JPS5877741A - 鋳型造型方法 - Google Patents
鋳型造型方法Info
- Publication number
- JPS5877741A JPS5877741A JP56175515A JP17551581A JPS5877741A JP S5877741 A JPS5877741 A JP S5877741A JP 56175515 A JP56175515 A JP 56175515A JP 17551581 A JP17551581 A JP 17551581A JP S5877741 A JPS5877741 A JP S5877741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavities
- molding sand
- cavity
- mold
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス硬化性の粘結剤蓄含有する鋳物砂を吸込方
式によりｍａＳ！キャビティ内に充填し、吸込方式によ
り硬化ガスを貫流させて鋳物砂Ｊｋ硬化させ、これによ
って鋳型を造型する方法の改良に関する。
式によりｍａＳ！キャビティ内に充填し、吸込方式によ
り硬化ガスを貫流させて鋳物砂Ｊｋ硬化させ、これによ
って鋳型を造型する方法の改良に関する。
近年、コールドボックス法に使用するガス硬化性Ｖ粘結
剤を含有する鋳物砂金、鋳型キャビティ内を級引減圧し
て吸い込む吸込方式により鋳型キャビティ内に充填し、
その後、鋳物砂の充填と同様に吸込方式によりアミンが
ス等の硬化ガスを鋳物砂中番と貫流させて鋳物砂を硬化
させる鋳型造型方法が開発されて、本願出願人から特許
出願されている。
剤を含有する鋳物砂金、鋳型キャビティ内を級引減圧し
て吸い込む吸込方式により鋳型キャビティ内に充填し、
その後、鋳物砂の充填と同様に吸込方式によりアミンが
ス等の硬化ガスを鋳物砂中番と貫流させて鋳物砂を硬化
させる鋳型造型方法が開発されて、本願出願人から特許
出願されている。
ところで、上記の鋳型造型方法においては、鋳型キャビ
ティの形状が複雑な場合、鋳物砂を吸込方式によりキャ
ビティ内に充填しても、鋳物砂の流動性が悪いために充
填密度が低く、強度の大番い鋳型を造型することがなか
なか因−であった。
ティの形状が複雑な場合、鋳物砂を吸込方式によりキャ
ビティ内に充填しても、鋳物砂の流動性が悪いために充
填密度が低く、強度の大番い鋳型を造型することがなか
なか因−であった。
したがって、キャビティの形状が複雑な場合には、鋳物
砂へｖ粘結剤の添皿崖を多くして鋳型の強度を＾めるよ
うにしているが、この方法ではコスト−になるなどの問
題があった。
砂へｖ粘結剤の添皿崖を多くして鋳型の強度を＾めるよ
うにしているが、この方法ではコスト−になるなどの問
題があった。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、その目的は
吸込み方式により充填される鋳物砂の粘結剤の添加量を
少なくしても所定の強度を有するｌｌｊ型を得ることが
できる方法を提供することにある。
吸込み方式により充填される鋳物砂の粘結剤の添加量を
少なくしても所定の強度を有するｌｌｊ型を得ることが
できる方法を提供することにある。
以上、本発明の一実に例について図面に基づき詳ａ＆乙
説明する。（１）は農直剖盛り鋳型箱を構成する本績表
ｉ−で、情向きシリンダ（２）ｖピストンロッドの先−
に１讐されてと右に往復−ａＪ−にされるとともに打開
向にキャビディ面（、ｉａ）を１−ｆるＩＪｊ一本型（
３）と、左側面を大きく凹ませて可動本型（３）を嵌合
ｔａＩＩＩＪできる周壁を形成するとともにｉＪ姑本！
（３）ｖキャビティ向（３４）とで−型＋ヤビティ（４
）を１成する千ヤビティ面（５ａ） ｔ ｌｒする固定
木個（５）とで構成されている。なお、−４己シリンダ
（２）の伸長作動により右方に移動するｕＪ助木檗（３
）は途中で一反停止して所定Ｖ麹螢千ヤピデイ（４）よ
り大きなキャビティを幽成し、このキャビティがｖＭ４
成された時に鋳物砂が吸い込まれるように満載されてい
る。
説明する。（１）は農直剖盛り鋳型箱を構成する本績表
ｉ−で、情向きシリンダ（２）ｖピストンロッドの先−
に１讐されてと右に往復−ａＪ−にされるとともに打開
