CN211390290U - 一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，提供了一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，包括机架和活动平台，机架上设有液压机，液压机的活塞杆连接上固定板，上固定板上设有上压型冲头；机架的底部设有第一支撑板，第一支撑板上设有下固定板，下固定板上设有下压型冲头；活动平台上设有压型孔，且压型孔分别与上压型冲头和下压型冲头滑动配合，活动平台通过压型孔套设于下压型冲头上，并通过升降机构与下压型冲头滑动安装，活动平台上设补料器，补料器连通进料软管，进料软管连通储料仓。本实用新型解决了目前的压型设备结构简单，工作人员需要手动添加混合原料，并且压制成型之后，坯料容易卡在成型模具中不易取出，操作不方便的问题。

Description

一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，尤其涉及一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置。

背景技术

高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术的出现和成熟是直缝焊管(ERW)生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

在高频焊接时，高频焊接机的感应线圈中有高频电流通过，并在线圈内产生高频磁通量，高频磁通量在焊管中感生的涡流电流将使焊缝熔化而得到焊接；通过高频焊接磁棒可以大幅度地提高感应线圈中的磁通量，从而达到大幅度地提高焊管中的感应电动势，增加焊接功率，提高焊接速度和质量，降低能量消耗的作用，因此，高频焊接磁棒的应用也越来越广泛。

高频焊接磁棒的生产过程大致分为：配料、混合搅拌、压型制坯料、烧结成型等工序，其中，压型制坯料的过程十分重要，压型的好坏直接关系到烧结成型的高频焊接磁棒的质量；高频焊接磁棒可分为实芯高频焊接磁棒和空芯高频焊接磁棒，两者的区别在于，实芯高频焊接磁棒只需一次填料即可压型制成坯料，而空芯高频焊接磁棒在第一次填料之后需要在压型的型腔内放置芯轴，再进行二次填料才能压型制成坯料，且坯料经过烧结后需要将中间的芯轴取出才能制成空芯高频焊接磁棒；目前，市场上销售的高频焊接磁棒的压型设备大都结构简单，工作人员需要手动添加原料，并且压制成型之后，坯料容易卡在成型模具中，操作不方便。

因此，开发一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，以解决目前的压型设备结构简单，工作人员需要手动添加混合原料，并且压制成型之后，坯料容易卡在成型模具中不易取出，操作不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，包括机架和活动平台，所述机架的顶部设有液压机，所述液压机的活塞杆的端部连接上固定板，所述上固定板的底部安装有上压型冲头；

所述机架的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有下固定板，所述下固定板上安装有下压型冲头，且所述下压型冲头与所述上压型冲头对应设置；

所述活动平台上设有压型孔，且所述压型孔分别与所述上压型冲头和所述下压型冲头滑动配合，所述活动平台通过所述压型孔套设于所述下压型冲头上，并通过升降机构与所述下压型冲头滑动安装，所述活动平台上滑动安装有补料器，所述补料器连通有进料软管，所述进料软管连通有储料仓。

作为一种改进的方案，所述机架包括顶板、底板以及位于所述顶板和所述底板之间的若干根第一导柱，若干根所述第一导柱的两端分别固定安装于所述顶板和所述底板上，所述液压机的缸体安装于所述顶板上，所述底板的底部安装有用于支撑所述机架的第二支撑板。

作为一种改进的方案，所述上固定板上设置有若干个第一通孔，若干个所述第一通孔内均安装有与所述第一导柱滑动配合的第一导套，所述上固定板通过所述第一导套与所述第一导柱滑动安装，所述上固定板与所述补料器对应的位置还设有用于避位所述补料器的U型槽。

作为一种改进的方案，所述升降机构包括第三支撑板、液压缸和若干根支撑柱，若干根所述支撑柱的一端均与所述活动平台的底部相连，另一端均穿过所述下固定板并与所述第三支撑板相连，所述第三支撑板与所述液压缸的活塞杆相连，所述液压缸的缸体安装于所述底板上。

作为一种改进的方案，所述下固定板上设有若干个用于所述支撑柱穿过的第二通孔，所述第二通孔内安装有与所述支撑柱滑动配合的第二导套，所述支撑柱通过所述第二导套与所述下固定板滑动安装。

作为一种改进的方案，所述活动平台的顶部设有两对对应设置固定块，任一对所述固定块之间均安装有第二导柱，两所述第二导柱平行设置且分别位于所述补料器的两侧，所述补料器与所述第二导柱相对的侧面均安装有第三导套，所述补料器通过所述第三导套与所述第二导柱滑动安装；

所述活动平台的一端且位于两所述第二导柱之间设有一安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过一连接块与所述补料器的侧面相连。

