JPH0852714A - コンクリートセグメントの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明はコンクリートセグメントの製造方法で
あって、特に振動を与えることなくコンクリートセグメ
ントを製造することを可能とした製造方法である。 【構成】コンクリート注入口１１と空気抜き口１２とが
突設された６面閉塞型枠１０の中に軟練りコンクリート
１５を注入して充填し、軟練りコンクリート１５を空気
抜き口１２より溢流させてコンクリートセグメント１７
を成形し、かつ６面閉塞型枠１０のまま蒸気養生室１６
で養生し、かつ冷却した後からコンクリートセグメント
１７を６面閉塞型枠１０より取り出す製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリートセグメント
の製造方法に係り、特に流動性を有する軟練りコンクリ
ートを使用して振動による締固め作業をせずに、成形品
を製造することを可能としたコンクリートセグメントの
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のコンクリートセグメント
の製造方法に当たっては、一般的に図４に示すような方
法を実施していた。即ち、同図（Ａ）乃至（Ｈ）に示す
如く、先ず５面閉塞型枠１の上面に鉄筋篭２を組付け、
５面閉塞型枠１を振動装置３上に載置し、該振動装置３
で５面閉塞型枠１を振動させながら、コンクリート注出
ノズル４より鉄筋篭２の周りに流動性の少ない硬練りの
コンクリート５を投入し、かつコンクリート５を所定の
分量打設した後で、５面閉塞型枠１の上方に、左右に２
分割された上蓋枠６を夫々組付け、更に上蓋枠６の隙間
からコンクリート５を２次投入していた。

【０００３】また、このように投入したコンクリート５
が振動によって締固められた後で、上蓋枠６を取り外
し、かつ成形されたコンクリートセグメント７上に残存
する余剰コンクリート５ａを取り除いた後で、コテ８に
よってコンクリートセグメント７の上面を仕上げしてい
た。更に、上面の仕上げが終わったコンクリートセグメ
ント７を蒸気養生室９に収納し、この蒸気養生室９で蒸
気養生させた後で、コンクリートセグメントを５面閉塞
型枠１より脱型してコンクリートセグメントを製造して
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然るに、上述の従来の
コンクリートセグメントの製造方法は、５面閉塞型枠１
内に投入したコンクリート５を振動装置３で振動させな
がら締固められないので、次のような数多くの問題があ
った。即ち、（１）振動装置を用いて５面閉塞型枠１の
全体を振動させなければならないので、高価な振動装置
３を必要とする、（２）５面閉塞型枠１は、振動装置３
で振動させられる為に、非常に堅固なものでなければな
らず、極めて高価である、（３）振動装置３で振動させ
ながら、コンクリートセグメント７を製造するので、騒
音が大きく、作業環境が悪い上に、夜間作業が困難であ
る等の問題があった。

【０００５】また、従来の前述の製造方法はその製造工
程中で、コンクリートセグメント７上に残存する余剰コ
ンクリート５ａを取り除いたり、コテ８で上面全面を仕
上げしなければならないので、人手不足になる問題もあ
った。かつ、従来の製造方法は、余剰コンクリート５ａ
を除去したり、コテ仕上げしたり、また型枠が高価であ
るために、上蓋枠６を取り外した状態でコンクリートセ
グメント７を養生していたが、蒸気養生中に水滴がコン
クリートセグメント７に落下して、コンクリートセグメ
ント７の表面に水滴跡が形成される問題もあった。更
に、蒸気養生室９より取り出したコンクリートセグメン
ト７は、取り出し直後に直接外気に接触するので、急激
な温度と乾燥との変化を受け、これによってコンクリー
トセグメント７の表面にひび割れが発生する問題もあっ
た。

