2. Эти гидроцилиндры служат дл регулировани скорости движени закрыти . Песок подаетс к пескодувной головке 30через горизонтальпо скольз щий затвор 31пескопитател 32 от дозатора (не показан ), а затем сжатый воздух от балло {а 33, смонтированного в верхней части рамы, впускаетс через клапаны 34 и 35 к пескодувной головке 30, чтобы выстреливать зар д песка в формовочную камеру. Пескодувна головка известного типа имеет сход п 1уюс книзу форму, оканчивающуюс в сопле 36 выт нутого пр моугольного поперечного сечени , которое точно совпадает с соответствуюп1им окном в верхней части футеровки 7, ироход щи.м по всей ширине футеровки. Стенка пескодувной головки вместо того, чтобы и.меть одну кольцеобразную вентил ционную рубашку дл доступа воздуха из бал;к)11а 33, имеет верхнюю 37 и нижнюю 38 об.тасти, обслуживаемые независимо соответствующи.ми клапанами 34 и 35. В известных пескодувных головках, если воздух допускаетс только в верхнюю часть камеры, песок уплотн етс более сильно в доппой части формовочной камеры, чем в ее верхней части, благодар уменьП1елию СИЛ111, с которой песок разр жаетс через соп.ло, когда подаваемый объем камеры дуть увеличиваетс . Если воздух подаетс равпомерно по всей мубине боковых стенок каме)ы , он ф.иоидизирует песок , который 11,лавно 1 од11т а формовочную камеру. И только тогда, когда большинство входных отверстий (Лкрьггы и больша часть песка уже находитс в {)ормовочной камере, литейна форма может уплотн тьс лучше в верхней части, че.м в ее нижней части. Посредством разде-лени отверстий виуска воздуха в иезависимо регулируемые верхнюю и нижнюю области можно ре1у; ировать относительный поток между ними при помоп;и клапанов 34 и 35 так, что песок будет уплотн тьс равномерно по всей глубине формовочнс1Й камеры в ) 6. Подача к нижней части должна дроссе.лироватьс гораздо болыпе, че.м подача к верхней части. Одна из проб.лем, котора может возникнуть в св зи с образование.м литейных форм посредством дуть песка с большой скоростью, состоит в абразивном истирании и последующем повреждении модельных плит 15. Предпочтительно изготовле1ШС сопла сход п1ейс -расход п1ейс формы с конусной верхней частью, направленной вниз (аналогично основно.му корпусу), за которой следует концева часть постепенно увеличивающегос поперечного сечени . Это образует нерасход щийс поток песка , Ч сключает пр мое столкновение с моде.,:,ыIыми плитами. Воздух входит в фор.мовочную камеру в.месте с песком. И.меютс ие только впускные отве)сти 39, по также и отверсти 40 в футеровке 7 на каждой стороне сопла 36, ведущие через венти.л ционпые каналы 41 и 42 к вьшускным камерам 43, которые откр1 1ваютс в атмосферу. Моде.лыЦ)1е плиты 15 по всей своей прот женности и.меют канавки (не ноказаны), в кот())ых выполнены уплотнени в виде замкнутой петлей трубки из нолиуретапа или аналогичной синтетической смо.лы, чтобы уплотн ть .модельные плиты в футеровке 7 и сводить к .миьшму.му утечку воздуха между этими компонентами. В результате снижаетс износ футеровки благодар истиранию под действием частиц песка, приносимых воздухом в зазор .между этими част ми . Модельные нлиты 15 монтируютс в матрицах 14 с небо.льн1им 4аз()|К)м и удерживаютс установочными виншми (ие кжазаны). Зло позво.л ет осу|цестк;| т| |кму.лп)()вку горизонтального и вертикального положений этих плит так, что оттиски на согласующихс лицевых поверхност х примыкаюпдих форм, когда они встречаютс , выравниваютс совершенно точно. Вертикально под цилиндром 17 находитс гидравлический выталкиватель 12, привод щий в действие подущку 11. Подушка направл етс и поддерживаетс парой горизонтально разнесенных направл ющих штанг 44. Лини аксиального давлени выталкивател 12 проходит немного ниже осей штанг 44 дл образовани направленной вверх силы, преп тствующей прогибу штанг, когда подушка 11 продвигаетс вперед на полную прот женность вправо (см. фиг. 1). Выталкиватель 12 служит дл выталкивани вновь образованной формы в виде блока песка, образуемого в формовочной камере в раме 6 вне формовочной камеры (после того как переместилс в его нижнее крайнее положение),- чтобы присоединитьс к линии ранее образованных форм справа от устройства. Поскольку кажда литейна форма имеет оттиски модели в обеих вертикальных лицевых поверхност х, литейна полость определ етс двум взаимодействуюпдими лицевыми плоскост ми прилежащей пары литейных форм. Отсутствие какого-либо образующего форму или прессующего силового гидроцилиндра в правой части устройства означает, что остаетс доступным пространство дл вставки стержней либо автоматически, либо вручную в открытой лицевой поверхности последней в линии литейной формы, несмотр на общую компактность устройства и несмотр на тот факт, что ось линии литейных форм располагаетс вертикально ниже области образовани форм. Представл ютс возможными более медленный цикл, который вл етс более простым , и более быстрый цикл, который св зан с тем, что щток