JPS6127161A - 溶湯鍛造における注湯方法 - Google Patents
溶湯鍛造における注湯方法Info
- Publication number
- JPS6127161A JPS6127161A JP14733084A JP14733084A JPS6127161A JP S6127161 A JPS6127161 A JP S6127161A JP 14733084 A JP14733084 A JP 14733084A JP 14733084 A JP14733084 A JP 14733084A JP S6127161 A JPS6127161 A JP S6127161A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- light impurities
- hot water
- storage section
- water storage
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ１発明の目的
（１）産業上の利用分野
本発明は溶湯鍛造における注湯方法に関する。
（２） 従来の技術
従来、溶湯を成形型内に形成されたキャビティに加圧充
填し、その溶湯を高圧力下で凝固させるようにした溶湯
鍛造法が知られている。 ・（３）発明が解決しよう
とする問題点 前記溶湯には酸化物等の軽不純物が混入されているので
、不良品を発生させないためには溶湯より軽不純物を分
離し、清浄な溶湯のみをキャビティに加圧充填すること
が必要である。
填し、その溶湯を高圧力下で凝固させるようにした溶湯
鍛造法が知られている。 ・（３）発明が解決しよう
とする問題点 前記溶湯には酸化物等の軽不純物が混入されているので
、不良品を発生させないためには溶湯より軽不純物を分
離し、清浄な溶湯のみをキャビティに加圧充填すること
が必要である。
本発明は上記に鑑み、溶湯より軽不純物を確実に分離し
て、清浄な溶湯のみをキャビティに加圧充填し得るよう
にした前記注湯方法を提供することを目的とする。
て、清浄な溶湯のみをキャビティに加圧充填し得るよう
にした前記注湯方法を提供することを目的とする。
Ｂ０発明の構成
（１１問題点を解決するための手段
本発明は、貯湯部へ溶湯を供給して該溶湯に含まれる酸
化物等の軽不純物を湯面およびその近傍に浮上させる工
程と、前記貯湯部の底面より前記溶湯を加圧して前記軽
不純物を前記貯湯部の上部に貯留させて該軽不純物下の
前記溶湯を前記貯湯部の側面よりキャビティに充填する
工程と、を用いることを特徴とする。
化物等の軽不純物を湯面およびその近傍に浮上させる工
程と、前記貯湯部の底面より前記溶湯を加圧して前記軽
不純物を前記貯湯部の上部に貯留させて該軽不純物下の
前記溶湯を前記貯湯部の側面よりキャビティに充填する
工程と、を用いることを特徴とする。
（２）作 用
キャビティへの溶湯の充填に先立って溶湯を貯湯部に供
給すると、溶湯よりも比重の軽い軽不純物が湯面及びそ
の近傍に浮上して溶湯より分離する。その後貯湯部の底
面より溶湯を加圧すると軽不純物は貯湯部の上部に押圧
されてその部分に貯留され、この状態で軽不純物下の溶
湯を貯湯部の側面よりキャビティに充填すると、軽不純
物を含まない清浄な溶湯のみがキャビティに充填され、
これにより純粋な製品を得ることができる。
給すると、溶湯よりも比重の軽い軽不純物が湯面及びそ
の近傍に浮上して溶湯より分離する。その後貯湯部の底
面より溶湯を加圧すると軽不純物は貯湯部の上部に押圧
されてその部分に貯留され、この状態で軽不純物下の溶
湯を貯湯部の側面よりキャビティに充填すると、軽不純
物を含まない清浄な溶湯のみがキャビティに充填され、
これにより純粋な製品を得ることができる。
（３）実施例
第１図は本発明を適用するための溶湯鍛造装置１を示し
、その装置１は基台２に固定された下型３と、昇降部材
４に取付板５を介して取付けられた上型６とよりなる成
形型ＭＯを有する。上型６および下型３の中央部には貫
通孔７，８が上下方向に且つ同軸上に形成され、下型３
の貫通孔８は上型６の貫通孔７に連通ずる大径孔部８ａ
とそれより小径の小径孔部８ｂとよりなる。大径孔部８
ａと小径孔部８ｂ間の段面９は小径孔部８ｂ口縁より上
