JP3010952B2 - 鋳造用金型構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は鋳造分野全般に関し、
特に多数個取りの金型鋳造において金型キャビティ内へ
の溶融金属の注湯時に発生する製品へのガスの巻き込み
および酸化物の混入現象を防ぐための金型構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばダイキャスト法においては、通常
製品の内部欠陥の原因となるガス含有量がアルミニウム
１００ｇ中数十ｃｃと非常に多い。そのためダイキャス
ト中のガス巻き込みを減らすために、色々な方法が考案
されている。特に金型キャビティ内への溶融金属充填時
に金型キャビティ内のガスもしくは空気を外部へ導くた
めのガス抜き形状設計が難しく、色々な工夫がなされて
きた。

【０００３】例えば実開平４−９４１４５号公報には製
品のノックアウトに使われるノックアウトピンに各種溝
形状を加工し、ピンと金型の隙間からキャビティ内の空
気もしくはガスを逃がす工夫が掲載されている。なお、
図３３は上記実用新案公開公報から抜粋したものであ
る。また、文献・型技術 １９８８年３月号、第３巻第
３号Ｐ７９に記載されている方法によれば、真空ダイカ
スト法や層流充填法などキャビティ内のエアを減らした
り溶融金属がキャビティ内のエアを巻き込まないような
技術が開発されている。

【０００４】上記真空ダイキャスト法では金型キャビテ
ィ内のガスを抜くために真空ポンプが必要であり、金型
設備が大がかりでコストが高くつくという欠点があっ
た。また、真空引きのためのガスベントの最適設計がか
なり難しかった。また、上記層流充填法ではキャビティ
サイズが大きく充填完了までに時間がかかる場合や製品
に薄肉部分がある場合、キャビティに溶融金属が充填完
了されるまでにキャビティ内に最初に充填された溶融金
属が凝固してしまい、凝固組織の均一な製品ができない
という欠点があった。

【０００５】以下の参考例はこのような問題点を解消す
るためになされたもので、溶融金属をキャビティ内に高
速充填しかつ充填時のガス巻き込みが生じない鋳造用金
型構造を得ることを目的とする。

【０００６】以下の参考例に係る鋳造用金型構造は、製
品形状を有するキャビティと、このキャビティの空間を
埋めかつキャビティ内で移動可能とした移動中子とから
構成されている。

【０００７】以下の参考例においては、キャビティの空
間は予め移動中子によって空間を埋められている。ま
ず、射出プランジャにより加圧された溶融金属がゲート
を通過し移動中子に到達する。その後、溶融金属の圧力
で移動中子が押され移動中子の移動と共にキャビティの
空間が開きながら同時に溶融金属が充填され溶融金属の
流動先端，流動表面が空気に触れることがない。従って
ゲート通過速度がどのように速い場合にも溶融金属がガ
スの巻き込みを生じることはない。

【０００８】以下に参考例を詳しく説明する。 参考 例１．第１の参考 例を図１，図２について説明する。図１は注
入前の状態を示す模式図、図２は注入後の状態を示す模
式図である。この第１の参考例では、移動中子１がキャ
ビティ２内を上下方向に移動できることを特徴としてい
る。

