PL144177B1 - Method of making parts of moulds in an automatic machine - Google Patents

Description

***+ tm++* * tfu* Twórcawynalazku: Aagc Berg Larsen Uprawniony zpatentu: Dansk Industri Syndikat A/S, Herlev (Dania) Sposób wytwarzania czesci form w samoczynnym urzadzeniu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania czesci form w samoczynnym urzadzeniu, zawierajacym komore formy z dosuwanymi do siebie plytami dociskowymi, do których mocuje sie plyty formy i do których material formierski doprowadza sie do komory z zasobnika pneumaty¬ cznie, do usytuowanego ponizej wlotu w ksztalcie leja.Znane sa sposoby wytwarzania czesci form. Dlugo stanowilo to problem zarówno w uzyska¬ niu silnego ubicia materialu wypelniajacego forme, niezbednego dla zapewnienia jej statecznosci i zapewnienia dostatecznie duzej szybkosci produkcji. Duzy klopot sprawiaja zwlaszcza skompli¬ kowane czesci form z wystajacymi zebrami itp., poniewaz w pewnych czesciach zaglebienia formy powstaja przeplywy burzliwe, a material wypelniajacy forme wprowadza sie pod duzym cisnie¬ niem. Przeplyw burzliwy powoduje nierówne napelnianie i niejednostajna gestosc w czesci formy.Przy wprowadzaniu materialu wypelniajacego forme pod stosunkowo niskim cisnieniem dlugosc cyklu roboczego wzrasta w stopniu nie do przyjecia, stad nie mozna uzyskacdostecznej gestosci we wszystkich punktach czesci.Znany jest z opisu patentowego RFN nr 1941 736 sposób, wedlug którego w komorze formy wprowadza siepodcisnienie podczas wprowadzania piasku formierskiego, dla zapewnienia zwiek¬ szonej efektywnej róznicycisnien miedzy wglebieniem formy i przestrzenia nad zasobem materialu wypelniajacym forme, przez polaczenie tego wglebienia ze zródlem podcisnienia poprzez stosun¬ kowo szeroka szczeline w dnie komory formy. W publikacji tej nie jest podany jednak sposób odsysania podcisnieniem przez otwory rozmieszczone w powierzchni komory formy.W przypadku urzadzen znanych, zarówno cisnienie wprowadzania, jak i cisnienie fluidyzacji byly sterowane niezaleznie od chwilowych wartosci cisnienia nad zasobem materialu i wewnatrz lejowatego wlotu. Nie próbowano wprowadzic ciaglej regulacji zaleznosci urzeczywistnionych wartosci w róznych miejscach i dlatego nie bylo mozliwosci uzaleznienia parametru cisnienia od ksztaltu wytwarzanej czesci formy.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania czesci form, w których zapewnione jest w krótkim cyklu roboczym uzyskanie czesci form o stalej i duzej gestosci.2 144177 W sposobie wedlug wynalazku doprowadza sie cisnienie do wnetrza zasobnika materialu wypelniajacego we wlocie o ksztalcie leja i rozpoczyna sie wypelnianie oraz fluidyzacje materialu wypelniajacego forme, nad którym wytwarza sie cisnienie dla jego wprowadzenia przez wlot, zas cisnienie fluidyzacji i cisnienie wprowadzanego materialu wypelniajacego steruje sie niezaleznie.Komore formy laczy sie ze zródlem podcisnienia w pewnych punktach „obszarów zacienio¬ nych" w czasie jej wypelniania. Podczas oprózniania formy zmienia sie zródlo podcisnienia na zródlo nadcisnienia.Zapewnia sie w tym sposobie uzyskanie krótkiego cyklu roboczego, wskutek poddawania dzialaniu cisnienia materialu wypelniajacego w samym lejowatym wlocie, gdyz to umozliwia stosowanie od poczatku cyklu wypelniania stosunkowo wysokiego cisnienia napelniania bez obawy powstawania w leju mostków. Fluidyzacja w leju zapewnia przeplyw uwarstwiony w - ostatniej fazie napelniania, poniewaz miedzy skladnikami materialu na forme jest zapewnione niewielkie tarcie. Niezalezne sterowanie cisnieniami: fluidyzacji i napelniania umozliwia ustawianie wielkosci cisnienia, jakie wpróbach okazaly sie optymalne przy wytwarzaniu czesci form o danym u ksztalcie* W mozliwej realizacji sposobu wedlug wynalazku komora formy moze byc polaczona ze zródlem podcisnienia w pewnych punktach „obszarów zacienionych". W ten sposób osiaga sie czesciowo skrócenie cyklu roboczego, a czesciowo lepsze napelnianie krytycznych „obszarów zacienionych" w zaglebieniach formy, tj. miejscach z wystajacymi zebrami itp.Dzieki wlaczeniu podczas oprózniania, zródla cisnienia zamiast zródla podcisnienia, jak sie proponuje wedlug wynalazku, zapewnione jest skuteczne oczyszczanie filtrów lub dysz, które znajduja sie w kanalach prowadzacych do otworów. Do poddawania komory formy dzialaniu pod-i nadcisnienia mozna uzywac tych samych otworów i linii zasilania. Ponadto, poddawanie dzialaniu nadcisnienia, zwiazane z opróznianiem, jest szczególnie korzystne, co sie tyczy wyzej wspomnianych krytycznych „obszarów zacienionych ".Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykladzie wykonania na rysunku przedstawiajacym schematycznie urzadzenie do stosowania sposobu.Uwidoczniony na rysunku zbiornik 1 przeznaczony jest do skladania piasku formierskiego 2, choc mozliwejest stosowanie innych materialów formierskich. Przez kanaly formierskie 3, usytuo¬ wane w bocznych sciankach zbiornika, wtlacza sie sprezone powietrze do przestrzeni nad piaskiem 2. W uwidocznionym wykonaniu, wywoluje sie fluidyzacje piasku w lejowym wlocie 4 zbiornika, przy czym powietrze o duzym cisnieniu doprowadza sie kanalami zasilajacymi 5. Dzieki temu, bezposrednio nad wlotem 4 tworza sie kieszenie powietrzne i zachodzi fluidyzacja, co wskazano strzalkami i liniami kreskowymi.W przedstawionym wykonaniu, sprezone powietrze doprowadza sie ze zbiornika 6, do któ¬ rego jest sprezarka tloczone rurociagiem, zawierajacym zawór 7 przelotowy.Pod zbiornikiem 1 znajduje sie komora formy 8, ograniczona w kierunku bocznym przez plyty formy 9 i 10. Sa one osadzone na plytach dociskowych, odpowiednio 11 i 12, które za pomoca ukladu tloków 13 /pokazano tylko jeden z nich/ moga byc dosuwane do siebie z duza sila. W plytach formy przewidziano wyloty kanalików 14, polaczonych przewodami zasilajacymi z zawo¬ rem trójdroznym 15 ze zródlem podcisnienia 16 lub zródlem nadcisnienia 17.W polozeniu na rysunku uwidoczniono zapoczatkowane wykonywanie formy i wprowadzanie piasku 2 z lejowatego wlotu 4 pod duzym cisnieniem do komory 8 droga wtryskiwania przez porowata plyte na spodzie leja, jak wskazano strzalkami. Wprowadzanie piasku i sciskanie w komorze 8jest wspierane dzialaniem podcisnienia ze zródla 16. Ponadto, w ostatniej fazie wprowa¬ dzania piasku, panuje nad nim cisnienie sterowane, a wtryskiwanie przy nizszym cisnieniu sluzy do fluidyzacji w leju. Podczas trwajacego jeszcze wprowadzania piasku, plyty formy 9 i 10 dosuwa sie do siebie za pomoca nie pokazanego cylindra roboczego, który za posrednictwem tloków 13 przesuwa plyty dociskowe 11 i 12 ku sobie. Ruch plyt dociskowych konczy sie natychmiast po . wprowadzeniu wlasciwej ilosci piasku do komory, po czym forma jest gotowa.Wyjecia plyty 10 dokonuje sie przez wysuniecie tloka /nie pokazanego/ i plyty 12 z formy w sposób zaprogramowany, z jednoczesnym doprowadzaniem sprezonego powietrza ze zródla 17 przez kanalki 14, co powoduje powstanie nadcisnienia dzialajacego napowierzchnie ograniczajace forme. Nastepnie forme 8 wypycha sie z komory za pomoca pokazanego tloka 13 oraz plyty 11 i144 177 3 popycha naprzód celem zlozenia z formami, wytworzonymi poprzednio w znany sposób. Plyte 9 w koncowej fazie opróznia sie przez odsuniecie tloka 13 i plyty 11 od ostatniej wytworzonej formy w sposób zaprogramowany, z jednoczesnym wprowadzeniem sprezonego powietrza ze zródla 17 przez otwory 14. Tlok 13 i plyta 11 powracaja do polozenia poczatkowego w komorze. Nastepnie plyte 12 cofa sie za pomoca nie pokazanego tloka w polozenie poczatkowe i mozna rozpoczynac wytwarzanie nowej formy.Zastrzezenia patentowe 1 .Sposób wytwarzania czesci form w samoczynnym urzadzeniu, zawierajacym komore formy z przesuwnymi w kierunku do siebie plytami dociskowymi, do których mocuje sie plyty formy, zas material wypelniajacy forme wtryskuje sie pod cisnieniem do komory z zasobnika i umieszczony nizej wlot w ksztalcie leja, znamienny tym, ze doprowadza sie cisnienie do wnetrza zasobnika materialu wypelniajacego, wprowadzanego do lejowatego wlotu i zapoczatkowuje sie napelnianie oraz fluidyzacje materialu wypelniajacego forme, zas nad materialem wypelniajacym, wprowadza¬ nym przez wlot, wytwarza sie cisnienie, przy czym cisnienie fluidyzacji i cisnienie wprowadzanego materialu wypelniajacego steruje sie niezaleznie. 2.Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze komore formylaczy sie ze zródlem podcisnienia w okreslonych punktach obszarów zacienionych, zwlaszcza zeber. 3.Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w czasie oprózniania zmienia sie zródla podcis¬ nienia w komorze formy na zródlo nadcisnienia.144 177 Fkacownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. .Sposób wytwarzania czesci form w samoczynnym urzadzeniu, zawierajacym komore formy z przesuwnymi w kierunku do siebie plytami dociskowymi, do których mocuje sie plyty formy, zas material wypelniajacy forme wtryskuje sie pod cisnieniem do komory z zasobnika i umieszczony nizej wlot w ksztalcie leja, znamienny tym, ze doprowadza sie cisnienie do wnetrza zasobnika materialu wypelniajacego, wprowadzanego do lejowatego wlotu i zapoczatkowuje sie napelnianie oraz fluidyzacje materialu wypelniajacego forme, zas nad materialem wypelniajacym, wprowadza¬ nym przez wlot, wytwarza sie cisnienie, przy czym cisnienie fluidyzacji i cisnienie wprowadzanego materialu wypelniajacego steruje sie niezaleznie.
2. 2.Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze komore formylaczy sie ze zródlem podcisnienia w okreslonych punktach obszarów zacienionych, zwlaszcza zeber.
3. 3.Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w czasie oprózniania zmienia sie zródla podcis¬ nienia w komorze formy na zródlo nadcisnienia.144 177 Fkacownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 220 zl PL