CN211390288U - 一种空芯高频焊接磁棒的压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，提供了一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，包括顶板、上模、下模和支撑台；上模包括上固定板，上固定板连接液压机，液压机安装于顶板上，上固定板上设有上压型冲头；下模包括第一支撑板，第一支撑板安装于支撑台上，第一支撑板上设有下固定板，下固定板上设有下压型冲头，下压型冲头上套设有活动平台；活动平台上设有第一挡板和第二挡板，第一挡板上设有坯料推出机构，第二挡板上安装有出料槽，活动平台的一端设有一补料器，活动平台另一端设有芯轴放置机构。本实用新型解决了目前的空芯高频焊接磁棒的压型模具结构简单，操作步骤多，操作不方便，工作效率低且存在安全隐患的问题。

Description

一种空芯高频焊接磁棒的压型装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，尤其涉及一种空芯高频焊接磁棒的压型装置。

背景技术

高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术的出现和成熟是直缝焊管(ERW)生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

在高频焊接时，高频焊接机的感应线圈中有高频电流通过，并在线圈内产生高频磁通量，高频磁通量在焊管中感生的涡流电流将使焊缝熔化而得到焊接；通过高频焊接磁棒可以大幅度地提高感应线圈中的磁通量，从而达到大幅度地提高焊管中的感应电动势，增加焊接功率，提高焊接速度和质量，降低能量消耗的作用，因此，高频焊接磁棒的应用也越来越广泛。

高频焊接磁棒的生产过程大致分为：配料、混合搅拌、压型制坯料、烧结成型等工序，其中，压型制坯料的过程十分重要，压型的好坏直接关系到烧结成型的高频焊接磁棒的质量；高频焊接磁棒可分为实芯高频焊接磁棒和空芯高频焊接磁棒，两者的区别在于，实芯高频焊接磁棒只需一次填料即可压型制成坯料，而空芯高频焊接磁棒在第一次填料之后需要在压型的型腔内放置芯轴，再进行二次填料才能压型制成坯料，且坯料经过烧结后需要将中间的芯轴取出才能制成空芯高频焊接磁棒。

目前，市场上销售的空芯高频焊接磁棒的压型模具大都结构简单，压型的过程中，坯料中间的芯轴大都需要工作人员手持芯轴伸入到压型模具中手动放置，压型后的坯料则需要工作人员手动伸入压型模具或者借助夹子等辅助工具才能将坯料从压型模具中取出，由此造成操作步骤多，操作不方便，工作效率低且存在安全隐患的问题。

因此，开发一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，以解决目前的空芯高频焊接磁棒的压型模具结构简单，操作步骤多，操作不方便，工作效率低且存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，包括顶板、上模、下模和支撑台，所述上模设置于所述顶板的底部，所述下模安装于所述支撑台的顶部，所述顶板与所述支撑台之间设置有若干根第一导柱；

所述上模包括沿所述第一导柱滑动的上固定板，所述上固定板的顶部连接有液压机的活塞杆，所述液压机的缸体安装于所述顶板上，所述上固定板的底部安装有上压型冲头；

所述下模包括第一支撑板，所述第一支撑板安装于所述支撑台上，所述第一支撑板上设有下固定板，所述下固定板上安装有与所述上压型冲头对应设置的下压型冲头，所述下压型冲头上套设有可升降的活动平台；

所述活动平台的两侧分别对应设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上设有坯料推出机构，所述第二挡板上安装有与所述坯料推出机构对应设置的出料槽，所述活动平台的一端且位于所述第一挡板和所述第二挡板之间滑动安装有一补料器，所述补料器通过进料管连通储料仓，所述活动平台另一端滑动安装有一用于放置高频焊接磁棒芯轴的芯轴放置机构。

作为一种改进的方案，所述活动平台的底部连接有若干根支撑柱，若干根所述支撑柱均穿过所述下固定板上设置的通孔并与第二支撑板相连，所述第二支撑板的底部设有用于推动所述第二支撑板升降的液压缸，所述液压缸的缸体安装于所述支撑台上。