【０００６】本発明に係る、コンクリートセグメントの
製造方法は、前述の従来の問題点に鑑み開発された全く
新しい技術であって、特に流動性を持った軟練りのコン
クリートを使用し、振動装置を全く使用せずにコンクリ
ートセグメントを製造し、かつコテ仕上げ等の人為的作
業を不要とし、更にコンクリートセグメントの表面に水
滴跡やひび割れ等が発生することを防止可能とした新規
な技術を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るコンクリー
トセグメント方法は、従来の前述の問題点を根本的に改
善した技術であって、その発明の要旨はコンクリート注
入口と空気抜き口とを夫々所定位置に突設した６面閉塞
型枠の該コンクリート注入口より、流動性を有する軟練
りコンクリートを６面閉塞型枠内の所定位置より順次充
填し、６面閉塞型枠内の空気を抜きながら軟練りコンク
リートが空気抜き口より溢流する迄注入し、かつ６面閉
塞型枠内に充填された軟練りコンクリートを該６面閉塞
型枠と共に養生し、更に養生後脱型した後で、前記コン
クリート注入口及び空気抜き口内に形成されたコンクリ
ート突起を切断して製造することを特徴としたコンクリ
ートセグメントの製造方法である。

【０００８】

【作用】本発明に係るコンクリートセグメント方法は、
コンクリート流入口と空気抜き口とを夫々突設した６面
閉塞型枠を用い、かつ流動性を有する軟練りコンクリー
トを該コンクリート流入口より６面閉塞型枠内に充填す
るので、コンクリートが６面閉塞型枠の隅々迄スムーズ
に充填され、全く振動を用いることなく、６面閉塞型枠
内でコンクリートを締固めることが出来る。６面閉塞型
枠には、空気抜き口が突設されているので、コンクリー
トが流出された際に６面閉塞型枠内の空気をこの部分か
らスムーズに抜き取ることが出来る。更に、この空気抜
き口からコンクリートを溢流させることによって、６面
閉塞型枠内にコンクリートを充満させ、かつこの充満状
態を視覚を通じて確認することが出来る。

【０００９】本発明の製造方法に於いては、コンクリー
トの成形時に振動が不要であるので、振動装置の設備が
不要であり、かつコンクリートセグメントを成形する型
枠も比較的軽量で安価なものを使用することが出来る。
本発明の製造方法は、６面閉塞型枠内で収納されたまま
でコンクリートセグメントを養生し、かつそのまま６面
閉塞型枠に収納されたコンクリートセグメントを外方に
取り出すので、コンクリートセグメントの表面に水滴跡
やひび割れ等が発生することを防止することが出来る。

【００１０】

【実施例】図により本発明に係るコンクリートセグメン
ト方法の一実施例を具体的に説明すると、図１は本発明
に係る製造方法の工程を示す簡略説明図、図２は本発明
の製造方法に於いて使用される６面閉塞型枠の斜視図、
図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は夫々他例の６面閉塞型枠
の斜視図である。

【００１１】図１及び図２に於いて、１０は本発明の製
造方法に使用される６面閉塞型枠であって、軽量材で構
成された比較的簡単な５面閉塞型枠１０ａと、この５面
閉塞型枠１０ａの上部に嵌着固定し得る上蓋型１０ｂと
より構成されている。上蓋型１０ｂにはコンクリート注
入口１１と、空気抜き口１２とが夫々突設されている。

【００１２】本発明に於いては、特に図１の（Ａ）乃至
（Ｆ）に示す如く、５面閉塞型枠１０ａの上面に鉄筋篭
１３を組付け、かつ５面閉塞型枠１０ａに上蓋型１０ｂ
を嵌着して６面閉塞型枠１０を形成する。次に、コンク
リート注出ノズル１４より、流動性を有する軟練りコン
クリート１５を、前記６面閉塞型枠１０のコンクリート
注入口１１に注入し、この軟練りコンクリート１５を６
面閉塞型枠１０内に充填する。

【００１３】軟練りコンクリート１５の充填と共に、６
面閉塞型枠１０内の空気を空気抜き口１２より抜き取
り、この空気抜き口１２より軟練りコンクリート１５が
溢流することを確認した後で、コンクリート流出ノズル
１４からの軟練りコンクリートの注入を中止する。その
後で、６面閉塞型枠１０を蒸気養生室１６内に収納し
て、６面閉塞型枠１０内でコンクリートセグメント１７
を蒸気養生した後で、６面閉塞型枠１０を蒸気養生室１
６の外方に取り出し、コンクリートセグメント１７を６
面閉塞型枠１０内で徐々に冷却させる。

