JPH06126411A - シリンダブロックの鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリンダブロックの軸受けホルダー厚肉部に
おける鋳造欠陥の発生を防止する。 【構成】 本発明に係るシリンダブロックの鋳造装置
は、シリンダブロックの軸受けホルダー厚肉部に凹部１
４ｐを成形して、その軸受けホルダーの肉抜きを行うた
めの冷やし金２６を備えている。そして前記冷やし金２
６は、鋳造中に、金型１３の成形面からの突出量を調整
できる構造になっている。このため軸受けホルダーの肉
厚と前記冷やし金２６が溶湯から奪う熱量が制御され、
軸受けホルダー厚肉部１４ｊの溶湯の凝固速度がコント
ロールされる。したがって、湯道に近いシリンダブロッ
クのスカート部１４ｋの溶湯よりも軸受けホルダー厚肉
部１４ｊの溶湯の凝固速度を速くすることにより、指向
性凝固が行われて鋳造欠陥が発生し難くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エンジンのシリンダブ
ロックを鋳造するために使用されるシリンダブロックの
鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリンダブロックには所定の位置に複数
のシリンダが形成されており、その上面がシリンダヘッ
ドに接続される。また、シリンダブロックの下部は、ク
ランクシャフト等を被うためのクランクケース（スカー
ト部）となっており、この内側にクランクシャフト用の
軸受けホルダーが所定間隔で複数個形成されている。さ
らに、前記シリンダの周囲には冷却水の通路である水ジ
ャケットが形成されている。このシリンダブロックを鋳
造するための金型は、複数の金型部品から構成されてお
り、これらの金型部品が組み合わされることにより前記
金型の内部にはキャビティが形成される。さらに前記キ
ャビティの内部には、前記水ジャケットを成形するため
の砂中子が位置決めできるようになっている。そして、
前記金型が型締めされた状態で溶湯がキャビティ下方の
湯道から注入されて鋳造が行われる。即ち、溶湯はキャ
ビティのスカート部成形部位、軸受けホルダー成形部位
を通過してシリンダ部成形部位へと充填される。ここで
前記軸受けホルダーは、強度上の理由からシリンダブロ
ックにおいて肉厚が最も厚くなる部分である。このため
に鋳造中に溶湯の凝固速度が他の部分、特に湯道近傍の
スカート部成形部位よりも緩慢となる。さらに軸受けホ
ルダーの近傍には、水ジャケットを形成するための砂中
子が配設されるため、この保温性の高い砂中子によって
軸受けホルダー成形部位の溶湯は冷え難くなる。この結
果、前記軸受けホルダー部分の溶湯が最後に凝固するこ
とになり、この部分で引け巣等の鋳造欠陥が発生し易く
なる。

