CN211390289U - 一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，提供了一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，包括压型模具上设置的可升降的活动平台，活动平台上设置有压型孔，压型孔呈长方形结构，活动平台的顶部且靠近压型孔的长方形结构的一长边处滑动安装有一补料器，活动平台的顶部且靠近压型孔的长方形结构的另一长边处设有芯轴放置架，芯轴放置架通过导向机构和推动机构滑动安装于活动平台上。本实用新型解决了目前的压型模具在压型的过程中，缺少放置芯轴的装置，需要工作人员手持芯轴伸入模具中手动放置，操作不方便且不安全，影响工作效率的问题。

Description

一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，尤其涉及一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置。

背景技术

高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术的出现和成熟是直缝焊管(ERW)生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

在高频焊接时，高频焊接机的感应线圈中有高频电流通过，并在线圈内产生高频磁通量，高频磁通量在焊管中感生的涡流电流将使焊缝熔化而得到焊接；通过高频焊接磁棒可以大幅度地提高感应线圈中的磁通量，从而达到大幅度地提高焊管中的感应电动势，增加焊接功率，提高焊接速度和质量，降低能量消耗的作用，因此，高频焊接磁棒的应用也越来越广泛。

高频焊接磁棒的生产过程大致分为：配料、混合搅拌、压型制坯料、烧结成型等工序，其中，压型制坯料的过程十分重要，压型的好坏直接关系到烧结成型的高频焊接磁棒的质量；高频焊接磁棒可分为实芯高频焊接磁棒和空芯高频焊接磁棒，两者的区别在于，实芯高频焊接磁棒只需一次填料即可压型制成坯料，而空芯高频焊接磁棒在第一次填料之后需要在压型的型腔内放置芯轴，再进行二次填料才能压型制成坯料，且坯料经过烧结后需要将中间的芯轴取出才能制成空芯高频焊接磁棒；目前，市场上销售的空芯高频焊接磁棒的压型模具大都结构简单，压型的过程中缺少放置芯轴的装置，需要工作人员手持芯轴伸入到压型模具中放置，操作不方便且不安全，影响工作效率。

因此，开发一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，以解决目前的压型模具在压型的过程中，缺少放置芯轴的装置，需要工作人员手持芯轴伸入模具中手动放置，操作不方便且不安全，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，包括压型模具上设置的可升降的活动平台，所述活动平台上设置有压型孔，所述压型孔呈长方形结构，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的一长边处滑动安装有一补料器，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的另一长边处设有芯轴放置架，所述芯轴放置架通过导向机构和推动机构滑动安装于所述活动平台上。

作为一种改进的方案，所述活动平台的底部设置有若干根支撑柱，若干根所述支撑柱的另一端均安装于一支撑板上，所述支撑板的底部设置有液压缸，所述液压缸安装于压型模具的底部。

作为一种改进的方案，所述芯轴放置架包括第一挡板、第二挡板和两片隔板，两片所述隔板对应设置且均安装于所述第二挡板上，所述第一挡板与所述第二挡板通过螺栓相连，所述第一挡板与所述第二挡板之间还设有弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓上，所述第一挡板、所述第二挡板和两片所述隔板形成放置芯轴的空间。

作为一种改进的方案，所述第一挡板和所述第二挡板远离所述活动平台的一端相对倾斜设置，且所述第一挡板与所述第二挡板形成喇叭形结构。

作为一种改进的方案，所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧连通有芯轴存储腔体，所述芯轴存储腔体内滑动安装有一滑块，所述芯轴存储腔体远离所述第一挡板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过所述芯轴存储腔体的侧壁并与所述滑块相连，所述第二挡板与所述滑块对应的一侧的底部设有斜块，所述斜块与所述滑块之间形成限制芯轴移动的空间，所述第二挡板的另一侧安装有与所述导向机构和所述推动机构相连的第一连接块。

作为一种改进的方案，所述导向机构包括两个第二连接块，两个所述第二连接块分别安装于所述第一连接块的两端部，两个所述第二连接块上均安装有一导向柱，所述导向柱分别滑动贯穿两个导向块并延伸至所述导向块的外侧，所述导向块均安装于所述活动平台的顶部。

