SU710763A1 - Установка дл вакуумной формовки - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для вакуумной формовки.

Известно устройство для изготовления литейных форм по способу вакуумной формовки, представляющее собой опоку со встроенной фильтрующей оболочкой. Полость между моделью, облицованной пленкой, и фильтрующей оболочкой заполняется сухим формовочным материалом, поступающим из бункера под действием собственного веса через наполнительное отверстие, перекрываемое по окончании заполнения заслонкой (11 .

Наиболее близким по технической суш- _JS ности к предлагаемому изобретению является устройство, представляющее собой опоку, в стенках которой выполнен с клапаном автономный вакуумный аккумулятор, отделенный от рабочей полости опоки jq фильтрующей оболочкой, и модельную оснастку, при этом фильтрующая оболочка выполнена сменной и по 4*ор!мю модели увеличенной на толщину рабочей полости, причем опока заполняется из бункера сухим формовочным материалом и подвергается вибрации с целью его уплотнения в опоке [2] .

Однако, известные устройства имеют заниженную производительность при формовке, вызванную медленным заполнением опоки сухим формовочным материалом, осуществляемым из бункера под действием собственного веса. Кроме того, наличие вибрационного устройства для уплотнения формовочного материала вызывает шум и ухудшает условия работы в цехе, при этом заполнение опоки сухим формовочным материалом через открытое наполнительное отверстие в опоке сопровождается выделениями пыли, что также ухудшает условия груда в цехе, и вызывает необходимость установки дополнительных пылеогсасываюших устройств, на привод которых за грачи в не гоя энергия.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий труда.

з 71

Указанная цель достигается гем, что в предлагаемой установке для вакуумной формовки бункер выполнен в виде герметизированной пескодувной головки по крайней мере с одним надувочным соплом и с приводным шиберным затвором, перекрывающим надувочное сопло, расположенное соосно с наполнительным отверстием в глухой опоке, причем приводной шиберный затвор-снабжен кулачком для включения клапана опоки, зафиксированной на формовочном столе.

На чертеже изображена установка для вакуумной формовки, продольный разрез.

Установка для вакуумной формовки содержит станину 1, бункер 2 с отверстием 3, заполненный сухим формовочным материалом 4 и выполненный в виде пескодувной головки с шиберным затвором 5, в котором имеется отверстие 6 и надувочное сопло 7. Затвор связан с гидроцилиндром 8, на штоке которого при помощи стопора 9 закреплен кулачок 10, который может переставляться вдс-ль штока в зависимости от размеров опоки. В нижней части станины соосно с бункером установлен механизм подъема опок, представляющий гидроцилиидр 11с приливом 12, в который входит направляющая штанга 13« На штоке 14 закреплен формовочный стол 13, имеющий полость 16, связанную при помощи гибкого вакуу мирово да 17 с вакуумным клапаном 18, подключенным к вакуумному аккумулятору 19. Вакуумный клапан 18 при включении соединяет формовочный стол с вакуумным аккумулятором, перекрывая атмосферу, а при выклю- чонии перекрывает вакуумную систему и сообщает формовочный стол с атмосферой.

Разрежение в вакуумном аккумуляторе обеспечивается вакуумным насосом 20, величина разрежения контролируется вакуумметром 21. .

На (формовочном столе 15 установлена модель 22, имеющая отверстия 23 малого диаметра (0,5-0,8 мм), связанные с полостью 16.

На чертеже показана модель, облицованная герметизирующим элементом 24, например синтетической пленкой (устройство закрепления пленки на опоке на чертеже не показано), и глухая опока 25 с встроенным вакуумным аккумулятором 26, клапаном 27, сменной (в зависимости от конфигурации отливки) перфорированной оболочкой 28, отверстием 29 для заполнения рабочей полости 30, заключенной между' моделью, облицованной гермегизи—

4 рующим элементом и перфорированной оболочкой. Опока 25 зафиксирована на формовочном столе 15 (фиксаторы не показаны) и вместе с формовочным столом 15 за счет штанги 13 занимает определенное положение относительно надувочного сопла 7. Подключение опоки 25 к вакуумному аккумулятору 19 производится при помощи вакуумного клапана 31 вакуумпровода (на чертеже не показан)через клапан 27. Для обеспечения работы установки используется гидропривод (на чертеже не показан).

