SU814553A1 - Установка дл вакуумной формовки - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к литейному производству и Может быть использовано в установках дл  вакуумной формовки .

Известна установка дл  вакуумнйй формовки, содержаща  станину, на которой смонтирована пескодувна  головка , заполненна  сухим формовочным материалом, снабженна  приводным шиберным затвором, модель с формовочным столом, св занным с вакуумной системой, глухую опоку, в стенках которой выполнен с клапаном автономный вакуумный аккумул тор, отделенный от рабочей полости опоки фильтрующей оболочкой, выполненной сменной и по форме модели, увеличенной на толщину рабочей полости, заключенной между моделью, облицованной герметизирующим элементом и фильтрующей оболочкой , механизм подъема опоки, установленной соосно с пескодувной головкой , и систему предварительного вакуумировани  fl .

Однако эта установка не позвол ет контролирова ь разрежение в рабочей полости и производить ее заполнение сухим формовочным материалом по достижении необходимой заранее заданной величины разрежени .

Цель изобретени  - обеспечение необходимого перепада давлений по обе стороны синтетической пленки перед пескодувным заполнением рабочей полости опоки и повышение точности регулировани  разрежени  в ней;

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка снабжена приводным устройством подключени  вакуумпровода

0 через автономный вакуумный аккумул тор к рабочей полости опоки, выполненным с дроссельной иглой и вакуумным реле давлени , при этом вакуумное реле давлени  электрически св зано

5 с приводньм шиберным затвором.

На фиг. 1 изображена установка дл  вакуумной формовки, общий вид; на фиг. 2 ,- приводное устройство подключени  системы предварительного ва0 куумировани ; на фиг. 3 - приводное устройство подключени , сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - глуха  опока после заполнени  сухим формовочным материалом.

5

Установка дл  вакуумной формовки включает в себ  станину 1, пескодувную головку 2, заполненную сухим формовочным материалом 3 без св зующего, снабженную шиберным затвором 4 с от0 версти ми 5 и 6 и надувочным соплом /. привод шиберного затвора осуществл етс  при ПОМО1ГЦ1 1-цдроиили лра 8. В нижней части станины 1 соосио с песколувной головкой установлен механизм подъема опок, представл ющий собой гидроцилиндр 9 с приливом 10, в Ko-jopbift входит направл юща  штанга 11. На штоке 12 закреплен формовочный стол 13, имеющий полость 14, св занную при помощи гибкого вакуумпровода 15 с вакуумным клапаном 16, подключенным к вакуумному аккумул тору 17. Вакуумный клапан 16 имеет два положени . При включении соедин ет с вакуумным аккумул тором, изолиру  клапан от атмосферы, а при выключении - перекрывает вакуумную систему и сообщает формовочный стол с атмосферой. Разрежение в вакуумном аккумул торе .обеспечиваетс  вакуумны насосом 18, а величина разрежени  контролируетс  при помощи вакуумметра 19. На формовочном столе 13 установлена модель 20, имеюща  сквозные отверсти  21 малого диаметра (0,50 ,, 8 мм), св занные с полостью 14..

Модель 20, облицованна  герметизирующим элементом 22 в- виде, например синтетической пленки (закрепление пленки на опоке на чертеже не показано ) и глуха  опока 23 со встроенным вакуумным аккумул тором 24, клапаном 25, сменной, в зависимости от кофигурации отливки, фильтрующей (перфорированной J оболочкой 26, наполнительным отверстием 27 дл  заполнени  рабочей полости 28, заключенной межд моделью, облицованной герметизирующим элементом и перфорированной оболочкой . Опока 23 зафиксирована на Сормовочном столе 13 (фиксаторы не показаны на чертеже) и вместе с формовочным столом занимает заданное положение относительно надувочного сопгш 7, благодар  направл ющей штанге 11,.преп тствующей развороту формовочного стола.

Подключение опоки.23 в нижнем положении см. фиг. 1) к вакуумному аккумул тору 17 производитс  при помощи гибкого вакуумпровода 29 с устройством подключени  30, установленным стационарно и соосно с клапаном 25 опоки 13, и вакуумного клапана 31/ аналогичного по устройству вакуумному клапану 16.

