JP3839289B2 - コンクリート型の製法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形型等として用いるコンクリート型の製法に関する。
【0002】
【従来の技術】
射出成形等の型費を低減させるためコンクリートを用いて型を製作することは公知である。図2はこの製法を示し、マスターモデル1を型枠2で囲み、その頂部3に設けられた注入口4からコンクリート5を型枠2の内部へ充填し、コンクリートが固化してから型枠2を取り去ってコンクリート型とする。2aはガス抜き用小穴2aである。
【0003】
図3にこのようなコンクリート型を射出成形型に使用した例を示す。この射出成形型は可動型6と固定型7を備え、両型によって形成されるキャビティ8へ注入口7aから成形樹脂を射出成形機で充填するようになっている。可動型6と固定型7は上記のコンクリート型であり、可動型6はマスターモデルから転写された成形面6aを有し、成形品の外観面を形成する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コンクリート型の場合、型枠2へコンクリートを充填するとき、細部にまで十分に充填されないと、マスターモデル1の形状を忠実に転写できないので、コンクリート型製作後に型修正が必要となり、多くの手間とコストを要した。そこで細部にまで十分量のコンクリートを充填することが可能なコンクリート型の製法が望まれていた。
【0005】
さらに、コンクリート型は表面にピンホールが発生しやすい特性があり、仮に成形面にピンホールが発生すると成形品の外観不良を招く原因になった。また、図3に示すように成形面6aのうち、キャビティ8に臨み型開き方向と平行な面にピンホール9が発生した場合、射出成形時に成形樹脂13の一部がこのピンホール9に入って硬化すると、その後、可動型6を型開きしにくくなる事態を招くおそれがあった。したがってピンホールの発生を少なくすることも望まれていた。そこで本願発明はこれらの要請の実現を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項1の発明は、マスターモデル上に型枠を配置し、この型枠内へコンクリートを充填してコンクリート型を製作する方法において、前記型枠内に所定体積以上のコンクリートを充填し、その後コンクリートを所定体積まで強制加圧する。
【0007】
このとき、前記型枠に所定体積のコンクリートが収容される本体部と、所定体積を超えたコンクリートを収容するコンクリート溜とを設け、前記型枠内へコンクリートを充填するとき前記本体部から前記コンクリート溜までコンクリートをオーバーフローさせ、その後コンクリート溜内に収容されているオーバーフローしたコンクリートを本体部内へ向かって強制加圧することを特徴とする。
【0008】
【発明の効果】
請求項1の発明によれば、まずコンクリートを型枠内へ充填するとき所定体積以上充填し、その後所定体積まで強制加圧するので、加圧されたコンクリートはマスターモデルの表面細部まで入り込み、マスターモデルの形状を忠実に転写できるので、コンクリート型製作後における型修正の手間及びコストを削減できる。また、コンクリートを十分量充填できるので、充填不良を防止して型の耐久性を向上できる。
【0009】
しかも、強制加圧によりコンクリート型の転写面は緻密で滑らかになり、コンクリート型の成形面におけるピンホールの発生を少なくできるので、ピンホールに起因する成形品の外観不良を少なくでき、かつ成形時における型開きをスムーズに行わせることができる。
【0010】
さらに、型枠の本体部にコンクリート溜を設け、型枠内へコンクリートを注入するときコンクリート溜までオーバーフローさせて所定体積以上充填し、その後コンクリート溜内のオーバーフローしたコンクリートを強制加圧して本体部内の最終的なコンクリートの充填量が所定体積になるようにしたので、コンクリートの強制加圧を効率的に実施できる。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1に基づいて一実施例を説明する。なお、従来例と共通する部分については共通符号を用いる。図1は、図3の可動型6として使用する雌型の制作方法を示し、マスターモデル1の上に置く型枠2は、その頂部3に筒状をなして上方へ突出するコンクリート溜10を一体に備える。コンクリート溜10は型枠2の内外を連通する。型枠2のうちコンクリート溜10を除く部分は本体部11をなし、少なくとも完成された型の体積に見合う所定体積のコンクリートを収容できるようになっている。