作为一种改进的方案，所述坯料推出机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体安装于所述第一挡板上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述第一挡板上设置的通孔并延伸至所述第一挡板和所述第二挡板之间形成延伸端，所述第一气缸活塞杆的延伸端上安装有橡胶块；

所述第一气缸的缸体的底部设有用于承载所述第一气缸的支撑块，所述支撑块安装于所述第一挡板上，所述支撑块上设有用于固定所述第一气缸缸体的弧形束环。

作为一种改进的方案，所述出料槽呈U型结构，且与所述第一气缸的活塞杆对应设置，所述出料槽的内侧壁上铺设有缓冲层，所述缓冲层采用的是块状的泡沫塑料。

作为一种改进的方案，所述活动平台上设有与所述下压型冲头和所述上压型冲头之间滑动配合的压型孔，所述压型孔呈长方形结构，所述第一气缸的活塞杆和所述出料槽分别靠近所述压型孔的长方形结构的两短边处设置，所述补料器和所述芯轴放置机构分别靠近所述压型孔的长方形结构的两长边处设置。

作为一种改进的方案，所述补料器靠近所述第一挡板和所述第二挡板的两侧分别安装有一导套，所述导套内均穿设有第二导柱，两所述第二导柱分别靠近所述压型孔的长方形结构的两短边处，所述第二导柱的两端部均设有第一固定块，所述第一固定块均安装于所述活动平台的顶部；

所述补料器远离所述压型孔的一侧设有用于推动所述补料器对所述压型孔进行填料的第二气缸，所述第二气缸的缸体通过第二固定块安装于所述活动平台上，所述第二气缸的活塞杆穿过所述第二固定块上设置的通孔并与所述补料器的侧壁相连。

作为一种改进的方案，芯轴放置机构包括第一板体、第二板体和两片隔板，两片所述隔板对应设置且均安装于所述第二板体上，所述第一板体与所述第二板体通过螺栓相连，所述第一板体与所述第二板体之间还设有弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓上，所述第一板体、所述第二板体和两片所述隔板之间形成放置芯轴的空间。

作为一种改进的方案，所述第一板体远离所述第二板体的一侧连通有芯轴存储腔体，所述芯轴存储腔体内滑动安装有一滑块，所述芯轴存储腔体远离所述第一板体的一侧安装有第第三气缸，所述第三气缸的活塞杆穿过所述芯轴存储腔体的侧壁并与所述滑块相连；

所述第二板体与所述滑块对应的一侧的底部设有一斜块，所述斜块与所述滑块之间形成限制芯轴移动的空间，所述第二板体的另一侧安装有一连接块；

所述连接块的两端部均安装有平行设置的第三导柱，两所述第三导柱分别滑动贯穿一导向块并延伸至所述导向块的外侧，所述导向块均安装于所述活动平台上，所述连接块上且位于两所述第三导柱之间还设有用于推动所述芯轴放置机构沿所述第三导柱滑动的第四气缸，所述第四气缸的缸体通过第三固定块安装于所述活动平台上，所述第四气缸的活塞杆穿过所述第三固定块上设置的通孔并与所述连接块相连。

作为一种改进的方案，储料仓内转动安装有一转轴，所述转轴上设有用于搅拌混合原料的搅拌叶片，所述转轴的一端延伸出所述储料仓的侧壁并安装有一从动轮，所述储料仓的底部设有支撑架，所述支撑架上安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在活动平台的第一挡板上设置坯料推出机构，使压型后的坯料可以自动的推出活动平台，无需工作人员手动伸入到压型模具中取出或者借助夹子等辅助工具取出，提高了工作效率，且避免了因需要手动伸入压型模具中存在安全隐患的问题；

第二挡板上设置与坯料推出机构对应设置的出料槽，坯料推出机构推出的坯料在出料槽的作用下滑动速度变慢，方便工作人员的收取；

活动平台的一端滑动安装有补料器，通过设置补料器方便对压型孔进行填料；

活动平台的另一端滑动安装有芯轴放置机构，通过设置芯轴放置机构，工作人员可以提前将芯轴放置到芯轴放置机构中，并通过芯轴放置机构滑动到压型孔的位置，并使芯轴掉落到压型孔的型腔中，无需工作人员再手持芯轴伸入到压型模具中手动放置，消除了安全隐患；同时，压型模具在运行的过程中，芯轴放置机构位于活动平台的一侧位置，方便工作人员放置芯轴，且不影响压型模具的正常运行，缩短了压型制坯料工序的时间，提高了工作效率。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了目前的空芯高频焊接磁棒的压型模具结构简单，操作步骤多，操作不方便，工作效率低且存在安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图2中A-A的剖面结构示意图；