Установка для вакуумной формовки работает следующим образом.

Опока 25 вместе с герметизирующим элементом 24 устанавливается на формовочный стол 15,. полость 16 которого при помощи гибкого вакуумпровода 17 и вакуумного клапана 18 подключается к вакуумному аккумулятору 19, при этом модель 22· через отверстия 23 облицовывается герметизирующим элементом 24, например нагретой 'Синтетической пленкой или металлической фольгой.

В случаях изготовления форм для стального литья предусматривается нанесение быстросохнущего противопригарного покрытия (например при помощи краскораспылителя) на облицовывающий модель герметизирующий элемент со стороны формовочного материала перед поджимом опоки к пескодувной головке. Затем включается гидроцилиидр 11 механизма подъема опок и опока 25 поджимается к надувному соплу 7 бункера 2, т.е, к горизонтальной рабочей плоскости пескодувной головки. При включении гидроцилиндра 8 шибер 5 смещается влево, в результате чего отверстие 6 совмещается с отверстием 3 и соплом 7, при этом одновременно кулачок 10, связанный со штоком гидроцилиндра 8, открывает клапан 27, сообщая с атмосферой рабочую полость 30 через перфорированную оболочку 28 и встроенный вакуумный аккумулятор 26. Это обеспечивает свободный Выход воздуха при пескодувном заполнении рабочей полости сухим формовочным материалом и достаточно хорошее его уплотнение в опоке. После этого шибер 5 возвращается в исходное положение (показа. но на чертеже), клапан 27 закрывается, > а опока 25 опускается. К клапану 27 подключается вакуумпровод (на чертеже не.показан), связанный с вакуумным клапаном 31 (аналогичен вакуумному клапану 18). Наполнительное отверстие 29 закры вается заглушкой из синтетической пленки или иного герметизирующего элемента, подаваемого при помощи устройства или вручную для изоляции полости 30 от атмосферы. После этого включается вакуумный клапан 31, подключающий опоку 25 к вакуумному аккумулятору 19, при этом вакуумный клапан 18 выключается, отключая полость 16 формовочного стола 15 от вакуумного аккумулятора 19 и сообщая ее с атмосферой. В результате этого заформованная опока легко отделяется от модели 22 и после закрытия клапана 27 и отключения вакуумпровода передается на сборку, где снова подключается к вакуумной системе. Наличие встроенного вакуумного аккумулятора 26 в блоке 25 позволяет после отключения вакуумпровода, например с байонетным соединением (на чертеже не показан), сохранить конфигурацию литейной формы во время транспортировки, например в другой пролег литейного цеха на заливку, и не тянуть гибкие вакуумпроводы через цех.

Аналогично изготавливается вторая половина формы на второй установке для вакуумной формовки.

После заливки, выбивки форм и обдувки опоки повторно поступают к установкам Для вакуумной формовки.

Предложенное техническое решение обеспечивает повышение производительности при вакуумной формовке в 2-3 раза за счет автоматизированного пескодувного заполнения рабочей полости опоки сухим формовочным материалом вместо заполнения из бункера под действием собственного веса, исключения операции (а до следовательно затрат времени) вибрационного уплотнения сухого формовочного материала в опоке, поскольку уплотнение осуществляется одновременно при песко5 дувном заполнении рабочей полости опоки.

Claims (2)

