JP2003220459A - ダイキャスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低欠陥のダイキャスト製品を得ること。 【解決手段】 ゲート１４に対して進退可能となるよう
に可動金型１１にピン１９を配設し、キャビティ１３に
アルミ溶湯を注入する際にピン１９を縮退移動させる一
方、キャビティ１３にアルミ溶湯を充填した後にピン１
９を進出移動させて、ゲート１４の断面積を縮小するこ
とにより、ゲート１４のアルミ溶湯を迅速に冷却させ、
キャビティ１３に充填したアルミ溶湯よりもゲート１４
のアルミ溶湯を先に凝固させるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ダイキャスト成
形を行う装置に関するもので、詳しくはスクイズ加圧効
果を高めることができるダイキャスト装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図６（ａ）〜（ｆ）は、一般的なアルミ
ダイキャスト装置を概念的に示した断面図である。図６
において、１は油圧プレススライド装置（図示せず）に
よって開閉される可動金型、２は固定金型、３は製品を
形成するキャビティ、４はキャビティ３の直前にアルミ
溶湯の流速を増加させるために設けられたゲート、５は
アルミ溶湯を金型１，２に送り込むプランジャ、６は金
型１，２に充填するアルミ溶湯を一時的に保持するスリ
ーブ、７はアルミ溶湯がキャビティ３に充填された後、
キャビティ３内を高圧に保つスクイズピン、８は鋳造後
の製品を金型１，２から突き出す押出ピンである。

【０００３】以下、上記アルミダイキャスト装置の動作
について説明する。まず、図６（ａ）に示すように、可
動金型１が油圧プレススライド装置によって固定金型２
に合わせられる。つぎに、図６（ｂ）に示すように、ラ
ドルＡによってアルミ溶湯がスリーブ６に注入される。
つぎに、図６（ｃ）に示すように、プランジャ５を前進
させることによってアルミ溶湯をキャビティ３に流入さ
せる。このとき、アルミ溶湯が流れる流路は、ゲート４
の部分で絞られているため、アルミ溶湯がこのゲート４
で流入速度を増加させながらキャビティ３に高速で注入
される。この後、アルミ溶湯が冷却されることになる
が、その際、図６（ｄ）に示すように、ゲート４におい
て最も肉厚の薄い（断面積の小さい）部分のアルミ溶湯
が最初に凝固する。この状態からスクイズピン７をキャ
ビティ３に押し込むと、ゲート４の部分が先に凝固して
いるため、アルミ溶湯が金型１，２の外部に漏れ出さ
ず、スクイズピン７の容積変化分だけキャビティ３の圧
力が上がる。従って、図６（ｅ）に示すように、高圧状
態を保持した状態で製品が鋳造されることになり、気泡
等の欠陥が抑制される。最後に、図６（ｆ）に示すよう
に、キャビティ３内のアルミ溶湯が充分に冷却され、凝
固した段階で油圧プレススライド装置によって可動金型
１を固定金型２から離し、押出ピン８を前進させれば、
金型１，２の内部からアルミダイキャスト製品Ｂを取り
出すことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したダ
イキャスト装置では、例えば製品の大型化に伴って溶湯
の充填時間を短縮するべくゲート４の断面積を増した場
合、該ゲート４においてアルミ溶湯が凝固するまでの時
間が増大するようになる。このため、ゲート４のアルミ
溶湯が凝固した後、スクイズ動作を行うころには、キャ
ビティ３においてもアルミ溶湯の大半が凝固してしまう
事態が発生する。このため、充分な高圧下でキャビティ
３のアルミ溶湯を凝固させることができず、製品に気泡
等の欠陥が発生する事態を招来する虞れがある。

【０００５】この発明は、上記実情に鑑みてなされたも
ので、低欠陥のダイキャスト製品を得ることを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかるダイキャスト装置は、ゲートを通
じてキャビティに溶湯を充填した後に、該ゲートの断面
積を縮小する手段を設けたことを特徴とする。

【０００７】この発明によれば、溶湯をキャビティに充
填した後にゲートの断面積が縮小されるため、ゲートの
溶湯が迅速に冷却され、凝固する。

【０００８】つぎの発明にかかるダイキャスト装置は、
上記の発明において、前記ゲートに対して可動部材を進
退可能に配設し、前記キャビティに溶湯を注入する際に
前記可動部材を縮退移動させる一方、前記キャビティに
溶湯を充填した後に前記可動部材を進出移動させること
を特徴とする。

