SE469684B - Saett och anordning vid pressgjutning - Google Patents

Description

469 684 2 På området tidigare känd teknik framgår av JP 59-130688. Underkol- ven enligt denna skrift visas med större diameter än överkolven, dock utan omnämnande av speciella skäl eller påpekande att så mås- te eller skall så vara fallet. Aktivering av starten av överkolven sker, när tryckpåverkan erhållits från smältan via underkolvens rö- relse uppåt. För underkolven är ej omnämnt något annat än en allmän rörelse uppåt. För överkolven är ej omnämnt något annat än en all- män rörelse nedåt.

Syftet med uppfinningen är att i ovannämnda avseenden förbättra och vidareutveckla de tidigare kända sätten och anordningarna vid pressgjutning. Dessutom åligger det uppfinningen att på det- ta område föra teknikens ståndpunkt vidare i olika avseenden och skapa förutsättningar för rationellt användbar teknik och produk- ter av hög och jämn kvalitet.

Särskilt åligger det uppfinningen att förbättra gjutningen vid rela- tivt låga tryck genom att åstadkomma kortare cykeltider, bättre pro- duktkvalitet, särskilt i form av högre hållfasthet, mindre porositet och finare materialstruktur, nämligen finkornigare sådan. Blackning skall normalt kunna undvikas och en finare yta eftersträvas. Energi- behovet skall minskas och säkerheten ökas.

Dessa syftemàl förverkligas genom att ett sätt av det inlednings- vis angivna slaget genomföres i huvudsak som omnämnt i den känne- tecknande delen av patentkravet 1 samt genom att en anordning vid pressgjutning i huvudsak är så beskaffad som anges i det första anordningskravet.

Ytterligare kännetecken av och fördelar med uppfinningen fram- går av följande beskrivning under hänvisning till bifogade rit- ningar, som delvis schematiskt visar tre icke begränsande utfö- ringsexempcl av en anordning vid pressgjutning enligt uppfin- ningen. I detalj föreställer: Fig. l anordningen enligt uppfinningen i gjutposition, dvs efter stängning av formarna och ifyllning av flytande metall, men före själva gjutningen, 469 684 Fig. 2 anordningen enligt fig. 1 efter nedsänkning av överkolven till mothållsläge, Fig. 3 anordningen enligt fig. 1 och 2 efter utförd underkolvrörelse och utförd fyllning av formen med uppåtförskjuten överkolv, Fig. 4 anordningen enligt fig. 1 - 3 i anslutning till utförd efter- matningsrörelse av överkolven, Fig. 5 anordningen enligt fig. 1 - 4 vid öppen form och helt nedåt- körd överkolv med produkten klar för utstötning, Fig. 6 anordningen enligt fig. 1 - 5 efter utstötning/frigöring av den gjutna produkten och indragning av överkolven till utgångs- läge för en ny gjutcykel, Fig. 7 - 12 en modifierad anordning enligt uppfinningen med injek- tionssystemet förskjutet ur centrum, men i övrigt över- ensstämmande med anordningen enligt fig. 1 - 6, och Fig. 13 en tredje utföringsform enligt uppfinningen innefattande ett valbart system med placering i centrum.

I ritningsfigurerna betecknas med 1 en anordning enligt uppfin- ningen i dess helhet. Anordningen innefattar en maskinram 2, som i huvudsak består av en övre basplatta 3, från vilken skjuter ned t.ex. 4 stn maskinpelare 4, vars nedre ändar uppbär ett ne- dre maskinbord 5, som vilar på fötter 6.

Den övre basplattan 3 uppbär t.ex. 4 stn hydrauliska formcylin- drar 7, vars uppgift är att öppna och stänga en längre fram be- skriven gjutform via ett i och för sig känt styrsystem (ej visat) Från formcylindrarna 7 skjuter ned genom borrningar 8 i basplat- tan kolvstänger 9, vid vars nedre ändar är upphängt ett övre maskinbord 10, som med styrbussningar ll är förskjutbart utmed maskinpelarna 4.