1. Изобретение огносигс  к литейному производству, в частности к оборудованию дл  вакуумной формовки. Известно устройство дл  изготовлени  литейных форм по способу вакуумной формовки , представл ющее собой опоку со встроенной фильтрующей оболочкой. Полость между моделью, облицованной пленкой , и фильтрующей оболочкой заполн етс  сухим формовочным материалом, поступающим из бункера под действием собственного веса через наполнительное отверстие , перекрываемое по окончании заполнени  заслонкой i . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению  вл етс  устройство, представл ющее собой опоку, в стенках которой выполнен с клапаном автономный вакуумный аккумул тор , отделенный от рабочей полости опоки фильтрующей оболочкой, и модельную оснастку , при этом фильтрующа  оболочка выполнена сменной и по модели увеличенной пп толиину рабочей полости, причем опока заполн етс  но бункера сухим формовочным .материалом и подвергаетс  вибрации с целью его уплотнени  в опоке 2 . Однако, известные устройства имеют заниженную производительность при формовке , вызванную медленным заполнением опоки сухим формовочным материалом, осуществл емым из бункера под действием собственного веса. Кроме того, наличие вибрационного устройства дл  уплотнени  формовочного материала вызывает шум и ухудшает услови  работы в цехе, при этом заполнение опоки сухим формовочным материапом через открытое наполнительное отверстие в опоке сопрювождаетс  выделени ми пыл, что также ухудшает услови  труда в нехе, и вызывает необходимость установки дополнительных пылеотсасывающих устройств, на привод которых затрачиваетс  эн рги . Цель изобретени  - поир.пнгино произодительности и улучщгиио условии трудо. 37 Указанна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемой усгановке дл  вакуумной формовки бункер выполнен в виде гермеглзи .роваиной пескодувной головки по край ней мере с Одним надувочным соплом и с приводнь М шиберным затвором, перекрывающим над вочное сопло, расположенное соосно с наполнигельным отверстием в глухой опоке, причем приводной шиберный затвор-снабжен кулачком дл  включени  клапана опоки, зафиксированной на формовочном столе. На чертеже иаобралсена установка дл  вакуумной формовки, продольный разрез. Установка дл  вакуумной формовки содержит сташ1ну 1, бункер 2 с отверстием 3, заполкенный сухим формовочным материалом 4 и выполненный в виде пескодувной головки с шиберным затвором 5, в котором имеетс  отверстие 6 и надувочное сопло 7, Затвор св зан с гидроцилинд ром 8, на штоке которого при стопора 9 закреплен кулачок 10, которы.й может ггореставл тьс  вдоль штока в завчсимости от размеров опоки, В нижней части сганины соосно с буш ;ером установ лен -viPxaiinaM подъема опок, представл ющий гидроцилиидр 11с приливом 12, 3 который входит направл юща  штанга 13 На штоке 14 закреплен формовочный стол 15, имек)и1ий полость 16, св занную при помощи гибкого вакуу мирово да 17 с вакуз- -гньил клапаном 18, подключенным к вакуумному аккукул тору 19. Вакуумный кпапан 18 при включении соедин ет формовочный стол с вакуумным аккумул тором , перекрыва  атмосферу, а при выкпюч;: .нии перекрывает вакуумную систек-гу и сообщает форковочный стол с атмосферой Разрех ение в вакуумном аккумул торе обеспечивеетс  вакуумным насосом 20, величина разрежени  контролируетс  вакуумметром 21. . На г|юрмовочком столе 15 установлена модель 22, имеюща  отверсти  23 малого диаметра {0,5-0,8 мм), св занные с полостью 16. На чертеже показана модель, облицованна  герметизирующим элементом 24, например синтетической пленкой (устройство закреплени  пленки на опоке на чертеже не показано), и глуха  опока 25 с встроенным вакуумным а1-скумул тором 26 клапаном 27, сменной (в зависимости от конфигурации отливки) нер4юрированной оболочкой 28, отверстием 29 дл  заполнени  pa6o4eii полости 30, заключенной между моделью, облицованной герметизи34 рующим элементом и пер||юрирова1гной оболочкой. Опока 25 зафиксирована на формовочном с.