【０００３】この問題を解決するための対策を施した鋳
造装置が特開昭６１−１８０６６４号公報に記載されて
いる。この鋳造装置は、金型部品の一つである可動入れ
子に冷やし金を兼ねる突起部を形成したものである。そ
して、この突起部によって軸受けホルダーの厚肉部に、
シリンダブロックの幅方向両側から水ジャケットの直下
に至る凹部を設け、強度を低下させないように肉抜きを
行っている。このようにして前記厚肉部の肉抜きを行う
ことにより軸受けホルダーの肉厚が薄くなる効果と、さ
らに突起部の冷やし金の効果によって溶湯の凝固が速ま
る。これによって、軸受けホルダー成形部位の溶湯の凝
固が湯道近傍のスカート部成形部位の溶湯の凝固よりも
速くなり、指向性凝固によって鋳造欠陥が発生し難くな
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の鋳造装置では、可動入れ子に形成された突起部
は、前記厚肉部に形成される凹部の深さに等しい量だ
け、常時、キャビティ内に突出している。このため前記
キャビティに注入される溶湯は、前記突起部に接触して
熱を奪われた状態で、キャビティ上部のシリンダ部成形
部位に導かれる。即ち、キャビティに溶湯が注入される
時点から前記突起部の冷やし金としての効果が現れ、前
記シリンダ部成形部位への溶湯の充填に悪影響を及ぼ
す。さらに上述のように、冷やし金による冷却開始タイ
ミングが制御できないために、指向性凝固を効果的に行
わせるためのコントロールが難しい。本発明の技術的な
課題は、前記突起部の突出量を調整できるようにして、
例えば、キャビティに溶湯が注入される際には突出量を
最小にして溶湯の充填に悪影響を与えないようにし、ま
た溶湯の充填が完了した後は突出量を予め決められた値
に調整することにより、その軸受けホルダー成形部位の
溶湯の凝固を効率的に速めて、鋳造欠陥の発生を防止し
ようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
各部構造を有するシリンダブロックの鋳造装置によって
解決される。即ち、本発明に係るシリンダブロックの鋳
造装置は、シリンダブロック鋳造用の金型の成形面に設
けられた突起部によって、シリンダブロックの軸受けホ
ルダー厚肉部に凹部を成形し、その軸受けホルダーの肉
抜きを行うシリンダブロックの鋳造装置において、前記
金型の突起部は、溶湯の冷却速度を速めるための冷やし
金としての機能を有しており、さらに鋳造中にその突出
量を調整できる構造であることを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明によると、シリンダブロックの軸受けホ
ルダー厚肉部に、肉抜き用の凹部を形成するために使用
される突起部は冷やし金としての機能を有しており、鋳
造中にその突出量を調整することができる。このためキ
ャビティ内に溶湯を注入する際に前記突起部の突出量を
最小にすれば、この突起部が注入途中の溶湯から奪う熱
量は小さくなり、溶湯の充填に悪影響を与えることはな
い。また、キャビティ内に溶湯が充填された後、その突
起部を所定の寸法だけ突出させることにより、前記軸受
けホルダーの厚肉部に凹部を形成してその厚肉部の肉抜
を行うことができる。これによって軸受けホルダー厚肉
部の肉厚が薄くなる効果と、前記突起部の冷やし金の効
果とによって軸受けホルダー部分の溶湯の凝固が速くな
る。また、前記突起部の突出量を調整すれば、軸受けホ
ルダーの肉厚と、その突起部が溶湯から奪う熱量を調整
することができるために、キャビティの湯道近傍部に位
置する溶湯よりもこの軸受けホルダー厚肉部の溶湯の凝
固を速めることが可能になる。この結果、溶湯の指向性
凝固が行われるようになり鋳造欠陥が発生し難くなる。
また、キャビティ内に溶湯の充填が完了した後にその突
起部を突出させることができるために、前記突起部が局
部加圧ピンとしても機能することになり、より完全な鋳
造欠陥対策が可能になる。

【０００７】

【実施例】以下、図１および図２を参照して本発明の第
１実施例に係るシリンダブロックの鋳造装置の説明を行
う。図１、図２は本実施例に係るシリンダブロックの鋳
造装置の要部を表す縦断面図である。この鋳造装置で使
用される金型１０は、シリンダブロックの上面を成形す
る可動型１１、シリンダブロックの下面を成形する固定
型１２、およびシリンダブロックの外側面を成形するた
めの複数の可動入れ子１３から構成されている。前記可
動型１１は昇降装置（図示されていない）に連結されて
おり、この昇降装置が作動することにより所定範囲内で
昇降できるようになっている。また各々の可動入れ子１
３は水平移動装置（図示されていない）に連結されてお
り、この水平移動装置が作動することにより固定型１２
上を所定範囲内で移動できるようになっている。そし
て、前記可動型１１、固定型１２および可動入れ子１３
が組み合わされた状態で、金型１０の内部にはシリンダ
ブロックを成形するためのキャビティ１４が形成され
る。