图4是本实用新型中下模和活动平台的结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是图5中B-B的剖面结构示意图；

图7是图6中C处的放大结构示意图；

图8是本实用新型中第一挡板的结构示意图；

图9是本实用新型中第二挡板的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、顶板，2、上模，201、上固定板，202、上压型冲头，203、液压机，3、下模，301、第一支撑板，302、下固定板，303、下压型冲头，4、支撑台，5、第一导柱，6、活动平台，601、第一挡板，602、第二挡板，7、坯料推出机构，701、第一气缸，702、橡胶块，703、支撑块，704、弧形束环，8、出料槽，9、补料器，10、进料管，11、储料仓，12、芯轴放置机构，1201、第一板体，1202、第二板体，1203、隔板，1204、弹簧，13、支撑柱，14、第二支撑板，15、液压缸，16、缓冲层，17、压型孔，18、导套，19、第二导柱，20、第一固定块，21、第二气缸，22、第二固定块，23、芯轴存储腔体，24、滑块，25、第三气缸，26、斜块，27、连接块，28、第三导柱，29、导向块，30、第四气缸，31、第三固定块，32、转轴，33、搅拌叶片，34、从动轮，35、支撑架，36、驱动电机，37、主动轮，38、链条，39、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1和图2所示，一种空芯高频焊接磁棒的压型装置包括顶板1、上模2、下模3和支撑台4，上模2设置于顶板1的底部，下模3安装于支撑台4的顶部，顶板1与支撑台4之间设置有若干根第一导柱5，本实施例中，第一导柱5设置有4根；

上模2包括沿第一导柱5滑动的上固定板201，上固定板201的顶部通过螺栓连接有液压机203的活塞杆，液压机203的缸体通过螺栓安装于顶板1上，上固定板201的底部通过螺栓和压板安装有上压型冲头202；

下模3包括第一支撑板301，第一支撑板301通过焊接的方式安装于支撑台4上，第一支撑板301上螺栓安装有下固定板302，下固定板302上通过螺栓和压板安装有与上压型冲头202对应设置的下压型冲头303，下压型冲头303上套设有可升降的活动平台6；

结合图1和图4所示，活动平台6的两侧分别对应设置有第一挡板601和第二挡板602，第一挡板601上设有坯料推出机构7，通过坯料推出机构7使压型后的坯料可以自动的推出活动平台6，无需工作人员手动伸入到压型模具中取出或者借助夹子等辅助工具取出，提高了工作效率，且避免了因需要手动伸入压型模具中存在安全隐患的问题，第二挡板602上设置有出料口，第二挡板602的出料口处安装有与坯料推出机构7对应设置的出料槽8，坯料推出机构7推出的坯料在出料槽8的作用下滑动速度变慢，方便工作人员的收取，活动平台6的一端且位于第一挡板601和第二挡板602之间滑动安装有一补料器9，补料器9内部中空设置，且与活动平台6相接触的一侧为开口端，补料器9的顶部设置有进料孔，进料管10安装于补料器9的顶部且与进料孔连通，通过设置补料器9方便对压型孔17进行自动填料，补料器9的顶部连通有进料管10，进料管10连通储料仓11，活动平台6另一端滑动安装有一用于放置高频焊接磁棒芯轴的芯轴放置机构12，通过设置芯轴放置机构12，工作人员可以提前将芯轴放置到芯轴放置机构12中，并通过芯轴放置机构12滑动到压型孔17的位置，并使芯轴掉落到压型孔17的型腔中，无需工作人员再手持芯轴伸入到压型模具中手动放置，消除了安全隐患；同时，压型模具在运行的过程中，芯轴放置机构12位于活动平台6的一侧位置，方便工作人员放置芯轴，且不影响压型模具的正常运行，缩短了压型制坯料工序的时间，提高了工作效率。

