JPS62179927A - 発泡プラスチツクから成形品を製造する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、発泡されたオレフィン重合体のような軟實プ
ラスチックフオーム及び、前発泡前に強く発泡されたプ
ラスチックフオーム粒子をも含む、発泡プラスチックか
ら成形品を製造する装置であって、発泡プラスチック粒
子又は程度の差こそあれ強く前発泡されたプラスチック
粒子が型キヤビテイ内に予め規定されたガス圧条件下で
充填される成形型工具が設けられており、かつ、発泡プ
ラスチック粒子を型キャビティに充填するために圧力ガ
スで作業する充填装置が成形型工具への材料供給路内に
配置されている形式のものに関する。

従来の技術 硬質プラスチックフオームから成形品を製造する場合／
に、前発泡（予備発泡）されたプラスチック粒子の型キ
ヤビテイ内への充填は、該プラスチック粒子がなお可成
りの残余発泡能を有しているので、うまく操作できるの
に対して、軟質プラスチックフオームから成形品を製造
する場合及び密度の著しく小さい硬質プラスチックフオ
ームから成形品を製造する場合は、発泡能を全く又はご
く僅かしか有していないプラスチック粒子に充分な圧力
をかけてプラスチック粒子の表面を接触させ、蒸気の供
給によって互に充分に溶着させうるようにするために、
型キャビティに正圧下で前記プラスチックフオーム粒子
を充填するという問題が生じる。

ドイツ連邦共和国特許出願公告第１６２９３１６号明細
書に基づけば、もはや発泡能を全く有していないプラス
チックフオーム粒子、例えば発泡されたエチレン重合体
粒子を型キャビティに装入し、次いで、装入されたプラ
スチックフオーム粒子の元の嵩体積の９０％〜４０チに
型キャビティを減少させることが公知になっている。し
かしながら、かかる操作は、六面体やプレートのような
極めて単純な成形体でしか実施できず、かつ比較的複雑
な成形型工具を必要とする。

オレフィン重合体からプラスチックフオーム成形体を製
造する方法がドイツ連邦共和国特許出願公告第２５４２
４５２号明細書に基づいて公知になっているが、この場
合プラスチックフオーム粒子は堰止め圧に抗して元の体
積の２０〜８０俤に圧縮しつつ型キャビティ内へ導入さ
れ、しかも前記堰止め圧は、型キャビティにプラスチッ
クフオーム粒子を充填した後、かつ該プラスチック粒子
を加熱して溶着する前に除かれねばならない。プラスチ
ックフオーム粒子をに 前記堰止め圧に抗して装填するた６ヒ、前記特許出願公
告第２５４２４５２号明細書においては認識されていな
いような難点が実際には生じる。堰止め圧に抗して装入
する際に％に型キャビティの角隅範囲及び縁範囲に申し
分なくプラスチックフオーム粒子を充填することは、前
記明細書に開示された方法では不可能である。

堰止め圧に抗して型キャビティに充填する際に生じる難
点を克服するために、型キヤビテイ内に充填すべきプラ
スチックフオーム粒子を調量室において比較的少量の割
当量分に調量し、かつ割当量分ずつ高圧をかけて型キャ
ビティ内へ「射ち込む」ようにした形式の装置がドイツ
連邦共和国特許出願公開第３４０８４３４号明細書に基
づいて公知になっている。製造すべき成形品の大きさに
応じてこのような割当量分は多数回例えば１００回も順
次型キヤビテイ内へ射ち込まれねばならない。装置の高
い設備費は無視するとしても、前記のように割当量分を
型キヤビテイ内へ順次「射ち込んでいく」ことによって
長い充填時間が必要となる。調量室における割当量分の
調量は著しいばらつきと不正確さとを伴なっているので
、型キャビティの充填量のばらつきも顕著になる。充填
量が、僅かであれ、幾分少ないと、成形品の溶着は不良
になり、充填量がやや多すぎても、プラスチックフオー
ム粒子は供給導管内で逆堰正めを受けることになる。前
者の場合に実地において確認されることは不良品発生率
が著しく高くなり、後者の場合つまシブラスチックフオ
ーム粒子が供給導管内で逆堰正めを受ける場合には、こ
の逆堰止めによって顕著な運転トラブルが惹起され、ひ
いては装置の稼働停止時間が著しく長くなり、かつ又、
その運転トラブルを除くために高価な措電が必要になる
。調量室からプラスチックフオーム粒子割当量分を「射
ち込む」ことによる型キヤビテイ充填は、複数の充填部
位で型キャビティにプラスチックフオーム粒子が装填さ
れねばならない場合には、実際にはもはや所要の確実性
を以て行うことはできない。それというのは、この場合
型キヤビテイ内部の成る限られた特定範囲は個々の充填
部位には関わることができず、従って予め確定された回
数の割当量分を供給する場合、一方の充填部位では供給
導管内のプラスチックフオーム粒子の逆堰止めがすでに
生じるのに対して、他方の充填部位では、予め規定され
た回数の割当量分によっては充分な充填がなお得られて
いないという事態が生じ　　゛るからである。

発明が解決しようとする問題点 従来技術に対して本発明の課題は、発泡されたオレフィ
ン重合体のような軟質プラスチックフオーム及び、前発
泡時に強く発泡されたプラスチックフオーム粒子をも含
めた発泡プラスチックから成形品を製造する装置を改良
し、しかも、プラスチツク７オーム粒子を圧縮した形で
型キャビティ内へ加圧導入する場合にも、（充填部位が
単数であれ、複数であれ）該充填部位における型キャビ
ティが充填されると核型キャビティから供給導管を解放
してプラスチックフオーム粒子の供給を確実に終了させ
かつ型キヤビテイ内にプラスチックフオーム粒子を均一
に装填しうるようにすることである。

