶融
金属が弁１４部から外部へ排出されないようにして、金
型３，４内のガス抜きを行いながら射出しうるようにし
たものである。

なお、ガス抜き溝１０内を上昇してきた溶融金属２１が
直接バイパス１５内に飛込まないようにするために、そ
して弁１４が閉じる前に、その溶融金属２１が弁１４と
弁座１２との間を通過しないように、ノズル部１６のす
ぐ下のガス抜き溝１０とバイパス１５の入口部とのなす
角は、鋭角または直角にした。

勿論、これは鋭角にする方が、より効果的である。

弁１４は、鋳込のたびごとに毎回、固定金型３の半割に
なっている弁室１１内に装入し圧縮ばね１７で下方に押
えた後、型閉を行う。

ただし、弁１４は、溶融金属と異種の材質のものを用い
るときは、製品取出後、鋳込製品やその回りの凝固金属
から分離して、再使用する。

溶融金属と同質の弁１４を用いるときは、その弁１４は
使いすてにするか、あるいは、鋳込製品の回りの凝固金
属とともに再溶解する。

なお、溶融金属を同質の弁１４は、この発明を用いてダ
イカストするときに、その時に使用している金型の一部
でダイカストすることもできる。

この実施例においては、この発明の金型用ガス抜き装置
を、固定金型３と可動金型４の分割面部に設けたが、こ
れは、可動金型４と中子用金型、あるいは、２つの中子
用金型同志のように、その他の金型の分離面部や接触面
部に設けるようにしても良い。

以上の実施例は、−弁１４を鋳込み毎に弁室１１内に装
入するものであるが、これは例えば、第４図に示すよう
な装置にして、恒久的な弁装置にすることもできる。

第４図において、第１，２図と同様に３は固定金型、１
０はガス排出用の第１の通路であるガス抜き溝、１１は
弁室、１２は弁室、１３はガス排出用の第３の通路の一
部を形成するガス排出穴、１４はシートタイプの弁、１
５はガス排出用の第２の通路であるバイパス、１６はノ
ズル部、１７は圧縮ばね、１８は固定金型３に取付けた
シリンダ、１８ａはピストン、１９はピストンロンド、
２０はガス排出用の第３の通路の一部を形成するガス排
出口である。

ただし、ピストン１９の下端部にはスプール２２を固定
し、スプール２２は固定金型３に設けた垂直な半割穴２
３と、この半割穴に合致した図示していない可動金型４
に設けた垂直な半割穴の中で摺動可能に設けた。

スプール２２の上部には室２４を設け、スプール２２の
下部には下方に開いたガス排出穴１３と弁座１２を設け
た。

弁１４の上端中央部には垂直なロッド２５を設け、室２
４内まで貫通したロッド２５の先端部にはナツト２６を
取付けた。

勿論、ロッド２５はスプール２２に対して摺動自在に設
けた。

すなわち、この実施例においては、金型３，４の分離面
部に、キャビティＩから導かれたガス抜き溝１０、ガス
抜き溝１０の端部で軸線方向に摺動する弁１４、弁１４
を摺動自在に支持してそれ自体が軸線方向に摺動しうる
スプール２２、および、ガス抜き溝１０の途中から弁１
４部の側面に迂廻したバイパス１５を設け、かつ１、ス
プール２２の内部を金型３の外に連通させたガス排出口
２０を設けるとともに、弁１４側のスプール２２の端部
に弁座１２を設けた。

また、スプール２２と弁１４との間には、圧縮ばね１７
を配した。

圧縮ばね１７の位置は第４図に示したように、スプール
２２の下半分に位置するガス排出穴１３部のスプール２
２と弁１４との間のロッド２５の回りでも良いし、室２
４内におけるナツト２６に相当する弁１４の頭部の上面
とスプール２２の天井面との間でも良い。