向にキャビディ面（、ｉａ）を１−ｆるＩＪｊ一本型（
３）と、左側面を大きく凹ませて可動本型（３）を嵌合
ｔａＩＩＩＪできる周壁を形成するとともにｉＪ姑本！
（３）ｖキャビティ向（３４）とで−型＋ヤビティ（４
）を１成する千ヤビティ面（５ａ） ｔ ｌｒする固定
木個（５）とで構成されている。なお、−４己シリンダ
（２）の伸長作動により右方に移動するｕＪ助木檗（３
）は途中で一反停止して所定Ｖ麹螢千ヤピデイ（４）よ
り大きなキャビティを幽成し、このキャビティがｖＭ４
成された時に鋳物砂が吸い込まれるように満載されてい
る。
また、可動本型（３）Ｊｊよび固定本！Ｍ（５）の内部
には中空′４ｉ（６）、（７）がそれぞれ形成されでね
り、該中空＊ （６）、（’ｌ）は、ベントプラグ（図
示せず）を妖看した多数の小孔（８）、（９）をそれぞ
れ介してキャビテイ面（ａｍ） （ｉｊｍ＞に連通され
ている。そして、中空！ （６）、（７）は導管（１０
） （１１）および開閉弁（１２）（１３）を介して互
いに連通接続され、導管（ｌＯ）には分岐管（１４）お
よび開閉弁（１５）を介して硬化ガス供給装置（１６）
が遍遍ｌＩ続され、また導ｗ（１１）には分岐管（１７
）を介して真空ポンプ（１８）が連通接続されている。
には中空′４ｉ（６）、（７）がそれぞれ形成されでね
り、該中空＊ （６）、（’ｌ）は、ベントプラグ（図
示せず）を妖看した多数の小孔（８）、（９）をそれぞ
れ介してキャビテイ面（ａｍ） （ｉｊｍ＞に連通され
ている。そして、中空！ （６）、（７）は導管（１０
） （１１）および開閉弁（１２）（１３）を介して互
いに連通接続され、導管（ｌＯ）には分岐管（１４）お
よび開閉弁（１５）を介して硬化ガス供給装置（１６）
が遍遍ｌＩ続され、また導ｗ（１１）には分岐管（１７
）を介して真空ポンプ（１８）が連通接続されている。
（１９）は可動本！！！（３）の外周面に堀設されたシ
ール部材、（２０）は固定本型（５）の上部周蝋に形成
された鋳物砂の吸込口である。
ール部材、（２０）は固定本型（５）の上部周蝋に形成
された鋳物砂の吸込口である。
このように構成されたものは、シリンダ（２）の伸長作
動−こより可動本型（３）を右方に移動させ途中で１度
停止させて所定の鋳型キャビティ（４）より若干大きな
キャビティを画成し、真空ポンプ（１８）の稼動を続け
た状態で開閉弁（１２） （１３）を開いて前記キャビ
ティ内を吸引減圧し、ガス硬化性の粘結剤を含有する鋳
物砂を収納したホッパ（＃Ａ示せず）の供給口を固定本
！ｉ！（５）の吸込口（２０）にｍｉｓさせてその供給
口を所要時間開き、ホッパ内の鋳物砂に大気圧を適用し
て当該鋳物砂を吸込口（２０）からキャビティ内に役い
込ませ、シリンダ（２）をさらに伸長作動して可動木型
（３）を右方に移動さ曽、キャビティを所定の鋳型キャ
ビティ（４）に縮小して吸い込まれた鋳物砂を圧縮し充
填密度を高める。次いで、ホッパの供給口を吸込口（２
０）から引き−し、適宜の手段により吸込口（２０）を
閉鎖したのら開閉弁（１２）を閉じるとともに開閉弁（
１５）を開き、硬化ガス供給装置（１６）に貯蔵されて
いる硬化ガスを導管（１０）、中空室（６）、小孔（８
） （８）を順に通過させて鋳型キャビティ（４）内に
導入し、その内の鋳物砂中を貫流ｔＩ曽て鋳物砂を硬化
さぜ、小孔（９） （９） 、中空室（７）、開閉弁（
１３）、導管（１１） 、分岐管（１７）を順に通過さ
せて真空ポンプ（１８）に付設された中和槽（図示せず
）に導入し、中和して大気中に排出する。鋳物砂を硬化
させる所％時間が経過したのち、開閉弁（１５）を閉じ
て硬化ガスの供給を停止するとともに開閉弁（１３）を
閉じて吸引を中止し、シリンダ（２）の短縮作動さこよ
り可動本ｊｎ （３）を左方に移動させて木型装置（１
）を開き、圧縮されて密度が高くかつ硬化されて強度が
高いｌＩＩ型を取り出す。
動−こより可動本型（３）を右方に移動させ途中で１度
停止させて所定の鋳型キャビティ（４）より若干大きな
キャビティを画成し、真空ポンプ（１８）の稼動を続け
た状態で開閉弁（１２） （１３）を開いて前記キャビ
ティ内を吸引減圧し、ガス硬化性の粘結剤を含有する鋳
物砂を収納したホッパ（＃Ａ示せず）の供給口を固定本
！ｉ！（５）の吸込口（２０）にｍｉｓさせてその供給
口を所要時間開き、ホッパ内の鋳物砂に大気圧を適用し