【０００８】ここでシリンダブロックは、複数のシリン
ダが一列に形成されるシリンダ部と、このシリンダ部の
下方に位置するクランクケース部とを備えており、この
クランクケース部（スカート部）の内側にクランクシャ
フト用の軸受けホルダーが所定数だけ形成される。この
ため前記キャビティ１４には、図１、図２に示されるよ
うに、シリンダ部成形部位１４ｃ、クランクケース（ス
カート部）成形部位１４ｋおよび軸受けホルダー成形部
位１４ｊが設けられている。さらに、前記キャビティ１
４のシリンダ部成形部位１４ｃには、冷却水の通路であ
る水ジャケットを形成するための砂中子１５が支持機構
（図示されていない）によって規定位置に位置決めされ
る。そして前記金型１０が型締めされると、前記キャビ
ティ１４下方の湯道から溶湯が射出装置（図示されてい
ない）によって注入されて鋳造が行われる。即ち、溶湯
は、キャビティ１４のスカート部成形部位１４ｋ、軸受
けホルダー成形部位１４ｊを通過してシリンダ部成形部
位１４ｃへと充填される。なお、前記軸受けホルダーは
強度上の理由からシリンダブロック中で最も肉厚が厚く
なる。

【０００９】前記可動入れ子１３には、凹部成形機構２
０が装着されている。この凹部成形機構２０は、前記軸
受けホルダーの厚肉部に、シリンダブロックの幅方向両
側から前記水ジャケットの直下に至るまで、軸受けホル
ダーの強度を低下させない範囲で肉抜き用の凹部１４ｐ
を形成するためのものである。ここで前記軸受けホルダ
ーの肉抜き用の凹部１４ｐは、シリンダブロックの幅方
向両側から前記水ジャケットの直下に至るまで形成され
るために、前記凹部成形機構２０は、一台の軸受けホル
ダーに対して二セット必要とされる。例えば、直列型４
気筒エンジンの場合、各シリンダの間に一台づつ合計三
台の軸受けホルダーが設けられるために、前記凹部成形
機構２０は六セット設置される。

【００１０】前記凹部成形機構２０は、油圧シリンダ２
２と、この油圧シリンダ２２によって作動されるピスト
ンロッド２４、およびピストンロッド２４の先端に固定
される棒状の冷やし金２６とから構成される。一方、前
記可動入れ子１３には、前記油圧シリンダ２２、ピスト
ンロッド２４を収納するための貫通孔１３ａ，１３ｂ、
および冷やし金２６を収納するための凹所１３ｃが、中
心線を一致させた状態で水平に形成されている。そし
て、前記油圧シリンダ２２は前記貫通孔１３ａに収納さ
れた状態で可動入れ子１３に固定される。また、ピスト
ンロッド２４および冷やし金２６はそれぞれ前記貫通孔
１３ｂ、凹所１３ｃ内に摺動可能に収納されている。こ
こで前記油圧シリンダ２２は、ピストンロッド２４のピ
ストン部によって第１油室２２ａと第２油室２２ｂとに
区分されており、これらの油室２２ａ、２２ｂに油圧装
置からの油圧配管（図示されていない）が接続されてい
る。そして第１油室２２ａに油圧装置からの油圧が作用
することによって、油圧シリンダ２２はピストンロッド
２４を延出する方向に駆動されて、ピストンロッド２４
の先端に固定されている冷やし金２６が可動入れ子１３
の成形面から予め決められた量だけ突出する。なお、冷
やし金２６の突出量は任意の値に設定することが可能で
ある。また、逆に第２油室２２ｂに油圧装置からの油圧
が作用すると、油圧シリンダ２２はピストンロッド２４
を収納する方向に駆動されて、前記冷やし金２６が可動
入れ子１３の凹所１３ｃ内に収納される。なお、前記冷
やし金２６が可動入れ子１３内に最大限収納された状態
で、図１に示されるように、その先端部が可動入れ子１
３の成形面から若干突出した状態に保持される。即ち、
棒状の冷やし金２６が、軸受けホルダーの厚肉部に肉抜
き用の凹部を成形するために使用される突起部として機
能する。