り勾配の斜面に形成される。
、その装置１は基台２に固定された下型３と、昇降部材
４に取付板５を介して取付けられた上型６とよりなる成
形型ＭＯを有する。上型６および下型３の中央部には貫
通孔７，８が上下方向に且つ同軸上に形成され、下型３
の貫通孔８は上型６の貫通孔７に連通ずる大径孔部８ａ
とそれより小径の小径孔部８ｂとよりなる。大径孔部８
ａと小径孔部８ｂ間の段面９は小径孔部８ｂ口縁より上
り勾配の斜面に形成される。
上型６および下型３の両貫通孔７．８により貯湯部１０
が形成され、その貯湯部１０の上下方向中間部に位置す
る段面９に接して貯湯部１０の側面には、両型６．３の
対向面により画成される一対の皿部１１．，１１□の連
通口１２１，１２２が開口し、各皿部１１＋、１１□は
両型６，３により同様に画成されたキャビティ１３．．
１３２に連通ずる。
が形成され、その貯湯部１０の上下方向中間部に位置す
る段面９に接して貯湯部１０の側面には、両型６．３の
対向面により画成される一対の皿部１１．，１１□の連
通口１２１，１２２が開口し、各皿部１１＋、１１□は
両型６，３により同様に画成されたキャビティ１３．．
１３２に連通ずる。
上型６の貫通孔７、したがって貯湯部１０には、その上
方より貯湯部１０と両皿部１１．，１１□との連通口１
２＋、１２ｇを開閉し得るスリーブ１４が摺合され、そ
のスリーブ１４の下端面１５は前記段面９に合致し得る
斜面に形成される。
方より貯湯部１０と両皿部１１．，１１□との連通口１
２＋、１２ｇを開閉し得るスリーブ１４が摺合され、そ
のスリーブ１４の下端面１５は前記段面９に合致し得る
斜面に形成される。
スリーブ１４の上端に突設されたフランジ部１６上面に
は図示しない押圧機構のロッド１７が連結され、またフ
ランジ部１６の下面と上型６の上端面間には複数の戻し
ばね１８が縮設される。また上型６の上端面にはスリー
ブ１４を囲繞する環状ストッパ１９が固定される。
は図示しない押圧機構のロッド１７が連結され、またフ
ランジ部１６の下面と上型６の上端面間には複数の戻し
ばね１８が縮設される。また上型６の上端面にはスリー
ブ１４を囲繞する環状ストッパ１９が固定される。
上型６には溶湯を貯湯部ｌＯに供給するための供給管２
０が埋設され、その供給管２０と一体の供給ホッパ２１
は上型６の外部に突出し、また供給管２０の排出口２２
は貯湯部１０の側面に開口している。スリーブ１４には
排出口２２とスリーブ１４内を連通ずるための連通孔２
３が形成され、その連通孔２３と排出口２２が合致する
ときはスリーブ１４の下端面１５が段面９に合致してキ
ャビティ１３．．１３□への連通口１２１．１２□が閉
じられるようになっている。
０が埋設され、その供給管２０と一体の供給ホッパ２１
は上型６の外部に突出し、また供給管２０の排出口２２
は貯湯部１０の側面に開口している。スリーブ１４には
排出口２２とスリーブ１４内を連通ずるための連通孔２
３が形成され、その連通孔２３と排出口２２が合致する
ときはスリーブ１４の下端面１５が段面９に合致してキ
ャビティ１３．．１３□への連通口１２１．１２□が閉
じられるようになっている。
スリーブ１４内には、図示しない昇降機構に連結された
第１プランジヤ２４１が摺合され、その第１プランジヤ
２４＋ はスリーブ１４の連通孔２３を開閉するために
用いられる。また第１プランジヤ２４１は貯湯部１０の
上壁を構成すると共に、その下端面と両連道口１２１．
１２□間の貯湯部１０上部に、酸化物等の軽不純物を浮
上貯留させるための貯留空間Ｓを形成する。
第１プランジヤ２４１が摺合され、その第１プランジヤ
２４＋ はスリーブ１４の連通孔２３を開閉するために
用いられる。また第１プランジヤ２４１は貯湯部１０の
上壁を構成すると共に、その下端面と両連道口１２１．
１２□間の貯湯部１０上部に、酸化物等の軽不純物を浮
上貯留させるための貯留空間Ｓを形成する。
基台２には、下型３の貫通孔８に連通ずると共にそれと
同軸上に貫通孔２５が形成され、その貫通孔２５は下型
３の貫通孔８と同径である。貫通孔２５には図示しない
加圧機構に連結された第２プランジヤ２４２が摺合され
、その第２プランジヤ２４□は溶湯をキャビティ１３３
．１３ｚに加圧充填するために用いられると共に貯湯部