Företrädesvis centralt ovanpå det övre maskinbordet 10 är via distansstänger 12 distanserat från detta anordnat ett ok 13, som uppbär en överkolvcylinder 14, som skjuter upp genom en öppning 15 i basplattan, vilken öppning är så vid, att även joket i läge enligt fig. 3 kan passera genom densamma. 469 684 4 Genom en öppning 16 i oket 13 skjuter ned en kolvstång 17 med en överkolv 18, som är införbar i en i det övre maskinbordet 10 an- ordnad ifyllningstratt 21, som leder till en matar- och styrhylsa 19 i den övre formhalvan. Hylsan i sin tur leder till en fyllnings- kammare 20 för ifyllning av en viss avvägd eller bestämd mängd flytande metall. Fyllningskammaren är anordnad i den nedre form- halvan och sträcker sig en bit nedanför samma, företrädesvis med förstorad diameter för lägesfixering mellan den nedre formhalvan och det nedre maskinbordet. ' På undersidan av det övre maskinbordet är fäst en övre formhalva 22, vars undersida är försedd med ett övre formrum 23.

På maskinbordet 5 vilar en nedre formhalva 24, vars ovansida ana- logt är försedd med ett nedre formrum 25.

Under maskinbordet 5 är via distansstänger 26 anordnad distanse- rad från detta en hållplatta 27 för under denna anordnade utstöt- ningscylindrar 28. Deras kolvstänger 29 sträcker sig uppåt genom öppningar 30 i hållplattan 27 för att gemensamt uppbära en brygga 31, som är anordnad förskjutbar mellan maskinbordet 5 och håll- plattan 27. Bryggan 31 uppbär i sin tur t.ex. 2 - 12 utstötnings- stänger 32, som sträcker sig uppåt genom hål 33 i maskinbordet 5 för att ovanför detsamma uppbära en gemensam förbindelseplatta 34 med övre utstötarplattor 35 och från dessa i den nedre formhalvan 24 i styrhål 36 i densamma inskjutande utstötarpinnar 37, medelst vilka gjutgodset efter fullbordad gjutning kan stötas ut, när for- men har öppnats.

Centralt under bryggan 31 är anordnad en underkolvcylinder 38, i vilken är anordnad en kolv 39, från vilken utgår en kolvstång 40, som sträcker sig genom öppningar 41 resp. 42 i bryggan 31 resp. maskinbordet 5 för att med sin fria ände uppbära en under- kolv 43 Röret 19 och bussningen 45 kan också utformas som en enhet. Vidare kan bussningarna kylas direkt eller indirekt på i och för sig känt, här ej i större detalj visat sätt. Kylkanaler är dock kollektivt antydda genom hänvisningsbeteckningen 46 i fig. 1. 469 684 5 Även underkolven 43 och kolvstången 40 är lämpligen kylda, i vil- ket fall från kolven 39 en anslutning 47 för ej visad kylutrust- ning kan sträcka sig ned genom cylindern 38.

Den således beskrivna anordningen kan användas på följande sätt: Fig. 1 visar, som nämnts, anordningen i gjutposition med stängda formar med t.ex. en innesluten formkärna 48. En viss avvägd mängd flytande metall, företrädesvis tillhörande kategorien icke-järn- legeringar, har redan fyllts in i kammaren 20 och betecknas med 49. Ytan på den ifyllda metallen når lämpligen upp till aningen nedanför underkanten av ingjutsystemet.