問題点を解決するための手段 前記課題を解決する本発明の構成手段は、充填装置が各
充填部位毎に夫々１つのインゼクタを備え、該インゼク
タが、成形型工具に接ｉされた出口の範囲内に配置され
て圧力ガスで作業する少なくとも１つのインゼクタノズ
ルと、材料の移動方向で、見て該インゼクタノズルの手
前に配置されていてインゼクタ入口を介して材料供給系
に接続された材料ガイド通路とを有し、前記のインゼク
タの材料ガイド通路及び前記材料供給系が１つの圧力補
償系に接続されているか又は接続可能であり、該圧力補
償系が、前記のインゼクタの材料ガイド通路内及び前記
材料供給系内に、前記成形型工具の型キャビティ内と実
質的に等しいガス圧を維持するように構成されている点
にある。

作用 型キヤビテイ内に維持された堰止め圧に抗してプラスチ
ックフオーム粒子を装填する、つまり「射ち込む」公知
の方式とは異なって本発明の装置には、閉じた圧力補償
系が形成されており、該圧力補償系内では、その都度所
望の充填条件とその都度加工すべき材料とに適応した圧
力が維持される。圧力作用によって圧縮可能なプラスチ
ックフオーム粒子、例えば軟質プラスチツクフオーム粒
子、あるいは、極めて強く前発泡されている故に残余発
泡能をほとんど有していない硬質プラスチックフオーム
粒子を加工しようとする限り、該プラスチックフオーム
粒子の圧縮はすでに材料供給系内で行われる。圧縮され
たプラスチックフオーム粒子は型キャビティへの導入時
にもはや堰止め圧を克服する必要がなく、従ってインゼ
クタによって連続的に流れながら型キヤビテイ内へ吹込
まれる。型キャビティが充填されると、単数又は複数の
インゼクタノズルに供給される搬送ガス流は、過剰のプ
ラスチックフオーム粒子をインゼクタと材料供給系から
各貯蔵タンクへ吹戻すために利用される。従って尋人材
料流を均等にかつ良く制御できると共に、調量室を必要
とすることのない型キャビティの確実にして正確な充填
と材料供給導管及びインゼクタの効果的な吹払い、要す
るに高い稼働確実性が保証される。型キャビティが充填
されてインゼクタが閉じられ、これと相俟って材料供給
導管から残りのプラスチック粒子が吹払われると始めて
、型キヤビテイ内及び圧力補償系内に維持されていた正
圧が放圧されるので、型キャビティ内に収容されている
プラスチックフオーム粒子は放圧によって膨張すること
ができる。

実施態様と作用 インゼクタを稼働させるためには搬送ガスは、圧力補償
系内に支配する圧力よりも著しく高い圧力下でインゼク
タノズルを通流せねばならないので、本発明の実施態様
では、所望のガス圧に微調整可能なガス吹出し弁例えば
過圧弁を圧力補償系に備えるのが有利である。従って圧
力補償系に供給される搬送ガスのガス量は常時、ガス吹
出し弁もしくは過圧弁を介して圧力補償系から、圧力変
動を発生させることなく放出される。その場合ガス吹出
し弁もしくは過圧弁は、圧力補償系内に維持された正圧
を時間的に変化させるため、場合によっては又、周辺外
気圧を圧力補償系に一時的に接続するためのプログラム
制御装置を有することができる。圧力補償系内で維持さ
れた正圧を充填操作中に変化させることによって、製造
成形品の密度を再現可能に局所的に変化させることが可
能になる。例えば成形品の縁範囲のような特に機械的負
荷を受ける範囲が、壁範囲のような機械的負荷を余り受
けない範囲よりも高い密度を有するように成形品を製造
することが可能である。圧力補償系に周辺外気圧を一時
的に接続することによって本発明の装置は、硬質プラス
チックフオーム成形品を製造する慣用の装置のように運
転され、要するに硬質プラスチック成形品を製造する目
的のためにも使用することができる。

本発明の装置を硬質プラスチックフオーム成形品を一時
的に製造するために使用しようとする場合には、圧力補
償系を選択的に分断するための弁を圧力補償系内に設け
ておくのが有利である。この弁によって圧力補償系を選
択的に無効にすることが可能であり、その場合通常はガ
ス吹出し弁は、周辺外気に対して開いた位置に常時保た
れねばならないのは勿論である。これを避けようとする
場合には、圧力補償系を選択的に分断するための弁は、
成形型工具の単数又は複数の空気逃し通路に通じる圧力
補償系部分を周辺外気に接続するための多方向切換弁と
して構成することができる。

本発明の有利な実施態様では材料供給系は、少なくとも
１つの型キャビティを満たすのに充分な材料量を収容す
るために気密に閉鎖可能な加圧充填容器を有し、該加圧
充填容器は、気密な材料供給導管を介してインゼクタ入
口と接続されており、しかも前記加圧充填容器は、単数
又は複数の弁を介して閉鎖可能に成形型工具の単数又は
複数の空気逃し通路に接続されていて調圧装置としての
過圧弁を有する圧力補償導管に接続することによって圧
力補償系に組込まれており、該圧力補償系は一方では前
記成形型工具の空気逃し通路を介して型キャビティに、
また他方では材料供給系を介してインゼクタの材料ガイ
ド通路に達している。本実施態様によって得られる特別
の利点は、プラスチックフオーム粒子が圧力補償系に組
込まれた加圧充填容器内においてすでに、その都度所望
の圧力の作用を受けておりかつこの圧力に相応して圧縮
されることである。従って加圧充填容器内ですでに圧縮
されたプラスチックフオーム粒子は、滑らかな流れをな
して、インゼクタへの材料供給導管を通りかつ該インゼ
クタの材料ガイド通路を通って導かれることができる。

