CN212239178U - 一种环形高频焊接磁棒压型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，提供了一种环形高频焊接磁棒压型模具，包括机架，机架上滑动安装有第一安装板，第一安装板上设有上压型件，机架的底部安装有支撑座，支撑座上设有下压型部件，下压型部件上设有可移动的顶出件，顶出件与上压型件对应设置，顶出件通过升降机构与机架连接；机架上还设有支撑平台，下压型部件与支撑平台相连，支撑平台上安装有上料架，上料架的顶部与进料管连通，上料架的底部滑动安装有上料仓，上料仓靠近下压型部件的一侧安装有将压型后坯料推出支撑平台的推块。本实用新型实现了原料上料及坯料产品收集的有效结合，缩短了生产单个产品的时间，提高了生产效率。

Description

一种环形高频焊接磁棒压型模具

技术领域

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，尤其涉及一种环形高频焊接磁棒压型模具。

背景技术

高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术的出现和成熟是直缝焊管(ERW)生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

在高频焊接时，高频焊接机的感应线圈中有高频电流通过，并在线圈内产生高频磁通量，高频磁通量在焊管中感生的涡流电流将使焊缝熔化而得到焊接；通过高频焊接磁棒可以大幅度地提高感应线圈中的磁通量，从而达到大幅度地提高焊管中的感应电动势，增加焊接功率，提高焊接速度和质量，降低能量消耗的作用，因此，高频焊接磁棒的应用也越来越广泛。

高频焊接磁棒按外形可分为环形和棒形，其生产过程大致分为：配料、混合搅拌、压型制坯料、烧结成型等工序，其中，压型制坯料的过程十分重要，压型的好坏直接关系到烧结成型的高频焊接磁棒的质量；申请人在实践中发现目前市场上销售的环形高频焊接磁棒的压型设备在生产过程中还存在如下缺陷：目前的压型设备原料的上料和坯料产品的收集采用的是不同的机械结构，且机械结构之间的运行有先后顺序，由此造成生产单件产品的时间较长，生产效率较低，难以满足日益增长的生产需求。

因此，开发一种环形高频焊接磁棒压型模具，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种环形高频焊接磁棒压型模具，实现了原料上料及坯料产品收集的有效结合，缩短了生产单个产品的时间，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种环形高频焊接磁棒压型模具，包括机架，所述机架上滑动安装有第一安装板，所述第一安装板上设有上压型件，所述机架的底部安装有支撑座，所述支撑座上设有下压型部件，所述下压型部件上设有可移动的顶出件，所述顶出件与所述上压型件对应设置，所述顶出件通过升降机构与所述机架连接；

所述机架上还设有支撑平台，所述下压型部件与所述支撑平台相连，所述支撑平台上安装有上料架，所述上料架的顶部与进料管连通，所述上料架的底部滑动安装有上料仓，所述上料仓靠近所述下压型部件的一侧安装有将压型后坯料推出所述支撑平台的推块。

作为一种改进的方案，所述上料仓与所述上料架和所述支撑平台接触处均呈开口设置，所述上料仓远离所述下压型部件的一侧设有封料板，所述封料板与所述上料架的底部滑动配合，所述封料板的底部设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述上料仓连接，所述气缸的缸体安装于安装架上，所述安装架安装于所述支撑平台上。

作为一种改进的方案，所述上料仓沿所述气缸活塞杆轴线方向的两侧分别安装有滑块，两所述滑块分别滑动安装于第一导柱上，两所述第一导柱的两端分别设有固定块，所述固定块均安装于所述支撑平台上。

