JPH0671496A - 定量給粉装置 - Google Patents
定量給粉装置Info
- Publication number
- JPH0671496A JPH0671496A JP3675792A JP3675792A JPH0671496A JP H0671496 A JPH0671496 A JP H0671496A JP 3675792 A JP3675792 A JP 3675792A JP 3675792 A JP3675792 A JP 3675792A JP H0671496 A JPH0671496 A JP H0671496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- raw material
- powder
- pressure vessel
- receiving plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原料粉末を一定量だけ容器内に自動供給でき
るようにする。 【構成】 円筒状のノズル５と、このノズル５の上部に
固定されたノズル受けプレート６と、ノズルガイド７
と、上記ノズル５を上方へ付勢する弾性部材８とを有
し、かつ上記ノズル５は、その内部に軸線方向に沿って
原料導入路９が設けられており、その導入路９の鉛直方
向下端は分岐して上記ノズル下部の両側面の小孔９ａ，
９ｂに通じている。 【効果】 原料供給時に原料粉末を所定量自動供給でき
るため、成形工程を自動化することができ、無人運転化
および省力化に貢献することができる。
るようにする。 【構成】 円筒状のノズル５と、このノズル５の上部に
固定されたノズル受けプレート６と、ノズルガイド７
と、上記ノズル５を上方へ付勢する弾性部材８とを有
し、かつ上記ノズル５は、その内部に軸線方向に沿って
原料導入路９が設けられており、その導入路９の鉛直方
向下端は分岐して上記ノズル下部の両側面の小孔９ａ，
９ｂに通じている。 【効果】 原料供給時に原料粉末を所定量自動供給でき
るため、成形工程を自動化することができ、無人運転化
および省力化に貢献することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超硬合金等からなる各
種切削用素材等を製造するための粉末プレス装置に係
り、特に原料粉末を一定量自動供給できるようにしたも
のに関する。
種切削用素材等を製造するための粉末プレス装置に係
り、特に原料粉末を一定量自動供給できるようにしたも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、超硬合金等からなる各種切削
用素材を製造するためには、例えば、ＷＣ（タングステ
ンカーバイト）粉末及びＣｏ粉末等を湿式混合し乾燥し
た混合粉末を静水圧成形した後、予備焼結し、次いで中
間加工を施して所望の形状に近い形にまで加工した後、
焼結し、微細な加工仕上げを行って製品とされる。
用素材を製造するためには、例えば、ＷＣ（タングステ
ンカーバイト）粉末及びＣｏ粉末等を湿式混合し乾燥し
た混合粉末を静水圧成形した後、予備焼結し、次いで中
間加工を施して所望の形状に近い形にまで加工した後、
焼結し、微細な加工仕上げを行って製品とされる。
【０００３】ここで、上記混合粉末を静水圧成形するに
は、静水圧成形を行うための圧力容器内に混合粉末を所
定量導入して静水圧成形が行われる。
は、静水圧成形を行うための圧力容器内に混合粉末を所
定量導入して静水圧成形が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の方
法では、作業者が上記混合粉末を個々に所定量秤量して
上記圧力容器内に導入しなければならず、手間が掛かり
効率が悪いという不満があった。
法では、作業者が上記混合粉末を個々に所定量秤量して
上記圧力容器内に導入しなければならず、手間が掛かり
効率が悪いという不満があった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、原料粉末を一定量供給できる装置を提供することを
目的とする。
で、原料粉末を一定量供給できる装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の定量給粉装置で
は、原料粉末を圧力容器に導入するための円筒状のノズ
ルと、このノズルの上部に固定されたノズル受けプレー
トと、上記ノズルが嵌脱されると共に上記圧力容器上に
載値されるノズルガイドと、上記ノズルを上方へ付勢す
るため両端がそれぞれ上記ノズル受けプレートと上記ノ
ズルガイドに固定された弾性部材とを有し、かつ上記ノ
ズルは、その内部に軸線方向に沿って原料導入路が設け
られており、その導入路の鉛直方向下端は分岐して上記
ノズル下部の両側面に通じているように構成することを
課題解決の手段とした。
は、原料粉末を圧力容器に導入するための円筒状のノズ
ルと、このノズルの上部に固定されたノズル受けプレー
トと、上記ノズルが嵌脱されると共に上記圧力容器上に
載値されるノズルガイドと、上記ノズルを上方へ付勢す