【００１１】次に、本実施例に係るシリンダブロックの
鋳造装置の作用を説明する。先ず、各々の可動入れ子１
３が水平移動装置によって互いに係合する位置まで動か
され、さらに可動型１１が昇降装置によって前記可動入
れ子１３に当接する位置まで下降することにより、金型
１０の型締めが行われる。この時、可動入れ子１３に装
着されている凹部成形機構２０の冷やし金２６は、可動
入れ子１３の凹所１３ｃ内に最大限収納されたる状態に
保持されている。金型１０の型締めが完了すると、射出
装置によってこの金型１０下方の湯道からキャビティ１
４内に溶湯が注入される。ここで前述のように凹部成形
機構２０の冷やし金２６は可動入れ子１３内に収納され
ているために、この冷やし金２６が注入途中の溶湯から
奪う熱量は小さく、キャビティ１４の奥、即ち、シリン
ダ部成形部位１４ｃまで溶湯の充填が良好に行われる。

【００１２】前記キャビティ１４内に溶湯が充填されて
所定の時間が経過して、シリンダ部成形部位１４ｃの凝
固がある程度進み、かつ軸受けホルダー成形部位１４ｊ
ではまだ凝固していないタイミングで、前記油圧シリン
ダ２２の第１油室２２ａに油圧が作用する。これによっ
て、図２に示されるように、可動入れ子１３の成形面か
ら前記冷やし金２６が予め決められた寸法だけ突出す
る。そして、軸受けホルダーの厚肉部には、シリンダブ
ロックの幅方向両側から水ジャケット１５の直下に至る
まで凹部１４ｐが形成されて、前記厚肉部の肉抜きが行
われる。これによって軸受けホルダーの厚肉部が薄くな
る効果と、前記冷やし金２６の冷却効果によって溶湯の
凝固が速められる。この結果、湯道近傍部に位置するス
カート部成形部位１４ｋの溶湯よりもこの軸受けホルダ
ー成形部位１４ｊの溶湯の凝固が速くなり、指向性凝固
が行われて鋳造欠陥が発生し難くなる。なお、軸受けホ
ルダー成形部位１４ｊの溶湯が凝固していないタイミン
グで冷やし金２６を突出させるため、砂中子１５に不均
等な力が作用することがなく、砂中子１５が破損あるい
は変形することがない。

【００１３】このようにして、シリンダブロック全体の
凝固が完了すると、前記油圧シリンダ２２の第２油室２
２ｂに油圧が作用して、油圧シリンダ２２はピストンロ
ッド２４を収納する方向に駆動されて、冷やし金２６が
可動入れ子１３の凹所１３ｃ内に収納される。次に、可
動型１１が上昇し、可動入れ子１３が互いに離れる方向
に動かされることにより、金型１０が開かれてシリンダ
ブロックが取り出される。そして、シリンダブロック内
の砂中子１５が取り出されて水ジャケットが成形され
る。シリンダブロックの鋳造が終了し、金型１０からシ
リンダブロックが取り出されると、油圧シリンダ２２の
第１油室２２ａに油圧装置からの油圧が作用して、油圧
シリンダ２２はピストンロッド２４を延出する方向に駆
動されて、冷やし金２６が可動入れ子１３の成形面から
最大限突出する。そして、次回の鋳造のためにこの冷や
し金２６が冷却されて、その表面に離型剤が塗布され
る。次に、油圧シリンダ２２の第２油室２２ｂに油圧が
作用して、前記冷やし金２６が可動入れ子１３の凹所１
３ｃ内に収納される。また、冷し金２６の離型剤塗布と
同時に、次の鋳造のために金型１０の成形面にも離型剤
が塗布される。ここで、シリンダブロック全体の凝固が
完了した後、冷やし金２６を延出する方向に駆動する
か、凝固完了時のままの状態とし、可動型１１の上昇
後、可動入れ子１３を後退させて冷やし金２６をシリン
ダブロックから引き抜くようにしても良い。本実施例に
係るシリンダブロックの鋳造装置によると、前記冷やし
金２６の突出量をコントロールすることにより、軸受け
ホルダーの肉厚とその冷やし金２６が溶湯から奪う熱量
を調整することができる。このため、冷やし金２６の最
適な前記突出量を予め実験的に求め、この最適突出量で
操業を行うことにより高品質の鋳造品を得ることが可能
である。