材料流を一層スムーズに加圧充填容器からインゼクタに
至らしめるためには、該加圧充填容器の各材料出口に、
インゼクタへの材料供給導管を通る材料流を希薄にして
加速するためのガス状搬送媒体用として、少なくとも１
つの入口ノズルを設けておくのが一層有利である。この
付加的なガス状搬送媒体は、調整可能な流量絞りと遮断
弁とを介して１つの特別の搬送媒体源から供給すること
ができる。インゼクタノズルを通って吹出される搬送媒
体は常に、圧力補償系内において排出すべき余剰ガスを
形成しているので、圧力補償系からのガスを付加的な搬
送媒体として、加圧充填容器の出口に設けた入口ポート
に供給することも可能である。この供給は、加圧充填容
器に通じる圧力補償系のガス導管から、調整可能な流量
絞りを介して行われる。

前記の有利な実施態様において加圧充填容器からインゼ
クタへ至る材料流を一層均一にするために加圧充填容器
はその下部範囲に、殊に有利にはその底部に、材料を排
出するために周方向列を成す複数の出口ポートと、該出
口ポートの上にかぶさる攪拌器とを有している。その場
合攪拌器は充填工程中にだけ回転し、その他の時間には
加圧充填容器の材料出口ポートを閉塞し、これによって
充填工程外には、特に原料貯蔵タンクから加圧充填容器
に原料を再充填する際には、材料（プラスチックフオー
ム）粒子が材料供給導管及びインゼクタの材料ガイド通
路内に達することがないようにすることができる。

この場合、攪拌器は、材料の出口ポートの上にかぶさる
部分に、前記出口ポートに適合したカッ々一部材と停止
装置とを備え、該停止装置は、前記攪拌器の駆動装置の
スイッチ・オフ時に、前記カバ一部材で以て前記出口ポ
ートを覆うような位置に攪拌器を停止させるように構成
されている。

本発明の装置は作業サイクル用自動プログラム制御装置
を備えているのが有利である。該プログラム制御装置は
、電子式のマイクロプロセッサの形式で構成され、該マ
イクロプロセッサは、これに挿入される電子的な記憶素
子もしくはチップによって、その都度所望の選定可能な
作業サイクルに調整される。軟質プラスチックフオーム
から成形品を製造する場合、前記プログラム制御装置は
、充填動作の開始時に成形型工具の単数又は複数の空気
逃し通路の弁を開き、ガス吹出し弁つまり過圧弁をその
都度所望の正圧値に設定して搬送ガス供給用の弁を開き
、圧力補償系内の圧力が所望値に達したのちインゼクタ
を型キャビティに対して開放位置に制御し、充填動作終
了後に前記インゼクタを型キャビティに対して閉鎖位置
に制御し、成形型工具の空気逃し通路の前記弁を閉鎖し
、かつ場合によっては該閉弁に対して遅延させてインゼ
クタへの搬送ガス供給用の前記弁を閉鎖すると共に、圧
力補償系を、場合によっては前記ガス吹出し弁の短時間
開放によって放圧したのち成形型工具の作業サイクル内
のその後の工程を制御するように構成されている。

本発明の有利な実施態様において攪拌器を有する加圧充
填容器が設けられている場合には、自動プログラム制御
装置は、充填動作の開始時にインゼクタへの搬送ガス供
給用の弁の開放と共に攪拌器を作動させ、かつ充填動作
の終了後にインゼクタへの搬送ガス供給用の前記弁の閉
鎖と共に再び前記攪拌器を停止させる。

圧力補償系が接続弁を介して付加的な圧力形成系と接続
されている場合には自動プログラム制御装置は、充填動
作の開始時にインゼクタへの搬送ガス供給用の弁の開弁
に対して遅延させて接続弁を開放しかつ圧力形成後に圧
力監視器と協働して再び閉鎖させるように構成されてい
る。

本発明の装量が、真空式再充填装置の接続された加圧充
填容器を備えている場合には、自動プログラム制御装置
は、圧力補償系の放圧時に前記真空式再充填装置をスイ
ッチ・オンにし、かつ前記加圧充填容器内に装備された
レベル検出子と協働して再びスイッチ−オフにし、かつ
又、前記真空式再充填装置のスイッチ・オン時には、新
たな作業サイクルの開始もしくは圧力補償系における新
たな圧力形成の開始を阻止するように構成されている。