作为一种改进的方案，所述下压型部件包括中空的下压型固定件，所述下压型固定件的一端与所述支撑平台连接，另一端安装于所述支撑座上；

所述下压型固定件的内腔设有型芯，所述型芯与所述下压型固定件的侧壁之间形成容纳压型原料的空间，所述型芯的底部连接有固定板上，所述固定板安装于所述支撑座的侧壁上。

作为一种改进的方案，所述下压型固定件顶部的端面与所述支撑平台的上表面齐平，所述型芯顶部的端面也与所述支撑平台的上表面齐平。

作为一种改进的方案，所述顶出件滑动安装于所述下压型固定件与所述型芯之间，所述顶出件与所述下压型固定件、所述型芯及所述上压型件之间形成压型环形高频焊接磁棒坯料的空间。

作为一种改进的方案，所述升降机构包括第二安装板，所述顶出件安装于所述第二安装板上，所述第二安装板的底部连接有若干根第二导柱，若干根所述第二导柱均滑动穿过所述固定板，若干根所述第二导柱远离所述第二安装板的一端连接有第三安装板，所述第三安装板的底部连接第一液压缸的活塞杆，所述第一液压缸的缸体安装于所述机架的底部。

作为一种改进的方案，所述机架包括顶板和底板，所述顶板和所述底板之间连接有若干根第三导柱，所述第一安装板滑动安装于所述第三导柱上；

所述顶板的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述第一安装板连接；

所述支撑座安装于所述底板上。

作为一种改进的方案，所述支撑平台底部的一侧设有连接架，所述连接架安装于所述底板上，所述支撑平台底部的另一侧设有连接块，所述连接块安装于所述支撑座上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过升降机构可以推动顶出件移动，进而将压型好的坯料顶出下压型部件的内腔，操作方便，工作效率高，利于实现自动化生产；

通过设置上料架，上料架底部滑动安装上料仓，上料仓上设置推块，当压型坯料通过顶出件顶到支撑平台的表面时，上料仓在对下压型部件的空腔上料过程中，可以将压型后坯料推动至支撑平台的外侧，通过在支撑平台的外侧设置输送带，可以直接将压型后的坯料输送至指定位置，由此实现了压型模具中原料上料和坯料产品收集的有效结合，使原料上料和坯料产品的收集同步进行，减少了工序和机械结构，优化了压型模具的设计结构，降低了模具的制作成本，并且，大大缩短了生产单个产品的时间，提高了生产效率，利于自动化的生产。

综上，本实用新型通过上述技术方案，实现了原料上料及坯料产品收集的有效结合，缩短了生产单个产品的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中支撑平台和升降机构的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、机架，101、顶板，102、底板，103、第三导柱，2、第一安装板，3、上压型件，4、支撑座，5、下压型部件，501、下压型固定件，502、型芯，6、顶出件，7、升降机构，701、第二安装板，702、第二导柱，703、第三安装板，704、第一液压缸，8、支撑平台，9、上料架，10、进料管，11、上料仓，12、推块，13、封料板，14、气缸，15、安装架，16、滑块，17、第一导柱，18、固定块，19、固定板，20、第二液压缸，21、连接架，22、连接块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1-图4所示，一种环形高频焊接磁棒压型模具，包括机架1，机架1上滑动安装有第一安装板2，第一安装板2上螺栓安装有上压型件3，机架1的底部螺栓安装有支撑座4，支撑座4上设有下压型部件5，下压型部件5上设有可移动的顶出件6，顶出件6与上压型件3对应设置，下压型部件5的内部设有容纳原料的空腔，顶出件6与上压型件3在下压型部件5的空腔内进行压型制坯料，顶出件6通过升降机构7与机架1连接，通过升降机构7可以推动顶出件6移动，进而将压型好的坯料顶出下压型部件5的内腔，操作方便，工作效率高，利于实现自动化生产；