作为一种改进的方案，所述活动平台的周圈安装有用于阻挡压型的混合原料掉落的挡板。

作为一种改进的方案，所述补料器内部中空，且与所述活动平台相接触的一侧为开口端，所述活动平台开口端的一侧周圈安装有胶条；

所述补料器的顶部设置有进料孔，所述进料软管安装于所述补料器的顶部且与所述进料孔连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

在活动平台上滑动安装补料器，补料器通过进料软管连通储料仓，通过补料器可以自动的进行填料，无需工作人员手动操作，操作方便；

通过在活动平台上设置压型孔，压型孔与上压型冲头和下压型冲头滑动配合，补料器将原料填加到压型孔中进行压制，活动平台套装在下压型冲头上，并且底部设置有升降机构，通过升降机构，当实芯高频焊接磁棒压型完成之后，活动平台可以下降，使压型完的坯料露在活动平台的表面，方便工作人员的取放，操作方便快捷；

通过设置若干根第一导柱，上固定板通过第一导套与第一导柱滑动安装，上压型冲头安装在上固定板上，从而保证了上压型冲头在进行冲压时的精确度，避免出现偏差，造成冲头损坏；

通过在活动平台上设置两对对称设置的固定块，固定块之间设置第二导柱，补料器与第二导柱相对的侧面安装第三导套，第三导套与第二导柱滑动配合，气缸的活塞杆通过连接块与补料器的侧面相连，通过气缸推动补料器沿第二导柱直线运动，进而保证了在活动平台上的直线运动；

通过在活动平台的周圈安装挡板，防止压型的原料掉落到压型装置的周围，影响工作环境。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了目前的压型设备结构简单，工作人员需要手动添加混合原料，并且压制成型之后，坯料容易卡在成型模具中不易取出，操作不方便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A的剖面结构示意图；

图5是图4中C处的放大结构示意图；

图6是图3中B-B的剖面结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、机架，101、顶板，102、底板，103、第一导柱，2、活动平台，3、液压机，4、上固定板，5、上压型冲头，6、第一支撑板，7、下固定板，8、下压型冲头，9、压型孔，10、升降机构，1001、第三支撑板，1002、液压缸，1003、支撑柱，11、补料器，12、进料软管，13、储料仓，14、第二支撑板，15、第一导套，16、U型槽，17、第二导套，18、固定块，19、第二导柱，20、第三导套，21、安装架，22、气缸，23、连接块，24、挡板，25、胶条，26、沉槽，27、支架，28、PLC控制器，29、控制开关，30、夹子。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1、图2和图3所示，一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置包括机架1和活动平台2，机架1的顶部安装有液压机3，液压机3的活塞杆的端部通过螺栓与上固定板4相连，上固定板4的底部设置有沉槽26，上压型冲头5通过压块和螺栓安装于上固定板4上；

机架1的底部安装有第一支撑板6，第一支撑板6的顶部通过焊接方式安装有下固定板7，下固定板7的顶部也设置有沉槽26，下压型冲头8通过压块和螺栓安装于下固定板7上，并且下压型冲头8与上压型冲头5对应设置；

活动平台2的中间位置设有压型孔9，压型孔9分别与上压型冲头5和下压型冲头8之间滑动配合，活动平台2通过压型孔9套设于下压型冲头8上，活动平台2的底部设置有升降机构10，通过升降机构10使活动平台2可以与下压型冲头8之间上下滑动配合，通过升降机构10，当实芯高频焊接磁棒压型完成之后，活动平台2可以下降，使压型完的坯料露在活动平台2的表面，方便工作人员的取放，操作方便快捷，活动平台2上滑动安装有补料器11，补料器11可以将混合后的原料填加到压型孔9中，并通过上压型冲头5和下压型冲头8进行压型，补料器11上通过束环安装有进料软管12，进料软管12的另一端通过束环连通有储料仓13，储料仓13安装于支架27上，通过补料器11可以自动的进行填料，无需工作人员手动操作，操作方便。

本实施例中，结合图1和图2所示，机架1包括顶板101、底板102以及位于顶板101和底板102之间的若干根第一导柱103，若干根第一导柱103的两端分别固定安装于顶板101和底板102上，液压机3的缸体安装于顶板101上，底板102的底部安装有用于支撑机架1的第二支撑板14，在使用时，顶板101和底板102上开设有与第一导柱103相配合的通孔，第一导柱103分别插入到顶板101和底板102的通孔中并固定，固定的方式可以通过螺栓或者通过厌氧胶，若干根第一导柱103在顶板101和底板102之间保持竖直、平行状态，本实施例中，第一导柱103设置有4根，保证了上固定板4在上下运行时的精度和稳定性，液压机3的缸体通过螺栓安装在顶板101上，底板102的底部通过焊接的方式安装有第二支撑板14，第二支撑板14起到支撑机架1的作用。