ただし、圧縮ばね１７は必ずしも設ける必要はなく、弁
１４を自然落下させるか、他のシリンダなどで下降させ
た後、下方への押圧力をＯにしておくようにしても良い
。

なお、この実施例では、弁座１２を有するスプール２２
と弁１４を別体にした力入これは、金型３゜４の分離面
に設けた半割穴２３の内面に直接接触した状態で摺動す
る１個のスプール弁を設け、バイパス１５と外部との連
通、遮断をスプール弁の軸線方向への移動によって、直
接規制しうる通路をスプール弁部に設けるようにしても
良い。

この装置では、ピストン田ンド１９を上昇させて、圧縮
ばね１７の力を弱め、かつ、弁１４を弁室１１の下端部
から若干浮かした状態で型締を行い、続いてピストンロ
ッド１９を下降させて、弁１４を弁室１１の下端部に確
実に密着させておく。

この状態でダイカストを開始し、前記実施例と同様な作
動によって金型３，４内のガス抜きを行いながらダイカ
ストを行う。

ダイカストが終れば、ピストンロッド１９を上昇させて
スリーブ２２と弁１４をある程度上昇させた後、型開を
行う。

この装置を用いれば、弁１４はその都度、取変えなくて
も良い。

なお、弁１４の下面に当った溶融金属が弁１４の外方向
に飛ばないように、弁１４の下面には皿状の凹みを設け
ても良いが、その場合は、スリーブ２２と弁１４を必ず
その凹みの厚さ以上に上昇さそた後、型開を行う。

なお、これら実施例において、ガス排出口２０より、下
記に示す装置か真空装置の作動によって、ガスを積極的
に吸引すればさらに効果的である。

ガス排出口２０からのガスの吸引を射出動作と同調させ
て行う場合は、例えば、第５図のようにして行う。

第５図において、１は固定盤、２は可動盤、３は固定金
型、４は可動金型、５は押出板、６は押出ピン、７はキ
ャビティ、８は鋳込穴、２７はマシンベース、２８は射
出シリンダ、２９はピストンロッド、３０は射出プラン
ジャ、３１はプランジャチップ、３２は鋳込スリーブで
ある。

固定金型３と可動金型４の分割面の上部には、第１，２
図または第４図に示したこの発明の金型用ガス抜き装置
３３を取付けた。

射出シリンダ２８の上には、射出シリンダ２８と平行に
吸引シリンダ３４を取付け、吸引シリンダ３４のピスト
ン３５と一体になっているピストンロッド３６の先端部
を、射出シリンダ２８のピストンロッド２９の先端部と
レバー３Ｔによって一体に連結し、２個のピストンロッ
ド２９、３６が同時に移動するようにした。

そして、金型用ガス抜き装置３３のガス排出口２０を、
吸引シリンダ３４のヘッドエンド側に配管３８で連結し
た。

そして、射出シリンダ２８の前進動作に連動させて、キ
ャビティ７内のガスを金型用ガス抜き装置３３を介して
金型３，４外に排出しうるようにした。

３９は逆止弁である。ただし、吸引シリンダ３４の内径
りを、鋳込スリーブ３２の内径ｄより大きくして、鋳込
み時にキャビティ７内が負圧となり、ガス抜きが良好に
行えるようにした。

なお、吸引シリンダ３４による射出シリンダ２８の出力
の低下は極めて少なく、はとんど影響されない。

なお、前記実施例においては、弁１４を垂直方向に上下
動させるようにして、ダイカストマシンに使用したもの
を示したが、これは弁１４を斜め上方向や水平方向や下
方向に移動させるようにしても良いし、また射出成形機
用として使用しても良い。

このように、この発明においては特許請求の範囲に記載
したような構成にしたので、必ずしも従来の減圧法のよ
うに真空ポンプや減圧タンクなどを用いる必要もなく、
構造が極めてシンプルである。

