JPS6048261B2 - 鋳型造型方法 - Google Patents
鋳型造型方法Info
- Publication number
- JPS6048261B2 JPS6048261B2 JP54088644A JP8864479A JPS6048261B2 JP S6048261 B2 JPS6048261 B2 JP S6048261B2 JP 54088644 A JP54088644 A JP 54088644A JP 8864479 A JP8864479 A JP 8864479A JP S6048261 B2 JPS6048261 B2 JP S6048261B2
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- JP
- Japan
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- molding
- mold
- molding sand
- sand
- match plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳型の造型方法およびその装置に係り、とくに
造型空所への鋳物砂の流入方向と、鋳物砂のつき固めの
ための鋳物砂の圧縮方向（雌型方向）とが異なる場合の
改良された鋳型造型方法ならびにその装置に関する。
造型空所への鋳物砂の流入方向と、鋳物砂のつき固めの
ための鋳物砂の圧縮方向（雌型方向）とが異なる場合の
改良された鋳型造型方法ならびにその装置に関する。
たとえば第１図に示したごとき無枠式鋳型造型装置にお
いては、まず模型１を具備したマッチプレート （模型
装置）２を両面より一対の上型造型枠３および下型造型
枠４で挾圧したあと、それぞれ圧力シリンダ等で作動さ
れる上型用スクイズプレート５および下型用スクイズプ
レート６を、それぞれ上型造型枠３内および下型造型枠
４に設定距離だけ嵌入して造型空所７、８を形成する。
いては、まず模型１を具備したマッチプレート （模型
装置）２を両面より一対の上型造型枠３および下型造型
枠４で挾圧したあと、それぞれ圧力シリンダ等で作動さ
れる上型用スクイズプレート５および下型用スクイズプ
レート６を、それぞれ上型造型枠３内および下型造型枠
４に設定距離だけ嵌入して造型空所７、８を形成する。
この場合上型用スクイズプレート５には伸縮可能な湯口
棒９が取付けられ、その先端はマッチプレート２に当接
している。この状態て鋳物砂吹込装置１０によつて各造
型枠３、４の側壁に穿設された流入孔１１、１２を介し
て鋳物砂を造型空所７、８内に充填してから、それぞれ
スクイズプレート５、６をマッチプレート２に対して相
対的に前進させて鋳物砂をつき固めるのであるが、鋳物
砂の圧縮方向ひいては雌型方向と、造型空所内への鋳物
砂の流入方向とが異なるため、第１図に示したごとく模
型１の島部の奥所Ａや隅部Ｂ、Ｃには鋳物砂が十分に充
填されす、その結果鋳物砂の圧縮後も該部分の必要形状
が出せなかつたり、鋳型強度の不足に起因して雌型時等
において型崩れを生じたり、さらには注湯時の鋳型欠損
によつて鋳造欠陥を生起するという種々の欠点を具有し
たものであつた。そこでマッチプレート２表面の前記充
填不良箇所Ａ、Ｂ、Ｃ付近にベントホールを設置して、
充填性を改良する工夫が試みられたが、これも十分な解
決策とはなり得ず、依然として鋳型強度を向上できない
のが現状であつた。本発明は上記欠点に鑑みてなされた
もので、その目的するところは、上記欠点を一掃し強度
の高い鋳型を安定的に得ることができる鋳型造型方法お
よびその装置を提供することである。
棒９が取付けられ、その先端はマッチプレート２に当接
している。この状態て鋳物砂吹込装置１０によつて各造
型枠３、４の側壁に穿設された流入孔１１、１２を介し
て鋳物砂を造型空所７、８内に充填してから、それぞれ
スクイズプレート５、６をマッチプレート２に対して相
対的に前進させて鋳物砂をつき固めるのであるが、鋳物
砂の圧縮方向ひいては雌型方向と、造型空所内への鋳物
砂の流入方向とが異なるため、第１図に示したごとく模
型１の島部の奥所Ａや隅部Ｂ、Ｃには鋳物砂が十分に充
填されす、その結果鋳物砂の圧縮後も該部分の必要形状
が出せなかつたり、鋳型強度の不足に起因して雌型時等
において型崩れを生じたり、さらには注湯時の鋳型欠損
によつて鋳造欠陥を生起するという種々の欠点を具有し
たものであつた。そこでマッチプレート２表面の前記充
填不良箇所Ａ、Ｂ、Ｃ付近にベントホールを設置して、
充填性を改良する工夫が試みられたが、これも十分な解
決策とはなり得ず、依然として鋳型強度を向上できない
のが現状であつた。本発明は上記欠点に鑑みてなされた
もので、その目的するところは、上記欠点を一掃し強度
の高い鋳型を安定的に得ることができる鋳型造型方法お
よびその装置を提供することである。
以下図示ノの実施例に基づき本発明を詳述する。第２図
において、２０は模型２１に備えたマッチプレート （
模型装置）であり、該マッチプレート２０は対向して水
平移動する一対の上型造型枠２２および下型造型枠２３
によつて挾圧可能てあテる。
において、２０は模型２１に備えたマッチプレート （
模型装置）であり、該マッチプレート２０は対向して水
平移動する一対の上型造型枠２２および下型造型枠２３