本实施例中，结合图4和图6所示，上固定板4上设置有若干个第一通孔，若干个第一通孔内均安装有与第一导柱103滑动配合的第一导套15，上固定板4通过第一导套15与第一导柱103滑动安装，上固定板4与补料器11对应的位置还设有用于避位补料器11的U型槽16，在使用时，上固定板4上设置有若干个第一通孔，第一通孔的数量与第一导柱103的数量一致，若干个第一通孔内均通过厌氧胶安装有第一导套15，第一导套15与第一导柱103之间滑动配合，由此使上固定板4可以在第一导柱103上竖直上下滑动，保证了上压型冲头5运行时的精度，避免出现偏差，导致崩坏上压型冲头5。

本实施例中，结合图1、图2和图6所示，升降机构10包括第三支撑板1001、液压缸1002和若干根支撑柱1003，若干根支撑柱1003的一端均与活动平台2的底部相连，另一端均穿过下固定板7并与第三支撑板1001相连，第三支撑板1001与液压缸1002的活塞杆相连，液压缸1002的缸体安装于底板102上，在使用时，若干根支撑柱1003的一端均通过焊接方式与活动平台2的底部相连，另一端穿过下固定板7上设置的通孔，并与第三支撑板1001相连，第三支撑板1001的底部通过螺栓与液压缸1002的活塞杆相连，液压缸1002的缸体通过螺栓安装在底板102上，通过液压缸1002和升降机构10可以推动活动平台2实现竖直的上下运动，本实施例中，支撑柱1003设置有4根，且排列分布于活动平台2的底部，保证了活动平台2上下运动时的平衡性和稳定性。

本实施例中，结合图1和图2所示，下固定板7上设有若干个用于支撑柱1003穿过的第二通孔，第二通孔内安装有与支撑柱1003滑动配合的第二导套17，支撑柱1003通过第二导套17与下固定板7滑动安装，在使用时，下固定板7上设置有若干个用于支撑柱1003穿过的第二通孔，第二通孔的数量与支撑柱1003的数量一致，第二通孔内通过厌氧胶安装有第二导套17，第二导套17与支撑柱1003之间滑动配合，使液压缸1002在推动支撑柱1003上下运动时更加的顺畅。

本实施例中，结合图1、图4和图6所示，活动平台2的顶部设有两对对应设置固定块18，任一对固定块18之间均安装有第二导柱19，两第二导柱19平行设置且分别位于补料器11的两侧，补料器11与第二导柱19相对的侧面均安装有第三导套20，补料器11通过第三导套20与第二导柱19滑动安装；

活动平台2的一端且位于两第二导柱19之间设有一安装架21，安装架21上安装有气缸22，气缸22的活塞杆通过一连接块23与补料器11的侧面相连，在使用时，活动平台2的顶部通过焊接的方式固定安装有两对对应设置的固定块18，固定块18相对的一侧面均设置有沉孔，第二导柱19的两端分别安装于固定块18的沉孔内，第二导柱19位于补料器11的两侧，且平行设置，补料器11与第二导柱19相对的侧面通过焊接的方式安装有第三导套20，第三导套20与第二导柱19之间滑动配合，使补料器11可以沿着第二导柱19滑动运行；

活动平台2的一端的顶部且位于两根第二导柱19之间螺栓安装有一安装架21，安装架21呈U型结构，安装架21上通过螺栓安装有气缸22，安装架21上设置有通孔，气缸22的活塞杆穿过通孔并与一连接块23焊接连接，连接块23通过螺栓与补料器11的侧面相连，通过气缸22可以推动补料器11沿第二导柱19直线运动，进而保证了在活动平台2上的直线运动，使补料器11中的混合原料可以准确的填加到压型孔9中进行压型。

在本实施例中，结合图1和图6所示，活动平台2的周圈安装有用于阻挡压型的混合原料掉落的挡板24，在使用时，挡板24通过焊接的方式安装在活动平台2的周圈，通过设置挡板24，防止压型的混合原料掉落到压型装置的周围，影响工作环境。

在本实施例中，结合图4和图6所示，补料器11内部中空，且与活动平台2相接触的一侧为开口端，活动平台2开口端的一侧周圈安装有胶条25；

补料器11的顶部设置有进料孔，进料软管12安装于补料器11的顶部且与进料孔连通，在使用时，补料器11的内部中空，用于盛放混合原料，补料器11与活动平台2相接触的一侧为开口端，当补料器11运动到压型孔9的位置时，补料器11中的混合原料可以由开口端掉落到压型孔9中进行填充，活动平台2开口端的一侧周圈螺钉安装有胶条25，胶条25的作用在于实现补料器11与活动平台2之间缝隙的密封，防止混合原料的粉末从缝隙中流出；

