JPS6182950A - 鋳型部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動式鋳型部品製造装置による鋳型部品の製
造方法に関し、該装置は互いに向って可動な押圧板をも
つ鋳型室を含み、この押圧板Ｖｃ＠型板が固定ばれ、か
つ鋳型室は上方に位置する供給部から大むね煙突状の流
入部を通って鋳型材料を受入れる形式のものである。

鋳型部品の既知の製造方法を用いるとき、鋳型の安定性
を保つ上に必要な全鋳型部品内に鋳型材料を高度に圧縮
すること、及び十分に高い製造速度をもつことという両
方の問題が長らく生じている、特に突起したリブをもつ
複雑な鋳型部品の場合、もし鋳型材料が高い圧力の下で
導入されれば。

鋳型腔の、成る部分に乱流が生ずる。この乱流は不整−
な充填作用を起こζせこ九に伴って病型部品に不均等な
密度を与える。比較的低い圧力の下で鋳型材料を導入す
れば、作業サイクル時間が不都合に増大し、かつ鋳型部
品のＥ、らゆる個所で十分な密度が得られない８ 本発明の目的は、低サイクル時間を用いながら安定した
高密度の鋳型部品がイ：１られる鋳型部品の製造方法を
示すことＫある。

本発明によれば、水明細書の序文で述べた方法によって
この目的は達成ｄｔｔ、該方法の特徴は、ａ）鋳型材料
の充填と流動を開始するために煙突形流入部へ鋳型材料
供Ｋｒ）容器内に圧力が噴射ばれ。

ｂ）流入部を通送する鋳型材料を挿入するために鋳型材
料供給部上方ＶＣ７−９Ｔ定圧力が設定は力、Ｃ）流動
圧力と挿入圧力が個別に制御づねることＫある。

煙突形流入部内身内への圧力の導入（ｄそ九によって煙
突内に橋力・け状態を生ずる危険を伴わずに当初から比
較的島い充填圧カモ−もって作業することができるので
この特徴の組合わせによって低サイクル時間を得ること
が可能で・ちる。煙突形区域の流動は、鋳型材料の成分
間で低摩擦が生ずるので充填の最終部分の間で層流状態
を保証する。流動圧力と充填圧力の個別の制御は、所与
の形態の鋳型部品を製造するとき試験ｆよって最適々圧
力として豆証言ね、た圧力の程度に調節する可能性を提
供する。

従来知られている装置の場合、挿入圧力と流動圧力の両
方は供給部上方及び煙突形流入部内の瞬間的圧力値とは
無関係に制御される。しかし、関連区域内に実現はれた
値に従って連続的々調節を行う試みは無く、従って製造
はねた鋳型部品の正確な形態によって圧力を転化婆せ得
る可能性が無かった〇 本発明による方法の可能な実施例において、鋳型室は「
かげ区域」における幾つかの点において真空源に接続す
ることができる。

このようにして、一部にはサイクル時間の短縮と、一部
ＶＣは鋳型腔内の重要な「かげ区域」、すなわち突出リ
ブなどの背後の区域への良好な充填を達成できる。

ドイツ公告特許明細書第１，９４１，７３６号において
、その開示方法に、鋳型室が鋳物砂を挿入中に真空の作
用を受けるが、この真空は、鋳型腔を鋳型室の底部の比
較的幅広の溝孔を通して真空源と接続することによる鋳
型腔と鋳物砂供給部上方の空所との間の有効圧力差を増
大するためにのみ提供でれる。このドイツ公告特許明細
Ｗｆ　［おいては鋳型室の表面で間隔をもった複数の孔
を通Ｌ２て真空を提供することについては述べら力てい
々い。

本発明により提案はれているように、剥脱する場合に、
真空源の代りに圧力源と係合することによりその通過孔
において真空が発生するフィルタまたけノズルの効果的
々清浄が確実に実施でき、かつこの通過孔と真空及び圧
力を鋳型室に挿入するための供給ラインが用いられる。

そのうえ、剥脱用として好適々圧力噴射に上記の重要々
「かげ区域」に関して特に有用である。

図面を参照しつつ、以下に本発明を説明する、図に示す
装置において、容器１は鋳型砂２の貯留に用いら力、そ
の名の示すようＶζ通常は砂金用いるが、他の適切な鋳
型材料も使用できる。容器１の側壁に設けられた通気路
３を通って圧力空気が砂２の上方の空所に噴射ζねる。

図示の実施例において、砂の流動は容器の煙突形流入部
４Ｖｃおいて提供これ、空気が供給ダクト５から高圧状
態で供給され、これによって図において矢印と破線で示
すように、流入部４のすぐ上方にエアポケットと流動が
提供される。