【０００９】この発明によれば、溶湯をキャビティに充
填した後にゲートに可動部材が進出移動し、これによっ
てゲートの断面積が縮小する。

【００１０】つぎの発明にかかるダイキャスト装置は、
上記の発明において、前記可動部材の内部に冷却用流路
を設けたことを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、冷却用流路に冷却剤を
流通させることにより、ゲートの溶湯が凝固する速度を
早くすることができる。

【００１２】つぎの発明にかかるダイキャスト装置は、
上記の発明において、前記キャビティを構成する金型よ
りも線膨張係数の大きい膨張部材を前記ゲートに臨ませ
て配設したことを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、溶湯の充填後において
も膨張部材が膨張を続け、これによってゲートの断面積
が縮小する。

【００１４】つぎの発明にかかるダイキャスト装置は、
ゲートを通じてキャビティに溶湯を充填した後に、該ゲ
ートを冷却する手段を設けたことを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、溶湯をキャビティに充
填した後にゲートの溶湯が迅速に冷却され、凝固する。

【００１６】つぎの発明にかかるダイキャスト装置は、
上記の発明において、一端部を前記ゲートの周縁部に位
置させた状態でヒートパイプを配設したことを特徴とす
る。

【００１７】この発明によれば、ヒートパイプの作用に
より、ゲートの溶湯が迅速に冷却されて凝固する。

【００１８】つぎの発明にかかるダイキャスト装置は、
上記の発明において、前記ゲートの周縁部に冷却用流路
を設けたことを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、冷却用流路に冷却剤を
流通させることにより、ゲートの溶湯が迅速に冷却され
て凝固する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照して、この
発明にかかるダイキャスト装置の好適な実施の形態を詳
細に説明する。

【００２１】実施の形態１．図１（ａ）〜図１（ｆ）
は、この発明の実施の形態１であるダイキャスト装置を
示したものである。ここで例示するダイキャスト装置
は、アルミ溶湯によって製品を成形するためのアルミダ
イキャスト装置１０である。

【００２２】図１において、１１は油圧プレススライド
装置（図示せず）によって開閉できる可動金型、１２は
固定金型、１３は製品を形成するキャビティ、１４はキ
ャビティ１３の直前にアルミ溶湯の流速を増加させるた
めに設けられたゲート、１５はアルミ溶湯を金型１１，
１２に送り込むプランジャ、１６は金型１１，１２に充
填するアルミ溶湯を一時的に保持するスリーブ、１７は
アルミ溶湯がキャビティ１３に充填された後、キャビテ
ィ１３内を高圧に保つスクイズピン、１８は鋳造後のア
ルミダイキャスト製品を金型１１，１２から押し出すた
めの押出ピンである。

【００２３】また、上記アルミダイキャスト装置１０に
は、可動部材として可動金型１１にピン１９を設けてあ
る。このピン１９は、先端部をゲート１４に臨ませた状
態で可動金型１１に対して摺動自在に配設したもので、
油圧シリンダ等のアクチュエータ（図示せず）により、
ゲート１４に対して進退移動することが可能である。

【００２４】上記のように構成したアルミダイキャスト
装置１０では、まず、図１（ａ）に示すように、油圧プ
レススライド装置（図示せず）によって可動金型１１と
固定金型１２とを合わせて密着させ、この状態から、図
１（ｂ）に示すように、ラドルＡによってアルミ溶湯を
スリーブ１６に注入する。

【００２５】ついで、図１（ｃ）に示すように、プラン
ジャ１５を前進させることによってアルミ溶湯をキャビ
ティ１３に流入させる。このとき、アルミ溶湯が流れる
流路は、ゲート１４の部分で絞られているため、アルミ
溶湯がこの部分で流入速度を増加させながらキャビティ
１３に高速で注入される。

【００２６】つぎに、図１（ｄ）に示すように、アルミ
溶湯の充填が完了したと同時にゲート１４内にピン１９
を進出移動させる。これにより、ゲート１４の断面積が
縮小するため、他の部分に比べてアルミ溶湯の冷却が促
進される。しかも、アルミ溶湯とピン１９との接触面積
が大きくなるため、該ピン１９の熱伝導によってもアル
ミ溶湯の冷却が促進される。これらの結果、キャビティ
１３に充填されたアルミ溶湯よりもゲート１４のアルミ
溶湯が先に凝固するようになる。

【００２７】つぎに、図１（ｅ）に示すように、ゲート
１４の溶湯が凝固すると同時にスクイズピン１７をキャ
ビティ１３に押し込んでキャビティ１３内を高圧に保
ち、凝固による収縮が起こっても内圧が低下しないよう
にする。