补料器11的顶部设置有进料孔，进料软管12安装在补料器11的顶部并且与进料孔相连通，使进料软管12中的混合原料可以顺利的进入到补料器11中。

在本实施例中，结合图1所示，还设置有PLC控制器28，PLC控制器28电路连接液压机3的电磁控制阀、液压缸1002的电磁控制阀和气缸22的电磁控制阀，PLC控制器28还电路连接控制开关29，工作人员通过控制开关29可以控制液压机3、液压缸1002和气缸22的运行，PLC控制器28全称是可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分，PLC控制器28主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于控制机械的生产过程，PLC控制器28为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1所示，工作人员按动控制开关29，控制开关29连通PLC控制器28，PLC控制器28首先控制液压缸1002的活塞杆伸长，液压缸1002的活塞杆连接第三支撑板1001，第三支撑板1001通过支撑柱1003与活动平台2相连，进而带动活动平台2上升，活动平台2上的压型孔9与下固定板7上安装的下压型冲头8之间形成一定的空腔，其次控制气缸22的活塞杆伸长，气缸22的活塞杆通过连接块23与补料器11相连，进而带动补料器11沿第二导柱19在活动平台2的表面滑动，当补料器11运动到压型孔9的位置时，补料器11中的混合原料填充到压型孔9形成的空腔中，填充完成后，气缸22的活塞杆收缩并带动补料器11远离压型孔9，其次控制液压机3的活塞杆伸长，液压机3的活塞杆连接上固定板4，上固定板4上安装上压型冲头5，进而带动上压型冲头5向下运动，并压入压型孔9中，通过上压型冲头5和下压型冲头8进行压型，压型完成后，液压机3的活塞杆缩回，进而带动上压型冲头5向上运动回复最初状态，最后，控制液压缸1002的活塞杆缩回，进而带动活动平台2下降，并使压型后的坯料露在活动平台2的表面，方便工作人员通过夹子30等辅助工具取出，由此完成一个实芯高频焊接磁棒的压型。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了目前的压型设备结构简单，工作人员需要手动添加混合原料，并且压制成型之后，坯料容易卡在成型模具中不易取出，操作不方便的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：包括机架和活动平台，所述机架的顶部设有液压机，所述液压机的活塞杆的端部连接上固定板，所述上固定板的底部安装有上压型冲头；

所述机架的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有下固定板，所述下固定板上安装有下压型冲头，且所述下压型冲头与所述上压型冲头对应设置；

所述活动平台上设有压型孔，且所述压型孔分别与所述上压型冲头和所述下压型冲头滑动配合，所述活动平台通过所述压型孔套设于所述下压型冲头上，并通过升降机构与所述下压型冲头滑动安装，所述活动平台上滑动安装有补料器，所述补料器连通有进料软管，所述进料软管连通有储料仓。

2.如权利要求1所述的一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述机架包括顶板、底板以及位于所述顶板和所述底板之间的若干根第一导柱，若干根所述第一导柱的两端分别固定安装于所述顶板和所述底板上，所述液压机的缸体安装于所述顶板上，所述底板的底部安装有用于支撑所述机架的第二支撑板。

3.如权利要求2所述的一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述上固定板上设置有若干个第一通孔，若干个所述第一通孔内均安装有与所述第一导柱滑动配合的第一导套，所述上固定板通过所述第一导套与所述第一导柱滑动安装，所述上固定板与所述补料器对应的位置还设有用于避位所述补料器的U型槽。

4.如权利要求2所述的一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述升降机构包括第三支撑板、液压缸和若干根支撑柱，若干根所述支撑柱的一端均与所述活动平台的底部相连，另一端均穿过所述下固定板并与所述第三支撑板相连，所述第三支撑板与所述液压缸的活塞杆相连，所述液压缸的缸体安装于所述底板上。

5.如权利要求4所述的一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述下固定板上设有若干个用于所述支撑柱穿过的第二通孔，所述第二通孔内安装有与所述支撑柱滑动配合的第二导套，所述支撑柱通过所述第二导套与所述下固定板滑动安装。

6.如权利要求1所述的一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述活动平台的顶部设有两对对应设置的固定块，任一对所述固定块之间均安装有第二导柱，两所述第二导柱平行设置且分别位于所述补料器的两侧，所述补料器与所述第二导柱相对的侧面均安装有第三导套，所述补料器通过所述第三导套与所述第二导柱滑动安装；

所述活动平台的一端且位于两所述第二导柱之间设有一安装架，所述安装架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过一连接块与所述补料器的侧面相连。

7.如权利要求6所述的一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述活动平台的周圈安装有用于阻挡压型的混合原料掉落的挡板。

8.如权利要求1所述的一种用于实芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述补料器内部中空，且与所述活动平台相接触的一侧为开口端，所述活动平台开口端的一侧周圈安装有胶条；

所述补料器的顶部设置有进料孔，所述进料软管安装于所述补料器的顶部且与所述进料孔连通。

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