実施列 次に図面につき本発明の実施例を詳説するっ図示の例で
はプラスチックフォ　ムから成る成形品の製造装置１０
は、２つの分割可能な工具部分１２．１３つまクシエル
部分１３とコア部分１２とを有する成形型工具１１を備
えているう各工具部分１２．１３は、集中制御される蒸
気供給弁１６．１７を有する蒸気室１４．１５及び、夫
々集中制御される凝縮物排出弁１８゜１９を有する凝縮
物排出口を備えている。画工具部分１２．１３の本来の
型壁２０，２を内には複数の蒸気・空気通過孔２２が設
けられており、該蒸気・空気通過孔は型キャビティ２３
を画然気室１４．１５と連通しているう各蒸気室１４．
１５は空気中口通路２４．２５を有し、該空気出口連路
には集中制御される空気出口弁２６．２７が接続されて
いるう 一方の工具部分１３つまりシェル部分には、型キヤビテ
イ２３内へ被加工発泡材料粒子を導入するためのインゼ
クタ３１が装着されているつ該インゼクタ３１はその内
部で、型キャビティへの出口３２寄りの範囲に単数又は
複数のインゼクタノズル３３を有し、該インゼクタノズ
ルは、集中制御される搬送空気弁３４を介して搬送ガス
供給部に接続されている。発泡材料粒子の搬送方向で見
てインゼクタノズル３３の手前で（要するに前記出口３
２から離反した方のインゼクタノズル側で）インゼクタ
３１の内部に材料ガイド通路３５が形成されておシ、該
材料ガイド通路はインゼクタ入口３６を介して、図示列
ではチューブ状の材料供給導管３７と接続されているつ
インゼクタ３１は押し軸３８を有し、該押し軸は、集中
制御式の弁３９．４０を介して圧力空気で作動されるシ
リンダーピストンユニットにより、第１図に示した閉鎖
位置から開放位置へ可動であり、該開放位置では、押し
軸ヘッドは前記搬送方向で見てインゼクタ入口３６の後
方に引戻された状態にある。第１図に示した成形品製造
装置１０は更に又、加圧充填容器４１を有し、該加圧充
填容器の底部４２には、周方向列の複数の出口ポート４
３が形成さね、ており、該出口ポートには、インゼクタ
３１への材料供給導管３７が接続されているう成形品製
造装置１ｏが複数の充填部位を有している場合には、充
填部位数に相当する数の出口ポート４３が夫々１つのイ
ンゼクタ３１に接続され、加圧充填容器４１の残９の出
口ポート４３は閉塞される。加圧充填容器４１は多数の
ノξ−フオレーションを有する中心管４４を備え、該中
心管は、加圧充填容器４１の上側から突出した端部で、
集中制御される真空弁４５を介して真空発生器と、後述
の加圧補償系のガス導管４６とに接続されている。また
加圧充填容器４１には原料再充填導管４７が集中制御さ
れる再充填弁４８に接続されている。また加圧充填容器
４１の壁には、加圧充填容器４１内に収容されている発
泡材料粒子のレベル検出子４９が装着されている。

更に又、加圧充填容器４１は攪拌器５１を内蔵し、該攪
拌器は、加圧充填容器４１の底部４２の上位に配置され
た攪拌工具５２（第２図参照］に、放射状に延びる複数
の攪拌兼カッ々一部材５３を保持している。第４図に示
したように攪拌兼カッ々一部材５３は、攪拌器５１の所
定位置では加圧充填容器４１の底部４２にある出口ポ−
ト４３’ｉ覆うように構成・配置されている。

また撹拌工具５２は、加圧充填容器４１の内室に斜め上
方に突出する２本の撹拌棒５４を支持しているっ 加圧充填容器４１外へ突出した攪拌器軸５５の上端には
、切換え器５７を有する攪拌器モータ５８が電磁クラッ
チ５６を介して装着されており、しかも攪拌器モータ５
８のオフ時には常に攪拌器５１は、攪拌兼カッ々一部材
５３が出口ポート４３を覆う第４図の図示位置に停止す
る。

加圧充填容器４１は、ガス導管４６への接続部と材料供
給導管３７への接続部とで以て圧力補償系６１に組込ま
れており、該圧力補償系は、図示の［ＦＩＪでは、逃し
弁つまり空気出口弁２６゜２７から加圧充填容器４１の
ガス導管４６に達する圧力補償導管６２を有している。

これによって空、気出口弁２６．２７が開かれると、加
圧充填容器４１内には、かつ又、材料供給導管３７を介
してインゼクタ３１の材料ガイド通路３５内にも、成形
型工具１１の蒸気室１４．１５内と等しい圧力が生じ、
しかも蒸気・空気逆過孔２２を介して型キヤビテイ２３
内と等しい圧力が生じる。インゼクタノズル３３を通っ
テ型キャビティ２３内に吹込まれるインゼクタ空気流を
補償するために前起圧力補償導管６２には吹出し弁つ一
！シ過圧弁６３が接続されており、該過圧弁は、圧力変
換器６４と、該圧力変換器に接続された減圧器６５とに
よって、所望の応動圧に設定可能である。インゼクタノ
ズル３３を通って供給される過剰な空気は吹出し弁つま
り過圧弁６３を介して吹出され、それに伴なって減圧弁
６５で設定された所望の圧力が圧力補償系６１内に維持
さねるっこの圧力は又、圧力補償導管６２に接続されか
つ成形品製造装置の集中制御装置と電気接続された圧力
監視器６６によっても監視される。充填動作開始時に圧
力補償系６１内に所望の圧力をより迅速に形成させうる
よってするために、圧力空気源（図示せず］に接続され
た減圧器６７が、集中制御式の接続弁６８を介して圧力
補償導管６２に接続されている。第１図に示した装置を
硬質プラスチックフオームから成る成形品を製造するた
めにも使用できるようにするために圧力補償導管６２内
に集中制御式の分離弁６９が組込まれており、該分離弁
は、軟質プラスチックフオームから成形品を製造するた
めに前記装置を稼動させる場合に開弁され、また硬質プ
ラスチックフオームから成形品を製造するために使用す
る場合には閉弁されている。分離弁６９は多方向切換弁
として構成されていてもよく、該多方向切換弁は、軟質
プラスチツクフオーム成形品を製造するために装置を稼
動させる場合には、圧力補償導管６２の通流ポートを解
放し、また、硬質プラスチックフオーム成形品を製造す
る念めに装置を稼動させる場合には、加圧充填容器４１
寄りの圧力補償導管６２の部分を閉塞し、かつ空気出口
弁２６．２７寄シの圧力補償導管部分を外気と連通ずる
。加圧充填容器４１はその出口ポート４３に、材料供給
導管３７を通る材料流を希薄にして加速するための付加
的な搬送空気用の複数の入口ポート７１を有しているつ
この付加的な搬送空気用の入口ポート７１は、第１図に
おいて加圧充填容器４１の右部分に示したように、集中
制御式の弁７２と流量絞シフ３とを介して付加的な圧力
空気源に接続することができる。また付加的な搬送空気
用の入口ポート７１を流量絞す７４を介して圧力補償導
管６２に接続することも可能であシ、これは第１図にお
いて加圧充填容器４１の左手に示した連９である。その
場合の接続部位は、分離弁６９と、加圧充填容器４１に
接続されたガス導管４６との間に位置している。