机架1上还设有支撑平台8，下压型部件5与支撑平台8相连，支撑平台8上螺栓安装有上料架9，上料架9的顶部与进料管10连通，进料管10与储料仓连通，上料架9的底部滑动安装有上料仓11，通过进料管10可以将原料输送到上料仓11内，上料仓11靠近下压型部件5的一侧螺栓安装有将压型后坯料推出支撑平台8的推块12，推块12朝向下压型部件5的一侧设置有橡胶层，当压型坯料通过顶出件6顶到支撑平台8的表面时，上料仓11在对下压型部件5的空腔上料过程中，可以将压型后坯料推动至支撑平台8的外侧，通过在支撑平台8的外侧设置输送带，可以直接将压型后的坯料输送至指定位置，由此实现了压型模具中原料上料和坯料产品收集的有效结合，使原料上料和坯料产品的收集同步进行，减少了工序和机械结构，优化了压型模具的设计结构，降低了模具的制作成本，并且，大大缩短了生产单个产品的时间，提高了生产效率，利于自动化的生产。

本实施例中，结合图1和图3所示，上料仓11与上料架9和支撑平台8接触处均呈开口设置，上料仓11与支撑平台8接触的开口侧边设置有密封胶条，通过设置密封胶条避免上料仓11在滑动上料时，粉末原料从接触的缝隙中漏出；

上料仓11远离下压型部件5一侧的顶部焊接安装有封料板13，封料板13与上料架9的底部之间滑动配合，封料板13的作用在于，当上料仓11移动到下压型部件5处进行上料时，封料板13可以封堵住上料架9上设置的与进料管10连通的料孔，避免原料粉末直接掉落到支撑平台8上；

封料板13的底部设有气缸14，气缸14的活塞杆与上料仓11侧壁上安装的垫块螺栓连接，气缸14的缸体螺栓安装于安装架15上，安装架15螺栓安装于支撑平台8上。

本实施例中，结合图1、图3和图4所示，上料仓11沿气缸14活塞杆轴线方向的两侧分别螺栓安装有滑块16，两滑块16上均设置有通孔，通孔与第一导柱17滑动配合，两滑块16分别滑动安装于第一导柱17上，两第一导柱17的两端分别螺栓连接有固定块18，固定块18均螺栓安装于支撑平台8上，当气缸14的活塞杆伸长时，可以推动上料仓11沿第一导柱17的轴线方向移动至下压型部件5处进行上料，在移动的过程中，同时将顶出件6顶出的压型后的坯料推动至支撑平台8的外侧，便于收集，实现了工序结构的简化，缩短了生产单个产品的时间，提高了生产效率。

本实施例中，结合图3和图4所示，下压型部件5包括中空的下压型固定件501，支撑平台8上设置有与下压型固定件501相适配的通孔,下压型固定件501的一端安装于支撑平台8设置的通孔内，且与通孔紧密结合，另一端安装于支撑座4上，本实施例中，安装方式为焊接，支撑座4上设置有与下压型固定件501孔径相同的通孔；

下压型固定件501的内腔设有型芯502，型芯502与下压型固定件501的侧壁之间形成容纳压型原料的空间，当上料仓11移动至下压型固定件501处时，上料仓11内的粉末原料会掉落到空间内，配合上压型件3进行压型制坯料，型芯502的底部穿过支撑座4上设置的通孔并与固定板19螺栓连接，固定板19螺栓安装于支撑座4的侧壁上。

本实施例中，结合图1所示，下压型固定件501顶部的端面与支撑平台8的上表面齐平，型芯502顶部的端面也与支撑平台8的上表面齐平。

本实施例中，结合图3和图4所示，顶出件6滑动安装于下压型固定件501与型芯502之间，顶出件6的中心设有与型芯502相适配的通孔，顶出件6滑动套装于型芯502上，且外侧壁与下压型固定件501的内侧壁滑动配合，使压型后的环形坯料可以顶出下压型固定件501，顶出件6与下压型固定件501、型芯502及上压型件3之间形成压型环形高频焊接磁棒坯料的空间。