によつて挾圧可能てあテる。
このとき造型枠２２、２３のそれぞれ両開口端面はほぼ
鉛直状となるように配設されるとともに、これら造型枠
２２、２３によつてマツチプレート２０が挾圧されると
きはノックピン装置等によつて相互の位置決めがなされ
る。２４は上型造型枠２２に嵌入可能で圧力シリンダ等
によつて作動される上型用スクイズプレートであり、そ
の表面には伸縮可能な湯口棒２５を具備している。
鉛直状となるように配設されるとともに、これら造型枠
２２、２３によつてマツチプレート２０が挾圧されると
きはノックピン装置等によつて相互の位置決めがなされ
る。２４は上型造型枠２２に嵌入可能で圧力シリンダ等
によつて作動される上型用スクイズプレートであり、そ
の表面には伸縮可能な湯口棒２５を具備している。
２６は同じく下型造型枠２３に嵌入可能で圧力シリンダ
等によつて作動される下型用スクイズプレートであり、
その内部には空胴２７が形成され、該空胴２７は該スク
イズプレート２６表面の適宜箇所に配設された圧力空気
噴射口２８を介して下型造型枠２３の内空間と連通可能
であるとともに、送気管２９および弁装置を介して圧力
空気源と適宜連通可能である。
等によつて作動される下型用スクイズプレートであり、
その内部には空胴２７が形成され、該空胴２７は該スク
イズプレート２６表面の適宜箇所に配設された圧力空気
噴射口２８を介して下型造型枠２３の内空間と連通可能
であるとともに、送気管２９および弁装置を介して圧力
空気源と適宜連通可能である。
なお前記圧力空気噴射口２８としては公知のベントプラ
グ等を使用することが可能である。３０は造型枠２２，
２３の側壁に穿設された流入孔３１，３２と係合可能な
噴出口３３，３４を備えた鋳物砂吹込装置である。
グ等を使用することが可能である。３０は造型枠２２，
２３の側壁に穿設された流入孔３１，３２と係合可能な
噴出口３３，３４を備えた鋳物砂吹込装置である。
前記マッチプレート２０の模型装置表面の島部もしくは
隅部にはベントホール３５，３６，３７が配設され、そ
れらはマッチプレート２０の反対側面に配設されたベン
トホール３８，３９，４０を介しそれぞれ上型造型枠２
２の内空間と連通されている。４１，４２は造型枠２２
，２３の適宜箇所に配設されるベントホールである。
隅部にはベントホール３５，３６，３７が配設され、そ
れらはマッチプレート２０の反対側面に配設されたベン
トホール３８，３９，４０を介しそれぞれ上型造型枠２
２の内空間と連通されている。４１，４２は造型枠２２
，２３の適宜箇所に配設されるベントホールである。
なお上記それぞれのベントホールは通常のベントプラグ
を使用して形成される。つぎに作用の説明を行なうと、
まず造型枠２２，２３を互に接近向きに移動させてマッ
チプレート （模型装置）２０を両面からこれらで挾圧
した後、スクイズプレート２４，２６をそれぞれマ．ツ
チプレート２０に向けて前進させ、それぞれの造型枠２
２，２３内に設定距離だけ侵入した位置で停止させ、こ
れでマッチプレート２０、造型枠２２，２３およびスク
イズプレート２４，２６に包囲されてそれぞれ造型空所
４３，４４が形成さ；れたことになる。
を使用して形成される。つぎに作用の説明を行なうと、
まず造型枠２２，２３を互に接近向きに移動させてマッ
チプレート （模型装置）２０を両面からこれらで挾圧
した後、スクイズプレート２４，２６をそれぞれマ．ツ
チプレート２０に向けて前進させ、それぞれの造型枠２
２，２３内に設定距離だけ侵入した位置で停止させ、こ
れでマッチプレート２０、造型枠２２，２３およびスク
イズプレート２４，２６に包囲されてそれぞれ造型空所
４３，４４が形成さ；れたことになる。
なおこのとき湯口棒２５の先端はマッチプレート２０に
当接している。ひきつづき鋳物砂吹込装置３０の下端面
が造型枠２２，２３に当接して噴出口３３，３４が流入
孔３１，３２と密封的に連通状態とされたあと、圧力空
気のｌ作用力によつて鋳物砂吹込装置３０内に定量貯留
された鋳物砂を、それぞれ造型空所４３，４４内に流入
させる。それと同時に前記鋳物砂吹込装置３０に作用す
る圧力空気と同程度かもしくはそれ以上の圧力の圧力空
気を図示しない圧力空気源より送気管２９を経て空胴２
７に供給し、そこより圧力空気噴射口２８を介してマッ
チプレート２０に向けて噴射させる。このとき造型空所
４３，４・４内に充満される圧力空気は各ベントホール
４１，４２より外部大気へと放出され、その空気の流れ
に乗つて鋳物砂が流動し、またその圧力空気の圧力の影
響を受けて、造型空所内の隅々まで鋳物砂の充填が行な
われるのであるが、この場合下フ型造型空所４４内はス
クイズプレート２６表面から噴射される圧力空気の分だ
け上型造型空所４３内よりも圧力が高くなり、ベントホ
ール３５，３６，３７と介して前記上型造型空所４３へ
の空気の流出現象が生じてその空気の流れに乗つて、模
丁型装置の島部および流入孔３２から見て影部となる各
隅部まで鋳物砂が十分に充填される。なお該実施例にお
いてはマッチプレート２０の上型造型空所４３側には、
流入孔３１から見て影部となるような複雑な形状の模型
部分は存在しないため、Ｊ鋳物砂の充填性にとつて何ら
問題はないが、該側にも第３図に示すごとき模型４５が
存在し、従つてマッチプレート４６の両面に図示のごと