【０００９】キャビティ２は下型３，中型４，上型５か
ら構成され、プレス定盤６とプレス移動テーブル７との
間でプレス移動テーブル７にかかる油圧力により固定さ
れている。下型３，中型４，上型５から構成される金型
全体は、プレス移動テーブル７に固定されており、この
プレス移動テーブル７の移動により上下に移動すること
ができる。溶融金属８（例えばアルミニウム合金等）は
プレス定盤６もしくは定盤上の金型と射出プランジャ９
によって構成される湯溜り１０に注がれ、プレス移動テ
ーブル７の下降とともに金型全体が下降し、金型の一部
が湯溜り１０の一部に接触して型締めされる。このとき
溶融金属８が注入されて製品形状を形造るキャビティ２
は、図１に示すように移動中子１によって塞がれた状態
となっている。続いて射出プランジャ９が上昇し、湯溜
り１０内の溶融金属８の上空間にあるエアもしくはガス
が金型の隙間１１を抜けて金型外部に放出され、その後
溶融金属８は下型３に設けられたゲート１２を通って図
２に示すように移動中子１の下面に突き当たる。このと
き溶融金属８は射出プランジャ９から伝わる圧力で移動
中子１を押上げ、キャビティ空間を広げながら同時に溶
融金属８が空間に充填されていく。このようにキャビテ
ィ空間の広がりと溶融金属８の充填が同時に進行するた
め、溶融金属８の流動先端もしくは流動表面がエアやガ
スに接触することがない。従って、溶融金属８の充填速
度がいかに速くともガスの巻き込み現象を生じることは
ない。さらに移動中子１が上昇し、移動中子１の上面が
上型５に当たった時点で所期の製品形状のキャビティ２
が開くと同時に溶融金属８が充填完了となり射出プラン
ジャ９からの加圧力が立ち上がる。その後、製品１３の
凝固が完了する。

【００１０】参考例２． 上記参考例１では溶融金属８を移動中子１の底面に当て
て上下動させるものを示したが、例えば図３，図４に示
すように移動中子１を二分１Ａ，１Ｂし、その分割面の
僅かな隙間から溶融金属８が侵入するようにして移動中
子１Ａ，１Ｂを左右に押し広げる構造にしてもよい。

【００１１】参考例３．第３の参考 例を図５，図６について説明する。金型の基
本構成は実施例１と同じであるので同一符号を付して説
明を省略する。この参考例３ではガスベント１４をゲー
ト１２の近傍に設けたことを特徴としている。

【００１２】射出プランジャ９を上昇させて溶融金属８
を充填する際、溶融金属８に先行して湯溜り１０にある
空気もしくはガスがゲート１２を通過する。その際、流
速が遅ければ金型の隙間等からガスが逃げるため問題は
ないが、射出速度が速い場合には射出時に湯溜り１０内
のガス圧が上昇してゲート１２を介して圧力を伝達し、
移動中子１を押し上げてしまう場合がある。この参考例
はこのような事態を避けるもので、ゲート１２の近傍に
ガスベント１４を設けることで湯溜り１０のガス圧上昇
を未然に防ぐものである。ガスベント１４を設けること
により、移動中子１の余分な上昇を防ぐことができ、ガ
スが金型外部に放出された後、溶融金属８がガスベント
１４に侵入凝固してバリ１５となって、ガスベント１４
を塞ぐ。その後、参考例１に示した過程で製品が鋳込ま
れる。この参考例３の場合、製品の形状は直径６０ｍ
ｍ，長さ１５０ｍｍの円柱、ゲート１２の形状は直径６
ｍｍ，長さ１０ｍｍ、移動中子１の形状は製品形状と同
じ、ガスベント１４の断面形状は１０ｍｍ×０．１ｍ
ｍ，長さ１００ｍｍとなっている。また、溶融金属８の
射出速度はゲート１２の流速で２０ｍ／ｓｅｃ程度とな
っている。この参考例３で得た製品は従来法で造った同
じ形状の製品に比べて重さで１０ｇ重いことが分かっ
た。

【００１３】参考例４． 上記参考例３ではガスベント１４をゲート１２の付近に
設けたものを示したが、例えば図７，図８に示すように
ガスベント１４Ａをゲート１２につながるように設けて
もよい。

【００１４】参考例５． 図９に第５の参考例を示す。この参考例５では移動中子
１にガスベント１６を設けることにより、ガス抜き効率
を高めることを目的としている。図９に示すようにガス
抜きを金型合わせ面の隙間１１に作ったためガスがゲー
ト１２を通過した後、ガスの流れが移動中子１の底面で
直角に曲げられるので、ガス抜き効果がやや甘く移動中
子１の形状，重さによっては移動中子１が浮いてしまう
場合があった。この参考例５ではガスベント１６を移動
中子１に設けることによって、ガスの流れる方向を変え
ないためガス圧の上昇が小さくなり、溶融金属８が移動
中子１に接触する以前にガス圧によって移動中子１が浮
上してしまうような現象はなくなった。湯溜り１０から
ゲート１２を経て上昇してくる溶融金属８がガスベント
１６に侵入して急速凝固した後、溶融金属８の圧力で移
動中子１が浮上し、キャビティ２を形成しながら溶融金
属８が充填される。ガスベント１６を通過したガスは移
動中子１の背面側のキャビティ２に抜け、さらに金型に
設けたガスベント１１から外部に放出される。