结合图1和图2所示，活动平台6的底部通过焊接的方式连接有若干根支撑柱13，若干根支撑柱13均穿过下固定板302上设置的通孔并与第二支撑板14焊接相连，本实施例中，支撑柱13设置有4根，保证了活动平台6升降时的平稳性，第二支撑板14的底部设有用于推动第二支撑板14升降的液压缸15，液压缸15的活塞杆螺栓连接第二支撑板14的底部，液压缸15的缸体通过螺栓安装于支撑台4上，通过液压缸15可以推动活动平台6在下压型冲头303上进行升降，液压缸15的控制油路上设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器39，导线和电磁阀未在图示中标示，PLC控制器39可以控制液压缸15的运转，进而控制活动平台6的升降，PLC控制器39全称是可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分，PLC控制器39主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于控制机械的生产过程，PLC控制器39为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述。

结合图4和图5所示，坯料推出机构7包括第一气缸701，第一气缸701的缸体通过螺栓安装于第一挡板601上，第一气缸701的活塞杆穿过第一挡板601上设置的通孔并延伸至第一挡板601和第二挡板602之间形成延伸端，第一气缸701活塞杆的延伸端上螺栓安装有橡胶块702，橡胶块702上设置有凹槽，第一气缸701的活塞杆插入凹槽内，并通过橡胶块702侧面的螺栓固定；

第一气缸701的缸体的底部设有用于承载第一气缸701的支撑块703，支撑块703呈V型结构，支撑块703的V型结构的两侧面均贴靠于第一气缸701的缸体，支撑块703通过焊接的方式安装于第一挡板601上，支撑块703上螺栓安装有用于固定第一气缸701缸体的弧形束环704，通过弧形束环704使第一气缸701的缸体稳定在支撑块703上，增加第一气缸701的稳定性，第一气缸701连通的控制气路上设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器39，PLC控制器39可以控制第一气缸701的运行，进而控制坯料推出机构7将坯料推出活动平台6。

结合图1和图4所示，出料槽8呈U型结构，且与第一气缸701的活塞杆对应设置，出料槽8的内侧壁上通过粘合剂粘贴有缓冲层16，缓冲层16采用的是块状的泡沫塑料，缓冲层16对坯料起到保护作用，避免坯料在推出的过程中撞击到出料槽8的侧壁，造成坯料的破损。

本实施例中，结合图4和图5所示，活动平台6上设有与下压型冲头303和上压型冲头202之间滑动配合的压型孔17，压型孔17呈长方形结构，压型孔17滑动套装与下压型冲头303上，并与下压型冲头303之间形成压制坯料的型腔，第一气缸701的活塞杆和出料槽8分别靠近压型孔17的长方形结构的两短边处设置，方便将坯料推出活动平台6，补料器9和芯轴放置机构12分别靠近压型孔17的长方形结构的两长边处设置，方便对压型孔17的型腔进行填料，同时也方便放置高频焊接磁棒的芯轴。

本实施例中，结合图4和图5所示，补料器9靠近第一挡板601和第二挡板602的两侧分别焊接安装有导套18，导套18内均滑动穿设有第二导柱19，两根第二导柱19分别靠近压型孔17的长方形结构的两短边处，第二导柱19的两端部均安装有第一固定块20，第一固定块20均通过焊接的方式安装于活动平台6的顶部，使两根第二导柱19平行安装于活动平台6上；

补料器9远离压型孔17的一侧设有用于推动补料器9对压型孔17进行填料的第二气缸21，第二气缸21的缸体通过螺栓安装于第二固定块22上，第二固定块22通过焊接的方式安装于活动平台6上，第二气缸21的活塞杆穿过第二固定块22上设置的通孔并与补料器9的侧壁焊接相连，通过第二气缸21可以推动补料器9沿第二导柱19的方向运动，并对压型孔17的型腔进行自动填料，使用方便、快捷，第二气缸21连通的控制气路上也设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器39，PLC控制器39可以控制第二气缸21的运行，进而控制补料器9对压型孔17的型腔进行填料。