き形状の模型４５，４７が備わつている場合には、該マ
ッチプレート４６の中央部に空胴４８を形成し、該空胴
４８をベントホール４９，５０を介して模型装置表面の
島部もしくは隅部と連通するとともに、放出口５１を介
してて外部大気と連通するように構成すれは、模型装置
表面付近の空気を有効に排除することができるため、上
述と同様、それぞれの造型空所内で鋳物砂の十分な充填
性が得られる。このように各造型空所４３，４４内に鋳
物砂が充填されたあと、スクイズプレート２４，２６の
いずれか一方（他方は固定の状態で）もしくは両方がマ
ッチプレート２０に向けて前進して鋳物砂を圧縮しつき
固める。このとき造型枠２２，２３およびマッチプレー
ト２０は一体的に鋳物砂の圧縮方向にある程度自由に動
き得る状態とされている。このようにして鋳物砂のつき
固め作用が終了すると、あとは公知の方法で離型動作が
行なわれて鋳型が完成する。なお本実施例においては模
型装置としてマッチプレートを使用し、一対の上下型を
同時に造型するものにつおて説明を行なつたが、本発明
は上下型を別々のステーションで造型する態様のものに
ついても実施可能であり、さらにマッチプレート２０，
４６に配設されるベントホール３５，３６，３７，４９
，５０を省略しても、スクイズプレート２６の表面から
噴射される圧力空気の作用力によつて、模型の島部およ
び隅部への鋳物砂の充填作用は十分に行なわれるもので
ある。上述のごとく本発明によれば、造型枠、模型装置
およびスクイズプレートで囲繞された造型空所内に、鋳
物砂を造型枠側壁に穿設された流入孔より、造型される
鋳型の見切面と平行に、ひいては鋳物砂のつき固めのた
めの圧縮方向（離型方向）と直交方向に吹込み充填する
と同時に、スクイズプレート表面より模型装置表面に向
けて圧力空気を噴射し、必要に応じて模型表面の島部も
しくは隅部から外部大気へと空気を放出するため、鋳物
砂の流入孔から見て影部となる模型表面にも鋳物砂が十
分に充填され、鋳物砂を圧縮してつき固めを行つた後は
、鋳型表面はむらなく高いつき固め強度が得られ、従つ
て鋳型欠損や鋳造欠陥を未然に防止でき、生産性の向上
に大きく貢献し得るという顕著な効果を有している。
当接している。ひきつづき鋳物砂吹込装置３０の下端面
が造型枠２２，２３に当接して噴出口３３，３４が流入
孔３１，３２と密封的に連通状態とされたあと、圧力空
気のｌ作用力によつて鋳物砂吹込装置３０内に定量貯留
された鋳物砂を、それぞれ造型空所４３，４４内に流入
させる。それと同時に前記鋳物砂吹込装置３０に作用す
る圧力空気と同程度かもしくはそれ以上の圧力の圧力空
気を図示しない圧力空気源より送気管２９を経て空胴２
７に供給し、そこより圧力空気噴射口２８を介してマッ
チプレート２０に向けて噴射させる。このとき造型空所
４３，４・４内に充満される圧力空気は各ベントホール
４１，４２より外部大気へと放出され、その空気の流れ
に乗つて鋳物砂が流動し、またその圧力空気の圧力の影
響を受けて、造型空所内の隅々まで鋳物砂の充填が行な
われるのであるが、この場合下フ型造型空所４４内はス
クイズプレート２６表面から噴射される圧力空気の分だ
け上型造型空所４３内よりも圧力が高くなり、ベントホ
ール３５，３６，３７と介して前記上型造型空所４３へ
の空気の流出現象が生じてその空気の流れに乗つて、模
丁型装置の島部および流入孔３２から見て影部となる各
隅部まで鋳物砂が十分に充填される。なお該実施例にお
いてはマッチプレート２０の上型造型空所４３側には、
流入孔３１から見て影部となるような複雑な形状の模型
部分は存在しないため、Ｊ鋳物砂の充填性にとつて何ら
問題はないが、該側にも第３図に示すごとき模型４５が
存在し、従つてマッチプレート４６の両面に図示のごと
き形状の模型４５，４７が備わつている場合には、該マ
ッチプレート４６の中央部に空胴４８を形成し、該空胴
４８をベントホール４９，５０を介して模型装置表面の
島部もしくは隅部と連通するとともに、放出口５１を介
してて外部大気と連通するように構成すれは、模型装置
表面付近の空気を有効に排除することができるため、上
述と同様、それぞれの造型空所内で鋳物砂の十分な充填
性が得られる。このように各造型空所４３，４４内に鋳
物砂が充填されたあと、スクイズプレート２４，２６の
いずれか一方（他方は固定の状態で）もしくは両方がマ
ッチプレート２０に向けて前進して鋳物砂を圧縮しつき
固める。このとき造型枠２２，２３およびマッチプレー
ト２０は一体的に鋳物砂の圧縮方向にある程度自由に動
き得る状態とされている。このようにして鋳物砂のつき
固め作用が終了すると、あとは公知の方法で離型動作が
行なわれて鋳型が完成する。なお本実施例においては模
型装置としてマッチプレートを使用し、一対の上下型を
同時に造型するものにつおて説明を行なつたが、本発明
は上下型を別々のステーションで造型する態様のものに
ついても実施可能であり、さらにマッチプレート２０，
４６に配設されるベントホール３５，３６，３７，４９
，５０を省略しても、スクイズプレート２６の表面から
噴射される圧力空気の作用力によつて、模型の島部およ
び隅部への鋳物砂の充填作用は十分に行なわれるもので
ある。上述のごとく本発明によれば、造型枠、模型装置
およびスクイズプレートで囲繞された造型空所内に、鋳