図示の実施例において、圧力空気に弁７全通して圧縮機
から圧力空気を提供づれている圧力空気容器６カ・ら供
給きれる。

容器１０下方ＫＦｉ鋳型室８が設けられ、この室は横方
向には鋳型板９及び１０によって制限きれる。鋳型板に
押圧板１１及び１２それぞれによって支持婆れ、これら
の押圧板はピストンシステム（その一方のピストンのみ
を示す）１３によってそれらが高圧を受けて互いに向っ
て移動するように配置づれる。詞型板において通孔１４
７−を供給ライン及び三方弁１５を経由して真を源１６
及び圧力源１７それぞれに接続できるように設計きれて
いふ。

図示の位置番でおいて、鋳型の挿入が丁ＩＷ始１つた状
態であり、砂２に、°矢印で示１−ように煙突形流入部
４の底部に配設畑ねた多孔板を通って圧力噴射匠よって
高圧を受けて煙突形流入部４から鋳型室８内に挿入’ｇ
　ｔｚ　ｈ　、砂の挿入と鋳型室内での圧縮にｐ：空温
１６から真空を提供することによって助畏ぜれる。砂の
挿入作用の終期において、砂の上方ＶＣ制御でねに圧力
がいらに設定づね、この低い圧力噴射は煙矢形区域の流
動性付与に用いられる。砂の挿入が甘だ作用状態にある
間に、鋳型板９及び１０は、不図示の作動シリンダによ
って作動されたピストン１３が圧力板１１及び１２を互
いに向って駆動することによって互いに向って導かれる
。

鋳型室内に適正量の砂を挿入した直後に、押圧板の運動
は終了し、鋳型に完結する８ 鋳型板１０の除去に、ピストン（不図示）を移動し、押
圧板１２をプログラムに従って鋳型から移動し、同時に
圧力突気源１７〃・ら通孔１４を通つて圧力空気を供給
することによって、鋳型制限面に向けて正圧力が加えら
れる。鋳型８は図示のピストン１３と押圧板１１とによ
って鋳型室から除去ばれ、次いでそ省自牙既知の方法で
、先行する製造鋳型と共に前方へ押し出される。最後に
、鋳型板９にピストン１３と押圧板１１をプログラムに
従ってその前に製造これた鋳型から離れる方向に移動し
同時に圧力空気源１７カ・ら通孔１４全通して圧力空気
を噴射することによって剥脱ツカる。ピストン１３と押
圧板１１とは、鋳型室内のそれらの始動位置に戻る。そ
の後、押圧板１２が不図示のピストンによって始動位置
に戻される。

この時点で新規の鋳型挿入が開始可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面に１本発明による方法の実施に用いる装置の概略構
成図でるる。 図中の符号、　　　　　　１・・・鋳型砂容器。 ２・・・鋳型砂、　　　　　３・・・通風路。 ４・・・流入部、　　　　　５・・・圧力突気供給管、
６・・・圧力空気容器、　　７・・・弁。 ８・・・鋳型室、　　　　９・・・鋳型板−１０・・・
鋳型板、　　　　１１・・・押圧板、１２・・・圧力板
、　　　　１３・・・ビヌトンシクテム。 １４・・・通孔、　　　　　１５・・・三方弁。 １６・・・ノ↓空温、　　　　１７・・・圧力空気源、
１８・・・　　　　　　　を示す。 手続ン市　−市　７月　（方式） 昭和６０年　８月　７日 特許庁長官　呵Ｈ５；Ｓ　　　；１ニロ１５　　殿鋳型
部品の製造方法 （１）　図面の浄書。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳型板（９）が取付けられ互いに向つて移動可能な
   押圧板（１１）を有する鋳型室（８）を含みかつ鋳型材
   料（２）が概ね煙突形の流入部（４）を通つて前記流入
   部の上方の供給部から鋳型室（８）内に圧力噴射によつ
   て給送される形式、自動式鋳型部品製造装置による鋳型
   部品の製造方法であつて、 ａ）鋳型材料の充填と流動を開始するために煙突形流入
   部（４）へ鋳型材料（２）供給容器内に圧力が噴射され
   、 ｂ）流入部を通過する鋳型材料を挿入するために鋳型材
   料供給部上方に所定圧力が設定され、ｃ）流動圧力と挿
   入圧力が個別に制御されることを特徴とする自動式鋳型
   部品製造方法。 ２、鋳型室（８）が鋳型室の「かげ区域」の複数の点（
   １４）で真空源（１６）と連通されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の自動式鋳型部品の製造方法
   。 ３、剥脱時に、圧力源（１７）が真空源（１６）と代替
   して係合されることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の自動式鋳型部品の製造方法。