作为一种改进的方案，所述推动机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体安装于一固定块上，所述固定块安装于所述活动平台的顶部，所述第二气缸的活塞杆穿过所述固定块上设置的通孔并与所述第一连接块相连，所述第二气缸的缸体与所述活动平台之间还设置有一对加强筋。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置芯轴放置架，工作人员可以提前将芯轴放置到芯轴放置架中，并通过导向机构和推动机构将芯轴放置架推送到压型孔的位置，并使芯轴掉落到压型孔的型腔中，无需工作人员再手持芯轴伸入到压型模具中手动放置，有效的避免了事故的发生；同时，压型模具在运行的过程中，芯轴放置架位于活动平台的一侧位置，方便工作人员放置芯轴，且不影响压型模具的正常运行，缩短了压型制坯料工序的时间，提高了工作效率；

第一挡板和第二挡板通过螺栓相连，且第一挡板和第二挡板之间设有弹簧，弹簧套设到螺栓上，通过螺栓和弹簧，可以微调第一挡板与第二挡板之间的距离，可以适用不同型号尺寸的芯轴，增加芯轴放置架的通用性，通过设置两片对应设置的隔板，限制了芯轴的放置位置，避免放入压型孔时出现偏差；

第一挡板和第二挡板远离活动平台的一端相对倾斜设置，并形成喇叭形结构，喇叭形结构起到导入的作用，方便工作人员放入芯轴；

通过设置芯轴存储腔体，芯轴存储腔体内滑动安装有滑块，滑块与斜块对应设置，共同形成限制芯轴移动的空间，通过设置滑块和斜块，当滑块向远离斜块的方向移动时，限制芯轴移动的空间变大，芯轴会向下掉落到压型孔的内腔中，实现芯轴的放置，之后滑块向斜块方向移动恢复最初的状态，同时，芯轴放置架中存放的芯轴在斜块的作用下，可以自由的滚动到滑块和斜块之间，可以再次进行芯轴的放置，由此实现芯轴的放置、存储功能，无需在运行过程中暂停压型模具，减少压型制坯料工序的时间，提高工作效率；

通过设置导向机构，保证了芯轴放置架移动时的准确性，避免芯轴轴向方向放偏；

通过设置推动机构，推动机构气缸的活塞杆伸长时，可以将芯轴放置架推动到压型孔的正上方中间位置，保证了芯轴放置位置的准确性。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了目前的压型模具在压型的过程中，缺少放置芯轴的装置，需要工作人员手持芯轴伸入模具中手动放置，操作不方便且不安全，影响工作效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型中下模和活动平台的结构示意图；

图4是本实用新型中下模和活动平台的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中芯轴放置架的结构示意图；

图6是本实用新型中芯轴放置架的俯视结构示意图；

图7是图6中A-A的剖面结构示意图；

图8是本实用新型中第一挡板的结构示意图；

图9是本实用新型中第二挡板的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、顶板，2、上模，201、上固定板，202、上压型冲头，3、下模，301、支撑脚，302、下固定板，303、下压型冲头，4、支撑台，5、液压机，6、第一导柱，7、活动平台，8、压型孔，9、补料器，10、芯轴放置架，1001、第一挡板，1002、第二挡板，1003、隔板，1004、弹簧，11、导向机构，1101、第二连接块，1102、导向柱，1103、导向块，12、推动机构，1201、第二气缸，1202、固定块，1203、加强筋，13、支撑柱，14、支撑板，15、液压缸，16、芯轴存储腔体，17、滑块，18、第一气缸，19、斜块，20、第一连接块，21、第二导柱，22、导套，23、第三气缸，24、PLC控制器，25、进料软管，26、储料仓，27、侧推机构，2701、第四气缸，2702、安装架，2703、橡胶垫块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1和图2所示，压型模具包括顶板1、上模2、下模3和支撑台4，上模2包括上固定板201和上压型冲头202，上固定板201通过液压机5驱动并沿第一导柱6滑动，液压机5安装于顶板1上，第一导柱6固定安装于顶板1和支撑台4之间，上压型冲头202通过螺栓和压块安装于上固定板201的底部，下模3包括支撑脚301、下固定板302和下压型冲头303，下固定板302通过螺栓安装于支撑脚301上，下压型冲头303通过螺栓和压块安装于下固定板302上。