【００２８】最後に、図１（ｆ）に示すように、キャビ
ティ１３内の溶湯が凝固したところで、油圧プレススラ
イド装置（図示せず）を動作させて可動金型１１と固定
金型１２とを引き離し、押出ピン１８を突き出してアル
ミダイキャスト装置１０からアルミダイキャスト製品Ｂ
を取り出す。

【００２９】このように、上記アルミダイキャスト装置
１０によれば、ゲート１４を通じてキャビティ１３にア
ルミ溶湯を充填した後に、ゲート１４に対してピン１９
を進出移動させることにより、当該ゲート１４の断面積
を縮小するようにしているため、ゲート１４のアルミ溶
湯が迅速に冷却され、キャビティ１３に充填したアルミ
溶湯よりも先に凝固するようになる。従って、スクイズ
動作に際して、キャビティ１３のアルミ溶湯が外部に漏
れ出ることがなく、スクイズ圧力を有効に作用させるこ
とが可能となり、低欠陥のアルミダイキャスト製品Ｂを
得ることができる。

【００３０】しかも、アルミダイキャスト製品の大型化
に伴ってアルミ溶湯の充填時間を短縮するべくゲート１
４の断面積を増した場合であっても、該ゲート１４にピ
ン１９を突出しさえすれば、上述した作用効果を奏する
ようになり、大型化したアルミダイキャスト製品に気泡
等の欠陥が発生する事態を招来する虞れがない。

【００３１】なお、上述した実施の形態１では、ピン１
９をアルミダイキャスト装置１０の可動金型１１にのみ
設けるようにしているが、固定金型１２にのみ設けても
よいし、両者に設けても構わない。

【００３２】実施の形態２．図２（ａ）〜図２（ｆ）
は、この発明の実施の形態２であるダイキャスト装置を
示したものである。ここで例示するダイキャスト装置
は、アルミ溶湯によって製品を成形するためのアルミダ
イキャスト装置２０である。

【００３３】図２に示したアルミダイキャスト装置２０
において、２１は油圧プレススライド装置（図示せず）
によって開閉できる可動金型、２２は固定金型、２３は
製品を形成するキャビティ、２４はキャビティ２３の直
前にアルミ溶湯の流速を増加させるために設けられたゲ
ート、２５はアルミ溶湯を金型２１，２２に送り込むプ
ランジャ、２６は金型２１，２２に充填するアルミ溶湯
を一時的に保持するスリーブ、２７はアルミ溶湯がキャ
ビティ２３に充填された後、キャビティ２３内を高圧に
保つスクイズピン、２８は鋳造後の製品を金型２１，２
２から押し出す押出ピンである。

【００３４】また、上記アルミダイキャスト装置２０に
は、可動部材として可動金型２１にピン２９を設けてあ
る。このピン２９は、先端部をゲート２４に臨ませた状
態で可動金型２１に対して摺動自在に配設したもので、
油圧シリンダ等のアクチュエータ（図示せず）により、
ゲート２４に対して進退移動することが可能である。さ
らに、上記アルミダイキャスト装置２０では、ピン２９
の内部に冷却用流路２９ａを設けてある。

【００３５】上記のように構成したアルミダイキャスト
装置２０では、まず、図２（ａ）に示すように、油圧プ
レススライド装置（図示せず）によって可動金型２１と
固定金型２２とを合わせて密着させ、この状態から、図
２（ｂ）に示すように、ラドルＡによってアルミ溶湯を
スリーブ２６に注入する。

【００３６】ついで、図２（ｃ）に示すように、プラン
ジャ２５を前進させることによってアルミ溶湯をキャビ
ティ２３に流入させる。このとき、アルミ溶湯が流れる
流路は、ゲート２４の部分で絞られているため、アルミ
溶湯がこの部分で流入速度を増加させながらキャビティ
２３に高速で注入される。

【００３７】つぎに、図２（ｄ）に示すように、アルミ
溶湯の充填が完了したと同時にゲート２４内にピン２９
を進出移動させる。これにより、ゲート２４の断面積が
縮小するため、他の部分に比べてアルミ溶湯の冷却が促
進される。しかも、アルミ溶湯とピン２９との接触面積
が大きくなるため、該ピン２９の熱伝導によってもアル
ミ溶湯の冷却が促進される。さらに、ピン２９を進出移
動させた際にその冷却用流路２９ａに水等の冷却剤を供
給することで、ゲート２４のアルミ溶湯が急速に冷却さ
れることになる。これらの結果、キャビティ２３に充填
されたアルミ溶湯よりもゲート２４のアルミ溶湯が先に
凝固するようになる。

