DK170988B1 - Fremgangsmåde og formmaskine til fremstilling af støbeforme eller støbeformparter af formsand - Google Patents

Description

DK 170988 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af støbeforme eller støbeformparter, hvilken fremgangsmåde er af den i krav 1's indledning angivne art.

5 Fra DK-patentskrift nr. 53516 og DK-fremlæggelsesskrift nr. 146.023 er det kendt at indblæse formsand i et formkammer under anvendelse af et rør, som inden indblæsningen indføres dybt i formkammeret og under indblæsningen trækkes eller skubbes gradvis tilbage, således at indblæsningen sker lokalt 10 på de steder, hvor rørets munding passerer forbi.

Ved de således kendte fremgangsmåder opnås sammenpresningen af formsandet alene ved den kraft, hvormed det under indblæsningen slynges mod formkammerets vægge eller det tidligere 15 indblæste sand. Dette kan, navnlig ved fremstilling af støbeforme eller -formparter til brug ved støbning af emner med en kompliceret udformning, medføre, at formen eller formparten ikke får den fornødne fasthed over det hele.

20 Det er på denne baggrund opfindelsens formål at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, hvormed den nævnte ulempe kan afhjælpes eller fjernes, og dette opnås ved at gå frem som angivet i krav l's kendetegnende del.

25 Ved på den angivne måde at danne to særskilte formsandlegemer, som derpå sammenpresses til et enkelt, sammenhængende legeme opnås, at formsandet efter indblæsningen kan sammenpresses med en kraft, der er uafhængig af indblæsnings-kraften, og kun afhænger af pressestemplets eller -stempler-30 nes funktion.

Opfindelsen angår også en formemaskine til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Denne formemaskine er af den i krav 3's indledning angivne art, og udviser ifølge opfin-35 delsen det i krav 3's kendetegnende del angivne træk.

DK 170988 B1 2

Hensigtsmæssige udførelsesformer for fremgangsmåden og for-memaskinen, hvis virkninger er forklaret i den efterfølgende specielle del af nærværende beskrivelse, er angivet i krav 2 henholdsvis 4 og 5.

5

Opfindelsen skal i det følgende forklares under henvisning til de på tegningen viste udførelseseksempler på en forme-maskine, hvormed opfindelsen kan udøves, idet 10 fig. 1-3 skematisk viser et udførelseseksempel på formemaski-nen under et indblæsnings- og efterpresningsforløb.

Den på tegningen viste formpresse, hvoraf kun de dele, der er nødvendige til forklaring af opfindelsen, er vist, omfat-15 ter på i princippet kendt måde et formkammer 1, der er dannet mellem en overvæg 2, en bundvæg 3 og fire sidevægge, hvoraf to forløber parallelt med og på begge sider af tegningens plan, mens de to øvrige udgøres af en venstre modelplade 4 og en højre modelplade 5. Modelpladerne 4 og 5 bærer i det 20 viste anvendelseseksempel et antal modeller 6 i form af korte rørstubbe eller rørbøsninger, hvis længdeakse forløber parallelt med afstanden mellem modelpladerne 4 og 5.

Den venstre modelplade 4 er fastgjort til et pressemodhold 25 7, mens den højre modelplade 5 er fastgjort til et presse- stempel 8, som på kendt måde bevæges hen imod pressemodholdet 7 med henblik på sammenpresning af det materiale, der er blevet indført i formkammeret 1 på en måde, der skal beskrives i det følgende.

30

Formpressen omfatter endvidere en sandbeholder 9, som forneden fortsætter i et indblæsningsrør 10, hvorigennem sand fra sandbeholderen 9 kan indføres i formkammeret 1 ved hjælp af forskellen i lufttryk mellem rummet over sandet i sand-35 beholderen 9 og i formkammeret 1. Denne trykforskel kan frembringes ved hjælp af et overtryk i rummet over sandet, DK 170988 B1 3 eller ved hjælp af et undertryk i formkammeret 1, eller også begge dele. Formkammeret 1 er på ikke vist måde forsynet med åbninger, hvorigennem den luft, hvormed sandet indfyres i formkammeret, kan forlade dette. Åbningerne kan f.eks.

5 være udformet i modelpladerne 4 og 5 og fordelt svarende til behovet for udluftning i de forskellige områder af modelpladen .