１０の底壁を構成する。
同軸上に貫通孔２５が形成され、その貫通孔２５は下型
３の貫通孔８と同径である。貫通孔２５には図示しない
加圧機構に連結された第２プランジヤ２４２が摺合され
、その第２プランジヤ２４□は溶湯をキャビティ１３３
．１３ｚに加圧充填するために用いられると共に貯湯部
１０の底壁を構成する。
溶湯鍛造時には、第２図に示すように下型６を下降させ
て両型６，３を閉じ、またスリーブ１４を下降させてそ
の下端面１５を段面９に合致させ、キャビティ１３１，
１３２への連通口１２＋、１２□・を閉じると共に連通
孔２３を供給管２０の排出口２２に合致させる。この場
合第１プランジヤ２４＋ は連通孔２３の上方に位置し
、また第２プランジヤ２４□は下型３の下端面近傍に位
置する。
て両型６，３を閉じ、またスリーブ１４を下降させてそ
の下端面１５を段面９に合致させ、キャビティ１３１，
１３２への連通口１２＋、１２□・を閉じると共に連通
孔２３を供給管２０の排出口２２に合致させる。この場
合第１プランジヤ２４＋ は連通孔２３の上方に位置し
、また第２プランジヤ２４□は下型３の下端面近傍に位
置する。
そして供給ホッパ２１に溶湯Ｍを供給すると、その溶湯
Ｍは供給管２０および連通孔２３を経てスリーブ１４内
を含む貯湯部１０に導入されてそこに溜まる。この場合
、溶湯Ｍはその湯面が貯留空間Ｓ内に位置するまで供給
されるが、両速通口１２、．１２□はスリーブ１４によ
り閉じられているので軽不純物を混入した溶湯Ｍがキャ
ビティ１３、．１３□に導入されることはない。
Ｍは供給管２０および連通孔２３を経てスリーブ１４内
を含む貯湯部１０に導入されてそこに溜まる。この場合
、溶湯Ｍはその湯面が貯留空間Ｓ内に位置するまで供給
されるが、両速通口１２、．１２□はスリーブ１４によ
り閉じられているので軽不純物を混入した溶湯Ｍがキャ
ビティ１３、．１３□に導入されることはない。
溶湯Ｍに含まれる軽不純物Ｉは溶湯Ｍよりも比重が小さ
いので湯面およびその近傍に浮上して貯留空間Ｓに貯留
される。
いので湯面およびその近傍に浮上して貯留空間Ｓに貯留
される。
５その後第３図に示すように第１プランジヤ２４、を下
降させると共にスリーブ１４を上昇させて第１プランジ
ャ２４．によりスリーブ１４の連通孔２３を閉じ、また
キャビティ１３１，１３．への連通口１２．，１２□を
開く。次いで第２プランジヤ２４□を上昇させて溶湯Ｍ
を貯湯部１ｏ底面より高圧力を以て加圧し、溶湯Ｍを連
通口１２＋、１２２、皿部１１＋：１１□を経てキャビ
ティ１３．．１３□に充填する。そして溶湯Ｍを所定時
間前記高圧力下に保持して凝固させるものである。
降させると共にスリーブ１４を上昇させて第１プランジ
ャ２４．によりスリーブ１４の連通孔２３を閉じ、また
キャビティ１３１，１３．への連通口１２．，１２□を
開く。次いで第２プランジヤ２４□を上昇させて溶湯Ｍ
を貯湯部１ｏ底面より高圧力を以て加圧し、溶湯Ｍを連
通口１２＋、１２２、皿部１１＋：１１□を経てキャビ
ティ１３．．１３□に充填する。そして溶湯Ｍを所定時
間前記高圧力下に保持して凝固させるものである。
前記溶湯ＭのキャビティＩ３Ｉ、１３□への充填時、軽
不純物■は第１プランジャ２４．下端面に押圧されて貯
留空間Ｓに貯留されるので、軽不純物Ｉ下の清浄な溶湯
Ｍのみがキャビティ１３．。
不純物■は第１プランジャ２４．下端面に押圧されて貯
留空間Ｓに貯留されるので、軽不純物Ｉ下の清浄な溶湯
Ｍのみがキャビティ１３．。
１３□に充填され、これにより不純物■を含まない純粋
な製品が得られる。
な製品が得られる。
Ｃ０発明の効果
本発明によれば、キャビティへの溶湯の充填に先立ち溶
湯を貯湯部に供給して溶湯よりも比重の軽い軽不純物を
湯面およびその近傍に浮上させ、その後貯湯部の底面よ
り溶湯を加圧することにより軽不純物を貯湯部の上部に
押圧してその部分に貯留し、この状態で軽不純物下の溶
湯を貯湯部の湯面よりキャビティに充填するので、軽不
純物を含まなシ）清浄な溶湯のみがキャビティに充填さ
れ、これにより純粋な製品を得ることができる。
湯を貯湯部に供給して溶湯よりも比重の軽い軽不純物を
湯面およびその近傍に浮上させ、その後貯湯部の底面よ
り溶湯を加圧することにより軽不純物を貯湯部の上部に