第３図に示すように付加的な搬送空気用の入口ポート７
１は、材料の移動方向に傾斜したノズルの形に構成する
ことができ、該ノズルは、加圧充填容器４１の底部４２
の下側に装着された環状通路７５に接続されている。

また加圧充填容器４１は原料再充填導管４７を介して原
料貯蔵タンク７６の吸出導管７７に接続されている。図
示例では吸出導管７７への入口の手前に攪拌器７８が配
置されている。また吸出導管７７内には、外気と連通し
ている空気サクションノズル７９を配設しておくことも
可能であり、該空気サクションノズルは、材料流を希薄
にして加速する空気を取入れる。

作動態様 図示の装置を、軟質プラスチツクフオーム成形品を製造
するために使用するか又は著しく強く発泡した硬質プラ
スチックフオーム成形品を製造するために使用する場合
には常に分離弁６９は、圧力補償導管６２のための通流
ポートを解放するように切換えられている。集中プログ
ラム制御装置（図示せず］によって制御される作業サイ
クルの開始時には成形型工具１１において蒸気供給弁１
６．１７並びに凝縮物排出弁１８．１９は閉弁されてい
るウインゼクタ３１においては集中制御式の弁４０は開
かれているので、押し軸３８は、第１図に示した閉鎖位
置にある。加圧充填容器４１では真空弁４５と再充填弁
４８は閉じられている。圧力補償系６１では吹出し弁つ
まり過圧弁６３は閉じられておシ、かつ、圧力補償系６
１における所望の圧力に設定されている。接続弁６８は
閉じられているう集中プログラム制御装置により先ずイ
ンゼクタ３１への搬送空気弁３４と成形型工具１１の空
気出口弁２６．２７とが開かれる。押し軸３８は閉鎖位
置にあるので、搬送空気弁３４を通って流入する空気は
インゼクタノズル３３を辿って材料ガイド通路３５内へ
流れ、材料供給導管３７を経て加圧充填容器４１内へ流
入すると共に、ガス導管４６及び圧力補償導管６２を経
て、開いた空気出口弁２６．２７を通り蒸気室１４．１
５へ流入し、そこから蒸気・空気通過孔２２を通って、
型締めされた成形型工具１１の型キヤビテイ２３内へ流
入するつこの空気流が生じると直ちに集中プログラム制
御装置によって接続弁６Ｂも開かれるので、圧力補償系
６１内並びに成形型工具１１、インダクタ３１及び加圧
充填容器４１内における圧力上昇が促進される。圧力補
償系６１における内圧が所望の圧力に達すると吹出し弁
つまシ過圧弁６３が応動するので、インゼクタノズル３
３と接続弁６８とを介して更に供給される空気は吹出さ
れるっ同時に圧力監視器６６が応動し集中プログラム制
御装置を介して接続弁６８を再び閉止させろう昇圧が先
ずインゼクタノズル３３から材料供給導管３７を経て行
われるので、開力した接続弁６８を介しての昇圧促進に
よって材料が加圧充填容器４１から材料供給導管３７内
へ吹込まれることはないっまた加圧充填容器４１の出口
ポート４３は攪拌器５１の攪拌兼カバ一部材５３によっ
ても覆われている。

圧力補償系６１内の圧力が所望値に達すると直ちに集中
プログラム制御装置によって攪拌器モータ５８がスイッ
チ・オンにされるう更に集中制御式の弁３９は開かれ、
また弁４０は空気抜き位置ヘセットされるので、制御圧
空気は、押し軸３８に隣接した方の側でインダクタ３１
のシリンダーピストンユニット内へ流入しかつ押し軸３
８を開放位置へ動かす。この開放位置では押し軸ヘッド
はインゼクタ入口３６の後方に位置している。圧力補償
系６１内の圧力形成が完了すると、圧力監視器６６から
受信した集中プログラム制御装置によって付加的な搬送
空気用の弁７２も開かれるので、加速された希薄な材料
流が今やインダクタ３１によって加圧充填容器４１から
吸出されて連続的に型キヤビテイ２３内に吹込まれるこ
とになるっ従って型キャビティ２３は、その縁範囲から
充填が開始され、圧力補償系６１内に支配する正圧によ
って圧縮された発泡材料粒子で完全に満たされる至る。