在本实施例中，结合图1、图2和图4所示，升降机构7包括第二安装板701，顶出件6安装于第二安装板701上，本实施例中，顶出件6焊接安装于第二安装板701上，第二安装板701的底部螺栓连接有若干根第二导柱702，本实施例中，第二导柱702设置有四根，第二导柱702均滑动穿过固定板19上设置的通孔，第二导柱702远离第二安装板701的一端螺栓连接有第三安装板703，第三安装板703的底部螺栓连接第一液压缸704的活塞杆，第一液压缸704的缸体螺栓安装于机架1的底部，在压型过程中，第一液压缸704的活塞杆收缩，带动顶出件6向下移动，型芯502与下压型固定件501的内侧壁之间出现压型的空腔，将原料粉末添加到空间内，通过上压型件3进行压型制坯料，当压型完成后，第一液压缸704的活塞杆伸长，推动顶出件6向上移动，并将压型后的坯料推动至支撑平台8的上表面，当上料仓11进行下一次压型上料的过程时，将坯料推出至支撑平台8的外侧，完成压型的过程，实现连续自动化生产。

在本实施例中，结合图1和图2所示，机架1包括顶板101和底板102，顶板101和底板102之间螺栓连接有若干根第三导柱103，第一安装板2通过导套滑动安装于第三导柱103上，本实施例中，第三导柱103设置有四根；

顶板101的顶部螺栓安装有第二液压缸20，第二液压缸20的活塞杆与第一安装板2螺栓连接，通过第二液压缸20活塞杆的伸长，可以带动上压型件3向下运动并配合下压型固件及顶出件6进行压型；

支撑座4螺栓安装于底板102上。

在本实施例中，结合图3和图4所示，支撑平台8底部的一侧螺栓连接连接架21，连接架21螺栓安装于底板102上，支撑平台8的底部且靠近连接架21还放置有一收料箱，当上料仓11在进行移动上料的过程中，上料仓11、封料板13与上料架9之间的密封不好时会出现原料粉末，通过设置收料箱可以将原料粉末进行收集，避免散落四处，影响工作环境，支撑平台8底部的另一侧螺栓连接有连接块22，连接块22螺栓安装于支撑座4上，通过连接架21和连接块22使支撑平台8保证水平状态，避免出现倾斜，影响上料和模具压型。

在本实施例中，还设置有PLC控制器，PLC控制器控制第一液压缸704、第二液压缸20和气缸14的协调运行，PLC控制器还连接控制开关，通过设置PLC控制器可以使压型模具实现自动化生产，PLC控制器全称是可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分，PLC控制器主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于控制机械的生产过程，PLC控制器为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图4所示，工作人员按动控制开关，控制开关连接PLC控制器，PLC控制器首先控制气缸14的活塞杆伸长，气缸14的活塞杆与上料仓11的侧壁连接，进而带动上料仓11沿第一导柱17的轴线方向移动至下压型固定件501的顶部；

之后，控制第一液压缸704的活塞杆收缩，第一液压缸704的活塞杆连接第三安装板703，第三安装板703通过第二导柱702连接第二安装板701，顶出件6安装于第二安装板701上，进而带动顶出件6向下移动，使型芯502与下压型固定件501的内侧壁之间出现压型的空腔，此时，上料仓11内的原料粉末在重力及空腔吸附的作用下，掉落到空腔内，并填满；

之后，控制气缸14的活塞杆收缩，带动上料仓11剩余的原料移动至上料架9的底部，上料架9连通的进料管10对上料仓11进行补料，与此同时，控制第二液压缸20的活塞杆伸长，推动第一安装板2沿第三导柱103的轴线方向向下移动，上压型件3安装于第一安装板2上，进而带动上压型件3向下移动，并插入到下压型固定件501和型芯502之间，并与顶出件6共同作用，对原料粉末进行压型，压型完成后，第二液压缸20的活塞杆收缩，带动上压型件3向上移动；