толе 15 (4|иксаторы не показаны ) и вместе с формовочным столом 15 за счет и1танги 13 занимает ои1зеделенное положение относительно надувочного сопла 7. Подключение опоки 25 к вакуумному аккумул тору 19 производитс  при покющи вакуумного клапана 31 вакуумпровода (на чертеже не показан)через клапан 27. Дл  обеспечени  работы установки используетс  гидропривод (на чертеже не показан). Установка дл  вакуумной формовки работает следующим образом. Опока 25 вместе с герметизирующим элементом 24 устанавливаетс  на формовочный стол 15,. полость 16 которого при помощи гибкого вакуумнровода 17 и вакуумного клапана 18 подключаетс  к вакуумному аккумул тору 19, при этом модель 22-через отверсти  23 облицовываетс  герметизирующим элементом 24, например нагретой синтетической пленкой или металлической фольгой. В случа х изготовлени  форм дл  стального лить  предусматриваетс  нанесение быстросохнущего иротивопригарно- го покрыти  (например ири иомощ.и краскораспылител ) на облицовьгв юший модель герметизирующий элемент со стороны формовочтюго материала перед поджи мом опоки к пескодувттой головке. Затем включаетс  гидроцилиидр 11 механизма подъема опок и опока 25 поджиг аетс  к надувному соплу 7 бу 1кера 2, т.е. к горизонтальной рабочей плоскости пескопувной головки. При включении гидроцилиндра 8 шибер 5 смещаетс  Е.ТВ.о, в результате чего отверстие G совмещаетс  с отверстием 3 и соплог-. 7, при этом одновременно кулачок lij, св занный со штооткрывает клапан ком гидрсципиндра 27, сообща  с атмосс юрой рабочую полость 30 через перфорированную оболочку 28 и встроенный вакуумный аккумул тор 26. Это обеспечивает свободный быход воздуха при пескодувном занолнении рабочей полости сухим формовочным материалом и достаточно хорощее его уилот-неиие в опоке. После этого шибер 5 воз- вращаетс  в исходное положение (показано на чертеже), клапан 27 закрываетс , : а опока 25 опускаетс . К 27 иодклю.аетс  вакуумпровод (па чертеже не.показан), св занный с вакууMIH IM клапаном 31 (аналогичен вакуумному клапану 18). Наполнител1 ное отверстие 29 57 закрываетс  заглушкой из синтетической пленки или иного герметизирующего элемента , подаваемого при помощи устройст ва или вручную дл  изол ции полости 30 or атмосферы. После этого включаетс  вакуумный клапан 31, подключающий опо ку 25 к вакуумному аккумул тору 19, при этом вакуумный клапан 18 выключаетс , отключа  полость 16 формовочного стола 15 от вакуумного аккумул тора 19 и сообща  ее с атмосферой, В результате этого заформованна  опока легко отдел етс  от модели 22 и после закрыти  кла пана 27 и отключени  вакуумпровода передаетс  на сборку, где снова подключает с  к вакуумной системе. Наличие встроенного вакуумного аккумул тора 26 в бпоке 25 позвол ет после отключени  в-акуумпровода, например с байонетным соединением (на чертеже не показан), сохранить конфигурацию литейной формы во врем  транспортировки, например в другой пролет литейного цеха на заливку , и не т ггуть гибкие вакуумпроводы через цех Аналогично изготавливаетс  втора  половина формы на второй установке .дл  вакуумной формовки. После заливки, выбивки форм и обдувг:и опоки повторно поступают к установкам йп  вакуумной формовки. Предложенное техническое решение обеспечивает повышение производительнос ти при вакуумной формовке в 2-3 раза за счет автс матизированного пескодувного заполнени  рабочей полости опоки сухим г|юрмоБОчным материалом вместо заполнени  из бункера под действием собственного веса, исключени  операции (а 36 следовательно затрат времени) вибрационного уплотнени  сухого фсчрктовочного материала в опоке, посколр:,ку уплотнение осуществл етс  одновременно при пескодувном заполнении рабочей полости опоки . Формула изобретени  Устарювка дл  вакуумной формовки, содержаща  станину со смонтированным на ней бугасером с сухим формовочным материалом , модель с формовочным столом, св заннь1М с вакуумной cиcтe юй, опоку с автономным вакуумным аккумул тором с клапаном, фильтрующую оболочку и ме хагшзм подъема опоки, установленный соосно с напопнительным отверстием в опоке , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности « улучшени  условий труда, бункер выполнен в виде герметизированной пескодувной головки, по крайней мере с одним наддувочным соплом и с приводным шиберным затвором, перекрывающим наддувочное сопло, расположенное соосно с наполнительным отверстием в опоке, причем приводной шиберный затвор снабжен кулачком включени  клапана опоки,, зафиксированной на формовочном столе. Источники информапии, прин тые во внимание npVi экспертизе 1.Патент ФРГ № 2516158, кл. В 22 С 5/12, 1976.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 218387О/22-02, кл. В 22 С 21/ОО, 1975.