结合图1、图3和图4所示，一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，包括压型模具上设置的可升降的活动平台7，活动平台7套设于下压型冲头303上，活动平台7呈长方型结构，活动平台7中间的位置设置有压型孔8，压型孔8呈长方形结构，并且与下压型冲头303和上压型冲头202之间均滑动配合，压型孔8与下压型冲头303形成放置混合原料的型腔，活动平台7的顶部且靠近压型孔8的长方形结构的一长边处滑动安装有一补料器9，补料器9内部中空设置，且与活动平台7相接触的一侧为开口端，补料器9的顶部设置有进料孔，进料软管25安装于补料器9的顶部且与进料孔连通，通过设置补料器9方便对压型孔8进行自动填料，补料器9的两侧且位于活动平台7上安装有第二导柱21，补料器9上安装有与第二导柱21滑动配合的导套22，补料器9远离压型孔8的一侧设置有用于推动补料器9移动的第三气缸23，第三气缸23通过安装块安装于活动平台7上，通过第三气缸23可以推动补料器9沿第二导柱21滑动到压型孔8的位置进行填料，第三气缸23连通的控制气路上设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器24，PLC控制器24可以控制第三气缸23的运行，导线未在图示中标示，补料器9的顶部通过进料软管25连通储料仓26；

结合图3和图4所示，活动平台7的顶部且靠近压型孔8的长方形结构的另一长边处设有芯轴放置架10，芯轴放置架10通过导向机构11和推动机构12滑动安装于活动平台7上，通过设置芯轴放置架10，工作人员可以提前将芯轴放置到芯轴放置架10中，并通过导向机构11和推动机构12将芯轴放置架10推送到压型孔8的位置，并使芯轴掉落到压型孔8的型腔中，无需工作人员再手持芯轴伸入到压型模具中手动放置，有效的避免了事故的发生；同时，压型模具在运行的过程中，芯轴放置架10位于活动平台7的一侧位置，不影响压型模具的正常运行，且方便工作人员放置芯轴，因此缩短了压型制坯料工序的时间，提高了工作效率；

结合图3和图4所示，活动平台7的顶部且靠近压型孔8的长方形结构的一短边处设置有用于将坯料推出活动平台7的侧推机构27，侧推机构27包括第四气缸2701，第四气缸2701通过安装架2702安装于活动平台7上，第四气缸2701的活塞杆穿过安装架2702形成延伸端，第四气缸2701的活塞杆的延伸端上螺纹安装有橡胶垫块2703，当压型完成后，第四气缸2701的活塞杆伸长可以将压型后的坯料推出活动平台7，第四气缸2701连通的控制气路上设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器24，PLC控制器24可以控制第四气缸2701的运行。

本实施例中，结合图1、图2和图3所示，活动平台7的底部通过焊接的方式设置有若干根支撑柱13，若干根支撑柱13的另一端均穿过下固定板302上设置的通孔，并通过焊接的方式安装于支撑板14上，本实施例中，支撑柱13均匀分布有四根，支撑板14的底部通过螺栓连接有液压缸15的活塞杆，液压缸15的缸体通过螺栓安装于压型模具底部设置的支撑台4上，通过液压缸15活塞杆的伸缩可以控制活动平台7的升降，此外，液压缸15连通的控制油路上设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器24，进而使PLC控制器24可以控制液压缸15活塞杆的收缩，进而控制活动平台7的升降。

本实施例中，结合图5和图6所示，芯轴放置架10包括第一挡板1001、第二挡板1002和两片隔板1003，两片隔板1003对应设置并形成限制芯轴轴向移动的空间，两个隔板1003均与芯轴之间滑动配合，两片隔板1003均通过焊接的方式安装于第二挡板1002上，通过设置隔板1003限制了芯轴轴向方向的位置，避免放入压型孔8时出现轴向的偏差，第一挡板1001与第二挡板1002的两端均设置有通孔，通孔内穿设有螺栓，第一挡板1001与第二挡板1002之间还设有弹簧1004，弹簧1004套装于螺栓上，通过转动螺栓上的螺丝帽可以微调第一挡板1001和第二挡板1002之间的距离，方便适用不同型号尺寸的芯轴，增加芯轴放置架10的通用性，第一挡板1001、第二挡板1002和两片隔板1003共同形成放置芯轴的空间。

