CN1007792B - 铸模零件的生产方法 - Google Patents

Abstract

用自动铸型件生产装置制造铸型件的方法中，自动装置包括配备有可彼此相对移动的压板(11，12)的铸型成型室(8)，以及由压板锁紧的型板(9，10)，成型室(8)经一个或多个小孔通道(14，18)，与带压型砂材料(2)相通，也可分别与真空源(16)及压缩空气源(17)相通。该方法的特征是：a.压力注入到料斗(2)内的漏斗型进口(4)处，以引起型砂的填充及流化沸腾，b.料斗上的压力是为了通过进口注入型砂材料，c.单独控制流化沸腾压力与注入压力。这样可得到均匀填充密度，快速生产的铸型零件。

Description

本发明有关使用铸型件自动生产装置生产铸型件的方法，该自动生产装置包括一铸型室，铸型室中设有可彼此相对移动的压板及由压板锁紧的型板并从设在漏斗型进料口上方的供料装置中接收造型材料，造型材料经上述进料口加压射入型腔。

在应用已知铸型件生产方法的过程中，长期存在的问题是：既需高度压实整个铸型件内的造型材料（这对保证铸型的稳定性是必须的），又要达到足够高的生产速度，这是困难的。特别是对于带有凸筋等类似结构的复杂铸型件，在高压射入造型材料时，会在型腔的某些部位产生搅动气流。这种搅动气流能使铸型件内填充不均匀，因而紧实度也不均匀。而以相当低的压力射入造型材料时，则整个生产周期延长过多;且铸型件内的任何部位都不可能达到足够的紧实度。

本发明的目的是提供一种铸型件生产方法，该方法生产周期短，制成的铸型件紧实度高而均匀。

本发明的这一目标是用下述方法达到的，其特征在于：

a）向漏斗型进料口处的供料喷射压缩气体以引起造型材料的填充和流态化，

b）在供料装置上方建立一定压力以将造型材料经进料口射入铸型室，

c）流态化压力和射砂压力是分别进行控制的。

由于在漏斗型进料口处也引入了压缩空气，所以这种方法能缩短生产周期，因为这一措施使生产过程从一开始就有相当高的填充压 力，而不会在漏斗区出现悬料。漏斗区造型材料的流态化可保证它在填充后期处于层流状态，因为此时造型材料组分间的磨擦小。流态化压力与填充压力的分别控制提供了调节压力的可能性;试验证明，在生产定型铸型产品时这样可以提供最佳压力。

就目前已知的装置来说，填充压力和流态化压力的控制一直是与供料上方以及漏斗型进料口内的瞬时压力值无关的。还没有人尝试过连续调整相关区域内所需压力的依赖关系，因此也就不可能根据铸型件的准确形式而实现压力控制。

根据本发明的可行实施方案，铸型室可与铸型中难于完全填充并被称为“阴影区域”的那些区域附近的真空源相连通。

这种方式达到的效果是：一方面缩短生产周期;另一方面在型腔内的“阴影区域”，即凸筋等类似结构后面的区域实现较好的填充。

西德公开说明书No.1，941，736说明了射砂期间将铸型室与真空相连的方法，但真空仅用于提高型腔与供料上方之间的有效压差;型腔是通过铸型室底部的一条相当宽的槽口与真空源相连的。该说明书中没有提到经铸型室表面的间隔小孔来提供真空。

按照本发明，在铸型分型时让压缩空气代替真空源就可有效地清洗小孔通道上产生真空的滤网或排气管;而且可应用相同小孔通道和供气管产生真空和喷射压缩空气。适于分型的压力对上述难于处理的“阴影区域”特别有利。

下面参照附图来进一步解释本发明，唯一的附图示意地说明了实施本发明方法时所用的生产装置。

附图所示装置中，料斗1用于贮存型砂2，故名思议，型砂也就是一般的砂子;但也可用其它适宜的造型材料。空气经料斗侧壁上的气路加压喷入型砂2上方空间。在此实施方案中，于料斗内的漏斗型 出料口4处使型砂流态化，所使用空气是经供气管5高压喷入的;因此如箭头和虚线所示，立即在进料口4上方形成气袋并实现流态化。

图示实施方案中，用压缩空气罐6提供压缩空气，而罐6中的压缩空气又是用压缩机经阀门7提供的。

料斗1下面是铸型室8，其横向由型板9和10限位。这两块型板分别由压板11和12锁紧。活塞杆13（图中只画出一个）的安置位置可使型板9，10于高压下彼此相对移动。型板上开有经供气管和三通阀15而分别与真空源和压缩空气17相连的小孔通道14。

图示位置为刚开始射砂造型的位置。在漏斗区底部，如箭头所示经孔板喷射压缩空气，从而使型砂2于高压下从漏斗型出料口4射入铸型室8。用真空泵16形成真空就更进一步强化了射砂操作和铸型室8内型砂的紧实。射砂后期于型砂上方建立可控的较低压力，建立起这一较低压力也可在漏斗区使型砂流态化。在进行射砂操作的同时，使型板9和10彼此相对移动，这是靠活塞缸（未示出）工作并因此借助活塞杆13推动压板11和12彼此相对移动而实现的。

向铸型室引入足够量型砂之后，压板立即停止移动，此时铸型完成。

以一定程序推动活塞杆（未示出）和压板12，同时让空气压缩机17经小孔通道14喷射压缩空气以在铸型分型面上施加正压，从而使型板10从铸型中分出。铸型8用图示活塞杆13和压板11从铸型室中推出并以本身已知的方式继续向前推去与先前生产的铸型放在一起。最后，以一定程序将活塞杆13和压板11从刚生产的铸型上退回，同时让空气压缩机17经小孔通道14喷射压缩空气而使型板9从铸型上分出。活塞杆13和压板11也退回到铸型室中的原 位。之后，压板12借助活塞杆（未示出）回到原位。至此，又可开始新的铸型填充操作。

Claims (1)

1、一种铸型件的制造方法，它是将压缩空气引到一个供料室中的造型材料的上方，从而将造型材料射入与供料室相通的造型室中，其特征在于，造型材料是经过供料室的漏斗型出口射入造型室的，射砂时，在漏斗型出口处引入使造型材料流态化的流化气体，该气体和上述射砂压缩空气各自独立地进行控制。

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