【００１５】参考例６． 図１０に第６の参考例を示す。この参考例６では移動中
子１にガス抜き弁１７を設けることにより、ガス抜き効
率を高めることを目的としている。図１０に示すように
ガス抜き弁１７を移動中子１に設けることによって、ガ
スの流れる方向を変えず、さらに移動中子１とガス抜き
弁１７との隙間を０．５ｍｍ程度と大きくとったため、
溶融金属８が移動中子１に接触する以前にガス圧によっ
て移動中子１が浮上してしまうような現象がなくなる。
湯溜り１０からゲート１２を経て上昇してくる溶融金属
８がガス抜き弁１７に衝突した瞬間、ガス抜き弁１７が
押し上げられてガス抜き弁１７が閉じる。この時、ガス
抜き弁１７の下部がフランジ部１７ａを有する構造とな
っているため、ガス抜き弁１７と移動中子１との隙間に
溶融金属８が入っていくことを未然に防げる。その後ガ
ス抜き弁１７と移動中子１の底面に加わる圧力で移動中
子１が浮上し、キャビティ２を形成しながら溶融金属８
が充填される。ガス抜き弁１７を通過したガスは移動中
子１の背面に抜けさらに金型に設けたガスベント１１か
ら外部に放出される。

【００１６】参考例７． 図１１に第７の参考例を示す。この参考例７では移動中
子１とキャビティ２を構成する中型４との間にクリアラ
ンスにより適当な隙間１８を設けることにより、この隙
間１８からガスが逃げるようにしたので、溶融金属８が
ゲート１２を通過する直前に湯溜り１０のガス圧で一時
的に移動中子１が浮上するが移動中子１が浮上した瞬間
上記設定隙間１８からガスが逃げることにより、移動中
子１の浮上が停止する。その後、溶融金属８が移動中子
１の浮上でできる空間に充填されて上記隙間１８に侵入
するが直ちに凝固しバリ１９となって隙間１８をふさい
でしまう。さらに、溶融金属８が充填される過程で移動
中子１が移動するために上記バリ１９は製品の中に取り
込まれてしまい製品にはエアベント形状の跡が残らずバ
リがつかない。

【００１７】参考例８． 上記参考例７ではガス抜き用隙間１８を移動中子１の周
囲のクリアランスにより形成したものを示したが、移動
中子１の外周面に設けた溝（図示せず）により隙間１８
を形成してもよい。

【００１８】参考例９． 図１２，図１３に第９の参考例を示す。この参考例９で
は移動中子１の背面部をバネ２０の力で押えることによ
り、ゲート１２を通過し突入してくるガス圧により移動
中子１が浮上しないようにしている。このようにバネ２
０で押しておくことにより、ガスが金型合わせ面の隙間
１１もしくは参考例３に示すガスベント１４から外部に
逃げて移動中子１の浮上を防げる。

【００１９】参考例１０． 図１４に第１０の参考例を示す。この参考例１０では移
動中子１の背面部を油圧（空圧）シリンダ２１のピスト
ンロッド２２と締結する。溶融金属８の射出時に湯溜り
のガスにより移動中子１が押し上げられようとするが、
ピストンロッド２２に締結されているため、侵入してく
るガス圧程度では移動中子１は移動しない。金型の隙間
及びガスベント等からガスが抜けた後、溶融金属８が移
動中子１に到達して接触し、射出プランジャ９から伝達
される圧力が立ち上がり、ピストンロッド２２にかかっ
ている力に打ち勝ち、ピストンロッド２２を押戻しなが
ら移動中子１が移動する。この時、油圧（空圧）シリン
ダ２１の駆動配管系に絞り弁２３を設けておき、この絞
り弁２３の開度を調整することにより、移動中子１の移
動速度を調整することができる。