本实施例中，结合图4、图5、图6和图7所示，芯轴放置机构12包括第一板体1201、第二板体1202和两片隔板1203，两片隔板1203对应设置并形成限制芯轴轴向移动的空间，两个隔板1203均与芯轴之间滑动配合，两片隔板1203均通过焊接的方式安装于第二挡板602上，通过设置隔板1203限制了芯轴轴向方向的位置，避免放入压型孔17时出现轴向的偏差，第一板体1201与第二板体1202的两端均设置有通孔，通孔内穿设有螺栓，第一板体1201与第二板体1202之间还设有弹簧1204，弹簧1204套设于螺栓上，通过转动螺栓上的螺丝帽可以微调第一板体1201和第二板体1202之间的距离，方便适用不同型号尺寸的芯轴，增加芯轴放置机构12的通用性，第一板体1201、第二板体1202和两片隔板1203共同形成放置芯轴的空间。

本实施例中，结合图7和图8所示，第一板体1201远离第二板体1202的一侧连通有芯轴存储腔体23，芯轴存储腔体23中空设置且通过焊接的方式安装于第一板体1201的侧面，芯轴存储腔体23内滑动安装有一滑块24，芯轴存储腔体23远离第一板体1201的一侧安装有第三气缸25，第三气缸25的缸体通过螺栓安装于芯轴存储腔体23的外侧，第三气缸25的活塞杆穿过芯轴存储腔体23的侧壁上设置的通孔并与滑块24螺栓连接，通过第三气缸25可以带动滑块24在芯轴存储腔体23内滑动，第三气缸25连通的控制气路上也设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器39，PLC控制器39可以控制第三气缸25的运行，进而控制芯轴存储腔体23内滑块24的移动；

结合图7和图9所示，第二板体1202与滑块24对应的一侧的底部通过焊接的方式安装有一斜块26，斜块26与滑块24之间形成限制芯轴移动的空间，通过设置滑块24和斜块26，当滑块24向远离斜块26的方向移动时，限制芯轴移动的空间变大，芯轴会向下掉落到压型孔17的内腔中，实现芯轴的放置，之后滑块24向斜块26方向移动恢复最初的状态，同时，芯轴放置机构12空间中存放的芯轴在斜块26的作用下，可以自由的滚动到滑块24和斜块26之间，可以再次进行芯轴的放置动作，由此实现芯轴的放置、存放功能，无需在运行过程中暂停压型模具，减少压型制坯料工序的时间，提高生产效率，第二板体1202的另一侧通过焊接的方式安装有一连接块27；

结合图6和图7所示，连接块27的两端部均通过焊接的方式安装有平行设置的第三导柱28，两第三导柱28分别滑动贯穿一导向块29并延伸至导向块29的外侧，本实施例中，为保证芯轴放置机构12的稳定性和准确性，每根第三导柱28上均对应设置有两个导向块29，以保证芯轴放置机构12滑动时的稳定性，导向块29均通过焊接的方式安装于活动平台6上，通过设置第三导柱28和两个导向块29，保证了芯轴放置机构12移动时的准确性，避免芯轴轴向方向发生偏移，连接块27上且位于两第三导柱28之间还设有用于推动芯轴放置机构12沿第三导柱28滑动的第四气缸30，第四气缸30的缸体螺栓安装于第三固定块31上，第三固定块31通过焊接的方式安装于活动平台6上，第四气缸30的活塞杆穿过第三固定块31上设置的通孔并与连接块27螺栓相连，通过第四气缸30可以推动芯轴放置机构12移动到压型孔17的正上方中间位置，并使芯轴可以顺利的掉落到压型孔17的型腔中间位置，第四气缸30连通的控制气路上也设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器39，PLC控制器39可以控制第四气缸30的运行，进而控制芯轴放置机构12的运动。