För att den- na exakta inställning skall vara möjlig utgår man ej enbart från den avvägda metallmängden utan framför allt från läget för under- kolven, som enligt uppfinningen är inställbar i önskat höjdläge just för att möjliggöra en exakt beräkningsbar ifyllning av metall för optimalt genomförande av gjutningen och med minsta möjliga överskottsmängd. Underkolvläget inställes och indikeras på lämp- ligt sätt, t.ex. via en programmerbar kontrollpanel på elektro- niskt sätt. Som synes, har underkolven större diameter, t.ex. mellan 10 och 300%, än överkolven, vilket innebär, att små kolv- rörelser medför större volymändringar. Förhållandet mellan under- kolvdiametern och fyllningskammarlängden bör ligga mellan 1:1 och 1:4, företrädesvis kring 112,5. En annan betydande fördel med en underkolv och således en fyllningskammare med större diameter än den ovanför belägna koaxiala överkolven resp. matar- och styrhylsan är att nedrinnande flytande metall hindras att skvätta in i ingjut- systemet och där stelna i förtid. En ytterligare fördel tack vare dessa kännetecken enligt uppfinningen består i, att den med smörj- medel försedda innerväggen av fyllningskammaren inte bespolas med nedrinnande metall, vilket eljest skulle medföra ojämn fördelning av smörjmedlet med kärvningsrisker m.fl. olägenheter som följd.

Nu kommer fyllningskammarväggen i lugnare kontakt med den succes- sivt i kammaren stigande metallen, varigenom en jämn fördelning av smörjmedlet garanteras. 469 684 6 Förutom ifyllning av metallen genom tratt och hylsa i fyllningskam- maren kan även förekomma inmatning från sidan genom ett rör eller en kanal eller ränna från en förrådsbehållare.

Sedan sänkes överkolven enligt fig. 2 till ett förutbestämt eller programmerat mothållsläge, företrädesvis ungefärligen i mitten av hylsan 19. hetta läge skall medge förskjutning under tryck till ett högre läge och eftermatningsrörelse till en ännu lägre nivå. I ett praktiskt utföringsexempel kan överkolven i sagda normala mothålls- läge motstå uppåtriktade metalltryck på t.ex. 1 - 20 bar utan att ändra läge.

Enligt fig. 3 har den flytande metallen matats in i ingjutsystemet av underkolven, som tack vare sin relativt stora diameter svarar för ett adekvat, nämligen begränsat presstryck, under vilket formen på ett relativt lugnt sätt fylles med metall, samtidigt som tack vare det mera kompakta utförandet en betydande kvantitet centralt lagrad värme bibehålles och överföres till ingjutsystemets centrum. Under- kolvrörelsen är företrädesvis reglerbar med avseende på hastigheten i de olika avsnitten, vilket lämpligen är inprogrammerat. I slutske- det av underkolvens uppåtgående rörelse påverkas överkolven av en nedanför densamma bildad metallpelare, vars tryck slutligen översti- ger det inställda mothållstrycket och svarar fortsättningsvis för en begränsad lyftning av överkolven till ett övre mothållsläge. Hela ti- den fortsätter överkolven att verka med inställt tryck på metallpela- ren. Underkolven stannar slutligen_i ett övre ändläge, företrädesvis mot ett fast anslag.

I funktionslägena mellan fig. 3 och 4 har överkolven aktiverats, even- tuellt tidsfördröjt, till att förflytta sig längre nedåt med utövande av en eftermatningsrörelse, vilken företrädesvis är reglerbar och in- programmerbar. Under denna rörelse verkar den i diameter mindre över- kolven på det centrala, överhettade området ovanför underkolven och påverkar där den något mera lättflytande centrala metalldelen, som betydligt lättare än den yttre metalldelen kan förträngas och inifrån trycksätta sagda metalldel. Härvid utvecklas extra värme, som förlän- ger metallens flytförmåga och formbarhet. Tack vare den mindre över- kolvdiametern kan eftermatningen utföras effektivt med nedbringande av porositeten till ett minimum, eftersom porositeten utvecklas huvud- sakligen i de centrala tjockväggiga delarna, vilka enligt föregående 7 469 684 beskrivning påverkas primärt. Slutligen stannar överkolven i sitt nedre mothållsläge enligt fig. 4.