В соответствии с верхним положением опоки 23, когда она поджата к Надувочному соплу 17 пескодувной гоЛовки 2, установлено стационарно и соосно с клапаном 25 опоки 23 приводмое устройство подключени  32, системы предварительного вакуумировани  св занное с вакуумным аккумул тором 17 при помощи гибкого вакуумпровода 33, при этом всасывающий вакуумпровод вьтолнен с дроссельной иглой 34, вмонтированной в устройстве подключени  обеспечивающей регулирование разрежени  по времени в рабочей полости 28 опоки 23 перед пескодувным ее заполнением сухим формовочным материалом в зависимости от размеров полости 2В. При создании ра режени  в полости 28, заполн емой пескодувным способом, при движении песчинок снижаетс  сопротивление воздуха и создаютс  услови , способствующие хорошему уплотнению сухого формовочного материала, поскольку при создании разрежени  в полости 28, в замкнутых полост х между песчинками количество воздуха уменьшаетс . Однако величина разрежени  в полости 28 должна быть меньше величины разрежени  в полости 14, в противном случае герметизирующий элемент 22 не будет плотно облицовывать модель 20. Перепад давлени  по обе стороны герметизирующего элемента должен быть приблизительно 0,30 ,4 кгс/см .

Приводное устройство подключени  системы предварительного вакуумировани  (фиг. 2J состоит из гидроцилиндра 35 с поршневой полостью 36 и штоковой полостью 37, поршнем 38, в штоке 39 которого вмонтирован подп тник 40. В левой части устройства, имеющей торцовое уплотнение 41 смонтирован клапан, 42.с пружиной 4,3, п ткой 44, которые соединены подвижно со штоком 39 при п©м®щи втулки 46 с продольными пазами 46,,при этом крепежные детали 47, .вход щие в пазы 46 могут перемещатьс  вместе -со; штоком 39. Клапан 25i снабжен Х|ВОстовиком 48, обеспечивающим подключение полости 49 к вакуумной камере 50 и далеепр и помощи гибкого вакуумпровода 33 - к вакуумному аккумул тору 17 На втулке 45 установлено вакуумное реле давлени  51, подключенное при. помощи трубки к полости 52 и св занное одновременно электрически с золотником управлени  на чертеже не показан) гидроцилиндра 8.

Вакуумное реле давлени  51 позвол ет включать щиберный затвор 4 только после того, как разрежение в полости 52 достигнет заранее устано.вле ной величины. Настройка вакуумного реле давлени  производитс  по образцовому вакуумметру (на чертеже не показан ),подключаемому к полости 52 в наладочном режиме.

Глуха  опока заполн ет(р  сухим формовочным материалом 53, изолированным от окружающей атмосферы заглушкой 54.

Установка дл  вакуумной формовки работает следующим образом. Опока 23 вместе с закрепленным и предварительно нагретым герметизирующим элементом 22 устанавливаетс  на фиксаторы формовочного стола 13, полость 14 которого при помощи гибкого вакуумпровода 15 и вакуумного

. ;; Hi.. Hi подключаетс  к вакуумному аккумул тору 17, при этом модель 20, благодар  отверсти м 21 облицовываетс  герметизирующим элементом 22, например синтетической пленкой.