て当該鋳物砂を吸込口（２０）からキャビティ内に役い
込ませ、シリンダ（２）をさらに伸長作動して可動木型
（３）を右方に移動さ曽、キャビティを所定の鋳型キャ
ビティ（４）に縮小して吸い込まれた鋳物砂を圧縮し充
填密度を高める。次いで、ホッパの供給口を吸込口（２
０）から引き−し、適宜の手段により吸込口（２０）を
閉鎖したのら開閉弁（１２）を閉じるとともに開閉弁（
１５）を開き、硬化ガス供給装置（１６）に貯蔵されて
いる硬化ガスを導管（１０）、中空室（６）、小孔（８
） （８）を順に通過させて鋳型キャビティ（４）内に
導入し、その内の鋳物砂中を貫流ｔＩ曽て鋳物砂を硬化
さぜ、小孔（９） （９） 、中空室（７）、開閉弁（
１３）、導管（１１） 、分岐管（１７）を順に通過さ
せて真空ポンプ（１８）に付設された中和槽（図示せず
）に導入し、中和して大気中に排出する。鋳物砂を硬化
させる所％時間が経過したのち、開閉弁（１５）を閉じ
て硬化ガスの供給を停止するとともに開閉弁（１３）を
閉じて吸引を中止し、シリンダ（２）の短縮作動さこよ
り可動本ｊｎ （３）を左方に移動させて木型装置（１
）を開き、圧縮されて密度が高くかつ硬化されて強度が
高いｌＩＩ型を取り出す。
なお、上記実施例では鋳物砂の圧縮に際しては、シリン
ダ（２）の押出力を利用して可動本型を移動させている
が、シリンダ（２）の作動時に真空ポンプ（１８）と鋳
型キャビティ（４）内を連通して吸引力をさらに加える
ようにしてもよく、また、真空ポンプ（１８）の級引力
だけを利用して可動本型を移動させるようにしてもよい
。
ダ（２）の押出力を利用して可動本型を移動させている
が、シリンダ（２）の作動時に真空ポンプ（１８）と鋳
型キャビティ（４）内を連通して吸引力をさらに加える
ようにしてもよく、また、真空ポンプ（１８）の級引力
だけを利用して可動本型を移動させるようにしてもよい
。
以上の説明からも明らかなように本発明は、所定の鋳型
キャビティより大きな状態のキャビティ内に吸込み方式
により鋳物砂を充填したのち当該キャビティを所定の鋳
型キャビティに縮小して鋳物砂を圧縮し、該鋳物砂に吸
込み方式により硬化ガスを貫流させて鋳物砂を硬化させ
、これにより鋳型を造型するようにしたから、鋳型キャ
ビティに充填された鋳物砂は充填一度が高められるため
、粘結剤の添加量を極力少なくしても所要の強度を有す
る鋳戯を容易かつ確実に造型することができ、しかも、
鋳物砂の鋳型キャビティへの充填および硬化ガスの鋳物
砂への供給は全て吸込み方式によるため、これらの１榴
を行うに際して鋳物砂によるキャビテイ面のｊｌｌｌＩ
ＲＡが少ないとともにガス洩れがなり、シたがって、ク
ランプ装置をなくした木型装置にすることができて鋳型
造型装置は小型で嵯ｍの安価なものとなるなどの優れた
効果を責する。
キャビティより大きな状態のキャビティ内に吸込み方式
により鋳物砂を充填したのち当該キャビティを所定の鋳
型キャビティに縮小して鋳物砂を圧縮し、該鋳物砂に吸
込み方式により硬化ガスを貫流させて鋳物砂を硬化させ
、これにより鋳型を造型するようにしたから、鋳型キャ
ビティに充填された鋳物砂は充填一度が高められるため
、粘結剤の添加量を極力少なくしても所要の強度を有す
る鋳戯を容易かつ確実に造型することができ、しかも、
鋳物砂の鋳型キャビティへの充填および硬化ガスの鋳物
砂への供給は全て吸込み方式によるため、これらの１榴
を行うに際して鋳物砂によるキャビテイ面のｊｌｌｌＩ
ＲＡが少ないとともにガス洩れがなり、シたがって、ク
ランプ装置をなくした木型装置にすることができて鋳型
造型装置は小型で嵯ｍの安価なものとなるなどの優れた
効果を責する。
図面は本発明方法を実施するための一部切欠正面図であ
る。 （３）：可動金型 （４）：鋳型キャビティ（５
）：固定金型 （１６） ：硬化ガス供給装置（
１８） ：真空ポンプ 特許出願人 新東工業株式会社 パｌ
る。 （３）：可動金型 （４）：鋳型キャビティ（５
）：固定金型 （１６） ：硬化ガス供給装置（
１８） ：真空ポンプ 特許出願人 新東工業株式会社 パｌ
Claims (1)
- 所定の鋳型キャビティ（４）より大きく形成されたキャ
ビティ内に、ガス硬化性の粘結剤を含有する鋳物砂を吸
込みにより充填し、＠物砂が充填された前記キャビティ
を所定の鋳型キャビティ（４）に縮小して該鋳物砂を圧