Vid övergången från funktionsläget enligt fig. 4 till dito enligt fig. 5 fortsätter överkolven närmast att utöva ett högt presstryck mot metallpelaren och skjuter således i tilltagande utsträckning ut ur den lyftande övre formhalvan, tills t.ex. ett fast anslags- läge enligt fig. 5 har uppnåtts, samtidigt som den övre formhalvan fortsätter sin uppåtgående rörelse till utgångsläge enligt fig. 5.

Sedan metallen stelnat i formen, efter t.ex. 2 - 20 sec, aktive- ras formcylindrarna 7, så att kolvstängerna 9 drar upp det övre maskinbordet 10 med den övre formhalvan 22 och gjutgodsets ovan- sida frilägges. För att briketten 50 skall lämna fyllningskamma- ren 20 helt, förblir överkolvcylindern 14 aktiverad och skjuter följaktligen ut kolvstången successivt, när maskinbordet 5 flyt- tas uppåt, varvid överkolven hela tiden hålles pressad mot bri- ketten, tills det övre maskinbordet har nått sitt övre utgångslä- ge enligt fig. 3, där överkolvcylindern aktiveras till att dra in kolven till läge enligt fig. 3. Givetvis kan kolvstångenlí dras in något tidigare, t.ex. så snart ett relativläge nåtts, där bri- ketten har lämnat fyllningskammaren.

Nu aktiveras cylindrarna 28 med lyftning av bryggan 31 och i slutändan aktivering av utstötningspinnarna 37 som följd, så att gjutgodset frigöres fullständigt även från den nedre formhalvan.

I detta medverkar även underkolven, då dess cylinder är fast för- bunden med bryggan, vilket har till följd, att även underkolven förutom utstötarpinnarna förflyttar sig relativt den nedre form- halvan. När cylindrarna 28 återgått till sitt utgångsläge enligt fig. 1, aktiveras cylindern 38, vars kolv 39 lyfter underkolven till läge enligt fig. 3, som är identiskt med läget enligt fig.l, så att en ny gjutcykel kan inledas.

Underkolvens fria ändyta och företrädesvis även dess mantelyta är enligt ett föredraget utförande av uppfinningen försedda med en keramisk beläggning för att hindra slitage och/eller verka begränsat värmeisolerande. Även fyllningskammarens vägg kan ut- göras av keramiskt material. På detta sätt uppnår man, att metal- len kyles minimalt i fyllningskammaren, vilket är önskvärt,sam- 469 684 s tidigt som värmeutvidgningen av röret 19 resp. underkolven också är relativt begränsad, vilket är önskvärt för att bibehålla öns- kade toleranser. Överkolven kan vidare vara kyld för att uppnå snabbare stelning och dess mantelyta kan, för att hindra slitage, vara försedd med en keramisk beläggning.

Medan omställningstiden från en gjutgodskategori till en annan är mellan 3 och 4 timmar hos en konventionell pressgjutmaskin, g har det visat sig, att motsvarande omställning hos en anordning eller maskin enligt uppfinningen kan nedbringas till 10 - 15 min.

Detta visar, att stora tidsbesparingar och rationaliseringsvinster är möjliga enligt uppfinningen.

Claims (19)

469 684 PATENTKRAV

1. Sätt vid pressgjutning, varvid flytande metall (49) ifylles i en fyllningskammare (20) för att där påverkas av en underkolv (43) resp. en överkolv (18), vilka är anordnad vid ett nedre maskinbord (5) resp. ett övre maskinbord (10)) vilka bord uppbär en nedre formhalva (24) resp. en övre formhalva (22), varvid fyllningskammaren är anordnad i eller vid den nedre formhalvan och upptar med avseende på den ifyllda metallmängden höjdlägesjusterbart nämnda underkolv, som är inställd till att låta sagda metallmängd nå upp till en nivå aningen nedanför ingjutsystemet mellan formhalvorna, och som har större diameter än överkolven, k ä n e t e c k n a t d ä r a v, a t t överkolven sänkes i anslutning till metallens fyllning ned till ett mellanläge i en styr- och matarhylsa (19) i den övre form- halvan kvarhållen i detta läge av en inställbar mothållskraft, att underkolven sedan pressas upp till att utföra basinmatningen i in- gjutsystemet motverkad upp till nämnda mothållskraft av överkolven, vilken i slutskedet av basinmatningen påverkas av en större kraft och lyftes något till ett övre mothållsläge, och att överkolven efter un- derkolvens slutförda pressrörelse aktiveras och sänkes till ett nedre läge med utförande av slutpressningen, varefter formhalvorna öppnas till att frige gjutgodset.