本实施例中，结合图5和图7所示，第一挡板1001和第二挡板1002远离活动平台7的一端相对倾斜设置，并形成喇叭形结构，喇叭形结构起到导入的作用，方便工作人员放入芯轴。

本实施例中，结合图7、图8和图9所示，第一挡板1001远离第二挡板1002的一侧连通有芯轴存储腔体16，芯轴存储腔体16中空且通过焊接的方式安装于第一挡板1001的侧面，芯轴存储腔体16内滑动安装有一滑块17，芯轴存储腔体16远离第一挡板1001的一侧安装有第一气缸18，第一气缸18的缸体通过螺栓安装于芯轴存储腔体16的外侧，第一气缸18的活塞杆穿过芯轴存储腔体16的侧壁上设置的通孔并与滑块17螺栓连接，通过第一气缸18可以带动滑块17在芯轴存储腔体16内滑动，第一气缸18连通的控制气路上设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器24，PLC控制器24可以控制第一气缸18的运行，第二挡板1002上且与滑块17对应的一侧的底部通过焊接的方式安装有斜块19，斜块19与滑块17之间形成限制芯轴移动的空间，通过设置滑块17和斜块19，当滑块17向远离斜块19的方向移动时，限制芯轴移动的空间变大，芯轴会向下掉落到压型孔8的内腔中，实现芯轴的放置，之后滑块17向斜块19方向移动恢复最初的状态，同时，芯轴放置架10空间中存放的芯轴在斜块19的作用下，可以自由的滚动到滑块17和斜块19之间，可以再次进行芯轴的放置，由此实现芯轴的放置、存储功能，无需在运行过程中暂停压型模具，减少压型制坯料工序的时间，提高生产效率，第二挡板1002的另一侧安装有与导向机构11和推动机构12相连的第一连接块20，第一连接块20通过焊接的方式安装于第二挡板1002上，增加了第二挡板1002的强度，使芯轴放置架10在移动时更加稳定。

本实施例中，结合图3-6所示，导向机构11包括两个第二连接块1101，两个第二连接块1101分别通过螺栓安装于第一连接块20的两端部，两个第二连接块1101上均通过焊接的方式安装有一导向柱1102，导向柱1102分别滑动贯穿两个导向块1103并延伸至导向块1103的外侧，导向块1103均通过焊接的方式安装于活动平台7的顶部，通过设置导向块1103和导向柱1102，保证了芯轴放置架10移动时的准确性，避免芯轴轴向方向发生偏移。

在本实施例中，结合图3-6所示，推动机构12包括第二气缸1201，第二气缸1201位于两导向柱1102之间，第二气缸1201的缸体螺栓安装于一固定块1202上，固定块1202通过焊接的方式安装于活动平台7的顶部，第二气缸1201的活塞杆穿过固定块1202上设置的通孔并与第一连接块20相连，通过第二气缸1201可以推动芯轴放置架10移动到压型孔8的正上方中间位置，使芯轴可以顺利的掉落到压型孔8的型腔中，第二气缸1201连通的控制气路上也设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器24，PLC控制器24可以控制第二气缸1201的运行，第二气缸1201的缸体与活动平台7之间还设置有一对加强筋1203，加强筋1203增加了第二气缸1201缸体的稳定性。

在本实施例中，结合图1所示，PLC控制器24还电路连接液压机5的控制系统，进而控制液压机5的运行。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1和图2所示，首先，PLC控制器24控制液压缸15的活塞杆伸长一段距离，进而带动活动平台7上升一段距离，此时，活动平台7的压型孔8与下压型冲头303之间形成空腔；

如图3所示，之后，PLC控制器24控制第三气缸23的活塞杆伸长，进而推动补料器9对压型孔8的空腔进行第一次填料，第一次填料完成后，第三气缸23的活塞杆收缩恢复至最初状态；

如图3和图4所示，之后，PLC控制器24控制第二气缸1201的活塞杆伸长，进而推动芯轴放置架10沿导向柱1102滑动至压型孔8的上部位置；

如图1和图2所示，之后，PLC控制器24控制液压缸15的活塞杆在原伸长距离的基础上再次伸长一段距离，进而推动活动平台7再次上升一段距离，由此使活动平台7的压型孔8与下压型冲头303之间再次形成空腔；

