CN210308331U

CN210308331U - 一种全自动水口砖成型装置

Info

Publication number: CN210308331U
Application number: CN201920927844.9U
Authority: CN
Inventors: 孙启豹
Original assignee: Zibo Yuanhe Electrical And Mechanical Engineering Co ltd
Current assignee: Zibo Yuanhe Electrical And Mechanical Engineering Co ltd
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-06-19

Abstract

一种全自动水口砖成型装置，属于水口砖成型技术领域。其特征在于：料仓平台（17）下方设有布料机（22），布料机（22）入口端连接料仓（23），出口端连接水口砖压机（16）的入料口，水口砖压机（16）的另一侧设有码垛机；所述的水口砖压机（16）包括上模装配体（1）、外模（4）和底模冲压机构，外模（4）上方设有上模装配体（1），外模（4）内安装同轴设置的底模冲压机构，底模冲压机构下部连接底模固定组件和油缸（14）输出端。本实用新型全程自动化，最终形成体积密度均匀的砖坯，无需人工干预；实现了自动码垛功能，可提高水口砖的体积密度，改善体积密度不均匀的状况，提高水口砖的生产效率。

Description

一种全自动水口砖成型装置

技术领域

一种全自动水口砖成型装置，属于水口砖成型技术领域。

背景技术

钢包上、下水口砖是钢包中比较重要的耐火材料功能原件，一旦发生漏钢，后果十分严重，所以钢厂要求水口砖使用次数多、安全系数高。现有技术中，模具生产的水口砖，由于砖的体积密度低或不够均匀，造成不耐冲刷。

水口砖本身的一端口处设有凸出的环形台阶，因此，在压制过程中，利用现有技术中的成型模具，台阶下方的物料很难被压实，并且容易造成水口砖体积密度不均匀，质量不稳定，生产效率低等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种全自动生产、无需人工干预、无需二次填料、简单易操作，有效提高生产效率的全自动水口砖成型装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该全自动水口砖成型装置，其特征在于：包括水口砖压机、液压站、码垛机、布料机和料仓，所述水口砖压机安装在水口砖地基上，水口砖压机一侧设有料仓平台，料仓平台上安装有液压站和料仓，料仓平台下方设有布料机，布料机入口端连接料仓，出口端连接水口砖压机的入料口，液压站通过管路连接水口砖压机，水口砖压机的另一侧设有码垛机；所述的水口砖压机包括上模装配体、外模和底模冲压机构，外模上方设有上模装配体，外模内安装同轴设置的底模冲压机构，底模冲压机构下部连接底模固定组件和油缸输出端。

本实用新型改变传统的水口砖成型流程，下料、压制、成型机码垛等工序，全程自动化，从而实现物料的自由均匀下落，进而形成砖坯，再结合上模装配体的压制，最终形成体积密度均匀的砖坯，实现了水口砖的自动化生产，无需人工干预，其次产品密度及密度均匀性要优于手工压制，生产效率也大大提高；实现了自动码垛功能，还可自动判断成品的尺寸及密度是否达标，实现不合格产品的自动分拣。可提高水口砖的体积密度，改善体积密度不均匀的状况，降低砖的气孔率，提高水口砖的耐冲刷强度，提高水口砖的生产效率。

所述的底模冲压机构包括同轴套装的芯轴和底模，外模内安装底模，底模内套装芯轴，底模下部连接底模固定组件，芯轴底部固定连接油缸输出端，油缸竖向设置。

具体的，在水口砖环形台阶下方利用采用上部上模上下移动的成型方式，将芯轴底部固定连接油缸输出端，通过油缸带动芯轴做上下升降移动，配合浮动外模，从而实现物料的上下自由均匀压制，进而形成砖坯，具体的，在水口砖环形台阶下方利用下落的芯轴及上升的外模布料，然后利用固定不动的底模及浮动的外模压制台阶下方的砖体部分，保证砖体密度均匀，再结合上模装配体的压制，最终形成体积密度均匀的砖坯，易于满足砖体尺寸对于浮动范围的要求，适用范围较广。