2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n e t e c k n a t d ä r a v, a t t i gjutposition vid stängda formar för t ex en innesluten form- kärna (48) en viss förutbestämd mängd flytande metall (49), företrä- desvis tillhörande kategorien icke-järnlegeringar, fylles in i kam- maren (20), varvid man låter ytan på den ifyllda metallen lämpligen nå upp till aningen nedanför underkanten av ingjutsystemet, och att för uppnående av denna exakta inställning underkolven inställes i önskat höjdläge, vilket företrädesvis indikeras på lämpligt sätt, t.ex. via en programmerbar kontrollpanel på elektroniskt sätt.

3. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n e t e c k n a t d ä r a v, a t t efter fullbordad ifyllning av flytande metallmängd överkolven sänkes till ett förutbestämt eller programmerat mothållsläge, före- trädesvis ungefärligen i mitten av styr- och matarhylsan (19), vilket läge är avsett att medge förskjutning under tryck till ett högre läge och eftermatningsrörelse till en ännu lägre nivå, varvid i ett prak- tiskt utföringsexempel överkolven i sagda normala mothàllsläge är av- 469 684 fw sedd att motstå uppåtriktade metalltryck på t ex 1-20 bar utan att ändra läge.

4. Sätt enligt patentkravet 3, k ä n e t e c k n a t d ä r a v, a t t efter sänkningen av överkolven till sagda förstnämnda mot- hållsläge den flytande metallen matas in i ingjutsystemet av under- kolven, som tack vare sin större diameter än överkolven svarar för ett adekvat, nämligen begränsat presstryck, under vilket formen på ett relativt lugnt sätt fylles med metall, samtidigt som tack vare det mer kompakta utförandet en betydande kvantitet centralt lagrad värme bibehålles och överföres till ingjutsystemets centrum.

5. Sätt enligt patentkravet 4, k ä n e t e c k n a t d ä r a v, a t t underkolvrörelsen regleras med avseende på hastigheten i de olika avsnitten, vilket lämligen är inprogrammerat, att i slutskedet av underkolvens uppåtgående rörelse överkolven påverkas av en nedan- för densamma bildad metallpelare, vars tryck slutligen överstiger det inställda mothållstrycket och svarar för forsättningsvis för en be- gränsad lyftning av överkolven till ett övre mothållsläge, och att överkolven hela tiden forsätter att verka med inställt tryck på me- tallpelaren, medan underkolven slutligen stannar i ett övre ändläge, företrädesvis mot ett fast anslag.

6. Sätt enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, a t t underkolven intagit sitt övre ändläge överkolven aktiveras, eventuellt tidsfördröjt, till att förflytta sig längre nedåt med ut- övande av en eftermatningsrörelse, vilken företrädesvis regleras och är inprogrammerbar, under vilken rörlese den i diameter mindre över- kolven verkar på det centrala, överhettade området ovanför underkol- ven och påverkar där den något mera lättflytande centrala metallde- len, som betydligt lättare än den yttre metalldelen förtränges och inifrån trycksätter sagda metalldel, varvid utvecklas extra värme, som förlänger metallens flytförmàga och formbarhet och att överkolven slutligen stannas i sitt nedre mothâllsläge.