如图5和图7所示，之后，PLC控制器24控制第一气缸18的活塞杆收缩，进而带动芯轴存储腔体16内的滑块17远离斜块19的方向运动，并使芯轴存储腔体16内的芯轴掉落到再次形成的空腔内，当芯轴掉落后，第一气缸18的活塞杆伸长，并恢复至最初状态，同时，芯轴放置架10内存放的芯轴在斜块19的作用下滚动到芯轴存储腔体16内；

如图3和图4所示，之后，PLC控制器24控制第二气缸1201的活塞杆收缩，芯轴放置架10沿导向柱1102滑动到活动平台7的一端，恢复最初状态，此时工作人员可以往芯轴放置架10内放置芯轴，而不影响压型模具的正常运行；

如图3和图4所示，之后，PLC控制器24控制第三气缸23的活塞杆再次伸长，进而推动补料器9对压型孔8内再次形成的空腔进行第二次填料，第二次填料完成后，第三气缸23的活塞杆收缩并恢复至最初状态；

如图1和图2所示，之后，PLC控制器24控制液压机5的活塞杆伸长，进而推动上固定板201沿第一导柱6向下滑动，进而使上压型冲头202向下运动并插入到压型孔8中，上压型冲头202与下压型冲头303共同作用进行压型制坯料，压型完后，液压机5的活塞杆收缩，进而带动上固定板201向上移动并恢复最初状态；

如图1和图2所示，之后，PLC控制器24控制液压缸15的活塞杆收缩，进而带动活动平台7向下运动，压型孔8内的坯料在下压型冲头303的作用下被顶到活动平台7的上表面；

如图3所示，最后，PLC控制器24控制第四气缸2701的活塞杆伸长，进而将活动平台7上的坯料推出至活动平台7的外侧，并进行收取，由此完成一次压型制坯料的工序。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了目前的压型模具在压型的过程中，缺少放置芯轴的装置，需要工作人员手持芯轴伸入模具中手动放置，操作不方便且不安全，影响工作效率的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，其特征在于：包括压型模具上设置的可升降的活动平台，所述活动平台上设置有压型孔，所述压型孔呈长方形结构，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的一长边处滑动安装有一补料器，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的另一长边处设有芯轴放置架，所述芯轴放置架通过导向机构和推动机构滑动安装于所述活动平台上。

2.如权利要求1所述的一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，其特征在于：所述活动平台的底部设置有若干根支撑柱，若干根所述支撑柱的另一端均安装于一支撑板上，所述支撑板的底部设置有液压缸，所述液压缸安装于压型模具的底部。

3.如权利要求1所述的一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，其特征在于：所述芯轴放置架包括第一挡板、第二挡板和两片隔板，两片所述隔板对应设置且均安装于所述第二挡板上，所述第一挡板与所述第二挡板通过螺栓相连，所述第一挡板与所述第二挡板之间还设有弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓上，所述第一挡板、所述第二挡板和两片所述隔板形成放置芯轴的空间。

4.如权利要求3所述的一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，其特征在于：所述第一挡板和所述第二挡板远离所述活动平台的一端相对倾斜设置，且所述第一挡板与所述第二挡板形成喇叭形结构。

5.如权利要求3所述的一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，其特征在于：所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧连通有芯轴存储腔体，所述芯轴存储腔体内滑动安装有一滑块，所述芯轴存储腔体远离所述第一挡板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过所述芯轴存储腔体的侧壁并与所述滑块相连，所述第二挡板与所述滑块对应的一侧的底部设有斜块，所述斜块与所述滑块之间形成限制芯轴移动的空间，所述第二挡板的另一侧安装有与所述导向机构和所述推动机构相连的第一连接块。

6.如权利要求5所述的一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，其特征在于：所述导向机构包括两个第二连接块，两个所述第二连接块分别安装于所述第一连接块的两端部，两个所述第二连接块上均安装有一导向柱，所述导向柱分别滑动贯穿两个导向块并延伸至所述导向块的外侧，所述导向块均安装于所述活动平台的顶部。

7.如权利要求5所述的一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，其特征在于：所述推动机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体安装于一固定块上，所述固定块安装于所述活动平台的顶部，所述第二气缸的活塞杆穿过所述固定块上设置的通孔并与所述第一连接块相连，所述第二气缸的缸体与所述活动平台之间还设置有一对加强筋。

Images