さらに、各回の鋳込動作に完全に同調して、自動的にガ
ス抜きが行われるので、ガス抜き弁の閉動作開始のタイ
ミングが狂うことがなく、ガス抜き作動が安定している
。

したがって、ガス抜きも完全に、かつ、正確、容易に行
いながら射出を行うことができる。

そして、この発明においては、被射出溶融物である溶湯
の慣性力を、金型外に通じるガス排出路を開いている弁
に直接作用させて、ガス排出路を直接遮断するようにし
たので大きな力で、素早く弁を締めることができる。

すなわち、この発明においては、ガス抜き溝を通って弁
の下のノズル部に高速で進んで来た溶湯を、弁の下に衝
突させることによって、弁を直接線めるようにしており
、いわゆる、衝撃力による溶湯の運動エネルギ、すなわ
ち、溶湯の動圧によって弁を直接線めるようにしている
。

この場合、弁を閉じる力は、溶湯が弁の底面に衝突する
速度の２乗に比例するので、非常に大きな力となってい
る。

そして、弁の下面全体に溶湯を作用させることができる
ので、弁を閉じる力は大きく、また、弁を直接閉じて、
ガス排出路を弁で直接閉じるので、弁口体は簡単な構造
でその質量も比較的に軽く、弁を素早く閉じて、ガス排
出路を素早く確実容易に閉じることができる。

なお、この発明においては、弁を締めるのに要する時間
は、５ｍ５ｅｃ程度の極めて短い時間ですむ。

また、この発明においては、溶湯の慣性力の作用で、ガ
ス排出中の弁を直接かつ瞬時に締めるようにしたので、
ガス抜き溝から弁の移動路の側面に通じたバイパスとも
呼ばれるガス排出用の通路の入口や途中を狭くして抵抗
をもたせる必要もなく、この通路を必要以上に長くして
おく必要もなく、通路を単純化して比較的に広くとれる
ので、ガス抜きの能力も大きく、ガス抜きを確実に行え
る。

そもそも、射出時に金型キャビティよりガスを充分に抜
き、射出製品中に単ができないようにし、満足のいく射
出動作を継続して行うには、弁部よリガスは充分に抜け
るが、溶湯は外部に流出しないようにする必要があるが
、そのためには、溶湯がガス排出用の通路を通って弁の
開き部である弁座部に近づいて来るまでは弁を開いてお
き、ガスが充分に抜けきったとき、弁を素早く、すなわ
ち、極めて短時間で締める必要があるが、この発明では
、前記したように、この動作を確実容易に行うことがで
き、かつ、毎射出ごとに繰返して行うことができる。

また、この発明のものは、弁口体が１個でできていて単
純なので、ガス抜き装置全体の構造も比較的に簡単であ
り、保守点検も容易である。

なお、弁に、傾斜面を有する弁座に押付けられるシート
タイプの弁を用いれば、シールが確実で、作動抵抗も小
さく、溶湯もつまらないし、熱膨張の影響も受けず、作
動が安定し、かつ、確実であり、また、構造も比較的に
簡単で、製作もしやすく、安価になる。

また、この他に、つぎのような効果がある。

（１）ガス抜き溝を直進して来る被射出溶融物の進行方
向に、被射出溶融物で直接押される弁によって、ガスの
排出路を遮断するようにしたので、弁の作動が早く、か
つ、確実であり、ガス抜きと、弁部からの被射出溶融物
の排出防止を確実容易に行える。

（２）射出時にガス抜きを充分に行えるので、射出製品
中の残存ガスが大幅に減少し、射出製品の湯まわり、耐
圧、気密性が著しく向上する。

（３）キャビティ外周のエヤベント部におけるパリの発
生が減少するので、パリをのけなくても良く、金型に傷
をつけることがない。

その結果、自動化が容易になり、金型の寿命も延びる。

（４）ガス抜きが充分に行われるので、低い射出、圧力
で良い射出製品が得られる。

勿論、このために、自動化も容易になり、金型の寿命も
延びる。

すなわζ従来の一般的な射出のように、キャビティ内に
ガスがある状態で射出すれば、キャビティから抜けきら
ないガスを圧縮しながら被射出溶融物である溶湯をキャ
ビティ内に充填することになるので、キャビティの隅々
にまで溶湯を充填するためには、非常に大きな力を要す
る。