【００２０】参考例１１． 図１５，図１６に第１１の参考例を示す。この参考例１
１では複雑形状鋳物に参考例１に示す方法を適用しよう
とするもので、移動中子１とその両側の移動中子１ａと
の組合せにより複雑形状のキャビティ２を埋めている。
溶融金属８がゲート１２を通過し移動中子１に当たり、
この溶融金属８の圧力で移動中子１が上昇し同時に溶融
金属８が充填されていく。移動中子１が上がりきった時
点で、両側の移動中子１ａは移動中子１の上昇時に摩擦
によって少し上昇しており、移動中子１ａと中型４との
間に隙間ができている。その隙間に溶融金属８が侵入し
溶融金属８の圧力で移動中子１ａが上昇する。以上の過
程を経て充填完了となり、フランジ付きの製品ができ
る。以上に示す方法の応用で移動中子の数を増やすこと
によってどのような形状のキャビティをも構成すること
が可能である。

【００２１】参考例１２． 上記参考例１１では移動中子１，１ａの移動方向が同一
のものを示したが、例えば図１７，図１８に示すように
移動中子１に対し両側の移動中子１ｂがそれぞれ外向き
に水平方向に展開してもよい。

【００２２】参考例１３． 図１９，図２０に第１３の参考例を示す。この参考例１
３では複雑形状キャビティにおいて溶融金属８の圧力を
直接作用させられない移動中子１ｃに対して圧力を直接
受けることのできる移動中子１との係合部分２４を設け
ることにより、圧力を直接受けられない移動中子１ｃも
滑らかに移動できるようにしたものである。移動中子１
ｃに係合部分２４を設けて、溶融金属８の圧力を受けて
移動する移動中子１によって移動中子１ｃが動けるよう
にしたもので、キャビティ２内の充填を滑らかに行なう
ことができる。

【００２３】参考例１４． 図２１，図２２に第１４の参考例を示す。この参考例１
４では複雑形状キャビティにおいて参考例１１に示す移
動中子１ａのように溶融金属８の圧力で移動ができない
移動中子１ｄに切り欠き部２５を設けることにより、切
り欠き部２５に溶融金属８を侵入させ、金型同士の隙間
に溶融金属８が入ることによって移動中子１ｄが移動で
きるようにしたものである。

【００２４】参考例１５． 図２３，図２４は第１５の参考例を示す。この参考例１
５では複雑形状キャビティにおいて移動中子１の組合せ
の複雑化を避けるために、キャビティ２を構成する空間
の一部を移動中子１で埋めることにより可能な限りキャ
ビティ空間の体積を小さくし、もって、キャビティ２内
に残ったエアもしくはガスの体積をできるだけ小さくで
きるようにしたものであり、溶融金属８が移動中子１を
移動させた後キャビティ２内に残ったエアもしくはガス
を溶融金属８が押し出して製品が成形される。参考例の効果 以上のように、参考例１〜１５によれば製品形状を有す
るキャビティを移動中子によって埋めてしまうことによ
り、溶融金属の射出前にはキャビティの空間が存在せず
本来キャビティ内にあるはずのガスも存在していない。
溶融金属が射出される際、湯溜りにあるガスはガス抜き
構造によって金型外部に放出される。その直後に溶融金
属が移動中子に当り、溶融金属の圧力で移動中子が移動
を始める。移動中子の移動によって製品形状のキャビテ
ィ空間が開かれて行くが、この時同時に溶融金属も開か
れつつあるキャビティに充填されて行くため、充填過程
で溶融金属への外部からのガスの巻き込み等が全く生じ
ない。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は参考例１〜１
５に示された如き移動中子を応用して多数個取り金型で
成型される製品の品質を向上させ、かつ歩留まりを向上
させることを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】この発明によれば多数個
取りの金型構造において、各キャビティにゲートを介し
て通じる湯道部分に移動中子を設けることにより、溶融
金属の充填に従い移動 中子が上昇し、それぞれのキャビ
ティに通じるゲート部入口を順次解放することにより、
湯道部分における溶融金属のガス巻き込みを防ぎ、かつ
前記キャビティに溶融金属が充填される順番が制御でき
るようにしたことを特徴とする。 また、移動中子の動き
を利用して金型内の別の機構，例えばガスベントの開閉
機構や多数個取りキャビティにおけるゲートを開けるタ
イミングをコントロールして駆動するようにしたことを
特徴とする。