Затем включаетс  гидроцилиндр 9 механизма подъема опоки и опока 23 .поджимаетс  к надувочному соплу 7 отверстием 27. После этого срабатывает приводное устройство подключени  32 системы предварительного вакуумировани . В результате подачирабочей жидкости в поршневую полость 36 и сообщени  полости 37 со сливом поршень 38 перемещаетс  влево (фиг.2 После поджима уплотнени  41, шток 39 продолжает движение влево и, упира сь подп тником 40 в п тку 44, открывает клапан 42, который при своем движении нажимает на хвостовик 48 и открывает клапан 25. В результате этого полость 28 подключаетс  к гибкому вакуумпроводу 33 через дроссель -34. Как только разрежение в полости 52 достигнс; величинына которую настроено вакуумное реле 51 давлени  подаетс  электрический сигнал на включение гидроцилиндра 8, в результате чего шиберный затвор 4 смещаетс  вправо, отверсти  5 и б совмещаютс  с надувочным соплом 7. Производитс  пескодувное заполнение полости 28. Затем поршень 38 возвращаетс  в исходное положение, при этом последовательно закрываетс  сначала клапан 25, потом клапан 42 и устройство подключени  вместе со штоком 39 отходит вправо и сообщает полость 52 с атмосферой. Шиберный затвор 4 разобщает отверстие 6 и надувочное сопло 7, после чего, опока 23 опускаетс  вниз вместе с формовочным столом 13 в исходное положение, а отверстие 27 перекрываетс  заглушкой 5 устанавливаемой при помощи механизма (на чертеже не показан) или вручную . В качестве заглушки 54 может быть использована синтетическа  пленка или отходы герметизирующих элементов, используемых после заливки и выбивки .опок, поскольку герметизирующие элементы в нерабочих зонах литейной формы не повреждаютс  и могут быть использованы повторно в качестве заглушек. После этого включаетс  устройство подключени  30 подобное устройству подключени  32, но выполненное без дроссельной иглы 34 вакуумного реле 51 давлени , которое при помощи гибкого вакуумпровода 23 и вакуумного клапана 31 со- . общает полость 28, заполненную сухим формовочным материалом через оболочку 26, встроенный вакуумный аккумул тор 24, клапан 25 с вакуумным аккумул тором 17. После этого при помощи вакуумного .клапана 16 полость 14 отключаетс  от вакуумного аккумул тора и сообщаетс  с атмосферой. . t тем вакуумный клапан 31 отключает устройство 30 от вакуумного аккумул тора и оно вместе с гибким вакуумпроводом отходит вправо от опоки, при этом клапан 25 закрываетс .

Поскольку полость 28 значительно меньше по объему, чем полость 24, представл юща  встроенный автономный свакуумный аккумул тор, то наличие в . опоке автономного вакуумного аккуму0 л тора позвол ет сохранить конф гурацию формы в течение времени, необходимого ДЛЯ перестановки опоки на заливочный стол (на чертеже не показан ) при отключении опоки от вакуум5 ной системы, при этом сразу после установки опоки на заливку, она снова подключаетс  к вакуумной системе при помощи устройства подключени  аналогичного устройству 30 ,(фиг. 1) .

0

Такое техническое решение позвол ет исключить множество длинных шлангов , которые весьма усложн ют работу в литейном цехе.

Аналогично на второй установке заформовываетс  втора  опока, котора 

5 поступает на сборку на заливочный стол. После заливки форм, выбивки и обдувки опоки снова возвращаютс  дл  повторной вакуумной формовки.

Таким образом, подключение запол0 н емого пескодувным способом пространства к системе предварительного вакуумировани  способствует повышению плотности набивки опок, поскольку воз дух непрерывно отсасываетс  из заполн емого пространства. Однако при этом необходимо поддерживать перепад давлени  0,3-0,4 кгс/см по обе стороны синтетической плёнки дл  того, чтобы она плотно прижималась к поверхности

0 модели и не образовывала складки или усы. При наличии вакуума в запо; 1н емом пространстве дл  достижени  той же плотности формовочного материала, как и при заполнении без вакуума,

5 рабочее давление в пескодувной головке может быть .соответственно уменьшено , а следовательно - снижен расход сжатого воздуха. Уплотнение формовочного материала ввиду использовани  предлагаемой установки позвол ет ис-

0 ключить вибрационное уплотнение, повысить производительность в 2-3 раза за счет ускорени  процесса заполнени  опок, улучшить услови  труда за счет исключени  пылевьаделени  и виб5 рационного уплотнени  формовочного материала, вызывающего шум и вибрацию в цехе.

Claims (1)

1. Неакцептованна  за вка ФРГ № 2554414, кл. В 22 С 15/28, опублик. 08.06.77.

/

7 Н

25

I / SZ kZ SI

У2

W 47 W J7

38 36