7. Sätt enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, a t t efter fullbordad gjutning överkolven bringas att närmast " 469 ss4 fortsätta utöva ett högt presstryck mot metallpelaren och i tillta- gande utsträckning skjuta ut ur den lyftande övre formhalvan, tills t ex ett fast anslagsläge har uppnåtts, samtidigt som den övre form- halvan bringas att fortsätta sin uppåtgáende rörelse till sitt övre ändläge, och att, sedan metallen stelnat i formen, efter t ex 2-20 sek, formcylindrar (7) aktiveras, varvid kolvstänger (9) drar upp det övre maskinbordet (10) med den övre formhalvan (22) och gjutgodsets ovansida frilägges, samt att för att den bildade briketten (50) skall lämna fyllningskammaren (20) helt överkolvcylindern (14) hålles akti- verad till att skjuta ut kolvstången successivt, när det övre maskin- bordet (10) flyttas uppåt, varvid överkolven hela tiden hålles pres- sad mot briketten, tills det övre maskinbordet har nått sitt övre utgångsläge, där överkolvcylindern aktiveras till att dra in kolven till sitt övre utgångsläge, eller att överkolven dras in något tidi- gare, t ex så snart ett relativläge nåtts, där briketten har lämnat fyllningskammaren.

8. Sätt enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, a t t efter formens öppnande utstötningsanordningen aktiveras med aktivering av cylindrar (28) och lyftning av en brygga (31) och i slutändan aktivering av utstötningspinnar (37) som följd, så att gjutgodset frigöres fullständigt även från den nedre formhalvan med medverkan av underkolven genom att dess cylinder är fast förbunden med bryggan med påföljd, att även överkolven förutom utstötarpinnarna förflyttar sig relativt den övre formhalvan, och att när cylindrarna (28) till utstötningspinnarna återgått till sitt utgångsläge aktive- ras cylinder (38) till underkolven (43), som lyftes till sitt övre utgångsläge.

9. Anordning för utförande av sättet enligt patentkravet l, varvid flytande metall (49) är avsedd att ifyllas i en fyllningskammare (20) för att där påverkas av en underkolv (43) resp. en överkolv (18), vilka är anordnade vid ett nedre maskinbord (5) resp. ett övre ma- skinbord (10), vilka bord uppbär en nedre formhalva (24) resp. en öv- re formhalva (22), varvid fyllningskammaren är anordnad i eller vid den nedre formhalvan och upptar med avseende på den ifyllda metall- mängden höjdlägesjusterbart nämnda underkolv, som är inställd till att låta sagda metallmängd nå upp till en nivå aningen nedanför in- gjutsystemet mellan formhalvorna, och som har större diameter än överkolven, k ä n'n e t e c k n a d d ä r a v, a t t överkolven är 469 684 li- anordnad att i anslutning till metallens ifyllning sänkas ned till ett mellanläge i en styr- och matarhylsa (19) i den övre formhalvan kvarhållen i detta läge av en inställbar mothållskraft, att underkol- ven sedan är anordnad att pressas upp och utföra basinmatningen i in- gjutsystemet motverkad upp till nämnda mothållskraft av överkolven, vilken är anordnad att i slutskedet av basinmatningen påverkas av en större kraft och lyftas något till ett övre mothållsläge, och att överkolven efter underkolvens slutförda pressrörelse är anordnad att aktiveras och sänkas till ett nedre läge med utförande av slutpress- ningen, varefter formhalvorna är anordnade att öppnas och frige gjutgodset.