本实施例中，结合图1、图2和图3所示，储料仓11内轴承转动安装有一转轴32，转轴32上焊接安装有用于搅拌混合原料的搅拌叶片33，转轴32的一端延伸出储料仓11的侧壁并通过键安装有一从动轮34，储料仓11的底部安装有用于支撑储料仓11的支撑架35，支撑架35上螺栓安装有一驱动电机36，驱动电机36的输出轴上通过键安装有主动轮37，主动轮37与从动轮34之间通过链条38连接，进而带动储料仓11内的搅拌叶片33旋转，实现储料仓11内混合原料的再次混合，同时，也避免粉末状的混合原料出现“结拱”现象，造成落料不顺。

在本实施例中，结合图1所示，PLC控制器39还电路连接液压机203的控制系统，进而控制液压机203的运行。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1和图2所示，首先，PLC控制器39控制液压缸15的活塞杆伸长一段距离，进而带动活动平台6上升一段距离，此时，活动平台6的压型孔17与下压型冲头303之间形成空腔；

如图4所示，之后，PLC控制器39控制第二气缸21的活塞杆伸长，进而推动补料器9对压型孔17的空腔进行第一次填料，第一次填料完成后，第二气缸21的活塞杆收缩恢复至最初状态；

如图4所示，之后，PLC控制器39控制第四气缸30的活塞杆伸长，进而推动芯轴放置机构12沿第三导柱28滑动至压型孔17的上部位置；

如图1和图2所示，之后，PLC控制器39控制液压缸15的活塞杆在原伸长距离的基础上再次伸长一段距离，进而推动活动平台6再次上升一段距离，由此使活动平台6的压型孔17与下压型冲头303之间再次形成空腔；

如图6和图7所示，之后，PLC控制器39控制第三气缸25的活塞杆收缩，进而带动芯轴存储腔体23内的滑块24远离斜块26的方向运动，并使芯轴存储腔体23内的芯轴掉落到再次形成的空腔内，当芯轴掉落后，第三气缸25的活塞杆伸长，并恢复至最初状态，同时，芯轴放置机构12内存放的芯轴在斜块26的作用下滚动到芯轴存储腔体23内，预备下次放置；

如图4所示，之后，PLC控制器39控制第四气缸30的活塞杆收缩，芯轴放置机构12沿第三导柱28滑动到活动平台6的一端，恢复最初状态，此时工作人员可以往芯轴放置机构12内放置芯轴，而不影响压型模具的正常运行；

如图4所示，之后，PLC控制器39控制第二气缸21的活塞杆再次伸长，进而推动补料器9对压型孔17内再次形成的空腔进行第二次填料，第二次填料完成后，第二气缸21的活塞杆收缩并恢复至最初状态；

如图1和图2所示，之后，PLC控制器39控制液压机203的活塞杆伸长，进而推动上固定板201沿第一导柱5向下滑动，进而使上压型冲头202向下运动并插入到压型孔17中，上压型冲头202与下压型冲头303共同作用对压型孔17内的混合原料进行压型制坯料，压型完后，液压机203的活塞杆收缩，进而带动上固定板201向上移动并恢复最初状态；

如图1和图2所示，之后，PLC控制器39控制液压缸15的活塞杆收缩，进而带动活动平台6向下运动，压型孔17内的坯料在下压型冲头303的作用下被顶到活动平台6的上表面；

如图4所示，最后，PLC控制器39控制第一气缸701的活塞杆伸长，进而将活动平台6上的坯料推出至活动平台6的外侧，并通过出料槽8进行收取，由此完成一次压型制坯料的工序。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了目前的空芯高频焊接磁棒的压型模具结构简单，操作步骤多，操作不方便，工作效率低且存在安全隐患的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：包括顶板、上模、下模和支撑台，所述上模设置于所述顶板的底部，所述下模安装于所述支撑台的顶部，所述顶板与所述支撑台之间设置有若干根第一导柱；

所述上模包括沿所述第一导柱滑动的上固定板，所述上固定板的顶部连接有液压机的活塞杆，所述液压机的缸体安装于所述顶板上，所述上固定板的底部安装有上压型冲头；

所述下模包括第一支撑板，所述第一支撑板安装于所述支撑台上，所述第一支撑板上设有下固定板，所述下固定板上安装有与所述上压型冲头对应设置的下压型冲头，所述下压型冲头上套设有可升降的活动平台；