【００３８】つぎに、図２（ｅ）に示すように、ゲート
２４の溶湯が凝固すると同時にスクイズピン２７をキャ
ビティ２３に押し込んでキャビティ２３内を高圧に保
ち、凝固による収縮が起こっても内圧が低下しないよう
にする。

【００３９】最後に、図２（ｆ）に示すように、キャビ
ティ２３内の溶湯が凝固したところで、油圧プレススラ
イド装置（図示せず）を動作させて可動金型２１と固定
金型２２とを引き離し、押出ピン２８を突き出してアル
ミダイキャスト装置２０からアルミダイキャスト製品Ｂ
を取り出す。

【００４０】このように、上記アルミダイキャスト装置
２０によれば、ゲート２４を通じてキャビティ２３にア
ルミ溶湯を充填した後に、ゲート２４に対してピン２９
を進出移動させることにより、当該ゲート２４の断面積
を縮小するようにしているため、さらには冷却用流路２
９ａに冷却剤を供給することにより、ゲート２４のアル
ミ溶湯が急速に冷却され、キャビティ２３に充填したア
ルミ溶湯よりも先に凝固するようになる。従って、スク
イズ動作に際して、キャビティ２３のアルミ溶湯が外部
に漏れ出ることがなく、スクイズ圧力を有効に作用させ
ることが可能となり、低欠陥のアルミダイキャスト製品
Ｂを得ることができる。

【００４１】しかも、アルミダイキャスト製品の大型化
に伴ってアルミ溶湯の充填時間を短縮するべくゲート２
４の断面積を増した場合であっても、該ゲート２４にピ
ン２９を突出するとともに、冷却用流路２９ａに冷却剤
を供給すれば、上述した作用効果を奏するようになり、
大型化したアルミダイキャスト製品に気泡等の欠陥が発
生する事態を招来する虞れがない。

【００４２】なお、冷却用流路２９ａに供給する冷却剤
としては、必ずしも水である必要はなく、冷却用オイル
等、その他の流体であっても構わない。

【００４３】また、上述した実施の形態２では、ピン２
９をアルミダイキャスト装置２０の可動金型２１にのみ
設けるようにしているが、固定金型２２にのみ設けても
よいし、両者に設けても構わない。

【００４４】実施の形態３．図３（ａ）〜図３（ｆ）
は、この発明の実施の形態３であるダイキャスト装置を
示したものである。ここで例示するダイキャスト装置
は、アルミ溶湯によって製品を成形するためのアルミダ
イキャスト装置３０である。

【００４５】図３に示したアルミダイキャスト装置３０
において、３１は油圧プレススライド装置（図示せず）
によって開閉できる可動金型、３２は固定金型、３３は
製品を形成するキャビティ、３４はキャビティ３３の直
前にアルミ溶湯の流速を増加させるために設けられたゲ
ート、３５はアルミ溶湯を金型３１，３２に送り込むプ
ランジャ、３６は金型３１，３２に充填するアルミ溶湯
を一時的に保持するスリーブ、３７はアルミ溶湯がキャ
ビティ３３に充填された後、キャビティ３３内を高圧に
保つスクイズピン、３８は鋳造後の製品を金型３１，３
２から押し出す押出ピンである。

【００４６】また、上記アルミダイキャスト装置３０に
は、膨張部材として可動金型３１にピン３９を設けてあ
る。このピン３９は、金型３１，３２の材質よりも線膨
張係数の大きい材質によって形成したもので、先端部を
ゲート３４に臨ませた状態で可動金型３１に取り付けて
ある。具体的には、金型３１，３２の材質がＳＫＤ６１
等の合金工具鋼である場合には、膨張部材の材質として
は、表面にＮｉめっき等の耐溶着処理を施した銅等を適
用すればよい。

【００４７】上記のように構成したアルミダイキャスト
装置３０では、まず、図３（ａ）に示すように、油圧プ
レススライド装置（図示せず）によって可動金型３１と
固定金型３２とを合わせて密着させ、この状態から、図
３（ｂ）に示すように、ラドルＡによってアルミ溶湯を
スリーブ３６に注入する。

【００４８】ついで、図３（ｃ）に示すように、プラン
ジャ３５を前進させることによってアルミ溶湯をキャビ
ティ３３に流入させる。このとき、アルミ溶湯が流れる
流路は、ゲート３４の部分で絞られているため、アルミ
溶湯がこの部分で流入速度を増加させながらキャビティ
３３に高速で注入される。