所望の場合には、圧力補償系６１内で維持される圧力を
先ず例えば２〜２．５ノ々−ルに高めておくように減圧
器６５を集中プログラム制御装置によって制御すること
も可能である。インゼクタノズル３３に供給される搬送
空気は６〜１０ノ々−ルの圧力を有することができ、し
かも７〜８ノ々−ルの圧力に設定するのが有利であるつ
圧力補償系の初期圧が２〜２．５ノ々−ルである場合、
型キャビティ２３の縁範囲と角隅範囲へ導かれる発泡材
料粒子はより強く圧縮されろうこれによって成形品は前
記範囲では高い材料密度、ひいては高い強度を得る。そ
の後の充填動作では、圧力補償系６１で維持される圧力
は、例えば約１．５ノ々−ルの値に降下されるので、型
キャビティ２３の壁範囲に達する発泡材料粒子の圧縮度
は低いつ型キャビティ２３が充填されると、インゼクタ
ノズル３３からの空気流はもはや型キヤビテイ２３内へ
達することはなく、シかもインダクタ３１の出口３２の
手前に形成された材料層によって変向せしめられ、かつ
インダクタ３１の材料ガイド通路３５と材料供給導管３
７とを通って加圧充填容器４１へ戻される。その際過剰
の発泡材料粒子はすべて材料ガイド通路３５からインゼ
クタ入口３６及び材料供給導管３７を経て加圧充填容器
４１内へ吹戻される。

次いで圧力監視器６６から受信した集中プログラム制御
装置によって弁３９は空気抜き位置へ、また弁４０は制
御圧空気の供給位置へ切換えられるので、押し軸３８は
、第１図に示した閉鎖位置へ移動する。また搬送空気用
の弁３４並びに（場合によって設けられている］付加的
な搬送空気用の弁７２は閉じられるっ吹出し弁っまシ過
圧弁６３は開弁位置へ動かされるので、圧力補償系６１
では放出が生じるっ同時に攪拌器５１は停止されるつ放
圧によって、型キヤビテイ２３内へ導入された発泡材料
粒子は、型キャビティ２３が許容する範囲で膨張し、か
つ確実かつ固定的な相互の面接触が生じるっまた、加圧
充填容器４１内に収容されている残りの発泡材料粒子も
やはシ膨張する。次いで集中プログラム制御装置は、型
キヤビテイ２３内に封じ込まれた材料の蒸気処理から、
仕上った成形品の放出に至る公知の作業段階だけをオン
にするっ圧力補償系６１内の放圧が生じると直ちに吹出
し弁つま９過圧弁６３は集中プログラム制御装置によっ
て再び閉鎖位置へ制御されろうこれと同時に集中プログ
ラム制御装置によって真空弁４５と再充填弁４８が開か
ねかつ攪拌器７８がスイッチ・オンにされるうこれによ
って加圧充填容ｉ４１内には、パーフォレーションを有
する中心管４４を介して負圧が形成され、かつ、レベル
検出子４９が応動して相当信号を集中プログラム制御装
置に送出するまで原料貯蔵タンク７６から発泡材料粒子
が吸出され、前記相当信号を受信すると集中プログラム
制御装置は真空弁４５及び再充填弁４８を閉止すると共
に攪拌器７８をオフにするうこの再充填動作中、集中プ
ログラム制御装置では、新たな作業サイクルの開始、特
に搬送空気用の弁３４の新たな開弁はブロックされてい
る。

成形品を放出し成形型工具１１を型締めしたのち前述の
作業サイクルが反覆される。

圧力補償系６１内で維持すべき圧力と圧カッ々リエーシ
ョンは、集中プログラム制御装置へ組込むべき電子的な
記憶素子例えばチップに夫々書込まれているう同一タイ
プの異なった材料を加圧しようとする場合は、相応した
別の電子的な記憶素子もしくは別のチップを集中プログ
ラム制御装置に組込めばよいつ同様に又、電子的な記憶
素子もしくはチップの交換によって、別タイプ９材料例
えば硬質プラスチックフオームを加工するために図示の
装置の制御’Ｍｌ−切換えることも可能である。硬質プ
ラスチックフオーム材料粒子には原則としてなお発泡剤
が添加されているので、圧力補償系６１内に正圧を形成
することなしに型キヤビテイ２３内へ硬質プラスチック
フオーム材料粒子を導入することも可能であるっ従って
この場合は圧力補償導管６２を分離弁６９で切離し、か
つ、空気出口弁２６゜２７に通じている圧力補償導管部
分を外気と連通させておくのが有利であシ、これは、吹
出し弁つまり過圧弁６３を常時開くことによって、又は
、多方向切換弁として構成された分離弁６９をそれ相応
に調整することによって行うことができるっその場合、
装置の充填工程もしくは全作業サイクルは、このような
電子的な記憶素子もしくはこのようなチックによって硬
質プラスチックフオーム材料粒子の従来の加工に合わさ
れている。