【００１４】図３、図４は、本発明の第２実施例に係る
シリンダブロックの鋳造装置の要部を表す縦断面図であ
る。本実施例に係るシリンダブロックの鋳造装置は、第
１実施例で使用された凹部成形機構２０の構造を改良し
て、冷やし金２６の内部に所定のタイミングで冷却水を
流すことができるようにしたものである。なお、その他
の構造は、第１実施例に係るシリンダブロックの鋳造装
置と同様である。図３、図４に示すように、凹部成形機
構１２０は、油圧シリンダ１２２と、この油圧シリンダ
１２２によって作動されるピストンロッド１２４、およ
びピストンロッド１２４の先端に固定される棒状の冷や
し金１２６とから構成される。一方、可動入れ子１１３
には、前記油圧シリンダ１２２、ピストンロッド１２４
を収納するための貫通孔１１３ａ，１１３ｂ、および冷
やし金１２６を収納するための凹所１１３ｃが、中心線
を一致させた状態で水平に形成されている。そして、前
記油圧シリンダ１２２は前記貫通孔１１３ａに収納され
た状態で可動入れ子１１３に固定される。また、ピスト
ンロッド１２４および冷やし金１２６はそれぞれ前記貫
通孔１１３ｂ、凹所１１３ｃ内に摺動可能に収納されて
いる。

【００１５】前記ピストンロッド１２４および冷やし金
１２６の内部には、前記ピストンロッド１２４の端部か
ら冷やし金１２６の先端近傍にかけて、軸心方向に孔１
２６ｈが穿設されている。そして、前記孔１２６ｈの内
部に、この孔１２６ｈの内径とほぼ等しい外径を有する
二重管１２７が収納されて固定されている。さらに、こ
の二重管１２７は、油圧シリンダ１２２の後壁に形成さ
れた二重管用貫通孔１２２ｋに摺動可能に挿通されてい
る。なお、油圧シリンダ１２２の二重管用貫通孔１２２
ｋと前記二重管１２７との間には、油圧シリンダ１２２
から油が漏れ出ないようにシール材（図示されていな
い）が配設されている。さらに前記油圧シリンダ１２２
の外側に位置する二重管１２７の端部には、その二重管
１２７の内管１２７ｂの開口１２７ａと外管１２７ｃの
開口１２７ｄとが設けられており、前記二重管１２７内
に冷却水を通すことができる構造になっている。即ち、
前記内管１２７ｂの開口１２７ａ（流入口１２７ａ）か
ら流入した冷却水は内管１２７ｂを通って冷やし金１２
６の先端内側（冷却室）まで到達し、さらに外管１２７
ｃを通って外管１２７ｃの開口１２７ｄ（流出口１２７
ｄ）から流出できるようになっている。ここで前記二重
管１２７の流入口１２７ａには冷却水供給配管（図示さ
れていない）が接続されており、また流出口１２７ｄに
は冷却水戻り配管（図示されていない）が接続されてい
る。そして、流量調節装置（図示されていない）によっ
て、前記二重管１２７内を流れる冷却水の供給量および
冷却水の供給開始タイミング、冷却水の供給停止タイミ
ング等が制御できるようになっている。

【００１６】前記油圧シリンダ１２２は、ピストンロッ
ド１２４のピストン部によって第１油室１２２ａと第２
油室１２２ｂとに区分されており、これらの油室１２２
ａ、１２２ｂに油圧装置からの油圧配管（図示されてい
ない）が接続されている。そして第１油室１２２ａに油
圧装置からの油圧が作用することによって、油圧シリン
ダ１２２はピストンロッド１２４を延出する方向に駆動
されて、ピストンロッド１２４の先端に固定されている
冷やし金１２６が可動入れ子１１３の成形面から予め決
められた量だけ突出する。なお、冷やし金１２６の突出
量は任意の値に設定することが可能である。また、逆に
第２油室１２２ｂに油圧装置からの油圧が作用すると、
油圧シリンダ１２２はピストンロッド１２４を収納する
方向に駆動されて、前記冷やし金１２６が可動入れ子１
１３の凹所１１３ｃ内に収納される。なお、前記冷やし
金１２６が可動入れ子１１３内に最大限収納された状態
で、その先端部が可動入れ子１１３の成形面から若干突
出した状態に保持される。