所述的底模固定组件包括底模上支撑和底模下支撑，底模下部固定连接底模上支撑，底模上支撑底部连接底模下支撑。

所述的底模下支撑底部设有油缸固定板，通过油缸固定板安装油缸，油缸的输出端依次穿过底模下支撑和底模上支撑并连接芯轴。

所述的外模下部与底模固定组件上部之间设有拆卸链条，拆卸链条两端分别通过链条锁紧螺钉连接外模下部与底模固定组件上部。

所述的码垛机为转向移动的码垛机器人，码垛机器人的一侧设有链条托盘输送机。

所述的料仓平台上还设有油冷机、电气控制箱和安全围栏，安全围栏围绕设置在料仓平台上部的外圈，安全围栏形成的空间内安装油冷机和电气控制箱，电器控制箱通过线路分别连接水口砖压机、液压站、码垛机、布料机和料仓。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型改变传统的水口砖成型流程，下料、压制、成型机码垛等工序，全程自动化，从而实现物料的自由均匀下落，进而形成砖坯，再结合上模装配体的压制，最终形成体积密度均匀的砖坯，实现了水口砖的自动化生产，无需人工干预，其次产品密度及密度均匀性要优于手工压制，生产效率也大大提高；实现了自动码垛功能，还可自动判断成品的尺寸及密度是否达标，实现不合格产品的自动分拣。可提高水口砖的体积密度，改善体积密度不均匀的状况，降低砖的气孔率，提高水口砖的耐冲刷强度，提高水口砖的生产效率。而且易于满足砖体尺寸对于浮动范围的要求，适用范围较广。

附图说明

图1为全自动水口砖成型装置主视图示意图。

图2为全自动水口砖成型装置侧视图示意图。

图3为全自动水口砖成型装置俯视图示意图。

图4为水口砖压机结构示意图。

其中，1、上模装配体 2、螺钉 3、芯轴锥顶 4、外模 5、芯轴 6、底模 7、链条锁紧螺钉 8、拆卸链条 9、底模上支撑 10、防尘圈 11、油缸固定板 12、底模下支撑13、集尘斗 14、油缸 15、水口砖地基 16、水口砖压机 17、料仓平台 18、液压站 19、码垛机器人 20、链条托盘输送机 21、油冷机 22、布料机 23、料仓 24、电气控制箱25、安全围栏。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：一种全自动水口砖成型装置，包括水口砖压机16、液压站18、码垛机、布料机22和料仓23，所述水口砖压机16安装在水口砖地基15上，水口砖压机16一侧设有料仓平台17，料仓平台17上安装有液压站18和料仓23，料仓平台17下方设有布料机22，布料机22入口端连接料仓23，出口端连接水口砖压机16的入料口，液压站18通过管路连接水口砖压机16，水口砖压机16的另一侧设有码垛机；所述的水口砖压机16包括上模装配体1、外模4和底模冲压机构，外模4上方设有上模装配体1，外模4内安装同轴设置的底模冲压机构，底模冲压机构下部连接底模固定组件和油缸14输出端。

码垛机为转向移动的码垛机器人19，码垛机器人19的一侧设有链条托盘输送机20。料仓平台17上还设有油冷机21、电气控制箱24和安全围栏25，安全围栏25围绕设置在料仓平台17上部的外圈，安全围栏25形成的空间内安装油冷机21和电气控制箱24，电气控制箱24通过线路分别连接水口砖压机16、液压站18、码垛机、布料机22和料仓23。

参照附图4：底模冲压机构包括同轴套装的芯轴5和底模6，外模4上方设有上模装配体1，外模4内安装同轴设置的底模6，底模6下部连接底模固定组件，底模6内套装芯轴5，芯轴5底部固定连接油缸14输出端，油缸14竖向设置。底模固定组件包括底模上支撑9和底模下支撑12，底模6下部固定连接底模上支撑9，底模上支撑9底部连接底模下支撑12。底模下支撑12底部设有油缸固定板11，通过油缸固定板11安装油缸14，油缸14的输出端依次穿过底模下支撑12和底模上支撑9并连接芯轴5。外模4下部与底模固定组件上部之间设有拆卸链条8，拆卸链条8两端分别通过链条锁紧螺钉7连接外模4下部与底模固定组件上部。