るため両端がそれぞれ上記ノズル受けプレートと上記ノ
ズルガイドに固定された弾性部材とを有し、かつ上記ノ
ズルは、その内部に軸線方向に沿って原料導入路が設け
られており、その導入路の鉛直方向下端は分岐して上記
ノズル下部の両側面に通じているように構成することを
課題解決の手段とした。
【０００７】
【作用】上記のように構成された装置においては、粉末
供給前は弾性部材によってノズルが上方へ付勢されてい
るため、原料導入路の下端がノズルガイドの内面に塞が
れた状態となっているので、粉末原料を原料導入路に導
入してもこの原料が圧力容器に導入されない。
供給前は弾性部材によってノズルが上方へ付勢されてい
るため、原料導入路の下端がノズルガイドの内面に塞が
れた状態となっているので、粉末原料を原料導入路に導
入してもこの原料が圧力容器に導入されない。
【０００８】原料給粉の際は、ノズル受けプレートを押
し下げることにより、上記原料導入路の下端がノズルガ
イドの面の下になるため、原料粉末が圧力容器内に導入
される。この原料粉末は、流体とは異なる粉末の特性よ
り、ノズル下部の両側面に通じている原料導入路の高さ
まで導入されるとそれ以上は圧力容器内に入らなくな
る。このため、原料供給時間を、上記高さに達する時間
以上に設定することによって、複雑な装置を要せず容易
に一定量だけ圧力容器３内に導入されることとなる。
し下げることにより、上記原料導入路の下端がノズルガ
イドの面の下になるため、原料粉末が圧力容器内に導入
される。この原料粉末は、流体とは異なる粉末の特性よ
り、ノズル下部の両側面に通じている原料導入路の高さ
まで導入されるとそれ以上は圧力容器内に入らなくな
る。このため、原料供給時間を、上記高さに達する時間
以上に設定することによって、複雑な装置を要せず容易
に一定量だけ圧力容器３内に導入されることとなる。
【０００９】原料給粉が終了すると、ノズル受けプレー
トに加えていた圧力を解除することによって当初の元の
高さに戻すことができる。
トに加えていた圧力を解除することによって当初の元の
高さに戻すことができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の定量給粉装置
について詳しく説明する。
について詳しく説明する。
【００１１】図１は本発明の定量給粉装置を用いた成形
装置の一例を示す概略図である。この図において、符号
１で示されているのが定量給粉装置であり、この装置は
圧力容器３の上に載置されると共に、その上流側には原
料粉末が大量に保存される原料ポッパ２に接続されてい
る。
装置の一例を示す概略図である。この図において、符号
１で示されているのが定量給粉装置であり、この装置は
圧力容器３の上に載置されると共に、その上流側には原
料粉末が大量に保存される原料ポッパ２に接続されてい
る。
【００１２】上記定量給粉装置１は、図２、図３に示す
ように、原料粉末を圧力容器３に導入するための円筒状
のノズル５と、このノズル５の上部に固定されたノズル
受けプレート６と、上記ノズル５が嵌脱されると共に上
記圧力容器３上に載値されるノズルガイド７と、上記ノ
ズル５を上方へ付勢するため両端がそれぞれ上記ノズル
受けプレート６と上記ノズルガイド７に固定された弾性
部材８とを有し、かつ上記ノズル５は、その内部に軸線
方向に沿って原料導入路９が設けられており、その導入
路９の鉛直方向下端は分岐して上記ノズル下部の両側面
の小孔９ａ，９ｂに通じている。
ように、原料粉末を圧力容器３に導入するための円筒状
のノズル５と、このノズル５の上部に固定されたノズル
受けプレート６と、上記ノズル５が嵌脱されると共に上
記圧力容器３上に載値されるノズルガイド７と、上記ノ
ズル５を上方へ付勢するため両端がそれぞれ上記ノズル
受けプレート６と上記ノズルガイド７に固定された弾性
部材８とを有し、かつ上記ノズル５は、その内部に軸線
方向に沿って原料導入路９が設けられており、その導入
路９の鉛直方向下端は分岐して上記ノズル下部の両側面
の小孔９ａ，９ｂに通じている。
【００１３】このように構成された定量給粉装置１を用
いて原料粉末を圧力容器３に導入するには、まず、図１
に示した原料ポッパ２から粉末を、ノズル５内に形成さ
れた導入路９へ送り込む。
いて原料粉末を圧力容器３に導入するには、まず、図１
に示した原料ポッパ２から粉末を、ノズル５内に形成さ
れた導入路９へ送り込む。
【００１４】次いで、図示しないエアシリンダ等により
ノズル受けプレート６を鉛直方向下方に押しつける。す
ると、ノズル５がノズルガイド７に対して下方に移動す
るため、小孔９ａ，９ｂがノズルガイドの下面１０の下
になるため、原料粉末が容器３内に導入される。
ノズル受けプレート６を鉛直方向下方に押しつける。す
ると、ノズル５がノズルガイド７に対して下方に移動す
るため、小孔９ａ，９ｂがノズルガイドの下面１０の下
になるため、原料粉末が容器３内に導入される。
【００１５】この原料粉末は、流体とは異なる粉末の特
性より、ノズル５下部の小孔９ａ，９ｂの高さまで圧力
容器３内に導入されるとそれ以上はこの圧力容器３内に
入らなくなる。このため、原料供給時間を、小孔９ａ，