物砂を造型枠側壁に穿設された流入孔より、造型される
鋳型の見切面と平行に、ひいては鋳物砂のつき固めのた
めの圧縮方向（離型方向）と直交方向に吹込み充填する
と同時に、スクイズプレート表面より模型装置表面に向
けて圧力空気を噴射し、必要に応じて模型表面の島部も
しくは隅部から外部大気へと空気を放出するため、鋳物
砂の流入孔から見て影部となる模型表面にも鋳物砂が十
分に充填され、鋳物砂を圧縮してつき固めを行つた後は
、鋳型表面はむらなく高いつき固め強度が得られ、従つ
て鋳型欠損や鋳造欠陥を未然に防止でき、生産性の向上
に大きく貢献し得るという顕著な効果を有している。
第１図は従来のものを示す断面正面図、第２図は本発明
の実施例を示す断面正面図、第３図は同じく他の実施例
によるマッチプレートを示す断面’正面図である。 ２０・・・・・・マッチプレート、２１・・・・・・模
型、２２・・・・・・上型造型枠、２３・・・・・・下
型造型枠、２４・・・・・・上型用スクイズプレート、
２６・・・・・・下型用スクイズプレート、２８・・・
・・・圧力空気噴射口、３０・・・・・・丁鋳物砂吹込
装置、３１，３２・・・・・・流入孔、３５，３６，３
７・・・・・・ベントホール。
の実施例を示す断面正面図、第３図は同じく他の実施例
によるマッチプレートを示す断面’正面図である。 ２０・・・・・・マッチプレート、２１・・・・・・模
型、２２・・・・・・上型造型枠、２３・・・・・・下
型造型枠、２４・・・・・・上型用スクイズプレート、
２６・・・・・・下型用スクイズプレート、２８・・・
・・・圧力空気噴射口、３０・・・・・・丁鋳物砂吹込
装置、３１，３２・・・・・・流入孔、３５，３６，３
７・・・・・・ベントホール。
Claims (1)
- １ 造型枠内に、その側面に穿設された流入孔から圧力
空気の流れを利用して鋳物砂を流入させると同時に、模
型装置の対向側より該模型装置に向けて圧力空気を噴射
しながら鋳物砂を充填したのち圧縮作用によつて鋳物砂
のつき固めを行うことを特徴とする鋳型造型方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54088644A JPS6048261B2 (ja) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | 鋳型造型方法 |
| US06/166,350 US4313486A (en) | 1979-07-11 | 1980-07-07 | Sand mold-producing method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54088644A JPS6048261B2 (ja) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | 鋳型造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5614051A JPS5614051A (en) | 1981-02-10 |
| JPS6048261B2 true JPS6048261B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=13948520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54088644A Expired JPS6048261B2 (ja) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | 鋳型造型方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4313486A (ja) |
| JP (1) | JPS6048261B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4442882A (en) * | 1980-09-06 | 1984-04-17 | Michael Achinger | Machine for producing flaskless molds |
| DE3206169C1 (de) * | 1982-02-20 | 1983-09-29 | Michael 8900 Augsburg Achinger | Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen |
| DE3506752A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Alb. Klein Gmbh & Co Kg, 5241 Niederfischbach | Verfahren und vorrichtung zum fuellen eines formkastens o.dgl. gefaesses mit formstoff |
| RU1780917C (ru) * | 1989-06-29 | 1992-12-15 | Научно-Производственное Объединение Технологии Автомобильной Промышленности | Способ изготовлени разовых литейных форм и устройство дл его осуществлени |