縮しその充填密度を高め、１ＱｊＩｄ−をキャビティ（
４）内の鋳物砂に吸込みにより硬化ガスを供給貫流させ
て１１４＃物砂を硬化させることを特許とする鋳型造型
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175515A JPS5877741A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 鋳型造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175515A JPS5877741A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 鋳型造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877741A true JPS5877741A (ja) | 1983-05-11 |
| JPS6321584B2 JPS6321584B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=15997396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175515A Granted JPS5877741A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182950A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-04-26 | ダンスク・インダストリ・シンジカ−ト、ア−・エス | 鋳型部品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642899U (ja) * | 1992-11-20 | 1994-06-07 | 株式会社コガネイ | エアハンド |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551961A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-09 | Sintokogio Ltd | Casting-mold molding machine |
| JPS5668551A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-09 | Sintokogio Ltd | Nonflask type vertical molding machine |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP56175515A patent/JPS5877741A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551961A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-09 | Sintokogio Ltd | Casting-mold molding machine |
| JPS5668551A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-09 | Sintokogio Ltd | Nonflask type vertical molding machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182950A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-04-26 | ダンスク・インダストリ・シンジカ−ト、ア−・エス | 鋳型部品の製造方法 |
| JPH0261868B2 (ja) * | 1984-06-15 | 1990-12-21 | Dansk Ind Syndikat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321584B2 (ja) | 1988-05-07 |
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