【００２７】

【実施例】実施例１． 図２５にこの発明に係る第１の実施例を示す。この実施
例１では参考例１で示した移動中子１を多数個取り金型
２６における湯溜り１０から各キャビティ２７のゲート
２７ａへ溶融金属８を導くための湯道２８に適用したも
ので、湯道２８の部分におけるガスの巻き込みを防ぐこ
とを目的としている。また、湯道２８の部分に移動中子
１を設定することにより、移動中子１の移動に伴って各
キャビティ２７のゲート２７ａが順次開かれることによ
り、湯溜り１０に近いキャビティ２７から順番に溶融金
属８が確実に充填され、湯道２８内における湯流れの乱
れに起因する湯まわり不良を防ぐことができる。また各
キャビティ２７の空間を上記参考例１１のように移動中
子１の組合せによって埋めることもでき、一層のガス巻
き込み抑制効果が増す。

【００２８】実施例２． 上記実施例１では湯道２８が直線状のものを示したが、
例えば図２６に示すように湯道２８ＡにＲ（アール）を
つけると、製品キャビティ２７Ａが曲面で構成されるも
のが得られる。この場合移動中子１を球体形状とし、か
つ湯道２８Ａの断面を球体通過可能な形状としておく。

【００２９】実施例３． 図２７にこの発明に係る第３の実施例を示す。この実施
例３では上記実施例１６の移動中子１に切り欠き部２９
を設けたもので、このように切り欠き部付き移動中子１
を湯道２８の部分に設けることによって、溶融金属８が
各キャビティ２７に充填される順番を制御できるように
している。従って、各キャビティ２７には（ａ）−
（ｂ）−（ｃ）−（ｄ）の順番で溶融金属８が充填され
る。

【００３０】実施例４． 図２８にこの発明に係る第４の実施例を示す。この実施
例４では上記実施例１の多数個取り金型２６における各
キャビティ２７のゲート２７ａの位置をそれぞれ互い違
いに設定することにより、上記実施例３に示したように
移動中子１に切り欠き部２９を設けることなく、溶融金
属８の充填順序を制御することができる。

【００３１】実施例５． 図２９にこの発明に係る第５の実施例を示す。この実施
例５では上記実施例１の多数個取り金型２６に酸化物ト
ラップ３０を設けたものである。溶融金属８が射出され
る際、溶融金属８の流動先端には酸化物３０ａが多く含
まれており、ゲート１２を通過した直後に溶融金属８が
移動中子１の底面に当り、流動先端が広がるときに流動
先端部の溶融金属８を上記酸化物トラップ３０内で凝固
させる。これにより、湯道２８には清浄な溶融金属８が
供給される。