Indblæsningsrøret 10 er forneden lukket med en bund 11, og 10 der er i siderne af indblæsningsrøret udformet siderettede skudspalteåbninger 12 og 13.

Hele det af sandbeholderen 9 og indblæsningsrøret 10 bestående aggregat er indrettet til under indblæsning af form-15 sand i formkammeret 1 at bevæges hurtigt opad i et tidsrum, der måles i sekunder eller brøkdele af sekunder, ved hjælp af ikke viste organer, såsom trykluftcylindre eller lignende. Fig. 2 viser aggregatet 9,10 på vej opad, samtidigt med at sand indblæses i formkammeret 1 gennem de siderettede 20 skudspalteåbninger 12 og 13. Det formsand, der indblæses gennem de siderettede skudspalteåbninger 12 og 13, vil som det fremgår af fig. 2 blive indblæst stort set parallelt med længdeaksen af modellerne 6, således at rummet inden i og omkring disse bliver udfyldt med formsand uden "skygge-25 dannelser".

I det viste udførelseseksempel, hvori modellerne udgøres af forholdsvis tyndvæggede rørstubbe eller rørbøsninger, kan aggregatet 9,10 bevæges opad med en mere eller mindre kon-30 stant hastighed, men ved anvendelse af mere voluminøse modeller, hvor behovet for formsand varierer kraftigt som funktion af højden over bundvæggen 3, kan det være hensigtsmæssigt at modulere indblæsningen på styret måde svarende til det varierende behov. Dette kan f.eks. ske ved at programstyre bevæge-35 organerne for aggregatet 9,10 på hertil svarende måde, dvs. således, at hastigheden holdes forholdsvis høj på de steder, 4 DK 170988 B1 hvor behovet for formsand er forholdsvis lille, og forholdsvis lav på steder, hvor behovet er forholdsvis stort.

Fig. 3 viser situationen, efter at det af sandbeholderen 9 5 og indblæsningsrøret 10 bestående aggregat er ophørt med at bevæge sig, og undersiden af bunden 11 i indblæsningsrøret 10 flugter med undersiden af overvæggen 2.

Som det især fremgår af fig. 3, efterlades der under den 10 opadgående bevægelse af aggregatet 9,10 et hulrum 16 svarende til det rumfang, som bunden 11 gennemstryger under denne bevægelse. Indblæsningsrøret 10 skal selvsagt nødvendigvis strække sig vinkelret på tegningsplanet hele vejen mellem de to sidevægge i formkammeret 1, der ligger parallelt med 15 og foran henholdsvis bag tegningsplanet, således at der under denne indblæsningsoperation faktisk dannes to særskilte formlegemer 17 og 18 på hver sin side af hulrummet 16.

Når indblæsningsoperationen er afsluttet, jf. fig. 3, vil 20 bunden 11 flugte med overvæggen 2, så den ikke står i vejen for den indadgående bevægelse af pressestemplet 8 med dettes modelplade 5. Herved sammenpresses de to formlegemer 17 og 18 til dannelse af en dobbelt støbeformpart 15, som nu kan udtages og anvendes til støbning.

25

For god ordens skyld skal det her bemærkes, at det på tegningen ikke er vist, hvorledes de fornødne indløbskanaler for støbemetal og udløbskanaler for den fortrængte luft er udformet, men fagfolk på dette område vil vide, hvorledes 30 dette skal gøres. Også for god ordens skyld skal det bemærkes, at formkammeret 1 er indrettet til at åbnes på ikke vist måde for at muliggøre udtagning af de fremstillede støbeforme eller støbeformparter; de hertil nødvendige foranstaltninger kendes også af fagfolk på området.

I det ovenfor omtalte udførelseseksempel er der blevet an- 35 DK 170988 B1 5 vendt en formpresse med et enkelt pressestempel 8, der samvirker med et pressemodhold 7, som er faststående i det mindste under indblæsnings- og presseoperationerne. Det ligger imidlertid inden for opfindelsens rammer at anvende 5 en formpresse, hvori to pressestempler under presseoperationen bevæges hen mod hinanden.

