CN211161920U - 一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，提供了一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，包括活动平台，活动平台上设有压型孔，活动平台的顶部设有第一挡板，第一挡板上设有侧推机构，活动平台顶部与第一挡板相对的一侧设有第二挡板，第二挡板上设有第一导向槽，第一导向槽连接坯料收集机构；坯料收集机构包括第一机架，第一机架上设有输送带，第一机架一端设有第二机架，第二机架的一端设有倾斜滑槽，另一端设有第二导向槽，第二导向槽连接托架，托架上设有收集盒。本实用新型解决了压型模具压型后的坯料需要工作人员手动伸入到压型模具中取出，之后放置到收集盒中，造成工作人员操作步骤多，操作不方便，工作效率低的问题。

Description

一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，尤其涉及一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置。

背景技术

高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术的出现和成熟是直缝焊管(ERW)生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

在高频焊接时，高频焊接机的感应线圈中有高频电流通过，并在线圈内产生高频磁通量，高频磁通量在焊管中感生的涡流电流将使焊缝熔化而得到焊接；通过高频焊接磁棒可以大幅度地提高感应线圈中的磁通量，从而达到大幅度地提高焊管中的感应电动势，增加焊接功率，提高焊接速度和质量，降低能量消耗的作用，因此，高频焊接磁棒的应用也越来越广泛。

高频焊接磁棒的生产过程大致分为：配料、混合搅拌、压型制坯料、烧结成型等工序，其中，压型制坯料的过程十分重要，压型的好坏直接关系到烧结成型的高频焊接磁棒的质量；高频焊接磁棒可分为实芯高频焊接磁棒和空芯高频焊接磁棒，两者的区别在于，实芯高频焊接磁棒只需一次填料即可压型制成坯料，而空芯高频焊接磁棒需要在第一次填料之后放置芯轴，之后再进行二次填料才能压型制成坯料，且坯料经过烧结后需要将中间的芯轴取出才能制成空芯高频焊接磁棒；目前，市场上销售的实芯高频焊接磁棒的压型模具大都结构简单，压型后的坯料需要工作人员手动伸入到压型模具中取出，然后放置到收集盒中用于运送到烧结工序，由此造成工作人员操作步骤多，操作不方便，工作效率低的问题。

因此，开发一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，以解决压型模具压型后的坯料需要工作人员手动伸入到压型模具中取出，然后放置到收集盒中用于运送到烧结工序，造成工作人员操作步骤多，操作不方便，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，包括压型模具上设置的活动平台，所述活动平台上设有呈长方形结构的压型孔，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的一短边处安装有第一挡板，所述第一挡板上安装有用于将压型后的坯料推出所述活动平台的侧推机构，所述活动平台的顶部与所述第一挡板相对的一侧安装有第二挡板，所述第二挡板上安装有第一导向槽，所述第一导向槽与所述侧推机构相对设置，所述第一导向槽的端部连接有坯料收集机构；

所述坯料收集机构包括第一机架，所述第一机架上铺设有驱动电机驱动的输送带，所述第一机架沿所述输送带输送方向的一端设有第二机架，所述第二机架靠近所述输送带的一端设有用于坯料滑落的倾斜滑槽，另一端设有第二导向槽，所述第二导向槽的一端与所述倾斜滑槽相连，另一端连接有一托架，所述托架上放置有用于收集坯料的收集盒。

作为一种改进的方案，所述侧推机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体安装于所述第一挡板上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述第一挡板上设置的通孔并延伸至所述第一挡板和所述第二挡板之间形成延伸端，所述第一气缸的活塞杆的延伸端上安装有用于减小撞击力的橡胶块。

作为一种改进的方案，所述第一机架包括框架和安装于所述框架底部的第一支撑杆，所述框架沿输送方向的两侧分别安装有第三挡板，其中一所述第三挡板与所述第一导向槽相连，所述框架沿输送方向的两端部分别安装有支撑架，其中一所述支撑架上转动安装有一主动轴，所述主动轴与所述驱动电机的输出轴相连，所述驱动电机通过第一支架安装于所述第一支撑杆上，所述主动轴上安装有主动滚筒，另一所述支撑架上转动安装有一从动轴，所述从动轴上安装有从动滚筒，所述输送带套设与所述主动滚筒和所述从动滚筒上。

作为一种改进的方案，所述倾斜滑槽靠近所述第二导向槽的一端设有一缺口，所述倾斜滑槽的缺口处安装有一倾斜块，所述倾斜块的斜面的倾斜角度与所述倾斜滑槽的斜面的倾斜角度相同，所述倾斜块滑动安装于所述第二导向槽的上表面，所述倾斜块的一直角面上连接有用于推动所述倾斜块于所述第二导向槽上滑动的第二气缸，所述第二气缸的缸体通过第二支架安装于所述第二支撑杆上。

作为一种改进的方案，所述托架远离所述第二导向槽的一端设有一用于限制所述收集盒移动的第四挡板，所述第二机架的底部设有第二支撑杆，所述托架的底部与所述第二支撑杆之间连接有加强筋。

作为一种改进的方案，所述第三挡板相对的侧面均安装有第一缓冲层，所述第一导向槽呈U型结构，所述第一导向槽的U型结构的内侧壁上均安装有第二缓冲层。

作为一种改进的方案，所述输送带上安装有若干片隔板，若干片所述隔板沿所述输送带的输送方向均匀排列，且每两片所述隔板之间的距离均大于压型后坯料的宽度，任一所述隔板的两侧均安装有第三缓冲层。

作为一种改进的方案，所述收集盒的顶部和靠近所述第二导向槽的侧面均呈开口设置，所述收集盒的内侧壁上均安装有第四缓冲层，所述第一缓冲层、所述第二缓冲层、所述第三缓冲层和第四缓冲层均采用块状的泡沫塑料。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在第一挡板上设置侧推机构，通过侧推机构可以将压型后的坯料推出活动平台，无需工作人员手动伸入到压型模具中取出，操作方便，提高了工作效率，且避免了因需要手动伸入压型模具中存在安全隐患的问题；

通过设置第一导向槽，第一导向槽与侧推机构相对设置，且第一导向槽的端部连接坯料收集机构，侧推机构推出的坯料通过第一导向槽进入到坯料收集机构的输送带上，通过输送带使坯料滑落到倾斜滑槽上，并通过倾斜滑槽滑动到第二导向槽上，并在第二气缸的推动下最终收集到收集盒中，由此压型模具从压型坯料到收集过程无需人员操作，实现了自动化，减少了工作人员的操作步骤，缩短了压型制坯料工序的时间，提高了工作效率；同时，当坯料在输送带上输送的过程中，工作人员也可以在机架的两侧对输送带上的坯料进行抓取，收集方式多样；

通过设置第一缓冲层、第二缓冲层、第三缓冲层和第四缓冲层起到了减少撞击，保护坯料的作用。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了压型模具压型后的坯料需要工作人员手动伸入到压型模具中取出，然后放置到收集盒中用于运送到烧结工序，造成工作人员操作步骤多，操作不方便，工作效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型中压型模具和侧推机构的结构示意图；

图4是本实用新型中坯料收集机构的结构示意图；

图5是图4的主视结构示意图；

图6是图4的俯视结构示意图；

图7是图6中B-B的剖视结构示意图；

图8是图7中C处的放大结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、顶板，2、支撑台，3、上固定板，4、上压型冲头，5、液压机，6、第一导柱，7、支撑脚，8、下固定板，9、下压型冲头，10、支撑柱，11、支撑板，12、液压缸，13、PLC控制器，14、补料器，15、第二导柱，16、导套，17、第三气缸，18、进料软管，19、储料仓，20、活动平台，21、压型孔，22、第一挡板，23、侧推机构，2301、第一气缸，2302、橡胶块，24、第二挡板，25、第一导向槽，26、坯料收集机构，27、第一机架，2701、框架，2702、第一支撑杆，2703、第三挡板，2704、支撑架，28、驱动电机，29、输送带，30、第二机架，3001、第二支撑杆，31、倾斜滑槽，32、第二导向槽，33、托架，3301、第四挡板，34、收集盒，35、主动轴，36、主动滚筒，37、第一支架，38、从动轴，39、从动滚筒，40、倾斜块，41、第二气缸，42、第二支架，43、加强筋，44、第一缓冲层，45、第二缓冲层，46、第三缓冲层，47、第四缓冲层，48、隔板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1和图3所示，压型模具包括顶板1、上模、下模和支撑台2，上模包括上固定板3和上压型冲头4，上固定板3通过液压机5驱动并沿第一导柱6上下滑动，液压机5安装于顶板1上，第一导柱6固定安装于顶板1和支撑台2之间，上压型冲头4通过螺栓和压块安装于上固定板3的底部，下模包括支撑脚7、下固定板8和下压型冲头9，下固定板8通过螺栓安装于支撑脚7上，下压型冲头9通过螺栓和压块安装于下固定板8上。

结合图1和图3所示，一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，包括压型模具上设置的活动平台20，活动平台20的底部通过焊接的方式设置有若干根支撑柱10，若干根支撑柱10的另一端均穿过下固定板8上设置的通孔，并通过焊接的方式安装于一支撑板11上，本实施例中，支撑柱10均匀分布有4根，支撑板11的底部通过螺栓连接有液压缸12的活塞杆，液压缸12的缸体通过螺栓安装于压型模具底部设置的支撑台2上，通过液压缸12活塞杆的伸缩可以控制活动平台20的升降，此外，液压缸12连通的控制油路上设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器13，进而使PLC控制器13可以控制液压缸12活塞杆的收缩，进而控制活动平台20的升降；

结合图1和图3所示，活动平台20上设有呈长方形结构的压型孔21，压型孔21与下压型冲头9和上压型冲头4之间均滑动配合，压型孔21与下压型冲头9之间形成放置混合原料的型腔，活动平台20的顶部且靠近压型孔21的长方形结构的一长边处滑动安装有一补料器14，补料器14内部中空设置，且与活动平台20相接触的一侧为开口端，补料器14的顶部设置有进料孔，进料软管18安装于补料器14的顶部且与进料孔连通，通过设置补料器14方便对压型孔21进行自动填料，补料器14的两侧且位于活动平台20上安装有第二导柱15，补料器14上安装有与第二导柱15滑动配合的导套16，补料器14远离压型孔21的一侧设置有用于推动补料器14移动的第三气缸17，第三气缸17安装于活动平台20上，通过第三气缸17可以推动补料器14沿第二导柱15滑动到压型孔21的位置进行填料，第三气缸17连通的控制气路上设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器13，电磁阀和导线均未在图示中标示，PLC控制器13可以控制第三气缸17活塞杆的伸缩，补料器14的顶部通过进料软管18连通储料仓19；

结合图1和图3所示，活动平台20的顶部且靠近压型孔21的长方形结构的一短边处通过焊接的方式安装有第一挡板22，第一挡板22上安装有用于将压型后的坯料推出活动平台20的侧推机构23，通过侧推机构23可以将压型后的坯料推出活动平台20，无需工作人员手动伸入到压型模具中取出，操作方便，提高了工作效率，且避免了因需要手动伸入压型模具中存在安全隐患的问题；

活动平台20的顶部与第一挡板22相对的一侧焊接安装有第二挡板24，第二挡板24上与侧推机构23相对的位置开设有一开口，第一导向槽25通过螺栓安装于第二挡板24的开口位置，第一导向槽25与侧推机构23相对设置，使侧推机构23推出的坯料可以进入到第一导向槽25内，第一导向槽25的端部连接有坯料收集机构26；

结合图1和图4所示，坯料收集机构26包括第一机架27，第一机架27上铺设有驱动电机28驱动的输送带29，驱动电机28采用的是步进电动机，步进电动机是一种将电脉冲信号转换成机械位移的机电执行元件，步进电动机为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，本实施例中，步进电动机驱动输送带29前移的距离等于第一导向槽25的宽度尺寸，步进电动机通过导线电路连接PLC控制器13，PLC控制器13可以控制步进电动机的运行；

结合图1和图4所示，第一机架27沿输送带29输送方向的一端设有第二机架30，第二机架30靠近输送带29的一端安装有用于坯料滑落的倾斜滑槽31，另一端安装有第二导向槽32，第二导向槽32的一端与倾斜滑槽31焊接连接，另一端焊接连接有一托架33，托架33上放置有用于收集坯料的收集盒34，侧推机构23推出的坯料通过第一导向槽25进入到坯料收集机构26的输送带29上，通过输送带29使坯料滑落到倾斜滑槽31上，并通过倾斜滑槽31滑动到第二导向槽32上，并在第二气缸41的推动下最终收集到收集盒34中，由此压型模具从压型坯料到收集过程无需人员操作，实现了自动化，减少了工作人员的操作步骤，缩短了压型制坯料工序的时间，提高了工作效率；同时，当坯料在输送带29上输送的过程中，工作人员也可以在机架的两侧对输送带29上的坯料进行抓取，收集方式多样。

本实施例中，结合图1和图3所示，侧推机构23包括第一气缸2301，第一气缸2301的缸体通过螺栓安装于第一挡板22上，第一挡板22上设置有通孔，第一气缸2301的活塞杆穿过第一挡板22上的通孔并延伸至第一挡板22和第二挡板24之间形成延伸端，第一气缸2301的活塞杆的延伸端上安装有用于减小撞击力的橡胶块2302，橡胶块2302上设置有凹槽，橡胶块2302通过凹槽安装于第一气缸2301的活塞杆的端部，并通过橡胶块2302侧面的螺栓进行固定，第一气缸2301的活塞杆的伸出长度等于第一挡板22和第二挡板24之间的宽度距离，第一气缸2301连通的控制气路上也设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器13，PLC控制器13可以控制第一气缸2301活塞杆的伸缩，进而控制对坯料的推动。

本实施例中，结合图1、图4、图5和图6所示，第一机架27包括框架2701和焊接安装于框架2701底部的第一支撑杆2702，本实施例中，第一支撑杆2702设置有三对，每对第一支撑杆2702之间均安装有连杆，通过连杆增强第一机架27的稳定性，框架2701沿输送方向的两侧分别焊接安装有第三挡板2703，其中一第三挡板2703上开设有开口，第一导向槽25通过螺栓安装于第三挡板2703的开口处，框架2701沿输送方向的两端部分别焊接安装有支撑架2704，本实施例中，支撑架2704对称设置有两对，支撑架2704上均焊接安装有轴承，其中一支撑架2704上转动安装有一主动轴35，主动轴35通过焊接安装于主动滚筒36，主动轴35的一端延伸出支撑架2704的轴承并通过联轴器与驱动电机28的输出轴相连，驱动电机28螺栓安装于第一支架37上，第一支架37焊接安装于靠近驱动电机28的一根第一支撑杆2702上，另一支撑架2704上转动安装有一从动轴38，从动轴38上焊接安装有从动滚筒39，输送带29呈环形结构，且套设与主动滚筒36和从动滚筒39上，并通过驱动电机28驱动主动轴35带动输送带29进行输送。

在本实施例中，结合图4、图7和图8所示，倾斜滑槽31靠近第二导向槽32的一端设有一缺口，倾斜滑槽31的缺口处安装有一倾斜块40，倾斜块40采用的是橡胶材质，倾斜块40的斜面的倾斜角度与倾斜滑槽31的斜面的倾斜角度相同，使倾斜滑槽31的斜面和斜块的斜面可以平整的衔接，方便坯料的滑落，倾斜块40滑动安装于第二导向槽32的上表面，倾斜块40的一直角面上螺栓连接有第二气缸41的活塞杆，通过第二气缸41的活塞杆推动倾斜块40在第二导向槽32上滑动，进而推动从倾斜滑槽31滑落到第二导向槽32上的坯料滑入到收集盒34进行收集，无需工作人员在收集盒34中手动摆放坯料，方便、快捷，节省了工序的时间，提高了工作的效率，减少了工作人员的工作量，第二气缸41的缸体底部螺栓安装有第二支架42，第二支架42通过焊接的方式安装于靠近输送带29处的第二支撑杆3001上，第二气缸41连通的控制气路上也设置有电磁阀，电磁阀通过导线电路连接PLC控制器13，PLC控制器13可以控制第二气缸41活塞杆的伸缩，进而控制坯料滑入到收集盒34中。

在本实施例中，结合图4和图7所示，托架33远离第二导向槽32的一端焊接安装有一用于限制收集盒34移动的第四挡板3301，通过设置第四挡板3301限制了收集盒34沿输送方向的运动，保障了第二导向槽32内的坯料可以顺利的进入到收集盒34中，避免在第二气缸41活塞杆的推动下发生位移，第二机架30的底部通过焊接的方式安装第二支撑杆3001，本实施例中，第二支撑杆3001设置有两对，分别位于第二机架30沿输送方向的两端的底部，托架33的底部与第二支撑杆3001之间连接有加强筋43，加强筋43起到增强托架33强度的作用，避免托架33出现弯曲现象。

本实施例中，结合图1和图2所示，第三挡板2703相对的侧面均通过粘合剂粘贴有第一缓冲层44，第一缓冲层44起到缓冲的作用，防止从第一导向槽25滑出的坯料直接撞击到第三挡板2703上，第一导向槽25呈U型结构，第一导向槽25的U型结构的内侧壁上均通过粘合剂粘贴有第二缓冲层45，第二缓冲层45的作用在于防止坯料在第一导向槽25内滑动时撞击到第一导向槽25的侧壁，造成坯料破损。

本实施例中，结合图1和图2所示，输送带29上通过螺栓安装有若干片隔板48，隔板48的作用在于限制坯料的移动，避免坯料在输送带29上出现滚动现象，同时，对坯料进行分离，避免坯料之间产生碰撞，若干片隔板48沿输送带29的输送方向均匀排列，且每两片隔板48之间的距离均大于压型后坯料的宽度，便于坯料顺利的进入到两隔板48之间，本实施例中，每两片隔板48之前的距离设置的与第一导向槽25的宽度一致，第一导向槽25的宽度约为坯料宽度的两倍，任一隔板48的两侧面均通过粘合剂粘贴有第三缓冲层46，第三缓冲层46的作用在于防止坯料在输送带29上输送时撞击到第三挡板2703，此外，第三缓冲层46的厚度等于第二缓冲层45的厚度，使两隔板48之间的空间宽度与第一导向槽25的空间宽度一致。

本实施例中，结合图1和图7所示，收集盒34的顶部和靠近第二导向槽32的侧面均呈开口设置，收集盒34顶部的开口的作用在于方便取放坯料，靠近第二导向槽32的侧面的开口的作用在于可以使第二导向槽32上的坯料顺利的进入到收集盒34中，收集盒34的内侧壁上均通过粘合剂粘贴有第四缓冲层47，第四缓冲层47的作用在于防止坯料在第二气缸41的活塞杆的推动下撞击到收集盒34的侧壁，本实施例中，第一缓冲层44、第二缓冲层45、第三缓冲层46和第四缓冲层47均采用块状的泡沫塑料。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1和图3所示，首先，PLC控制器13控制液压缸12的活塞杆伸长，进而带动活动平台20上升，此时，活动平台20的压型孔21与下压型冲头9之间形成空腔；

之后，PLC控制器13控制第三气缸17的活塞杆伸长，进而推动补料器14对压型孔21的空腔进行填料，填料完成后，第三气缸17的活塞杆收缩进而带动补料器14恢复至最初状态；

之后，PLC控制器13控制液压机5的活塞杆伸长，进而推动上固定板3沿第一导柱6向下滑动，进而使上压型冲头4向下运动并插入到压型孔21中，上压型冲头4与下压型冲头9共同作用进行压型制坯料，压型完后，液压机5的活塞杆收缩，进而带动上固定板3向上移动并恢复最初状态；

之后，PLC控制器13控制液压缸12的活塞杆收缩，进而带动活动平台20向下运动，压型孔21内的坯料在下压型冲头9的作用下被顶到活动平台20的上表面；

如图1和图4所示，之后，PLC控制器13控制第一气缸2301的活塞杆伸长，进而将活动平台20上的坯料推动至第一导向槽25内，并通过第一导向槽25滑动到两隔板48之间的输送带29上，此时，一个完整的坯料已推出压型模具，压型模具可以继续进行压型生产；

之后，PLC控制器13控制驱动电机28转动一定角度，进而使输送带29沿输送方向前移一端距离，前进的距离等于第一导向槽25的宽度，进而使生产的下一个坯料可以顺利的滑入到下一隔板48之间的输送带29上；

在多次前移的过程中，第一机架27端部的输送带29上的坯料会通过倾斜滑槽31滑动到第二导向槽32上；

如图4和图7所示，此时，PLC控制器13控制第二气缸41的活塞杆伸长，第二气缸41的活塞杆推动倾斜块40在第二导向槽32上滑动，进而推动第二导向槽32上的坯料滑动，并使坯料滑入到收集盒34内，之后第二气缸41的活塞杆收缩，当下一个坯料滑落到第二导向槽32上时，控制第二气缸41的活塞杆再次伸长；

此时，收集盒34内的坯料会逐渐的排列堆积，当收集盒34内的坯料堆积满时，更换其他的收集盒34即可，由此完成压型模具坯料的收集。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了压型模具压型后的坯料需要工作人员手动伸入到压型模具中取出，然后放置到收集盒34中用于运送到烧结工序，造成工作人员操作步骤多，操作不方便，工作效率低的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：包括压型模具上设置的活动平台，所述活动平台上设有呈长方形结构的压型孔，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的一短边处安装有第一挡板，所述第一挡板上安装有用于将压型后的坯料推出所述活动平台的侧推机构，所述活动平台的顶部与所述第一挡板相对的一侧安装有第二挡板，所述第二挡板上安装有第一导向槽，所述第一导向槽与所述侧推机构相对设置，所述第一导向槽的端部连接有坯料收集机构；

所述坯料收集机构包括第一机架，所述第一机架上铺设有驱动电机驱动的输送带，所述第一机架沿所述输送带输送方向的一端设有第二机架，所述第二机架靠近所述输送带的一端设有用于坯料滑落的倾斜滑槽，另一端设有第二导向槽，所述第二导向槽的一端与所述倾斜滑槽相连，另一端连接有一托架，所述托架上放置有用于收集坯料的收集盒。

2.如权利要求1所述的一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：所述侧推机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体安装于所述第一挡板上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述第一挡板上设置的通孔并延伸至所述第一挡板和所述第二挡板之间形成延伸端，所述第一气缸的活塞杆的延伸端上安装有用于减小撞击力的橡胶块。

3.如权利要求1所述的一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：所述第一机架包括框架和安装于所述框架底部的第一支撑杆，所述框架沿输送方向的两侧分别安装有第三挡板，其中一所述第三挡板与所述第一导向槽相连，所述框架沿输送方向的两端部分别安装有支撑架，其中一所述支撑架上转动安装有一主动轴，所述主动轴与所述驱动电机的输出轴相连，所述驱动电机通过第一支架安装于所述第一支撑杆上，所述主动轴上安装有主动滚筒，另一所述支撑架上转动安装有一从动轴，所述从动轴上安装有从动滚筒，所述输送带套设与所述主动滚筒和所述从动滚筒上。

4.如权利要求1所述的一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：所述倾斜滑槽靠近所述第二导向槽的一端设有一缺口，所述倾斜滑槽的缺口处安装有一倾斜块，所述倾斜块的斜面的倾斜角度与所述倾斜滑槽的斜面的倾斜角度相同，所述倾斜块滑动安装于所述第二导向槽的上表面，所述倾斜块的一直角面上连接有用于推动所述倾斜块于所述第二导向槽上滑动的第二气缸，所述第二气缸的缸体通过第二支架安装于第二支撑杆上。

5.如权利要求4所述的一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：所述托架远离所述第二导向槽的一端设有一用于限制所述收集盒移动的第四挡板，所述托架的底部与所述第二支撑杆之间连接有加强筋。

6.如权利要求3所述的一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：所述第三挡板相对的侧面均安装有第一缓冲层，所述第一导向槽呈U型结构，所述第一导向槽的U型结构的内侧壁上均安装有第二缓冲层。

7.如权利要求6所述的一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：所述输送带上安装有若干片隔板，若干片所述隔板沿所述输送带的输送方向均匀排列，且每两片所述隔板之间的距离均大于压型后坯料的宽度，任一所述隔板的两侧均安装有第三缓冲层。

8.如权利要求7所述的一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：所述收集盒的顶部和靠近所述第二导向槽的侧面均呈开口设置，所述收集盒的内侧壁上均安装有第四缓冲层，所述第一缓冲层、所述第二缓冲层、所述第三缓冲层和第四缓冲层均采用块状的泡沫塑料。

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