【００４９】ここで、図３（ｄ）に示すように、可動金
型３１に取り付けたピン３９は、アルミ溶湯の充填中、
並びに充填が完了した後においても、温度が上昇し続け
ることになり、ゲート３４に突出するように変形して当
該ゲート３４の断面積を縮小させることになるため、他
の部分に比べてアルミ溶湯の冷却が促進される。しか
も、ピン３９は、線膨張係数の大きい材質によって形成
したものであるため、金型３１，３２よりも熱伝導が良
好であり、他の部分よりも効率良くゲート３４のアルミ
溶湯の熱を逃がすようになる。これらの結果、キャビテ
ィ３３に充填されたアルミ溶湯よりもゲート３４のアル
ミ溶湯が先に凝固するようになる。

【００５０】つぎに、図３（ｅ）に示すように、ゲート
３４の溶湯が凝固すると同時にスクイズピン３７をキャ
ビティ３３に押し込んでキャビティ３３内を高圧に保
ち、凝固による収縮が起こっても内圧が低下しないよう
にする。

【００５１】最後に、図３（ｆ）に示すように、キャビ
ティ３３内の溶湯が凝固したところで、油圧プレススラ
イド装置（図示せず）を動作させて可動金型３１と固定
金型３２とを引き離し、押出ピン３８を突き出してアル
ミダイキャスト装置３０からアルミダイキャスト製品Ｂ
を取り出す。

【００５２】このように、上記アルミダイキャスト装置
３０によれば、ゲート３４を通じてキャビティ３３にア
ルミ溶湯を充填した後に、ピン３９がゲート３４に突出
するように変形して当該ゲート３４の断面積を縮小させ
ることになるとともに、該ピン３９の線膨張係数が大き
いため、その良好な熱伝導によってアルミ溶湯が急速に
冷却され、キャビティ３３に充填したアルミ溶湯よりも
先に凝固するようになる。従って、スクイズ動作に際し
て、キャビティ３３のアルミ溶湯が外部に漏れ出ること
がなく、スクイズ圧力を有効に作用させることが可能と
なり、低欠陥のアルミダイキャスト製品Ｂを得ることが
できる。

【００５３】しかも、アルミダイキャスト製品の大型化
に伴ってアルミ溶湯の充填時間を短縮するべくゲート３
４の断面積を増した場合であっても、該ゲート３４にピ
ン３９が突出することになるため、上述した作用効果を
奏するようになり、大型化したアルミダイキャスト製品
に気泡等の欠陥が発生する事態を招来する虞れがない。

【００５４】さらに、実施の形態１や実施の形態２のよ
うに、ピン１９，２９を進退移動させるためのアクチュ
エータも不要となるため、アルミダイキャスト装置３０
の製造コストを低減することも可能となる。

【００５５】なお、上述した実施の形態３では、ピン３
９をアルミダイキャスト装置３０の可動金型３１にのみ
設けるようにしているが、固定金型３２にのみ設けても
よいし、両者に設けても構わない。

【００５６】実施の形態４．図４（ａ）〜図４（ｆ）
は、この発明の実施の形態４であるダイキャスト装置を
示したものである。ここで例示するダイキャスト装置
は、アルミ溶湯によって製品を成形するためのアルミダ
イキャスト装置４０である。

【００５７】図４に示したアルミダイキャスト装置４０
において、４１は油圧プレススライド装置（図示せず）
によって開閉できる可動金型、４２は固定金型、４３は
製品を形成するキャビティ、４４はキャビティ４３の直
前にアルミ溶湯の流速を増加させるために設けられたゲ
ート、４５はアルミ溶湯を金型４１，４２に送り込むプ
ランジャ、４６は金型４１，４２に充填するアルミ溶湯
を一時的に保持するスリーブ、４７はアルミ溶湯がキャ
ビティ４３に充填された後、キャビティ４３内を高圧に
保つスクイズピン、４８は鋳造後の製品を金型４１，４
２から押し出す押出ピンである。

【００５８】また、上記アルミダイキャスト装置４０に
は、可動金型４１にヒートパイプ４９を設けてある。こ
のヒートパイプ４９は、一端部をゲート４４に近接させ
た状態で可動金型４１に取り付けてある。

【００５９】上記のように構成したアルミダイキャスト
装置４０では、まず、図４（ａ）に示すように、油圧プ
レススライド装置（図示せず）によって可動金型４１と
固定金型４２とを合わせて密着させ、この状態から、図
４（ｂ）に示すように、ラドルＡによってアルミ溶湯を
スリーブ４６に注入する。

【００６０】ついで、図４（ｃ）に示すように、プラン
ジャ４５を前進させることによってアルミ溶湯をキャビ
ティ４３に流入させる。このとき、アルミ溶湯が流れる
流路は、ゲート４４の部分で絞られているため、アルミ
溶湯がこの部分で流入速度を増加させながらキャビティ
４３に高速で注入される。

【００６１】ここで、図４（ｄ）に示すように、可動金
型４１に取り付けたヒートパイプ４９は、アルミ溶湯の
充填中、並びに充填が完了した後においても、可動金型
４１の背面に放熱を続けるため、ゲート４４の近傍が冷
却されてその温度が低下し、該ゲート４４のアルミ溶湯
がキャビティ４３に充填されたアルミ溶湯よりも先に凝
固するようになる。

【００６２】つぎに、図４（ｅ）に示すように、ゲート
４４の溶湯が凝固すると同時にスクイズピン４７をキャ
ビティ４３に押し込んでキャビティ４３内を高圧に保
ち、凝固による収縮が起こっても内圧が低下しないよう
にする。

【００６３】最後に、図４（ｆ）に示すように、キャビ
ティ４３内の溶湯が凝固したところで、油圧プレススラ
イド装置（図示せず）を動作させて可動金型４１と固定
金型４２とを引き離し、押出ピン４８を突き出してアル
ミダイキャスト装置４０からアルミダイキャスト製品Ｂ
を取り出す。

【００６４】このように、上記アルミダイキャスト装置
４０によれば、ゲート４４を通じてキャビティ４３にア
ルミ溶湯を充填した後に、ヒートパイプ４９の作用によ
ってゲート４４のアルミ溶湯が急速に冷却され、キャビ
ティ４３に充填したアルミ溶湯よりも先に凝固するよう
になる。従って、スクイズ動作に際して、キャビティ４
３のアルミ溶湯が外部に漏れ出ることがなく、スクイズ
圧力を有効に作用させることが可能となり、低欠陥のア
ルミダイキャスト製品Ｂを得ることができる。

【００６５】しかも、アルミダイキャスト製品の大型化
に伴ってアルミ溶湯の充填時間を短縮するべくゲート４
４の断面積を増した場合であっても、ヒートパイプ４９
の作用によって上述した効果を奏するようになり、大型
化したアルミダイキャスト製品に気泡等の欠陥が発生す
る事態を招来する虞れがない。

【００６６】なお、上述した実施の形態４では、ヒート
パイプ４９をアルミダイキャスト装置４０の可動金型４
１にのみ設けるようにしているが、固定金型４２にのみ
設けてもよいし、両者に設けても構わない。

【００６７】実施の形態５．図５（ａ）〜図５（ｆ）
は、この発明の実施の形態５であるダイキャスト装置を
示したものである。ここで例示するダイキャスト装置
は、アルミ溶湯によって製品を成形するためのアルミダ
イキャスト装置５０である。

【００６８】図５に示したアルミダイキャスト装置５０
において、５１は油圧プレススライド装置（図示せず）
によって開閉できる可動金型、５２は固定金型、５３は
製品を形成するキャビティ、５４はキャビティ５３の直
前にアルミ溶湯の流速を増加させるために設けられたゲ
ート、５５はアルミ溶湯を金型５１，５２に送り込むプ
ランジャ、５６は金型５１，５２に充填するアルミ溶湯
を一時的に保持するスリーブ、５７はアルミ溶湯がキャ
ビティ５３に充填された後、キャビティ５３内を高圧に
保つスクイズピン、５８は鋳造後の製品を金型５１，５
２から押し出す押出ピンである。

【００６９】また、上記アルミダイキャスト装置５０に
は、可動金型５１に冷却用流路５９を設けてある。この
冷却用流路５９は、可動金型５１においてゲート５４の
近傍に水やオイル等の冷却剤を流通させるためのもので
ある。

【００７０】上記のように構成したアルミダイキャスト
装置５０では、まず、図５（ａ）に示すように、油圧プ
レススライド装置（図示せず）によって可動金型５１と
固定金型５２とを合わせて密着させ、この状態から、図
５（ｂ）に示すように、ラドルＡによってアルミ溶湯を
スリーブ５６に注入する。

【００７１】ついで、図５（ｃ）に示すように、プラン
ジャ５５を前進させることによってアルミ溶湯をキャビ
ティ５３に流入させる。このとき、アルミ溶湯が流れる
流路は、ゲート５４の部分で絞られているため、アルミ
溶湯がこの部分で流入速度を増加させながらキャビティ
５３に高速で注入される。