| JP2772854B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1998-07-09 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂充填方法 |
| US5125449A (en) * | 1991-01-02 | 1992-06-30 | Taiyo Chuki Co., Ltd. | Improved molding machine |
| DK170988B1 (da) * | 1992-06-10 | 1996-04-15 | Dansk Ind Syndikat | Fremgangsmåde og formmaskine til fremstilling af støbeforme eller støbeformparter af formsand |
| JPH0641942U (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | 新東工業株式会社 | 上下鋳型同時造型装置 |
| WO2003093121A1 (fr) | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Daiwa Can Company | Partie d'ouverture en spirale d'un contenant metallique et procede de formation de cette partie d'ouverture en spirale |
| US20040163793A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-08-26 | Mckibben Kenneth D. | Dual core forming machine |
| JP4310514B2 (ja) * | 2003-06-02 | 2009-08-12 | 株式会社コーヨー | 鋳型の造型供給装置及びその方法 |
| KR100866694B1 (ko) * | 2004-04-21 | 2008-11-03 | 신토고교 가부시키가이샤 | 사형 조형법 |
| JP4289432B2 (ja) * | 2005-06-13 | 2009-07-01 | 新東工業株式会社 | 鋳枠無し上鋳型および下鋳型の造型装置 |
| JP6685332B2 (ja) * | 2015-06-12 | 2020-04-22 | ディサ・インダストリーズ・アクティーゼルスカブＤＩＳＡ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａ／Ｓ | 砂型造型機および鋳型製造方法 |
| CN110090931A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-06 | 保定锐泓机械制造有限公司 | 一种双向垂直分型造型装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU619280A1 (ru) * | 1976-12-16 | 1978-08-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Технологии Автомобильной Промышленности | Устройство дл изготовлени литейных форм |
| DE2814140A1 (de) * | 1978-04-01 | 1979-10-11 | Stotz Ag A | Giessereiformmaschine |
| US4239079A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-16 | Joseph Simmons | Sand deflector for automatic molding machine |
-
1979
- 1979-07-11 JP JP54088644A patent/JPS6048261B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-07-07 US US06/166,350 patent/US4313486A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4313486A (en) | 1982-02-02 |
| JPS5614051A (en) | 1981-02-10 |
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| GB2070480A (en) | Die-casting | |
| US3303535A (en) | Sand mold patterns formed of porous or permeable metal | |
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