JPS631145B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複雑な形状の鋳型造型に好適な鋳型造
型方法に関する。

従来、鋳物砂を吹込んだあと、スクイズして造
型するブロースクイズ造型法においては、凹凸の
激しい複雑な模型形状の場合、型抜きが難しく、
良好な鋳型をつくることは困難であつた。

本発明はこれらの問題点に鑑みて成されたもの
であつて、型抜きが難しく複雑な模型形状の場合
においても、容易に型抜きができる鋳型造型方法
を提供することを目的とするものである。

以下に、本発明の構成を実施例に基づいて説明
する。１は上面に島部の深い複雑な模型１ａを装
着した昇降可能な模型板で、該模型板１上面に
は、鋳枠２が載置され、該鋳枠２と模型板１とで
画成された空間内には、適量の水と粘結剤等を含
有した生型用の鋳物砂３が充填されている。４は
模型板１の下方に配設された液体窒素導入管で、
該液体窒素導入管４の模型板１に対向した側に
は、ノズル５が略等間隔に複数個突設されると共
に、該液体窒素導入管４の一端には、液体窒素タ
ンク（図示せず）が連通接続されて設けられてい
る。６は模型板１上方に固設されたブローヘツド
で、該ブローヘツド６の下端部には鋳物砂の吹込
孔７を、複数個備えたブロープレート８が固着着
してあつて、鋳物砂に吹込みと共に、鋳枠２内の
鋳物砂を模型板１との間で挾圧してスクイズでき
るようにしてある。９はブロープレート８が摺動
自在に嵌挿された補助枠で、該補助枠９は図示さ
れないスプリングによつて常に下方に附勢される
ようにしてある。

尚、鋳枠２の側壁面には、ベントプラグを埋設
した通気孔（図示せず）が穿設してあつて、鋳物
砂と共に吹込んだ圧縮空気を排出できるようにし
てある。

次に、このように構成されたものの作動につい
て説明する。液体窒素がノズル５から模型板１下
面に噴射されて模型板１が所定温度にまで冷却さ
れると、図示されないシリンダの作動により、模
型板１を上昇し、模型板１を鋳枠２に型合せする
と共に、引続きこれらを一体的に上昇して鋳枠２
上面を、補助枠９下面に圧接して該鋳枠２内に、
模型板１とブロープレート８とで閉鎖された密閉
空間を形成する。その後、ブローヘツド６に圧縮
空気を供給して該ブローヘツド６内の鋳物砂を前
記密閉空間にブロープレート８の吹込孔７を介し
て供給し、該密閉空間内を鋳物砂で充填する（第
１図）。と同時に、さらに模型板１を上昇して鋳
枠２内の鋳物砂をブロープレート８下面に押圧し
てスクイズする。ブロースクイズ完了後、模型板
１と共に鋳枠２を下降して、所定時間保持し、模
型板１表面の鋳物砂３を凍結硬化する。このよう
にして、模型板１表面の鋳物砂３が凍結硬化され
ると、模型板１を離型して造型操作を完了する。
そして、この離型の際、模型板１表面の鋳物砂は
凍結硬化されているので、型抜き性の悪い、深い
島部の部位においても型崩れすることなく容易に
型抜きすることができるものである。

尚前記実施例においては、模型板１の冷却に液
体窒素を使用したが、液体炭酸、フルオンガス等
の冷媒を使つて模型板１を冷却しても良い。

また、前記実施例においては、鋳物砂を鋳枠３
内に供給する前に、模型板１を冷却するようにし
たが、供給したあと、模型板１を冷却するように
してもよい。また、模型板１をあらかじめ冷却し
たあとも、連続して冷却してもよい。また、ブロ
ースクイズ造型法だけでなく、ジヨルトスクイズ
造型法、流気加圧造型法、手込め造型法等の他の
生型造型法についても本発明を適用できることは
勿輪である。

要するに、本発明は鋳枠と、冷媒で冷却された
模型板とで画成された空間部内に、適量の水と粘
結剤等を含有した生型用の鋳物砂を充填すると共
に、該鋳物砂をそのまま一定時間保持して該模型
板表面に接する鋳物砂を凍結硬化させたあと、前
記模型板を離型して型抜きする構成としたので、
凹凸の激しい、複雑な模型形状の場合において
も、型崩れすることなく、容易に型抜きすること
ができるなど優れた効果を有し、この種の業界に
与える効果は極めて著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図である。 １……模型板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋳枠と、冷媒で冷却された模型板とで画成さ
   れた空間部内に、適量の水と粘結剤等を含有した
   生型用の鋳物砂を充填すると共に、該鋳物砂をそ
   のまま一定時間保持して該模型板表面に接する鋳
   物砂を凍結硬化させたあと、前記模型板を離型し
   て型抜きすることを特徴とする鋳型造型方法。