【００７２】ここで、図５（ｄ）に示すように、可動金
型５１に取り付けた冷却用流路５９には、アルミ溶湯の
充填中、並びに充填が完了した後においても、冷却剤を
流通させてある。このため、可動金型５１においてゲー
ト５４の近傍が冷却されてその温度が低下し、該ゲート
５４のアルミ溶湯がキャビティ５３に充填されたアルミ
溶湯よりも先に凝固するようになる。

【００７３】つぎに、図５（ｅ）に示すように、ゲート
５４の溶湯が凝固すると同時にスクイズピン５７をキャ
ビティ５３に押し込んでキャビティ５３内を高圧に保
ち、凝固による収縮が起こっても内圧が低下しないよう
にする。

【００７４】最後に、図５（ｆ）に示すように、キャビ
ティ５３内の溶湯が凝固したところで、油圧プレススラ
イド装置（図示せず）を動作させて可動金型５１と固定
金型５２とを引き離し、押出ピン５８を突き出してアル
ミダイキャスト装置５０からアルミダイキャスト製品Ｂ
を取り出す。

【００７５】このように、上記アルミダイキャスト装置
５０によれば、ゲート５４を通じてキャビティ５３にア
ルミ溶湯を充填した後に、冷却用流路５９に流通させた
冷却剤の作用によってゲート５４のアルミ溶湯が急速に
冷却され、キャビティ５３に充填したアルミ溶湯よりも
先に凝固するようになる。従って、スクイズ動作に際し
て、キャビティ５３のアルミ溶湯が外部に漏れ出ること
がなく、スクイズ圧力を有効に作用させることが可能と
なり、低欠陥のアルミダイキャスト製品Ｂを得ることが
できる。

【００７６】しかも、アルミダイキャスト製品の大型化
に伴ってアルミ溶湯の充填時間を短縮するべくゲート５
４の断面積を増した場合であっても、冷却用流路５９に
流通させた冷却剤の作用によって上述した効果を奏する
ようになり、大型化したアルミダイキャスト製品に気泡
等の欠陥が発生する事態を招来する虞れがない。

【００７７】なお、上述した実施の形態５では、冷却用
流路５９をアルミダイキャスト装置５０の可動金型５１
にのみ設けるようにしているが、固定金型５２にのみ設
けてもよいし、両者に設けても構わない。

【００７８】また、上述した実施の形態１〜５では、ア
ルミダイキャスト装置について例示しているが、本発明
のダイキャスト装置は、銅，銅合金，マグネシウム合金
等の鋳造にも適用することが可能である。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、溶湯をキャビティに充填した後にゲートの断面積が
縮小されるため、ゲートの溶湯が迅速に冷却され、凝固
する。従って、スクイズ動作に際して、キャビティの溶
湯が外部に漏れ出ることがなく、スクイズ圧力を有効に
作用させることが可能となり、低欠陥のダイキャスト製
品を得ることができる。

【００８０】つぎの発明によれば、溶湯をキャビティに
充填した後にゲートに可動部材が進出移動し、これによ
ってゲートの断面積が縮小するため、ゲートの溶湯が迅
速に冷却され、凝固する。従って、スクイズ動作に際し
て、キャビティの溶湯が外部に漏れ出ることがなく、ス
クイズ圧力を有効に作用させることが可能となり、低欠
陥のダイキャスト製品を得ることができる。

【００８１】つぎの発明によれば、冷却用流路に冷却剤
を流通させることにより、ゲートの溶湯が凝固する速度
を早くすることができるため、ゲートの溶湯が一層迅速
に冷却され、凝固することになる。従って、スクイズ動
作に際して、キャビティの溶湯が外部に漏れ出ることが
なく、スクイズ圧力を有効に作用させることが可能とな
り、低欠陥のダイキャスト製品を得ることができる。

【００８２】つぎの発明によれば、溶湯の充填後におい
ても膨張部材が膨張を続け、これによってゲートの断面
積が縮小するため、ゲートの溶湯が迅速に冷却され、凝
固する。従って、スクイズ動作に際して、キャビティの
溶湯が外部に漏れ出ることがなく、スクイズ圧力を有効
に作用させることが可能となり、低欠陥のダイキャスト
製品を得ることができる。

【００８３】つぎの発明によれば、溶湯をキャビティに
充填した後にゲートの溶湯が迅速に冷却され、凝固する
ため、スクイズ動作に際して、キャビティの溶湯が外部
に漏れ出ることがなく、スクイズ圧力を有効に作用させ
ることが可能となり、低欠陥のダイキャスト製品を得る
ことができる。