之后，控制第一液压缸704的活塞杆伸长，推动顶出件6向上移动，并将压型后的坯料顶至支撑平台8的上表面；

之后，控制气缸14的活塞杆伸长，重复上述动作，上料仓11上设置有推块12，推块12将支撑平台8上压型后的坯料推出至支撑平台8的外侧，并通过输送带输送至指定位置或者直接进行收集，由此实现自动化生产。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，实现了原料上料及坯料产品收集的有效结合，缩短了生产单个产品的时间，提高了生产效率。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环形高频焊接磁棒压型模具，其特征在于：包括机架，所述机架上滑动安装有第一安装板，所述第一安装板上设有上压型件，所述机架的底部安装有支撑座，所述支撑座上设有下压型部件，所述下压型部件上设有可移动的顶出件，所述顶出件与所述上压型件对应设置，所述顶出件通过升降机构与所述机架连接；

所述机架上还设有支撑平台，所述下压型部件与所述支撑平台相连，所述支撑平台上安装有上料架，所述上料架的顶部与进料管连通，所述上料架的底部滑动安装有上料仓，所述上料仓靠近所述下压型部件的一侧安装有将压型后坯料推出所述支撑平台的推块。

2.如权利要求1所述的一种环形高频焊接磁棒压型模具，其特征在于：所述上料仓与所述上料架和所述支撑平台接触处均呈开口设置，所述上料仓远离所述下压型部件的一侧设有封料板，所述封料板与所述上料架的底部滑动配合，所述封料板的底部设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述上料仓连接，所述气缸的缸体安装于安装架上，所述安装架安装于所述支撑平台上。

3.如权利要求2所述的一种环形高频焊接磁棒压型模具，其特征在于：所述上料仓沿所述气缸活塞杆轴线方向的两侧分别安装有滑块，两所述滑块分别滑动安装于第一导柱上，两所述第一导柱的两端分别设有固定块，所述固定块均安装于所述支撑平台上。

4.如权利要求1所述的一种环形高频焊接磁棒压型模具，其特征在于：所述下压型部件包括中空的下压型固定件，所述下压型固定件的一端与所述支撑平台连接，另一端安装于所述支撑座上；

所述下压型固定件的内腔设有型芯，所述型芯与所述下压型固定件的侧壁之间形成容纳压型原料的空间，所述型芯的底部连接有固定板上，所述固定板安装于所述支撑座的侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种环形高频焊接磁棒压型模具，其特征在于：所述下压型固定件顶部的端面与所述支撑平台的上表面齐平，所述型芯顶部的端面也与所述支撑平台的上表面齐平。

6.如权利要求4所述的一种环形高频焊接磁棒压型模具，其特征在于：所述顶出件滑动安装于所述下压型固定件与所述型芯之间，所述顶出件与所述下压型固定件、所述型芯及所述上压型件之间形成压型环形高频焊接磁棒坯料的空间。

7.如权利要求4所述的一种环形高频焊接磁棒压型模具，其特征在于：所述升降机构包括第二安装板，所述顶出件安装于所述第二安装板上，所述第二安装板的底部连接有若干根第二导柱，若干根所述第二导柱均滑动穿过所述固定板，若干根所述第二导柱远离所述第二安装板的一端连接有第三安装板，所述第三安装板的底部连接第一液压缸的活塞杆，所述第一液压缸的缸体安装于所述机架的底部。

8.如权利要求1所述的一种环形高频焊接磁棒压型模具，其特征在于：所述机架包括顶板和底板，所述顶板和所述底板之间连接有若干根第三导柱，所述第一安装板滑动安装于所述第三导柱上；

所述顶板的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述第一安装板连接；

所述支撑座安装于所述底板上。

9.如权利要求8所述的一种环形高频焊接磁棒压型模具，其特征在于：所述支撑平台底部的一侧设有连接架，所述连接架安装于所述底板上，所述支撑平台底部的另一侧设有连接块，所述连接块安装于所述支撑座上。

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