10. Anordning enligt patentkravet 9, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, a t t den innefattar en maskinram (2), som i huvudsak består av en övre basplatta (3), från vilken skjuter ned t ex fyra maskinpelare (4), vars nedre ändar uppbär ett nedre maskinbord (5), som vilar på fötter (6), att den övre basplattan (3) uppbär t ex fyra hydrauliska formcylindrar (7), vars uppgift är att öppna och stänga en gjutform (22, 24) via ett i och för sig känt styrsystem, att från formcylindrarna (7) skjuter ned genom borrningar (8) i basplattan kolvstänger (9), vid vars nedre ändar är upphängt ett övre maskinbord (10), som med styrbussningar (ll) är förskjutbart utmed maskinpelarna (4), att företrädesvis centralt ovanpå det övre maskinbordet (10) via_ distansstänger (12) är anordnat distanserat från detta ett ok (13), som uppbär en överkolvcylinder (14), som skjuter upp genom en öppning (15) i basplattan, vilken öppning är så vid, att även oket kan passera genom densamma, att genom en öppning (16) i oket (13) skuter ned en kolvstång (17) med nämnda överkolv (18), som är införbar i en i det övre maskinbordet (10) anordnad ifyllningstratt (21), som leder till nämnda matar- och styrhylsa (19) i den övre formhalvan, att hylsan i sin tur leder till nämnda fyllningskammare (20) för ifyll- ning av en viss avvägd eller bestämd mängd flytande metall, att fyll- ningskammaren är anordnad i den nedre formhalvan och sträcker sig en bit nedanför samma, företrädesvis med förstorad diameter för läges- fixering mellan den nedre formhalvan och det nedre maskinbordet, att ß 469 684 på undersidan av det övre maskinbordet är fäst nämnda övre formhalva (22), vars undersida är försedd med ett övre formrum (23), och att på maskinbordet (5) vilar nämnda nedre formhalva (24), vars ovansida analogt är försedd med ett nedre formrum (25).

11. Anordning enligt patentkravet 10, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, a t t under maskinbordet (5) via distansstänger (26) är anordnad distanserad från detta en hållplatta (27) för under denna anordnade utstötningscylindrar (28), vars kolvstänger (29) sträcker sig uppåt genom öppningar (30) i hållplattan (27) för at gemensamt uppbära en brygga (31), som är anordnad förskjutbar mellan det nedre maskinbordet (5) och hållplattan (27), att bryggan (31) i sin tur uppbär t ex 2-12 utstötningsstänger (32), som sträcker sig uppåt genom hål (33) i det nedre maskinbordet (5) för att ovanför detsamma uppbära en gemensam förbindelseplatta (34) med övre utstötarplattor (35) och från dessa i den nedre formhalvan (24) i styrhål (36) i densamma inskjutande utstötarpinnar (37), medelst vilka gjutgodset efter fullbordad gjutning är avsett att stötas ut efter formens öpp- nande, att centralt under bryggan (31) är anordnad en underkolvcy- linder (38), i vilken är anordnad en kolv (39), från vilken utgår en kolvstång (40) som sträcker sig gneom öppningar (41 resp. 42) i bryg- gan (3l) resp. det nedre maskinbordet (5) för att med sin fria ände uppbära nämnda underkolv (43).

12. Anordning enligt något av patentkraven 9 - ll, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, a t t underkolven är inställbar i ett så- dant höjdläge, att fyllningskammaren i huvudsak fylled med en i för- väg bestämd mängd flytande metall och med minsta möjliga överskotts- mängd, varvid underkolvsläget inställes och indikeras på lämpligt sätt, t ex via en programmerbar kontrollpanel på elektroniskt sätt.

13. Anordning enligt patentkravet 12, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, a t t underkolven (43) och/eller kolvstången (40) är kylda, i vilket fall från kolven (39) en anslutning (47) för kylut- rustning sträcker sig ned genom cylindern (38), och/eller att under- kolven har större diameter, t ex mellan 10 och 300 %, än överkolven för erhållande av små kolvrörelser medförande större volymändringar, och/eller att förhållandet mellan underkolvdiametern och fyllnings- kammarlängden ligger mellan 1:1 och 1:4, företrädesvis kring 1:2,5. 469 684 W

14. Anordning enligt något av patentkraven 9 - 13, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, a t t överkolven är anordnad att sänkas till ett förutbestämt eller programmerat mothâllsläge, företrädesvis ungefär- ligen i mitten av hylsan (19), vilket läge är avsett att medge för- skjutning under tryck till ett högre läge och eftermatningsrörelse till en ännu lägre nivå, varvid överkolven i ett normalt mothållsläge motstàr uppåtriktade metalltryck på t ex 1-20 bar utan att ändra läge.