これに対して、この発明を用いれば、キャビティ内のガ
スが充分に抜ける状態で射出するので、射出圧力を比較
的低くした状態で、溶湯がキャビティの隅々にまで充分
に充填された満足のいく射出製品を得ることができる。

また、射出圧力が低いので、パリの発生がない。

したがって、隅々にまで溶湯がまわって、パリもない良
い射出製品が得られる。

なお、実験結果によれば、前記した従来の射出において
、キャビティ内の溶湯圧力が約７００〜１０００ｋｇ
／ｃｒｉｔ必要で、高速射出速度として約１．５〜２．
５ｍ／ｓｅｃ必要であったものが、射出製品の形状、寸
法等にもよるが、この発明を用いれば、約２００〜５０
０ｋｇ７ｃｒｉｔのキャビティ内溶湯圧力と、約１
ｍ／ｓｅｃの高速射出速度で充分であった。

また、射出製品にパリがでなければ、従来のように、パ
リが金型に残ることもなく、金型に残ったパリを取るた
めの掃除もする必要がないので、自動化連続運転が容易
になる。

また、比較的に低速低圧で射出できるので、射出終了時
の衝撃も少なく、金型の焼付きも少なく、金型の一部が
破損することもない。

特に、金型の中子部や細くて長い鋳抜きピンなどの金型
突出部が折れたり曲ったりすることもなく、金型の寿命
も延びるし、良い製品を連続して得ることもできる。

（５）ガス抜きが充分に行われるので、射出条件の幅が
拡大するとともに、試打時間の短縮と射出製品の品質の
安定化がはかれる。

従来より、射出圧力、射出速度、高速射出スタート位置
の良い条件をさがし、ガス抜きの良好なところにセット
していたが、この条件を見つけるのに時間がかかり、か
つ、この条件も射出時に次第に変わっていたが、この発
明を用いれば、ガス抜きが充分に行われるので、射出条
件を選択する幅がかなり拡大する。

（６）従来より、真空装置により金型間の薄い溝を通し
てキャビティ内の空気を外に抜くことも考えられていた
が、この場合、キャビティ内の空気の抜き量が少ないと
、固定金型と可動金型の合わせ面から外の空気が入り、
キャビティが真空にならないが、この発明では、多量の
空気を抜くので、金型の合わせ面の精度はそれ程問題に
ならず、キャビティの空気を充分に抜くことができる。

したがって、減圧法と併用すれば、効果はさらに増大す
る。

（７）キャビティ内を酸素などの活性ガスの雰囲気にし
て射出する無孔性ダイカスト法と併用すれば、効果が太
きい。

この場合、この発明のガス抜き装置の開いた弁部から、
活性ガスをキャビティ内に入れた後、射出する。

射出中にも活性ガスをキャビティ内に入れることもでき
る。

（８）マグネシウムのダイカストに用いれば、効果が大
きい。

すなわち、アルミニウムのダイカストでは、ゆっくり射
出して、キャビティ内のガスをベント部から抜くように
試みることもできたが、マグネシウム合金は凝固速度が
早いので、低速射出するととができず、射出開始後、す
ぐ高速射出に移る必要があった。

もともと、射出時には、キャビティの容積の約２倍の容
積を有するキャビティ内と射出スリーブ内の多量のガス
を金型外へ逃す必要があるが、マグネシウムのダイカス
トの場合は、アルミニウムのダイカストに比べて、高速
射出する必要があるので、どうしても射出製品へのガス
のまき込みが太きかった。