【００１４】コンクリートセグメント１７が或る程度冷
却された後で、６面閉塞型枠１０の中からコンクリート
セグメント１７を取り出し、かつ、前記コンクリート注
入口１１と空気抜き口１２との跡に出来るコンクリート
突起１８を切除し、そのコンクリート突起１８の切除跡
をグラインダー仕上げすることによって、コンクリート
セグメント１７を完成せしめることが出来る。

【００１５】上記実施例に於いては、コンクリート注入
口１１と空気抜き口１２とを夫々上蓋型１０ｂの中央部
に並列して突設したが、これ等のコンクリート注入口１
１と空気抜き口１２とは夫々、図３（Ａ）に示す如く、
６面閉塞型枠１０の側面に設けることも、或いは同図
（Ｂ）に示す如く、６面閉塞型枠１０のコーナー部に設
けることも、又は、同図（Ｃ）に示す如く、両者を相互
に交差状に設けることも可能である。前記空気抜き口１
２は、６面閉塞型枠の上部に設ける必要があるが、コン
クリート注入口１１はその側部に設けることも可能であ
る。

【００１６】次に、本発明で使用される前記軟練りコン
クリート１５の配合例及びその性質は次の通りである。
コンクリートセグメントのような鉄筋等複雑な障外物の
有る型枠内へコンクリートを充填するのには、従来バイ
ブレーターを使用し、締固めを行う方法が不可欠であっ
た。締固めせずにこのような型枠内へコンクリートを充
填するのには、流動性が良くて、材料分離を起こさない
コンクリートで有れば可能である。流動性を求めるが故
に、水を単に多く入れたり、流動化剤を多く用いたりす
れば、流動性はよくなるが材料分離が起こりやすくな
り、その為強度不足，乾燥収縮等の欠陥が出てくる。

【００１７】近年文献によると、締固め不要なコンクリ
ートが開発され実用の域に到達して来ている。このコン
クリートは、フレッシュの状態では流動性に優れるばか
りでなく、材料分離抵抗性に富む故にバイブレーターを
使用しなくても型枠内に均一にコンクリートを充填する
ことが出来るコンクリートである。更に、打設直後にお
いては、硬化収縮や水和による発熱が小さく、また、乾
燥収縮も小さく抑えられており、優れたひび割れ抵抗性
を持つ初期欠陥を生じにくいコンクリートである。そし
て、硬化後には炭酸ガスや塩素イオン等の外界から飛来
するコンクリート構造物の耐久性を阻害する要因に対し
て、充分な抵抗を有する緻密な微細構造を持ったコンク
リートである。

【００１８】このコンクリートの配合は、市販されてい
る材料を使用し、混和材としては、高炉スラグ微粉末膨
張材及びフライアッシュ化学混和剤としては、高性能Ａ
Ｅ減水剤と極少量の増粘剤を使用している。配合の例と
して、別紙表１のような配合が紹介されている。締固め
不要のこのコンクリートは、型枠の隅々まで流動出来る
優れた流動性と狭い鉄筋間で流動閉塞を起こすことのな
い充分な材料分離抵抗性を兼ね備えていると考えられ
る。

【００１９】一般に普通コンクリートでは、この両特性
は、相反するものであり、スランプの増大は流動性が大
きく、逆に材料分離抵抗性は、スランプの増大と共に小
さくなる。締固め不要なコンクリートは、流動性及び材
料分離抵抗性を支配する要因のひとつと考えられる自由
水（粉体及び細骨材に拘束されない水）に着目し、流動
性を落とさずに、材料分離抵抗性を向上させる工夫をし
たものである。混和材として使用した高炉スラグ微粉末
の粒度はセメント粒子より細かく、これの果たす役割に
は次の２つが考えられる。即ち、粉全体の粒度分布を広
くすること、及び粉体が表面に起こる水の量を増やすこ
とである。

