JPS6321582B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6321582B2 JPS6321582B2 JP55167690A JP16769080A JPS6321582B2 JP S6321582 B2 JPS6321582 B2 JP S6321582B2 JP 55167690 A JP55167690 A JP 55167690A JP 16769080 A JP16769080 A JP 16769080A JP S6321582 B2 JPS6321582 B2 JP S6321582B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model box
- model
- sand
- cavity
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 15
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳物砂を模型箱に充填するのに好適な
鋳物砂供給方法に関する。
鋳物砂供給方法に関する。
一般に、模型箱内への鋳物砂の充填はブローイ
ング方式によつて行われているが、模型箱がブロ
ーイング圧力によつて開かれないようにするため
に、クランプ装置を必要とし、又模型箱自体もブ
ローイング圧力に耐え得るものでなければならな
いため、模型箱を木型で製作することに難点があ
つた。
ング方式によつて行われているが、模型箱がブロ
ーイング圧力によつて開かれないようにするため
に、クランプ装置を必要とし、又模型箱自体もブ
ローイング圧力に耐え得るものでなければならな
いため、模型箱を木型で製作することに難点があ
つた。
本発明はこれらの問題点に鑑みて成されたもの
であつて、模型箱のクランプ装置を必要とせず、
しかも木型の模型箱でも充分使用可能な鋳物砂供
給方法を提供することを目的とするものである。
以下に、本発明の構成を実施例に基づいて説明す
る。1は内部に減圧室2を備えると共に上面に該
減圧室2に連通して複数個の通気孔3を備えた模
型台で、該模型台1上面には、下面に凹溝4a,
5aを備えると共に模型部側面に該凹溝4a,5
aに連通して通気孔4b,5bをそれぞれ穿設し
た左模型4と、右模型5と、からなる模型箱6が
型合わされて載置されている。6aは型合わせさ
れた左模型4と、右模型5と、からなる空洞部で
ある。7は砂供給孔7aを備えたフイルムシート
で、該フイルムシート7は模型箱6の外面に砂供
給孔7aを模型箱6の砂供給口6bに略一致させ
て被せられている。また、前記通気孔3,4b,
5bにはそれぞれベントプラグ8が埋設され、空
気のみが通過されるようにされている。9は模型
箱6上面に砂供給口6bに連通して載置された接
続管で、該接続管9は開閉弁10を介してホツパ
ー11に連通接続されている。
であつて、模型箱のクランプ装置を必要とせず、
しかも木型の模型箱でも充分使用可能な鋳物砂供
給方法を提供することを目的とするものである。
以下に、本発明の構成を実施例に基づいて説明す
る。1は内部に減圧室2を備えると共に上面に該
減圧室2に連通して複数個の通気孔3を備えた模
型台で、該模型台1上面には、下面に凹溝4a,
5aを備えると共に模型部側面に該凹溝4a,5
aに連通して通気孔4b,5bをそれぞれ穿設し
た左模型4と、右模型5と、からなる模型箱6が
型合わされて載置されている。6aは型合わせさ
れた左模型4と、右模型5と、からなる空洞部で
ある。7は砂供給孔7aを備えたフイルムシート
で、該フイルムシート7は模型箱6の外面に砂供
給孔7aを模型箱6の砂供給口6bに略一致させ
て被せられている。また、前記通気孔3,4b,
5bにはそれぞれベントプラグ8が埋設され、空
気のみが通過されるようにされている。9は模型
箱6上面に砂供給口6bに連通して載置された接
続管で、該接続管9は開閉弁10を介してホツパ
ー11に連通接続されている。
なお、12は一端を減圧室2に、他端を真空ポ
ンプ(図示せず)に連通接続された吸引管、13
は自硬性用の鋳物砂である。
ンプ(図示せず)に連通接続された吸引管、13
は自硬性用の鋳物砂である。
このように構成されたものは、模型台1上面に
模型箱6を載置したあと、模型箱6にフイルムシ
ート7をこれらの砂供給口6b及び砂供給孔7a
を略一致させて被せ、模型箱6上面には、開閉弁
10を介してホツパー11に連通接続された接続
管9を砂供給口6bに連通して載置した第1図に
おいて、吸引管12に連通接続された真空ポンプ
(図示せず)を作動すると、空洞部6aは吸引管
12、減圧室2及び通気孔3を介して負圧化さ
れ、フイルムシート7は模型箱6外面に吸着さ
れ、次で、開閉弁10を開くと、ホツパー11内
の鋳物砂13は接続管9を介して空洞部6aに吸
引充填される。その後、所定時間そのまま放置し
て硬化させたあと、模型箱6から自硬性中子を取
り出し、造型を完了する。なお、前記実施例にお
いては、自硬性中子を成型する場合について説明
したが、硬化ガスを鋳物砂中に通気させて該鋳物
砂を硬化させても良いことは勿論である。また、
前記実施例においては模型箱6と模型台1を分離
する構造としたが、これらを一体構造としても良
いことは勿論である。要するに、本発明は上部に
砂供給口を有する模型箱上面に、下端部に開閉弁
を備えたホツパーを該砂供給口に連通可能に載置
すると共に該模型箱下方から負圧作用を及ぼして
該模型箱内の空洞部を負圧化し、前記開閉弁を開
いてホツパー内の鋳物砂を該空洞部に吸引充填す
るようにしたので、模型箱のクランプ装置を必要
とせず、また木型の模型箱でも充分使用可能であ
る等の優れた効果を有し、この種の業界にもたら
す効果は著大である。
模型箱6を載置したあと、模型箱6にフイルムシ
ート7をこれらの砂供給口6b及び砂供給孔7a
を略一致させて被せ、模型箱6上面には、開閉弁
10を介してホツパー11に連通接続された接続
管9を砂供給口6bに連通して載置した第1図に
おいて、吸引管12に連通接続された真空ポンプ
(図示せず)を作動すると、空洞部6aは吸引管
12、減圧室2及び通気孔3を介して負圧化さ
れ、フイルムシート7は模型箱6外面に吸着さ
れ、次で、開閉弁10を開くと、ホツパー11内
の鋳物砂13は接続管9を介して空洞部6aに吸
引充填される。その後、所定時間そのまま放置し
て硬化させたあと、模型箱6から自硬性中子を取
り出し、造型を完了する。なお、前記実施例にお
いては、自硬性中子を成型する場合について説明
したが、硬化ガスを鋳物砂中に通気させて該鋳物
砂を硬化させても良いことは勿論である。また、
前記実施例においては模型箱6と模型台1を分離
する構造としたが、これらを一体構造としても良