９ｂの高さに達する時間以上に設定することによって、
複雑な装置を要せず容易に一定量だけ圧力容器３内に導
入されることとなる。
性より、ノズル５下部の小孔９ａ，９ｂの高さまで圧力
容器３内に導入されるとそれ以上はこの圧力容器３内に
入らなくなる。このため、原料供給時間を、小孔９ａ，
９ｂの高さに達する時間以上に設定することによって、
複雑な装置を要せず容易に一定量だけ圧力容器３内に導
入されることとなる。
【００１６】所定の原料供給時間が経過して原料給粉が
終了すると、エアシリンダの圧力を解除し、ノズル受け
プレート６に加えていた圧力を解除することによってノ
ズル５をノズルガイド７に対して当初の元の高さに戻す
ことができる。
終了すると、エアシリンダの圧力を解除し、ノズル受け
プレート６に加えていた圧力を解除することによってノ
ズル５をノズルガイド７に対して当初の元の高さに戻す
ことができる。
【００１７】圧力容器３内に所定量導入された後、定量
給粉装置１の替わりに上パンチが圧力容器３上に載せら
れ図示しない加圧水によって加圧されつつ成形が行われ
る。成型終了後、圧力容器３内を減圧し、通常の圧力に
まで戻す。
給粉装置１の替わりに上パンチが圧力容器３上に載せら
れ図示しない加圧水によって加圧されつつ成形が行われ
る。成型終了後、圧力容器３内を減圧し、通常の圧力に
まで戻す。
【００１８】この際、上記圧力容器３に接続された図示
しない流路抵抗の大きい補助ルートにより減圧した後、
流路抵抗の小さいメインルートにより速く減圧すると、
成型体にダメージを与えることなく、かつ高速で減圧処
理を行う事が出来る。
しない流路抵抗の大きい補助ルートにより減圧した後、
流路抵抗の小さいメインルートにより速く減圧すると、
成型体にダメージを与えることなく、かつ高速で減圧処
理を行う事が出来る。
【００１９】このようにして成形体を製造した後、さら
に上記の手法を繰り返すことによって連続的に原料粉末
が圧力容器内に導入され連続的に成形体を製造すること
ができる。
に上記の手法を繰り返すことによって連続的に原料粉末
が圧力容器内に導入され連続的に成形体を製造すること
ができる。
【００２０】以上説明したように、この定量給粉装置で
は、原料供給時に原料粉末を所定量自動供給できるた
め、成形工程を自動化することができ、無人運転化およ
び省力化に貢献することができる。
は、原料供給時に原料粉末を所定量自動供給できるた
め、成形工程を自動化することができ、無人運転化およ
び省力化に貢献することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の定量給粉装
置では、原料粉末を圧力容器に導入するための円筒状の
ノズルと、このノズルの上部に固定されたノズル受けプ
レートと、上記ノズルが嵌脱されると共に上記圧力容器
上に載値されるノズルガイドと、上記ノズルを上方へ付
勢するため両端がそれぞれ上記ノズル受けプレートと上
記ノズルガイドに固定された弾性部材とを有し、かつ上
記ノズルは、その内部に軸線方向に沿って原料導入路が
設けられており、その導入路の鉛直方向下端は分岐して
上記ノズル下部の両側面に通じているように構成したの
で、圧力容器へ粉末を供給する前は、原料導入路の下端
がノズルガイドの内面に塞がれた状態となっており原料
が圧力容器内に導入されないが、原料給粉時は、エアシ
リンダ等によってノズル受けプレートを所定時間だけ押
し下げることにより、原料粉末がノズル下部の両側面に
通じている原料導入路の高さまで一定量だけ容器内に導
入されることとなる。
置では、原料粉末を圧力容器に導入するための円筒状の
ノズルと、このノズルの上部に固定されたノズル受けプ
レートと、上記ノズルが嵌脱されると共に上記圧力容器
上に載値されるノズルガイドと、上記ノズルを上方へ付
勢するため両端がそれぞれ上記ノズル受けプレートと上
記ノズルガイドに固定された弾性部材とを有し、かつ上
記ノズルは、その内部に軸線方向に沿って原料導入路が
設けられており、その導入路の鉛直方向下端は分岐して
上記ノズル下部の両側面に通じているように構成したの
で、圧力容器へ粉末を供給する前は、原料導入路の下端
がノズルガイドの内面に塞がれた状態となっており原料
が圧力容器内に導入されないが、原料給粉時は、エアシ
リンダ等によってノズル受けプレートを所定時間だけ押
し下げることにより、原料粉末がノズル下部の両側面に
通じている原料導入路の高さまで一定量だけ容器内に導
入されることとなる。
【００２２】従って本発明の定量給粉装置によれば、原
料供給時に原料粉末を所定量自動供給できるため、成形
工程を自動化することができ、無人運転化および省力化
に貢献することができる。
料供給時に原料粉末を所定量自動供給できるため、成形
工程を自動化することができ、無人運転化および省力化
に貢献することができる。
【図１】本発明の定量給粉装置を用いた成形装置の一例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】原料給粉前の定量給粉装置を示す断面図であ
る。
る。
【図３】原料給粉中の定量給粉装置を示す断面図であ
る。
る。