工作原理与工作过程：本实用新型改变传统的水口砖成型流程，下料、压制、成型机码垛等工序，全程自动化，从而实现物料的自由均匀下落，进而形成砖坯，再结合上模装配体的压制，最终形成体积密度均匀的砖坯，无需二次填料，实现了水口砖的自动化生产，无需人工干预，其次产品密度及密度均匀性要优于手工压制，生产效率也大大提高。

特别的，采用上部上模装配体1上下移动的成型方式，将芯轴5底部固定连接油缸14输出端，通过油缸14带动芯轴5做上下升降移动，从而实现物料的自由均匀压制，进而形成砖坯，具体的，在水口砖环形台阶下方利用下落的芯轴5及上升的外模4布料，然后利用向下移动的上模装配体1及浮动的外模4压制台阶下方的砖体部分，然后利用底模6压制环形台阶下方的砖体部分，保证密度均匀，从而实现物料的自由均匀下落，进而形成砖坯，再结合上模装配体1的压制，最终形成体积密度均匀的砖坯，可提高水口砖的体积密度，改善体积密度不均匀的状况，降低砖的气孔率，提高水口砖的耐冲刷强度，提高水口砖的生产效率。而且易于满足砖体尺寸对于浮动范围的要求，适用范围较广。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种全自动水口砖成型装置，包括水口砖压机（16）、液压站（18）、码垛机、布料机（22）和料仓（23），其特征在于：水口砖压机（16）一侧设有料仓平台（17），料仓平台（17）上安装有液压站（18）和料仓（23），料仓平台（17）下方设有布料机（22），布料机（22）入口端连接料仓（23），出口端连接水口砖压机（16）的入料口，液压站（18）通过管路连接水口砖压机（16），水口砖压机（16）的另一侧设有码垛机；所述的水口砖压机（16）包括上模装配体（1）、外模（4）和底模冲压机构，外模（4）上方设有上模装配体（1），外模（4）内安装同轴设置的底模冲压机构，底模冲压机构下部连接底模固定组件和油缸（14）输出端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水口砖成型装置，其特征在于：所述的底模冲压机构包括同轴套装的芯轴（5）和底模（6），外模（4）内安装底模（6），底模（6）内套装芯轴（5），底模（6）下部连接底模固定组件，芯轴（5）底部固定连接油缸（14）输出端，油缸（14）竖向设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动水口砖成型装置，其特征在于：所述的底模固定组件包括底模上支撑（9）和底模下支撑（12），底模（6）下部固定连接底模上支撑（9），底模上支撑（9）底部连接底模下支撑（12）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动水口砖成型装置，其特征在于：所述的底模下支撑（12）底部设有油缸固定板（11），通过油缸固定板（11）安装油缸（14），油缸（14）的输出端依次穿过底模下支撑（12）和底模上支撑（9）并连接芯轴（5）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动水口砖成型装置，其特征在于：所述的外模（4）下部与底模固定组件上部之间设有拆卸链条（8），拆卸链条（8）两端分别通过链条锁紧螺钉（7）连接外模（4）下部与底模固定组件上部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动水口砖成型装置，其特征在于：所述的码垛机为转向移动的码垛机器人（19），码垛机器人（19）的一侧设有链条托盘输送机（20）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动水口砖成型装置，其特征在于：所述的料仓平台（17）上还设有油冷机（21）、电气控制箱（24）和安全围栏（25），安全围栏（25）围绕设置在料仓平台（17）上部的外圈，安全围栏（25）形成的空间内安装油冷机（21）和电气控制箱（24），电气控制箱（24）通过线路分别连接水口砖压机（16）、液压站（18）、码垛机、布料机（22）和料仓（23）。