【００１７】次に、本実施例に係るシリンダブロックの
鋳造装置の作用を説明する。先ず、各々の可動入れ子１
１３が水平移動装置によって互いに係合する位置まで動
かされ、さらに可動型１１１が昇降装置によって前記可
動入れ子１１３に当接する位置まで下降することによ
り、金型１００の型締めが行われる。この時、可動入れ
子１１３に装着されている凹部成形機構１２０の冷やし
金１２６は、可動入れ子１１３の凹所１１３ｃ内に最大
限収納されたる状態に保持されており、また、前記二重
管１２７には冷却水は供給されていない。金型１００の
型締めが完了すると、射出装置（図示されていない）に
よってこの金型１００下方の湯道からキャビティ１１４
内に溶湯が注入される。ここで前述のように凹部成形機
構１２０の冷やし金１２６は可動入れ子１１３内に最大
限収納されており、また冷却水によって冷却されてもい
ないために、この冷やし金１２６が注入途中の溶湯から
奪う熱量は小さく、キャビティ１１４の奥、即ち、シリ
ンダ部成形部位１１４ｃまで溶湯の充填が良好に行われ
る。

【００１８】前記キャビティ１１４内の溶湯の充填が完
了すると、前記油圧シリンダ１２２の第１油室１２２ａ
に油圧が作用して、図３に示されるように、前記冷やし
金１２６が可動入れ子１１３の成形面から予め決められ
た寸法だけ突出する。これによって軸受けホルダーの厚
肉部にはシリンダブロックの幅方向両側から水ジャケッ
ト１１５の直下に至るまで凹部１１４ｐが形成されて肉
抜きが行われる。なおこの状態で、冷やし金１２６の内
部にはまだ冷却水が流されていないため、この冷やし金
１２６が溶湯から奪う熱量は小さい。このためキャビテ
ィ１１４のシリンダ部成形部位１１４ｃに充填された溶
湯が凝固して収縮する際に、これを補うために補給され
る溶湯が軸受けホルダー成形部位１１４ｊを通過するこ
とは可能である。そして、前記キャビティ１１４のシリ
ンダ部成形部位１１４ｃの溶湯がほぼ凝固して、このシ
リンダ部成形部位１１４ｃに溶湯の供給がほとんど不要
となってから、二重管１２７内に所定流量の冷却水が流
されて冷やし金１２６の冷却が行われる。この冷やし金
１２６の冷却効果と軸受けホルダーが薄くなる効果とに
よって、軸受けホルダー成形部位１１４ｊの溶湯は、湯
道近傍のスカート部成形部位１１４ｋの溶湯よりも凝固
が速められる。即ち、溶湯が、キャビティ１１４のシリ
ンダ部成形部位１１４ｃから軸受けホルダー成形部位１
１４ｊ、スカート部成形部位１１４ｋの順番に凝固する
指向性凝固が可能となる。これによって鋳造欠陥が発生
し難くなる。