【００３２】実施例６． 図３０，図３１にこの発明に係る第６の実施例を示す。
この実施例６では上記実施例１の多数個取り金型２６の
湯道２８の部分にシャッタ金型３１を設けたものであ
る。シャッタ金型３１にはこれが移動することにより各
キャビティ２７のゲート２７ａに通じる穴３１ａが開い
ており、溶融金属８の射出前にはシャッタ金型３１の穴
３１ａがゲート２７ａとオフセットされており、ゲート
２７ａは塞がった状態になっている。さらに上記実施例
１の移動中子１がシャッタ金型３１の内側にセットして
ある。溶融金属８が射出されて移動中子１がシャッタ金
型３１内を上昇する。この時、シャッタ金型３１の穴３
１ａとゲート２７ａとはオフセットされているために、
溶融金属８はキャビティ２７内に充填されない。さら
に、溶融金属８がシャッタ金型３１内に充填される過程
で、溶融金属８の表面の酸化物３０ａがシャッタ金型３
１の表面に付着し、充填される溶融金属８は清浄化され
る。その後、移動中子１がシャッタ金型３１の上面部に
当り、続いてシャッタ金型３１が移動中子１によって移
動される。その結果、シャッタ金型３１の穴３１ａとゲ
ート２７ａとが通じて溶融金属８がゲート２７ａ内に充
填される。この時、シャッタ金型３１を設けたことによ
り、各キャビティ２７には溶融金属８が同時に充填さ
れ、キャビティ２７間による充填状態のばらつきが無く
なる。さらに、シャッタ金型３１に設ける穴３１ａの数
を変えることにより、多数個取り金型２６のキャビティ
２７の使用状態を制御出来る。例えば、シャッタ金型３
１にゲート２７ａに通じる穴３１ａを設けないことによ
り、あるキャビティ２７には溶融金属８が充填されず、
そのキャビティ２７を休ませることができる。

【００３３】実施例７． 図３２にこの発明に係る第７の実施例を示す。この実施
例７では上記実施例１の多数個取り金型２６における各
キャビティ２７に設けられたガスベント１１にガスベン
ト開閉ピン３２を設け、この開閉ピン３２を移動中子１
の移動によって動かすことにより、最適なタイミングで
ガスベント１１を閉鎖することができる。また、移動中
子１の厚さｔを変えるかもしくは開閉ピン３２の位置を
変えることにより、開閉ピン３２の閉鎖タイミングを変
えることができる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば移動中
子を多数個取り金型の湯道に設けることにより、湯道で
のガス巻き込みがなくなり、製品材料内へのガス巻き込
みの低減を図ることができる。さらに湯道内での溶融金
属の流れを制御し、各キャビティへの溶融金属の充填順
序をコントロールし金型構造に溶融金属の流動先端にあ
る酸化物を除去できる構造を設けたため溶融金属が清浄
化されるとともに湯周り不良がなくなり各キャビティで
の製品品質が均一になる。

【００３５】また、この発明によれば移動中子の動きを
利用して金型内に設けた別の機構、例えばガスベントの
開閉機構を駆動することにより特別なセンサを必要とせ
ず、自動的にガスベントの開閉タイミングをとることが
できるようになり、ガスベント形状の設計自由度が大き
くなる。このような発明の効果により、金型で成形され
る製品の品質が飛躍的に向上し、さらに歩留まりが向上
することにより生産性がよくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の参考例１による金型構造を模式的
に示す図である。