しかし、この発明を用いれば、ガス抜きが充分に行われ
るので、マグネシウムのダイカストでも、気泡のない良
質の射出製品を確実容易に得ることができる。

（９）ホットチャンバ一式ダイカストにも用いるこ羨が
できる。

α０）従来より、型開後、金型に冷却水や水溶性の離型
剤をスプレーしていたが、型締を行ったとき、金型に水
滴が残っていると水蒸気の逃げ場がなく、そのまま射出
すると、射出製品の表面が黒くなったり、湯まわりが悪
くなり、良質の射出製品を得ることができない。

したがって、金型表面の水滴が充分に乾燥してなくなっ
た後、型締を行う必要があった。

しかし、この発明を用いれば、型締時にガス抜き装置の
開いている弁を通して、金型内に熱風を送り込み、金型
内の水蒸気を射出スリーブ内を通して外へ逃がすことも
できる。

この熱風の送り込みは型締後や給湯時にも行える。

したがって、型締時にガス抜き装置を通してキャビティ
内に熱風を送り込むようにすれば、スプレー後、す早く
型締をすることができ、サイクルが短くなる。

０１）勿論、恒久的な弁装置として使用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施する際に使用する装置の
１実施例を示す縦断面図、第２図は第１図のト」線断面
図、第３図ａ＝ｄは第１，２図に示した摺動弁部の
作動説明図、第４，５図はそれぞれこの発明の装置の他
の実施例を示す縦断面図である。１・・・・・・固定盤、２・・・・・・可動盤、３・・
・・・・固定金型、４・・・・・・可動金型、７・・・
・・・キャビティ、９・・・・・・ガス抜き道、１０・
・・・・・ガス抜き溝（第１の通路）、１１・・・・・
・弁室、１２・・・・・・弁座、１３・・・・・・ガス
排出穴（第３の通路の一部）、１４・・・・・・弁、１
５・・・・・・バイパス（第２の通路）、１７・・・・
・・圧縮ばね、１８・・・・・・シリンダ、２０・・・
・・・ガス排出口（第３の通路の一部）、２１・・・・
・・溶融金属、２２・・・・・・スプール、２８・・・
・・・射出シリンダ、２９，３６・・・・・・ピストン
ロッド、３０・・・・・・射出プランジャ、３１・・・
・・・プランジャチップ、３２・・・・・・鋳込スリー
ブ、３４・・・・・・吸引シリンダ。

Claims

【特許請求の範囲】１金型のキャビティから金型外に通じるガス排出路を
弁の作用で開いた状態で射出を行い、キャビティ内の質
量の小さいガスを前記ガス排出路を通して排出している
途中で、キャビティ内から進んで来た質量の大きい被射
出溶融物の慣性力を前記弁に直接作用させることにより
、前記弁を移動させて前記弁で前記ガス排出路を直接遮
断するようにした金型内のガス抜きをともなった射出成
形法。２金型の分離面部において、キャビティから導かれた
ガス排出用の第１の通路の端部に、この第■の通路の端
部の軸線方向に移動自在な弁を設けるとともに、前記第
１の通路から前記弁の移動路の側面部に通じたガス排出
用の第２の通路を設け、この第２の通路の端部である前
記弁の移動路の側面部から金型外部に通じたガス排出用
の第３の通路を設け、前記弁を、その移動により前記第
２の通路と前記第３の通路の間の連通、遮断を行いうる
面部を有する弁にするとともに、前記第１の通路を進ん
で来る被射出溶融物の慣性力を受ける一端面を前記第１
の通路の端部の軸線方向と交差させた状態で設けた弁に
し、前記被射出溶融物の慣性力で前記弁を直接閉じるよ
うにした金型用ガス抜き装置。３弁をシートタイプの弁とし、前記弁の移動路の側面
部を、前記弁が着座する弁座を有する側面部とした特許
請求の範囲第２項記載の金型用ガス抜き装置。４第１の通路と第２の通路の入口部とのなす角を鋭角
にした特許請求の範囲第２項または第３項記載の金型用
ガス抜き装置。