【００８４】つぎの発明によれば、ヒートパイプの作用
により、ゲートの溶湯が迅速に冷却されて凝固するた
め、スクイズ動作に際して、キャビティの溶湯が外部に
漏れ出ることがなく、スクイズ圧力を有効に作用させる
ことが可能となり、低欠陥のダイキャスト製品を得るこ
とができる。

【００８５】つぎの発明によれば、冷却用流路に冷却剤
を流通させることにより、ゲートの溶湯が迅速に冷却さ
れて凝固するため、スクイズ動作に際して、キャビティ
の溶湯が外部に漏れ出ることがなく、スクイズ圧力を有
効に作用させることが可能となり、低欠陥のダイキャス
ト製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）〜（ｆ）はこの発明の実施の形態１で
あるダイキャスト装置の製造プロセスを説明するための
断面図である。

【図２】 （ａ）〜（ｆ）はこの発明の実施の形態２で
あるダイキャスト装置の製造プロセスを説明するための
断面図である。

【図３】 （ａ）〜（ｆ）はこの発明の実施の形態３で
あるダイキャスト装置の製造プロセスを説明するための
断面図である。

【図４】 （ａ）〜（ｆ）はこの発明の実施の形態４で
あるダイキャスト装置の製造プロセスを説明するための
断面図である。

【図５】 （ａ）〜（ｆ）はこの発明の実施の形態５で
あるダイキャスト装置の製造プロセスを説明するための
断面図である。

【図６】 （ａ）〜（ｆ）は従来のダイキャスト装置の
製造プロセスを説明するための断面図である。

【符号の説明】

１０ アルミダイキャスト装置、１１ 可動金型、１２
固定金型、１３ キャビティ、１４ ゲート、１５
プランジャ、１６ スリーブ、１７ スクイズピン、１
８ 押出ピン、１９ ピン、２０ アルミダイキャスト
装置、２１ 可動金型、２２ 固定金型、２３ キャビ
ティ、２４ ゲート、２５ プランジャ、２６ スリー
ブ、２７ スクイズピン、２８ 押出ピン、２９ ピ
ン、２９ａ冷却用流路、３０ アルミダイキャスト装
置、３１ 可動金型、３２ 固定金型、３３ キャビテ
ィ、３４ ゲート、３５ プランジャ、３６ スリー
ブ、３７ スクイズピン、３８ 押出ピン、３９ ピ
ン、４０ アルミダイキャスト装置、４１ 可動金型、
４２ 固定金型、４３ キャビティ、４４ ゲート、４
５プランジャ、４６ スリーブ、４７ スクイズピン、
４８ 押出ピン、４９ヒートパイプ、５０ アルミダイ
キャスト装置、５１ 可動金型、５２ 固定金型、５３
キャビティ、５４ ゲート、５５ プランジャ、５６
スリーブ、５７ スクイズピン、５８ 押出ピン、５
９ 冷却用流路、Ａ ラドル、Ｂ アルミダイキャスト
製品。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｃ 9/06 Ｂ２２Ｃ 9/06 Ｍ 9/08 9/08 Ｅ // Ｂ２２Ｄ 31/00 Ｂ２２Ｄ 31/00 Ａ (72)発明者 藤城 明弘 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 中島 伸治 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 久森 洋一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 NA01 NA03 NB05 NB07 PA02 PA03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゲートを通じてキャビティに溶湯を充填
   した後に、該ゲートの断面積を縮小する手段を設けたこ
   とを特徴とするダイキャスト装置。
2. 【請求項２】 前記ゲートに対して可動部材を進退可能
   に配設し、前記キャビティに溶湯を注入する際に前記可
   動部材を縮退移動させる一方、前記キャビティに溶湯を
   充填した後に前記可動部材を進出移動させることを特徴
   とする請求項１に記載のダイキャスト装置。
3. 【請求項３】 前記可動部材の内部に冷却用流路を設け
   たことを特徴とする請求項２に記載のダイキャスト装
   置。
4. 【請求項４】 前記キャビティを構成する金型よりも線
   膨張係数の大きい膨張部材を前記ゲートに臨ませて配設
   したことを特徴とする請求項１に記載のダイキャスト装
   置。
5. 【請求項５】 ゲートを通じてキャビティに溶湯を充填
   した後に、該ゲートを冷却する手段を設けたことを特徴
   とするダイキャスト装置。
6. 【請求項６】 一端部を前記ゲートの周縁部に位置させ
   た状態でヒートパイプを配設したことを特徴とする請求
   項５に記載のダイキャスト装置。
7. 【請求項７】 前記ゲートの周縁部に冷却用流路を設け
   たことを特徴とする請求項５に記載のダイキャスト装
   置。