いことは勿論である。要するに、本発明は上部に
砂供給口を有する模型箱上面に、下端部に開閉弁
を備えたホツパーを該砂供給口に連通可能に載置
すると共に該模型箱下方から負圧作用を及ぼして
該模型箱内の空洞部を負圧化し、前記開閉弁を開
いてホツパー内の鋳物砂を該空洞部に吸引充填す
るようにしたので、模型箱のクランプ装置を必要
とせず、また木型の模型箱でも充分使用可能であ
る等の優れた効果を有し、この種の業界にもたら
す効果は著大である。
第1図は本発明の実施例を示す断面図である。
6:模型箱、6a:空洞部、10:開閉弁、1
1:ホツパー。
1:ホツパー。
Claims (1)
- 1 上部に砂供給口を有する模型箱上面に、下端
部に開閉弁を備えたホツパーを該砂供給口に連通
して載置すると共に該模型箱下方から負圧作用を
及ぼして該模型箱内の空洞部を負圧化し、前記開
閉弁を開いてホツパー内の鋳物砂を一気に該空洞
部に吸引充填することを特徴とする鋳物砂供給方
法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55167690A JPS5791841A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Foundary sand supplying method |
DE19813133431 DE3133431A1 (de) | 1980-11-27 | 1981-08-24 | Verfahren zur herstellung einer giessform |
FR8116308A FR2499433A1 (fr) | 1980-11-27 | 1981-08-26 | Procede de fabrication d'un noyau de moule |
GB8126026A GB2088261B (en) | 1980-11-27 | 1981-08-26 | A method of manufacturing a core of a mold |
CH665781A CH654763A5 (de) | 1980-11-27 | 1981-10-19 | Verfahren zur herstellung eines giesskernes. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55167690A JPS5791841A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Foundary sand supplying method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5791841A JPS5791841A (en) | 1982-06-08 |
JPS6321582B2 true JPS6321582B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=15854420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55167690A Granted JPS5791841A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Foundary sand supplying method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5791841A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0580687U (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 産業用ロボットの制御装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59140831U (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-20 | 日本バイリーン株式会社 | シリコンゴム複合シ−ト |
CN103592160B (zh) * | 2013-10-24 | 2015-12-30 | 河海大学 | 一种自动控制落距的砂雨装置和使用方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5219113A (en) * | 1975-08-05 | 1977-02-14 | Toyota Motor Co Ltd | Method of forming hollow enclosed core for casting |
JPS5315776U (ja) * | 1976-07-20 | 1978-02-09 | ||
JPS552141A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-09 | Komatsu Mfg Co Ltd | Method of injecting viscous fluid into rock or stone |
-
1980
- 1980-11-27 JP JP55167690A patent/JPS5791841A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5219113A (en) * | 1975-08-05 | 1977-02-14 | Toyota Motor Co Ltd | Method of forming hollow enclosed core for casting |
JPS5315776U (ja) * | 1976-07-20 | 1978-02-09 | ||
JPS552141A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-09 | Komatsu Mfg Co Ltd | Method of injecting viscous fluid into rock or stone |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0580687U (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 産業用ロボットの制御装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5791841A (en) | 1982-06-08 |
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