もはや余シ残シの発泡能を有していない著しく強く前発
泡された硬質プラスチックフオーム材料粒子を加工しよ
うとする場合には、それ相応の電子的な記憶素子によっ
て集中プログラム側倒装置は、作業サイクルを実質的に
、軟質プラスチツクフオーム材料粒子の加工について説
明したのと同様に経過させ、但し圧力補償系６１内にそ
れ相応の異なった圧力関係を生せしめるようにすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の有利な実施列の概略図、第２図
は第１図の概略図で示した圧力充填容器の拡大図、第３
図は第２図の破線で囲んだ範囲の変化態様図、第４図は
第２図に示した圧力充填容器の４−４線に沿った断面図
であるつ１０・・・成形品製造装置、１１・・・成形型
工具、１２・・・工具部分（コア部分）、１３・・・工
具部分（シェル部分］、１４．１５・・・蒸気室、１６
゜１７・・・蒸気供給弁、１８．１９・・・凝縮物排出
弁、２２・・・蒸気・空気通過孔、２３・・・型キャビ
ティ、２４．２５・・・空気出口通路、２６．２７・・
・空気出口弁、３１・・・インゼクタ、３２・・・出口
、３３・・・インゼクタノズル、３４・・・弁、３５・
・・材料ガイド通路、３６・・・インゼクタ入口、３７
・・・材料供給導管、３８・・・押し軸、３９．４０・
・・集中制御式の弁、４１・・・加圧充填容器、４２・
・・底部、４３・・・出口ポート、４４・・・中心管、
４５・・・真空弁、４６・・・ガス導管、４７・・・原
料再充填導管、４８・・・再充填弁、４９・・・レベル
検出子、５１・・・攪拌器、５２・・・攪拌工具、５３
・・・攪拌兼カッ々一部材、５４・・・攪拌器、５５・
・・攪拌器軸、５６・・・電磁クラッチ、５７・・・切
換え器、５８・・・攪拌器モータ、６１・・・圧力補償
系、６２・・・圧力補償導管、６３・・・過圧弁（吹出
し弁］、６４・・・圧力変換器、６５・・・減圧器、６
６・・・圧力監視器、６７・・・ｈｐ圧器、６８・・・
接続弁、６９・・・分離弁、７１・・・付加的な搬送空
気用の入口ポート、７２・・・弁、７３．７４・・・流
量絞り、７５・・・環状連路、７６・・・原料貯蔵タン
ク、７７・・・吸出導管、７８・・・攪拌器、７９・・
・空気サクションノズルシｌ Ｆｉｇ、３ ４３、　、、、、ｌｌ１ｌｌポート ４６、　　　ガス導管