【図２】 図１の注入後を示す図である。

【図３】 この発明の参考例２による金型構造を模式的
に示す図である。

【図４】 図３の注入後を示す図である。

【図５】 この発明の参考例３による金型構造を模式的
に示す図である。

【図６】 図５の注入後を示す図である。

【図７】 この発明の参考例４による金型構造を模式的
に示す図である。

【図８】 図７の注入後を示す図である。

【図９】 この発明の参考例５による金型構造を模式的
に示す図である。

【図１０】 この発明の参考例６による金型構造を模式
的に示す図である。

【図１１】 この発明の参考例７による金型構造を模式
的に示す図である。

【図１２】 この発明の参考例９による金型構造を模式
的に示す図である。

【図１３】 図１２の注入後を示す図である。

【図１４】 この発明の参考例１０による金型構造を模
式的に示す図である。

【図１５】 この発明の参考例１１による金型構造を模
式的に示す図である。

【図１６】 図１５の注入後を示す図である。

【図１７】 この発明の参考例１２による金型構造を模
式的に示す図である。

【図１８】 図１７の注入後を示す図である。

【図１９】 この発明の参考例１３による金型構造を模
式的に示す図である。

【図２０】 図１９の注入後を示す図である。

【図２１】 この発明の参考例１４による金型構造を模
式的に示す図である。

【図２２】 図２１の注入後を示す図である。

【図２３】 この発明の参考例１５による金型構造を模
式的に示す図である。

【図２４】 図２３の注入後を示す図である。

【図２５】 この発明の実施例１による金型構造を模
式的に示す図である。

【図２６】 この発明の実施例２による金型構造を模式
的に示す図である。

【図２７】 この発明の実施例３による金型構造を模式
的に示す図である。

【図２８】 この発明の実施例４による金型構造を模式
的に示す図である。

【図２９】 この発明の実施例５による金型構造を模式
的に示す図である。

【図３０】 この発明の実施例６による金型構造を模式
的に示す図である。

【図３１】 図３０の注入後を示す図である。

【図３２】 この発明の実施例７による金型構造を模式
的に示す図である。

【図３３】 従来装置の要部を示す図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 移動中子 ２ キャビティ ３ 下型 ４ 中型 ５ 上型 ６ プレス定盤 ７ プレス移動テーブル ８ 溶融金属 ９ 射出プランジャ １０ 湯溜り １１ 隙間（ガスベント） １２ ゲート １３ 製品 １４ ガスベント １５，１９ バリ １６ ガスベント １７ ガス抜き弁 １８ クリアランス ２０ バネ ２１ 油圧（空圧）シリンダ ２２ ピストンロッド ２３ 絞り弁 ２５，２９ 切り欠き部 ２６ 多数個取り金型 ２７ キャビティ ２７ａ キャビティゲート ２８ 湯道 ３０ 酸化物トラップ ３０ａ 酸化物 ３１ シャッタ金型 ３２ ガスベント開閉ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳毛 やすし 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 生産技術研究所内 (56)参考文献 特開 平１−286807（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−63666（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 17/22,17/32 B29C 45/34

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数個取りの金型構造において、各キャ
   ビティにゲートを介して通じる湯道部分に移動中子を設
   けることにより、溶融金属の充填に従い移動中子が上昇
   し、それぞれのキャビティに通じるゲート部入口を順次
   解放することにより、湯道部分における溶融金属のガス
   巻き込みを防ぎ、かつ前記キャビティに溶融金属が充填
   される順番が制御できるようにしたことを特徴とする鋳
   造用金型構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の多数個取りの金型構造に
   おいて、移動中子に切り欠き部を設けることにより、製
   品キャビティに溶融金属が充填される順番を一つ一つ制
   御できるようにしたことを特徴とする鋳造用金型構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載の多数個取りの金型構造に
   おいて、湯道部分とキャビティをつなぐゲートの位置を
   ずらせておくことにより、製品キャビティに溶融金属が
   充填される順番を一つ一つ制御できるようにしたことを
   特徴とする鋳造用金型構造。
4. 【請求項４】 請求項１記載の多数個取りの金型構造に
   おいて、ゲート近傍の湯道部分の適当な位置に小さな気
   室を設けて溶融金属が充填される際の湯流れ状態を利用
   し、酸化物を前記気室にトラップし、各キャビティに清
   浄な溶融金属を供給できるようにしたことを特徴とする
   鋳造用金型構造。
5. 【請求項５】 請求項１記載の多数個取りの金型構造に
   おいて、ゲート部分と湯道との間にゲートを開閉できる
   シャッタ金型を設け、このシャッタ金型の中に移動中子
   を設け、前記移動中子で前記シャッタ金型を移動させる
   ことにより、酸化物のキャビティ内への侵入を防ぐと共
   に各キャビティに溶融金属を同時に充填できるようにし
   たことを特徴とする鋳造用金型構造。
6. 【請求項６】 移動中子の動きを利用して金型内の別の
   機構，例えばガスベントの開閉機構や多数個取りキャビ
   ティにおけるゲートを開けるタイミングをコントロール
   して駆動するようにしたことを特徴とする請求項１の鋳
   造用金型構造。