【００２０】前者は、セメント粒子間にスラグ微粉末が
入り込むことにより粉体相の実績率を上げ、ペーストレ
ベルでの必要最小水量を減らす方向に働くものと考えら
れている。後者は、粉体が拘束する水の量を増やすこと
で、いわゆる自由水を減らしペーストと細骨材の材料分
離抵抗性を向上させているものと思われる。フライアッ
シュ粒子は、きれいな球形をしているため、セメントに
一部置換して用いるとフレッシュコンクリートのワーカ
ビリチーの改善に非常に有効であることは、従来から知
られている。化学混和剤としての高性能Ａも減水剤は少
ない水での粉体の多いこのコンクリートを作るために
は、必要不可欠である。

【００２１】増粘剤の効果はモルタルの流動途上の骨材
閉塞を防止する為に重要であり、材料分離を抑制する為
には、モルタルの粘性が非常に大切である。増粘剤の使
用量が非常に少ないのは、フレッシュ時にコンクリート
中に存在する自由水の量が少ないことが原因であり、こ
れは従来のコンクリートに比べると非常に少ない。つま
り、重力下という非常に小さい力で変形させる為に増粘
剤を必要最小限の量に抑し、流動性を確保している。こ
のような、締固め不要のコンクリートは、強度的にも普
通コンクリートと同等の性能を有しており、硬化後の特
性については、粉体材料の組み合わせによって制御する
ことが可能である。又、練り上がりのスランプフローも
約９０分間ほとんど変化しないことも確認されている。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係るコンクリートセグメント製
造方法は、上述の如き構成と作用とを有するので、振動
装置を使用せずに、コンクリートセグメントを製造する
ことが出来る。従って、コンクリートセグメント成形用
の型枠が堅固でなくとも良く、安価な型枠を使用するこ
とが出来、かつ製造時の振動が不要であるので、騒音が
なく夜間操業が可能であり、作業環境を改善することが
出来る。更に設備費を安価にすることが出来、また、本
発明の製造方法は、コンクリートセグメントの成形時
に、従来の如く、型枠内にコンクリートを２次投入した
り、コンクリートセグメント上に残った余剰コンクリー
トを除去したり、或いはコテによって上面仕上げをする
作業を全く不要とすることが出来、人手を削減すること
が出来る。

【００２３】かつ、本発明の方法を実施する場合には、
養生時に型枠を縦にすることも、横にすることも出来る
ので、スペースを取らずに効率良く多数のコンクリート
セグメントを一回に養生することが出来る。更に、本発
明の製造方法では、コンクリートセグメントを型枠内に
収納したまま養生し、かつ養生室から取り出した後で冷
却後に型枠から取り出すので、コンクリートセグメント
の正面に水滴跡や、ひび割れが生ずることを防止出来る
等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造方法の工程を示す簡略説明図
である。

【図２】本発明の製造方法に於いて使用される６面閉塞
型枠の斜視図である。

【図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）】夫々他例の６面閉塞型
枠の斜視図である。

【図４】従来の製造方法を示す簡略説明図である。

【符号の説明】

１ ５面閉塞型枠 ２ 鉄筋篭 ３ 振動装置 ４ コンクリート注出ノズル ５ 硬練りコンクリート ６ 上蓋枠 ７ コンクリートセグメント ８ コテ ９ 蒸気養生室 １０ ６面閉塞型枠 １０ａ ５面閉塞型枠 １０ｂ 上蓋型 １１ コンクリート注入口 １２ 空気抜き口 １３ 鉄筋篭 １４ コンクリート注出ノズル １５ 軟練りコンクリート １６ 蒸気養生室 １７ コンクリートセグメント １８ コンクリート突起

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリート注入口と空気抜き口とを夫々
   所定位置に突設した６面閉塞型枠の該コンクリート注入
   口より、流動性を有する軟練りコンクリートを６面閉塞
   型枠内の所定位置より順次充填し、６面閉塞型枠内の空
   気を抜きながら軟練りコンクリートが空気抜き口より溢
   流する迄注入し、かつ６面閉塞型枠内に充填された軟練
   りコンクリートを該６面閉塞型枠と共に養生し、更に養
   生後脱型した後で、前記コンクリート注入口及び空気抜
   き口内に形成されたコンクリート突起を切断して製造す
   ることを特徴としたコンクリートセグメントの製造方
   法。