поршн силового гидроцилиндра 12 выполн ет поочередно короткий и длинный рабочие ходы. В более медленном цикле, после того как рама 6 перемещаетс в его нижнее положение, шток поршн силового гидроцилиндра продвигаетс вперед через раму 6, чтобы выталкивать ВНОВЬ образованную литейную форму не ТОЛЬко из формовочной камеры, но также вплоть до положени упора с последней формой существующей линии и, кроме того, продвигает вперед всю линию литейных форм на рассто ние,равное толщине одной литейной формы. Затем щток поршн силового гидроцилиндра вт гиваетс обратно, и только после полного завершени вт гивани рама 6 снова может сдвигатьс вверх, чтобы осуществить дутье следующей литейной формы . При более быстром цикле шток силового гидроцилиндра 12 сначала продвигаетс вперед достаточно далеко, чтобы выталкивать вновь образованную литейную фор .му из рамы, а затем быстро вт гиваетс обратно . Затемрама сдвигаетс в его верхнее положение, позвол осуихеств.т ть без задержки дутье новой формы, в то врем как шток продвигаетс вперед второй раз (ниже рамы и с более длинным рабочим ходом ), чтобы переводить ранее образованную литейную форму в положение соединени с линией и также продвигать вперед всю линию. При более медленном цикле можно изготавливать 360 литейных фор.м в 1 ч, а при более быстром - 450 литейных форм в 1 ч. Рабочий цикл устройства начинаетс , когда рама 6 находитс в нижнем положении, а плиты полностью отведены в заднее положение . Сначала включаетс управл емый соленоидом клапан 4, чтобы обеспечить доступ рабочей жидкости к силовым гидроцилиндрам 9 и сдвинуть ра.му 6 вверх. Это перемешает жидкость от гидроцилиндров 10 (в течение большей части перемещени по направлению вверх), гюток от гидроцилиндров 10 свободно проходит обратно в бак через отверсти в боковых сторонах этих цилиндров около их верхних торцов. Однако около верхнего предела хода рамы поршни гидроцилиндров 10 отсекают эти боковые окна, а последнее окно хо-да демпфируетс те.м обсто тельством, что жидкость после этого может выходить только из окон в торцах гидроцилиндров 10. Удар, который в противном случае мог бы иметь место, когда nopujeHb отсекает боковую часть, исключаетс тем, что торцовое окно не только соедин етс с баком, но также с источником создани гидравлического давлени так, чтобы давление в гидроцилиндре не могло повышатьс выще давлени , создаваемого этим источником. При достижении рамой 6 верхнего положени подают повыщенное давление, например , 210,90 кг/см к гидроцилиндрам 9, чтобы удерживать раму 6 надежно в ее верхнем положении. В то же врем перемещают правую модельную плиту 15 быстро в формовочную камеру в раме 6. В результате жидкость перемеп1аетс от гидроцилиндров 27 обратно в бак и это продолжаетс до тех пор, пока модельна п,1ита не достигнет правого положени . Одновременно лева модельна плита 15 перемещаетс в противоположном направлении. Затвор пескопитател 31 закрываетс после того, как требуемый зар д песка был пропущен в пескодувную головку 30. Затем песок вдувают в формовочную ка.меру через сопло 36 и цилиндром 17 прессуют .массу песка в формовочной камере. Далее модельные плиты отвод тс назад, первоначально с малой скоростью . Потом быстрое прохождение потока жидкости под высоким давлением к силовым цилиндрам 27 и 28 ускор ет вывод модельных плит 15 из формовочной камеры. Отделению модельных плит от формы способствует подача обратного давлени воздуха через каналы 39 в пластинах. Между тем давление воздуха снижаетс в уплотнении затвора 31 пескопитател 32, и затвор пескопитател открываетс гидроцилиндром 32,следуюш,ий зар д песка поступает в пескодувную головку 30. Рама 6 освобождаетс , чтобы перемещатьс вниз и переносить вновь образованную форму. Нижнее ограничиваюи 1ее положение рамы детектируетс предельным переключателем . Это инициирует работу штока выталкивател 12, чтобы выталкивать литейную форму из формовочной камеры посредством подушки 11. Далее цикл повтор етс . Формула изобретени Устройство дл изготовлени безопочных литейных форм пескодувным методом, содержащее основание, подвижную раму с ОКНОМ, две подмодельные плиты, расположенные одна против другой, прессовый поршневой привод, на штоке которого укреплена одна из подмодельных плит, образующа с окном рамы формовочную камеру, пескодувное устройство дл подачи формовочной смеси в упом нутую камеру и поршневой привод с плитой выталкивани полуформы из окна рамы, отличающеес тем, что, с целью уменьшени занимаемой устройством производственной площади, рама выполнена с возможностью перемещени в вертикальной плоскости, а друга подмодельна плита при помощи штанг укреплена на корпусе прессового поршневого привода, выполненного с возможностью пере.мещени в осевом направлении, под которым и параллельно ему расположен порщневой привод с плитой дл выталкивани полуформы. Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании Л 803332 кл. 83(1) f, 1958. 5 12 П
33
Л
за
3t