DK 170988 B1 6

GENSTANDSFORTEGNELSE

1 f o r. mkriinmer 2 overvæg 3 bundvæg 4 venstre modelplade 5 højre modelplade 6 mode1 7 pressemodhoid 8 pressestempel 9 sandbeholder 10 indblæsningsrør 11 bund 12 siderettet skudspalteåbning 13 siderettet skudspalteåbning 16 hulrum 17 formlegeme 18 formlegeme

Claims (5)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af støbeforme eller støbeformparter eller emner hertil ved indblæsning af formsand i et formkammer under anvendelse af et indblæsningska-nalorgan, som inden indblæsningen indføres således i formkammeret, at mindst én indblæsningsåbning derved befinder sig i afstand fra den åbning i formkammeret, hvorigennem indblæsningskanalorganet indføres, idet indblæsningskanal-organet under indblæsningsforløbet bevæges i den modsatte retning af indføringsretningen, kendetegnet ved, a) at der som formkammer anvendes et pressekammer med mindst ét bevægeligt pressestempel, som under en efterfølgende presseoperation bevæges indad i formkammeret vinkelret på indblæsningskanalorganets ar-bejdsbevægelsesretning og herved sammenpresser det indfyldte formsand, b) at der anvendes et indblæsningskanalorgan, hvis bredde som målt på tværs af dets egen arbejdsbevægelsesretning og på tværs af pressestemplets eller -stemplernes bevægelsesretning i alt væsentligt svarer til formkammerets indvendige bredde, og som har indblæsnings-åbninger svarende til den nævnte mindst ene indblæsningsåbning både på den mod pressestemplet eller det ene pressestempel vendende side og den modsatte side, og c) at pressestemplet eller -stemplerne, efter at indblæsningskanalorganet under en indblæsningsoperation er bevæget ud af formkammeret, aktiveres til udførelse af pressebevægelsen på en sådan måde, at de på begge sider af indblæsningskanalorganet dannede legemer af formsand føres sammen og sammenpresses til dannelse af enkelt støbeform eller støbeformpart.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet DK 170988 B1 8 ved, at indblæsningskanalorganet bevæges med på styret måde varierende hastighed, idet hastigheden holdes forholdsvis lav ved paesage af nævnte Lndblæsningsåbninger forbi dc steder, hvor forholdsvis store rumfang skal fyldes med formsand, og forholdsvis høj ved passage forbi de steder, hvor forholdsvis små rumfang skal fyldes.

3. Formemaskine til fremstilling af støbeforme eller støbeformparter af formsand ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 eller 2 og af den art, der omfatter a) et formkammer (1), b) en i formkammerets (1) ene væg (2) udformet åbning, c) et indblæsningskanalorgan (10) , hvis ene ende eller side er forbundet med et formsandforråd (9) , og ved hvis modsatte ende eller side der findes mindst én indblæsningsåbning (12-14), og som er indrettet til at indføres i formkammeret gennem den nævnte åbning, hvilket indblæsningskanalorgan (10) er indrettet til at bevæges modsat indføringsbevægelsen, samtidigt med at formsand fra sandforrådet (9) indblæses gennem indblæsningsåbningen eller -åbningerne (12-14), kendetegnet ved, d) at formkammeret (1) omfatter mindst ét heri vinkelret på indblæsningskanalorganets arbejdsbevægelsesretning bevægeligt pressestempel (8), e) at indblæsningskanalorganets (10) bredde som målt på tværs af dets egen arbejdsbevægelsesretning og på tværs af pressestemplets (8) eller -stemplernes bevægelsesretning i alt væsentligt svarer til formkammerets (1) indvendige bredde, f) at indblæsningskanalorganet (10) har indblæsningsåb-ninger både på den mod pressestemplet (8) eller det ene pressestempel vendende side og den modsatte side, og g) at indblæsningskanalorganet (10) er indrettet til at bevæges så langt ud af formkammeret (1), at det ikke DK 170988 B1 9 hindrer pressestemplets (8) eller -stemplernes bevægelse .

4. Formemaskine ifølge krav 3, kendetegnet ved, at indblæsningskanalorganet (10) er indrettet til under sin arbejdsbevægelse at bevæges med en på forud bestemt styret måde varierende hastighed.

5. Formemaskine ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at indblæsningskanalorganets (10) nævnte anden ende eller side er udformet med en bund (11), hvis mod formkammerets (1) indre vendende overflade er indrettet til at flugte med formkammerets omgivende væg, når indblæsningskanalorganet (10) har fuldført sin arbejdsbevægelse.