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡されたオレフィン重合体のような軟質プラスチ
   ックフォーム及び、前発泡時に強く発泡されたプラスチ
   ックフォーム粒子をも含む、発泡プラスチックから成形
   品を製造する装置であつて、発泡プラスチック粒子又は
   程度の差こそあれ強く前発泡されたプラスチック粒子が
   型キャビティ内に予め規定されたガス圧条件下で充填さ
   れる成形型工具が設けられており、かつ、発泡プラスチ
   ック粒子を型キャビティに充填するために圧力ガスで作
   業する充填装置が成形型工具への材料供給路内に配置さ
   れている形式のものにおいて、充填装置が各充填部位毎
   に夫々１つのインゼクタ（３１）を備え、該インゼクタ
   が、成形型工具（１１）に接続された出口（３２）の範
   囲内に配置されて圧力ガスで作業する少なくとも１つの
   インゼクタノズル（３３）と、材料の移動方向で見て該
   インゼクタノズル（３３）の手前に配置されていてイン
   ゼクタ入口（３６）を介して材料供給系に接続された材
   料ガイド通路 （３５）とを有し、前記のインゼクタ（３１）の材料ガ
   イド通路（３５）及び前記材料供給系が１つの圧力補償
   系（６１）に接続されているか又は接続可能であり、該
   圧力補償系が、前記のインゼクタ（３１）の材料ガイド
   通路（３５）内及び前記材料供給系内に、前記成形型工
   具（１１）の型キャビティ（２３）内と実質的に等しい
   ガス圧を維持するように構成されていることを特徴とす
   る、発泡プラスチックから成形品を製造する装置。 ２、圧力補償系（６１）が、所望のガス圧に微調整可能
   な、過圧弁（６３）のようなガス吹出し弁を備えている
   、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、過圧弁（６３）が、圧力補償系（６１）内で維持さ
   れた正圧を時間的に変化させるため、かつ又、周辺外気
   圧を圧力補償系（６１）に一時的に接続するためのプロ
   グラム制御装置を有している、特許請求の範囲第３項記
   載の装置。 ４、圧力補償系（６１）が、該圧力補償系を選択的に分
   断するための弁（６９）を含んでいる、特許請求の範囲
   第１項から第３項までのいずれか１項記載の装置。 ５、圧力補償系（６１）を選択的に分断するための弁（
   ６９）が、成形型工具（１１）の単数又は複数の空気逃
   し通路（２４、２５）に通じる圧力補償系（６１）の部
   分を周辺外気に接続するための多方向切換弁として構成
   されている、特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、材料供給系が、少なくとも１つの型キャビティを満
   たすのに充分な材料量を収容するために気密に閉鎖可能
   な加圧充填容器（４１）を有し、該加圧充填容器が、気
   密な材料供給導管（３７）を介してインゼクタ入口（３
   ６）と接続されており、前記加圧充填容器（４１）が、
   単数又は複数の弁（２６、２７）を介して閉鎖可能に成
   形型工具（１１）の単数又は複数の空気逃し通路（２４
   、２５）に接続されていて調圧装置としての過圧弁（６
   ３）を有する圧力補償導管（６２）に接続することによ
   つて圧力補償系（６１）に組込まれており、該圧力補償
   系が一方では前記成形型工具（１１）の空気逃し通路（
   ２４、２５）を介して型キャビティ（２３）に、また他
   方では材料供給系を介してインゼクタ（３１）の材料ガ
   イド通路（３５）に達している、特許請求の範囲第１項
   から第５項までのいずれか１項記載の装置。 ７、圧力補償系（６１）が、型キャビティ（２３）に接
   続されたインゼクタ（３１）の出口（３２）を、前記圧
   力補償系（６１）内に予め規定された圧力が存在する場
   合にだけ開放させるように構成された圧力監視器（６６
   ）を含んでいる、特許請求の範囲第１項から第６項まで
   のいずれか１項記載の装置。 ８、圧力監視器（６６）が、圧力補償系（６１）内に支
   配する正圧が低下したのちにだけ加圧充填容器（４１）
   を開放させるために構成されている、特許請求の範囲第
   ７項記載の装置。 ９、圧力補償系（６１）が、減圧器（６７）と圧力ガス
   源とを有する圧力形成系に弁（６８）によつて閉鎖可能
   に接続されている、特許請求の範囲第１項から第８項ま
   でのいずれか１項記載の装置。 １０、圧力監視器（６６）が圧力形成系の弁（６８）を
   制御するために構成かつ接続されている、特許請求の範
   囲第９項記載の装置。 １１、加圧充填容器（４１）がその底部（４２）の範囲
   に、材料を排出するために周方向列を成す複数の出口ポ
   ート（４３）と、該出口ポートの上にかぶさる攪拌器（
   ５１）とを有している、特許請求の範囲第６項から第１
   ０項までのいずれか１項記載の装置。 １２、攪拌器（５１）が、材料の出口ポート（４３）の
   上にかぶさる部分に、前記出口ポート（４３）に適合し
   たカバー部材（５３）と停止装置（５６、５７）とを備
   え、該停止装置が、前記攪拌器（５１）の駆動装置のス
   イッチ・オフ時に前記カバー部材（５３）で以て前記出
   口ポート（４３）を覆うような位置に前記攪拌器（５１
   ）を停止させるように構成されている、特許請求の範囲
   第１１項記載の装置。 １３、加圧充填容器（４１）の各出口ポート（４３）が
   、材料供給導管（３７）を通つてインゼクタ（３１）へ
   流れる材料流を希薄にして加速するためのガス状搬送媒
   体用として少なくとも１つの入口ノズル（７１）を有し
   ている、特許請求の範囲第６項から第１２項までのいず
   れか１項記載の装置。 １４、入口ノズル（７１）が、調整可能な流量絞り（７
   ３）と遮断弁（７２）とを介して搬送媒体源に接続され
   ている、特許請求の範囲第１３項記載の装置。 １５、搬送媒体として圧力補償系（６１）からのガスを
   使用するために入口ノズル（７１）が、調整可能な流量
   絞り（７４）を介して、加圧充填容器（４１）に通じる
   圧力補償系（６１）のガス導管（６２、４６）に接続さ
   れている、特許請求の範囲第１３項記載の装置。 １６、加圧充填容器（４１）が、一時的に接続可能な真
   空式再充填系によつて原料貯蔵タンク （７６）に接続されている、特許請求の範囲第６項から
   第１５項までのいずれか１項記載の装置。 １７、充填動作の開始時に成形型工具（１１）の空気逃
   し通路（２４、２５）の弁（２６、２７）を開き、ガス
   吹出し弁としての過圧弁（６３）をその都度所望の正圧
   値に設定して搬送ガス供給用の弁（３４）を開き、圧力
   補償系（６１）内の圧力が所望値に達したのちインゼク
   タ（３１）を型キャビティ（２３）に対して開放位置に
   制御し、充填動作終了後に前記インゼクタ（３１）を型
   キャビティ（２３）に対して閉鎖位置に制御し、成形型
   工具（１１）の空気逃し通路（２４、２５）の前記弁（
   ２６、２７）を閉鎖しかつ該閉弁に対して遅延させてイ
   ンゼクタ（３１）への搬送ガス供給用の前記弁（３４）
   を閉鎖すると共に、圧力補償系（６１）を前記過圧弁（
   ６３）の短時間開放によつて放圧したのち、成形型工具
   （１１）の作業サイクル内のその後の工程を制御するよ
   うに、作業サイクル用自動プログラム制御装置が構成さ
   れている、特許請求の範囲第１項記載の装置。 １８、攪拌器（５１）を有する加圧充填容器（４１）が
   設けられている場合、自動プログラム制御装置が、充填
   動作の開始時にインゼクタ（３１）への搬送ガス供給用
   の弁（３４）の開放と共に攪拌器（５１）を作動させ、
   かつ充填動作の終了時にインゼクタ（３１）への搬送ガ
   ス供給用の前記弁（３４）の閉鎖と共に前記攪拌器を停
   止させる、特許請求の範囲第１７項記載の装置。 １９、圧力補償系（６１）への接続弁（６８）を備えた
   付加的な圧力形成系が設けられている場合、自動プログ
   ラム制御装置が充填動作の開始時にインゼクタ（３１）
   への搬送ガス供給用の弁（３４）の開弁に対して遅延さ
   せて接続弁（６８）を開放しかつ圧力形成後に圧力監視
   器（６６）と協働して再び閉鎖させる、特許請求の範囲
   第１７項又は第１８項記載の装置。 ２０、真空式再充填装置の接続された加圧充填容器（４
   １）が設けられている場合、自動プログラム制御装置が
   、前記真空式再充填装置を圧力補償系（６１）の放圧時
   にスイッチ・オンにし、かつ前記加圧充填容器（４１）
   内に装備されたレベル検出子（４９）と協働して再びス
   イッチ・オフにし、かつ又、前記真空式再充填装置のス
   イッチ・オン時には、新たな作業サイクルの開始もしく
   は圧力補償系（６１）における新たな圧力形成の開始を
   阻止するように構成されている、特許請求の範囲第１７
   項から第１９項までのいずれか１項記載の装置。 ２１、自動プログラム制御装置が、チップのような種々
   異なつた電子的な記憶素子を使用することによつて、異
   なつた形式の作業サイクルの制御に、かつ又、圧力補償
   系（６１）を使用する又は使用しない作業サイクルの制
   御に切換え可能である、特許請求の範囲第１７項から第
   ２０項までのいずれか１項記載の装置。