押圧してその部分に貯留し、この状態で軽不純物下の溶
湯を貯湯部の湯面よりキャビティに充填するので、軽不
純物を含まなシ）清浄な溶湯のみがキャビティに充填さ
れ、これにより純粋な製品を得ることができる。
第１図は本発明を適用する溶湯鍛造装置の縦断正面図、
第２図および第３図は溶湯鍛造工程の説明図である。 ■・・・軽不純物、Ｍ・・・溶湯、
第２図および第３図は溶湯鍛造工程の説明図である。 ■・・・軽不純物、Ｍ・・・溶湯、
Claims (1)
- 貯湯部へ溶湯を供給して該溶湯に含まれる酸化物等の軽
不純物を湯面およびその近傍に浮上させる工程と、前記
貯湯部の底面より前記溶湯を加圧して前記軽不純物を前
記貯湯部の上部に貯留させて該軽不純物下の前記溶湯を
前記貯湯部の側面よりキャビティに充填する工程と、よ
りなる溶湯鍛造における注湯方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14733084A JPS6127161A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 溶湯鍛造における注湯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14733084A JPS6127161A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 溶湯鍛造における注湯方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127161A true JPS6127161A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15427739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14733084A Pending JPS6127161A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 溶湯鍛造における注湯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127161A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5343927A (en) * | 1990-10-05 | 1994-09-06 | Tour & Andersson Ab | Method and a device for press casting |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56163070A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Honda Motor Co Ltd | Method for filling molten metal of vertical type casting machine |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14733084A patent/JPS6127161A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56163070A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Honda Motor Co Ltd | Method for filling molten metal of vertical type casting machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5343927A (en) * | 1990-10-05 | 1994-09-06 | Tour & Andersson Ab | Method and a device for press casting |
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