15. Anordning enligt något av patentkraven 9 - 14, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, a t t underkolvrörelsen är reglerbar med av- seende på hastigheten i de olika avsnitten, vilket lämpligen är in- programmerat, att i slutskedet av underkolvens uppâtgående rörelse överkolven.påverkas av en nedanför densamma bildad metallpelare, vars tryck slutligen överstiger det inställda mothållstrycket och svarar fortsättningsvis för en begränsad lyftning av överkolven till ett öv- re mothållsläge, varvid hela tiden överkolven fortsätter att verka med inställt tryck på metallpelaren, och att underkolven slutligen stannar i ett övre ändläge, företrädesvis mot ett fast anslag.

16. Anordning enligt något av patentkraven 9 - 15, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, a t t efter slutförd matningsrörelse av under- kolven uppåt överkolven är anordnad att aktiveras, eventuellt tids- fördröjt, till att förflytta sig längre nedåt med utövande av en ef- termatningsrörelse, vilken företrädesvis är reglerbar och inprogram- merbar, under vilken rörelse den i diameter mindre överkolven verkar på det centrala, överhettade området ovanför underkolven och påverkar där den något mera lättflytande centrala metalldelen, och att över- kolven slutligen stannar i sitt nedre mothållsläge.

17. Anordning enligt något av patentkraven 9 - 16, k ä n n e t e c k n a d dgä r a v, a t t efter slutförd gjutning överkolven är anordnad att närmast fortsätta att utöva ett högt presstryck mot me- tallpelaren och att skjuta i tilltagande utsträckning ut ur den lyf- tande övre formhalvan, tills t ex ett fast anslagsläge har uppnåtts, samtidigt som den övre formhalvan fortsätter sin uppâtgående rörelse till sitt utgångsläge, att sedan metallen stelnat i formen, efter t ex 2 - 20 sek, aktiveras formcylindrarna (7), så att kolvstängerna (9) drar upp det övre maskinbordet (10) med den övre formhalvan (22) och gjutgodsets ovansida frilägges, att för att briketten (50) skall 5 469 es4 lämna fyllningskammaren (20) helt, överkolvcylindrarna (14) förblir aktiverad och skjuter ut kolvstången successivt, när maskinbordet (10) flyttas uppåt, varvid överkolven hela tiden hålles pressad mot briketten, tills det övre maskinbordet har nått sitt övre utgångs- läge, där överkolvcylindern aktiveras till att dra in kolven till det övre gjutläget, eller att kolvstången (17) är anordnad att dras in något tidigare, t ex så snart ett relativläge nåtts, där briketten har lämnat fyllningskammaren.

18. Anordning enligt något av patentkraven 9 - 16, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, a t t efter slutförd gjutning och efter upp- lyftning av det övre maskinbordet aktiveras cylindrarna (28) med lyftning av bryggan (31) och i slutändan aktivering av utstötnings- pinnarna (37) som följd, så att gjutgodset frigöres fullständigt även från den nedre formhalvan, varvid medverkar även underkolven genom att dess cylinder är fast förbunden med bryggan, så att även under- kolven förutom utstötarpinnarna förflyttar sig relativt den nedre formhalvan, och att när cylindrarna (28) återgått till sitt utgångs- läge aktiveras cylindern (38), vars kolv (39) lyfter underkolven, så att en ny gjutcykel kan inledas.

19. Anordning enligt något av patentkraven 9 - 18, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, a t t underkolvens fria ändyta och företrä- desvis även dess mantelyta är försedda med en keramisk beläggning för att hindra slitage och/eller verka begränsat värmeisolerande, och/eller att fyllningskammarens vägg utgöres av keramiskt material, och/eller att överkolven är kyld för att uppnå snabbare stelning och att dess mantelyta är försedd med en keramisk beläggning.