【００１９】このようにしてシリンダブロック全体の凝
固が完了すると、前記油圧シリンダ１２２の第２油室１
２２ｂに油圧が作用して、油圧シリンダ１２２はピスト
ンロッド１２４を収納する方向に駆動されて、冷やし金
１２６が可動入れ子１１３の凹所１１３ｃ内に収納され
る。次に、可動型１１１が上昇し、可動入れ子１１３が
互いに離れる方向に動かされることにより、金型１００
が開かれてシリンダブロックが取り出される。シリンダ
ブロックが取り出されて鋳造が終了すると、油圧シリン
ダ１２２の第１油室１２２ａに油圧装置からの油圧が作
用して、油圧シリンダ１２２はピストンロッド１２４を
延出する方向に駆動されて、冷やし金１２６が可動入れ
子１１３の成形面から最大限突出する。そして、次回の
鋳造のためにこの冷やし金１２６の表面に離型剤が塗布
される。次に、油圧シリンダ１２２の第２油室１２２ｂ
に油圧が作用して、前記冷やし金１２６が可動入れ子１
１３の凹所１１３ｃ内に収納される。ここで、シリンダ
ブロック全体の凝固が完了した後、冷やし金１２６を延
出する方向に駆動するか、あるいは凝固完了時のままの
状態として可動型１１１の上昇後、可動入れ子１１３を
後退させて冷やし金１２６をシリンダブロックから引き
抜くようにしても良い。なお、金型１００からシリンダ
ブロックが取り出されると、次の鋳造のために金型１０
０の成形面にも離型剤が塗布される。

【００２０】本実施例によると、二重管１２７内を流れ
る冷却水の流量および供給開始タイミング、供給停止タ
イミングを制御することにより、冷やし金１２６が溶湯
から奪う熱量をコントロールすることができる。これに
よって、溶湯の凝固速度を調整するために冷やし金１２
６の突出量を微調整する必要がなくなる。なお、本実施
例では冷却水によって冷やし金１２６を冷却する例を示
したが、これに限定されるわけではなく、例えば空気あ
るいはその他の冷却媒体であっても可能であることは言
うまでもない。さらに、第１実施例および本実施例で
は、冷やし金を一度に所定の寸法（Ｌ）だけ突出させる
方法を示したが、前記冷やし金の突出方法を二段階（Ｌ
＝Ｌ１＋Ｌ２）に分けて制御することも可能である。こ
のようにすれば、冷やし金を最初に寸法Ｌ１だけ突出さ
せた状態で溶湯の冷却材として使用し、この状態からさ
らに寸法Ｌ２だけ突出させる過程で局部加圧ピンとして
使用することができる。これによって、仮に、軸受けホ
ルダー成形部位の溶湯の凝固が遅れたとしても、冷やし
金の局部加圧ピンとしての作用によって、鋳巣の発生を
防止できる。また、前記局部加圧は、シリンダ部成形部
位の溶湯がほぼ凝固した後に行われるため、砂中子に圧
力が加わることがなく、この砂中子の破損あるいは変形
を防止できる。

【００２１】

【発明の効果】本発明によると、冷やし金兼用の突起部
の突出量を調整することにより、シリンダブロックの軸
受けホルダー部分の溶湯の凝固速度を制御できる。この
ために、キャビティの湯道近傍部に位置する溶湯よりも
この軸受けホルダー部分の溶湯の凝固を速めることがで
き、指向性凝固が可能になる。これによって、鋳造欠陥
が発生し難くなり鋳造品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るシリンダブロックの
鋳造装置の要部を表す縦断面図でる。

【図２】本発明の第１実施例に係るシリンダブロックの
鋳造装置の要部を表す縦断面図でる。

【図３】本発明の第２実施例に係るシリンダブロックの
鋳造装置の要部を表す縦断面図でる。

【図４】本発明の第２実施例に係るシリンダブロックの
鋳造装置の要部を表す縦断面図でる。

【符号の説明】

１０ 金型 １１ 可動型 １２ 固定型 １３ 可動入れ子 １４ キャビティ １５ 砂中子 ２０ 凹部成形機構 ２２ 油圧シリンダ ２４ ピストンロッド ２６ 冷やし金（突起部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダブロック鋳造用の金型の成形面
   に設けられた突起部によって、シリンダブロックの軸受
   けホルダー厚肉部に凹部を成形して、その軸受けホルダ
   ーの肉抜きを行うシリンダブロックの鋳造装置におい
   て、 前記金型の突起部は、溶湯の冷却速度を速めるための冷
   やし金としての機能を有しており、さらに鋳造中にその
   突出量を調整できる構造であることを特徴とするシリン
   ダブロックの鋳造装置。