所述活动平台的两侧分别对应设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上设有坯料推出机构，所述第二挡板上安装有与所述坯料推出机构对应设置的出料槽，所述活动平台的一端且位于所述第一挡板和所述第二挡板之间滑动安装有一补料器，所述补料器通过进料管连通储料仓，所述活动平台另一端滑动安装有一用于放置高频焊接磁棒芯轴的芯轴放置机构。

2.如权利要求1所述的一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述活动平台的底部连接有若干根支撑柱，若干根所述支撑柱均穿过所述下固定板上设置的通孔并与第二支撑板相连，所述第二支撑板的底部设有用于推动所述第二支撑板升降的液压缸，所述液压缸的缸体安装于所述支撑台上。

3.如权利要求1所述的一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述坯料推出机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体安装于所述第一挡板上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述第一挡板上设置的通孔并延伸至所述第一挡板和所述第二挡板之间形成延伸端，所述第一气缸活塞杆的延伸端上安装有橡胶块；

所述第一气缸的缸体的底部设有用于承载所述第一气缸的支撑块，所述支撑块安装于所述第一挡板上，所述支撑块上设有用于固定所述第一气缸缸体的弧形束环。

4.如权利要求3所述的一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述出料槽呈U型结构，且与所述第一气缸的活塞杆对应设置，所述出料槽的内侧壁上铺设有缓冲层，所述缓冲层采用的是块状的泡沫塑料。

5.如权利要求4所述的一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述活动平台上设有与所述下压型冲头和所述上压型冲头之间滑动配合的压型孔，所述压型孔呈长方形结构，所述第一气缸的活塞杆和所述出料槽分别靠近所述压型孔的长方形结构的两短边处设置，所述补料器和所述芯轴放置机构分别靠近所述压型孔的长方形结构的两长边处设置。

6.如权利要求5所述的一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述补料器靠近所述第一挡板和所述第二挡板的两侧分别安装有一导套，所述导套内均穿设有第二导柱，两所述第二导柱分别靠近所述压型孔的长方形结构的两短边处，所述第二导柱的两端部均设有第一固定块，所述第一固定块均安装于所述活动平台的顶部；

所述补料器远离所述压型孔的一侧设有用于推动所述补料器对所述压型孔进行填料的第二气缸，所述第二气缸的缸体通过第二固定块安装于所述活动平台上，所述第二气缸的活塞杆穿过所述第二固定块上设置的通孔并与所述补料器的侧壁相连。

7.如权利要求1所述的一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：芯轴放置机构包括第一板体、第二板体和两片隔板，两片所述隔板对应设置且均安装于所述第二板体上，所述第一板体与所述第二板体通过螺栓相连，所述第一板体与所述第二板体之间还设有弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓上，所述第一板体、所述第二板体和两片所述隔板之间形成放置芯轴的空间。

8.如权利要求7所述的一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：所述第一板体远离所述第二板体的一侧连通有芯轴存储腔体，所述芯轴存储腔体内滑动安装有一滑块，所述芯轴存储腔体远离所述第一板体的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆穿过所述芯轴存储腔体的侧壁并与所述滑块相连；

所述第二板体与所述滑块对应的一侧的底部设有一斜块，所述斜块与所述滑块之间形成限制芯轴移动的空间，所述第二板体的另一侧安装有一连接块；

所述连接块的两端部均安装有平行设置的第三导柱，两所述第三导柱分别滑动贯穿一导向块并延伸至所述导向块的外侧，所述导向块均安装于所述活动平台上，所述连接块上且位于两所述第三导柱之间还设有用于推动所述芯轴放置机构沿所述第三导柱滑动的第四气缸，所述第四气缸的缸体通过第三固定块安装于所述活动平台上，所述第四气缸的活塞杆穿过所述第三固定块上设置的通孔并与所述连接块相连。

9.如权利要求1所述的一种空芯高频焊接磁棒的压型装置，其特征在于：储料仓内转动安装有一转轴，所述转轴上设有用于搅拌混合原料的搅拌叶片，所述转轴的一端延伸出所述储料仓的侧壁并安装有一从动轮，所述储料仓的底部设有支撑架，所述支撑架上安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条连接。

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