【0012】
型枠2は、金属、樹脂、木材等で比較的剛性のある適宜材料を用いて略容器状に形成し、マスターモデル1側を大きく開放させ、他側となる頂部3にコンクリート溜10を型枠2の内部と連通させて一体に設けてある。コンクリート溜10の容積は、型枠2の内部へ充填されたコンクリート5に対する加圧条件により自由に設定されるが、例えば本体部11に充填されるべきコンクリート5の所定体積が約90リットル程度の型枠2に対してφ100×高さ200(単位はmm)程度に設定する。また頂部3にはφ0.5mm〜1mm程度のガス抜き用小穴2aを任意の数と場所に設けてある。
【0013】
コンクリート溜10は、上方が開放されており、ここから加圧部材として重量の大きなウエイト12が挿入される。ウエイト12も必要な加圧条件により任意に設定できるが、上記実施例条件の場合、φ95×300(単位はmm)程度の鉄製丸棒を用いる。この場合、略16kg程度の重量になる。なお、ウエイト12の材質は任意であり、鉄等の各種金属や石材等の鉱物材料が好ましい。
【0014】
次に、本実施例の作用を説明する。図1において、型枠2をマスターモデル1上に置き、常圧もしくはその後の強制加圧の圧力よりも低圧下でコンクリート溜10からコンクリート5を型枠2内へ充填する。このとき、所定体積以上を充填して本体部11から一部をコンクリート溜10内へオーバーフローさせる。続いて、ウエイト12をコンクリート溜10の上方から挿入し、その重量にて本体部11内のオーバーフローしたコンクリート5を加圧する。
【0015】
すると、本体部11内のコンクリート5は十分に加圧されて細部までマスターモデル1の表面へ押しつけられて密着する。その後、コンクリート5が凝固により固化してから、型枠2を取り除くと図3に示す可動型6のようなコンクリート型となる。
【0016】
このとき、コンクリート型の成形面は加圧によって緻密になり光沢が向上するとともに、マスターモデルの形状を忠実に転写できるので、コンクリート型製作後における型修正の手間及びコストを削減できる。また、コンクリートを十分量充填できるので、充填不良を防止して型の耐久性を向上できる。
【0017】
しかも、強制加圧によりコンクリート型の転写面は緻密で滑らかになり、コンクリート型の成形面におけるピンホールの発生を少なくできるので、ピンホールに起因する成形品の外観不良を少なくでき、かつ成形時における型開きをスムーズに行わせることができる。なお強制加圧時にバイブレータを使用するとより密に充填できるのでさらにピンホールの発生を少なくできる。
【0018】
そのうえ、型枠2の本体部11にコンクリート溜10を設け、このコンクリート溜10内にオーバーフローしたコンクリート5をウエイト強制加圧して本体部11内におけるコンクリート5の充填量が所定体積になるようにしたので、強制加圧を簡単な構成でかつ効率的に実施できる。
【0019】
なお、コンクリート溜10の位置及び形状は任意である。また、加圧部材も重力を利用したウエイト12に限らず、シリンダ装置等の加圧装置により加圧することもできる。したがって、例えばコンクリート溜10を型枠2の側面に設け、シリンダ装置により加圧することもできる。さらには、型枠2の頂部3全体を上下動可能にすれば、頂部3自体を加圧することでコンクリートの強制加圧を実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の製法を示す図
【図2】従来例の製法を示す図
【図3】コンクリート型を用いた射出成形型の断面図
【符号の説明】
1:マスターモデル、2:型枠、3:頂部、5:コンクリート、10:コンクリート溜、11:本体部、12:ウエイト
Claims (1)
- マスターモデル上に型枠を配置し、
この型枠内に所定体積以上のコンクリートを充填し、その後コンクリートを所定体積まで強制加圧してコンクリート型を製作する方法において、
前記型枠に、前記所定体積のコンクリートが収容される本体部と前記所定体積を超えたコンクリートを収容するコンクリート溜とを設け、前記型枠内へコンクリートを充填するとき前記本体部から前記コンクリート溜までコンクリートをオーバーフローさせ、その後コンクリート溜内にオーバーフローしているコンクリートを本体部内へ向かって強制加圧することを特徴とするコンクリート型の製法。
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