１ 定量給粉装置 ３ 圧力容器 ５ ノズル ６ ノズル受けプレート ７ ノズルガイド ８ 弾性部材 ９ 原料導入路
Claims (1)
- 【請求項１】 原料粉末を圧力容器に導入するための円
筒状のノズルと、このノズルの上部に固定されたノズル
受けプレートと、上記ノズルが嵌脱されると共に上記圧
力容器上に載値されるノズルガイドと、上記ノズルを上
方へ付勢するため両端がそれぞれ上記ノズル受けプレー
トと上記ノズルガイドに固定された弾性部材とを有し、
かつ上記ノズルは、その内部に軸線方向に沿って原料導
入路が設けられており、その導入路の鉛直方向下端は分
岐して上記ノズル下部の両側面に通じていることを特徴
とする定量給粉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3675792A JPH0671496A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 定量給粉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3675792A JPH0671496A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 定量給粉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671496A true JPH0671496A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=12478622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3675792A Withdrawn JPH0671496A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 定量給粉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671496A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004276033A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Punch Industry Co Ltd | プレス金型用パンチおよびその製造方法 |
| JP2012096238A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 微小部品の成形金型装置 |
| JP2012096239A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 微小部品の成形金型装置 |
| JP2015211693A (ja) * | 2015-07-28 | 2015-11-26 | 鈴茂器工株式会社 | 粉粒体の散布装置、粉粒体の定量散布装置およびおにぎり製造装置 |
| CN116441538A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-18 | 成都大学 | 一种合金粉末铸造用模压装置 |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP3675792A patent/JPH0671496A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004276033A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Punch Industry Co Ltd | プレス金型用パンチおよびその製造方法 |
| JP4646498B2 (ja) * | 2003-03-12 | 2011-03-09 | パンチ工業株式会社 | プレス金型用パンチおよびその製造方法 |
| JP2012096238A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 微小部品の成形金型装置 |
| JP2012096239A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 微小部品の成形金型装置 |
| JP2015211693A (ja) * | 2015-07-28 | 2015-11-26 | 鈴茂器工株式会社 | 粉粒体の散布装置、粉粒体の定量散布装置およびおにぎり製造装置 |
| CN116441538A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-18 | 成都大学 | 一种合金粉末铸造用模压装置 |
| CN116441538B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-22 | 成都大学 | 一种合金粉末铸造用模压装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |