CN220604491U - 一种粉料压模成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器组件材料技术领域，具体涉及一种粉料压模成型机，包括模具、工作台、压模台、振动马达、两个轨道槽、第一电动伸缩、两个支撑板、四个直角框、顶板、压模组件和收料组件，收料组件设置于工作台的上方，将粉料放到模具上，启动振动马达对压模台上方的模具进行振动，之后启动顶板下方的压模组件，对模具进行压模，随后启动第一电动伸缩杆，使其输出端抵持模具向上移动，此时的模具在凹槽内滑动，直至移动到轨道槽内，再利用收料组件进行收取，通过这样的方式减少模具内粉料的空隙，保证压模成型的零件大小一致，减少操作者的工作量，从而提高了压模成型的效率。

Description

一种粉料压模成型机

技术领域

本实用新型涉及变压器组件材料技术领域，尤其涉及一种粉料压模成型机。

背景技术

变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器按用途可分为电力变压器和特种变压器，电力变压器主要用于输配电线路，改变交流电压大小以适应不同用户的需要，而变压器由初级线圈，次级线圈和铁芯等不同的组件构成。

向模具里面加入粉料时，不容易控制加入的量，模具内部会有空隙，导致成型的件形状不一，增加操作者的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料压模成型机，旨在解决了向模具里面加入粉料时，不容易控制加入的量，模具内部会有空隙，导致成型的件形状不一，增加操作者工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉料压模成型机，包括模具、工作台、压模台、振动马达、两个轨道槽、第一电动伸缩、两个支撑板、四个直角框、顶板、压模组件和收料组件，四个所述直角框均与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，四个所述直角框均与所述顶板固定连接，并分别位于所述顶板的下方，所述压模组件设置于所述顶板的下方，两个所述支撑板均与所述工作台固定连接，并分别位于所述支撑板的上方，两个所述轨道槽均与对应的所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述压模台与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述压模台具有圆孔，所述圆孔与所述第一电动伸缩杆适配，所述第一电动伸缩杆与所述压模台固定连接，并位于所述圆孔的内底壁，两个所述轨道槽具有凹槽，所述凹槽与所述模具滑动配合，所述模具与所述压模台接触，所述振动马达与所述压模台固定连接，并位于所述压模台的一侧，所述模具与两个所述轨道槽滑动适配，所述收料组件设置于所述工作台的上方。

其中，所述压模组件包括液压缸和压板，所述液压缸与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方，所述压板与所述液压缸固定连接，并位于所述液压缸的输出端，所述压板与所述模具适配。

其中，所述收料组件包括第二电动伸缩杆、横板、电磁石、收集箱和拉手，所述收集箱放置于所述工作台上，并位于两个所述轨道槽的下方，所述拉手与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的一侧，所述横板均与两个所述轨道槽固定连接，并位于两个所述轨道槽的一端，所述第二电动伸缩杆与所述横板固定连接，并位于所述横板的一侧，所述电磁石与所述第二电动伸缩杆固定连接，并位于所述第二电动伸缩杆的输出端。

其中，所述粉料压模成型机还包括加料组件，所述加料组件设置于所述轨道槽的上方。

其中，所述加料组件包括箱体、出料管和阀门，所述箱体与所述轨道槽固定连接，并位于所述轨道槽的上方，所述出料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述阀门与所述出料管连通，并位于所述出料管的中部。

本实用新型的一种粉料压模成型机，将粉料放到所述模具上，启动所述振动马达对所述压模台上方的所述模具进行振动，之后启动所述顶板下方的所述压模组件，对所述模具进行压模，随后启动所述第一电动伸缩杆，使其输出端抵持所述模具向上移动，此时的所述模具在所述凹槽内滑动，直至移动到所述轨道槽内，再利用所述收料组件进行收取，通过这样的方式减少所述模具内粉料的空隙，保证压模成型的零件大小一致，减少操作者的工作量，从而提高了压模成型的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的粉料压模成型机的结构示意图。

图2是本实用新型的粉料压模成型机的剖视图。

图3是本实用新型的粉料压模成型机的右视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线剖视图。

101-模具、102-工作台、103-压模台、104-振动马达、105-轨道槽、106-第一电动伸缩、107-支撑板、108-直角框、109-顶板、110-压模组件、111-收料组件、112-液压缸、113-压板、114-第二电动伸缩杆、115-横板、116-电磁石、117-收集箱、118-拉手、119-圆孔、120-凹槽、121-加料组件、122-箱体、123-出料管、124-阀门。

具体实施方式

请参阅图1至图4，其中，图1是本实用新型的粉料压模成型机的结构示意图，图2是本实用新型的粉料压模成型机的剖视图，图3是本实用新型的粉料压模成型机的右视图，图4是本实用新型的图3的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种粉料压模成型机，包括模具101、工作台102、压模台103、振动马达104、两个轨道槽105、第一电动伸缩106、两个支撑板107、四个直角框108、顶板109、压模组件110和收料组件111，四个所述直角框108均与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102上方，四个所述直角框108均与所述顶板109固定连接，并分别位于所述顶板109的下方，所述压模组件110设置于所述顶板109的下方，两个所述支撑板107均与所述工作台102固定连接，并分别位于所述支撑板107的上方，两个所述轨道槽105均与对应的所述支撑板107固定连接，并位于所述支撑板107的上方，所述压模台103与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102的上方，所述压模台103具有圆孔119，所述圆孔119与所述第一电动伸缩106杆适配，所述第一电动伸缩106杆与所述压模台103固定连接，并位于所述圆孔119的内底壁，两个所述轨道槽105具有凹槽120，所述凹槽120与所述模具101滑动配合，所述模具101与所述压模台103接触，所述振动马达104与所述压模台103固定连接，并位于所述压模台103的一侧，所述模具101与两个所述轨道槽105滑动适配，所述收料组件111设置于所述工作台102的上方。

在本实施方式中，将粉料放到所述模具101上，启动所述振动马达104对所述压模台103上方的所述模具101进行振动，之后启动所述顶板109下方的所述压模组件110，对所述模具101进行压模，随后启动所述第一电动伸缩106杆，使其输出端抵持所述模具101向上移动，此时的所述模具101在所述凹槽120内滑动，直至移动到所述轨道槽105内，再利用所述收料组件111进行收取，通过这样的方式减少所述模具101内粉料的空隙，保证压模成型的零件大小一致，减少操作者的工作量，从而提高了压模成型的效率。

进一步地，所述压模组件110包括液压缸112和压板113，所述液压缸112与所述顶板109固定连接，并位于所述顶板109的下方，所述压板113与所述液压缸112固定连接，并位于所述液压缸112的输出端，所述压板113与所述模具101适配。

在本实施方式中，启动所述液压缸112，使所述压板113向下移动，与所述模具101配合将粉料压模成型，利用的机械的方式提高制造零件的效率，减少工作人员的工作量，提高工作人员的工作积极性。

进一步地，所述收料组件111包括第二电动伸缩杆114、横板115、电磁石116、收集箱117和拉手118，所述收集箱117放置于所述工作台102上，并位于两个所述轨道槽105的下方，所述拉手118与所述收集箱117固定连接，并位于所述收集箱117的一侧，所述横板115均与两个所述轨道槽105固定连接，并位于两个所述轨道槽105的一端，所述第二电动伸缩杆114与所述横板115固定连接，并位于所述横板115的一侧，所述电磁石116与所述第二电动伸缩杆114固定连接，并位于所述第二电动伸缩杆114的输出端。

在本实施方式中，启动所述第二电动伸缩杆114的同时给所述电磁石116通电，使所述电磁石116具有磁性，将所述模具101吸附住，之后推动所述模具101在所述轨道槽105内滑动，而所述收集箱117就可以收集所述模具101上的成品，启动所述第二电动伸缩杆114收缩，使所述模具101回到之前的位置，再关闭电源使所述电磁石116失去磁性，所述模具101就会掉落到所述压模台103上，拉动所述拉手118带动所述收集箱117移动，通过这样的方式收集成品，减少工作人员的疲劳强度，加快压模成型的效率。

进一步地，所述粉料压模成型机还包括加料组件121，所述加料组件121设置于所述轨道槽105的上方。

进一步地，所述加料组件121包括箱体122、出料管123和阀门124，所述箱体122与所述轨道槽105固定连接，并位于所述轨道槽105的上方，所述出料管123与所述箱体122连通，并位于所述箱体122的一侧，所述阀门124与所述出料管123连通，并位于所述出料管123的中部。

在本实施方式中，将大量的粉料放到所述箱体122内，控制所述阀门124，使粉料从所述出料管123排出，减少工作人员手动添加粉料的次数，减轻工作人员的疲劳强度，从而提高工作效率，而且该装置结构简单便于学习和操作。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种粉料压模成型机，其特征在于，

包括模具、工作台、压模台、振动马达、两个轨道槽、第一电动伸缩杆、两个支撑板、四个直角框、顶板、压模组件和收料组件，四个所述直角框均与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，四个所述直角框均与所述顶板固定连接，并分别位于所述顶板的下方，所述压模组件设置于所述顶板的下方，两个所述支撑板均与所述工作台固定连接，并分别位于所述支撑板的上方，两个所述轨道槽均与对应的所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述压模台与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述压模台具有圆孔，所述圆孔与所述第一电动伸缩杆适配，所述第一电动伸缩杆与所述压模台固定连接，并位于所述圆孔的内底壁，两个所述轨道槽具有凹槽，所述凹槽与所述模具滑动配合，所述模具与所述压模台接触，所述振动马达与所述压模台固定连接，并位于所述压模台的一侧，所述模具与两个所述轨道槽滑动适配，所述收料组件设置于所述工作台的上方。

2.如权利要求1所述的粉料压模成型机，其特征在于，

所述压模组件包括液压缸和压板，所述液压缸与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方，所述压板与所述液压缸固定连接，并位于所述液压缸的输出端，所述压板与所述模具适配。

3.如权利要求2所述的粉料压模成型机，其特征在于，

所述收料组件包括第二电动伸缩杆、横板、电磁石、收集箱和拉手，所述收集箱放置于所述工作台上，并位于两个所述轨道槽的下方，所述拉手与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的一侧，所述横板均与两个所述轨道槽固定连接，并位于两个所述轨道槽的一端，所述第二电动伸缩杆与所述横板固定连接，并位于所述横板的一侧，所述电磁石与所述第二电动伸缩杆固定连接，并位于所述第二电动伸缩杆的输出端。

4.如权利要求3所述的粉料压模成型机，其特征在于，

所述粉料压模成型机还包括加料组件，所述加料组件设置于所述轨道槽的上方。

5.如权利要求4所述的粉料压模成型机，其特征在于，

所述加料组件包括箱体、出料管和阀门，所述箱体与所述轨道槽固定连接，并位于所述轨道槽的上方，所述出料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述阀门与所述出料管连通，并位于所述出料管的中部。