CN109622728B - 一种多功能全自动冲压模具 - Google Patents

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    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling

Abstract

本发明公开了一种多功能全自动冲压模具，包括：顶座、底座、顶杆、顶针、传送装置、托料板、顶升装置。通过上述方式，本发明一种多功能全自动冲压模具，可以自动的进行产品的上下料，无需人工操作，提高的产品的加工效率，降低了生产成本，而且可以提高员工的安全系数。

Description

一种多功能全自动冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压设备领域，特别是涉及一种多功能全自动冲压模具。
背景技术
冲压设备是靠模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工设备。
但是现在的冲压设备在工作的时候，需要员工手动拿取产品放置到冲压设备上，这样不仅使得生产的效率偏低，而且也会给员工带来一定的安全隐患。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能全自动冲压模具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、等优点，同时在冲压设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种多功能全自动冲压模具，其包括：顶座、底座、顶杆、顶针、传送装置、托料板、顶升装置，
所述顶杆活动设置于所述顶座上，所述顶针活动设置于所述顶杆的底面，所述底座上设置有活动槽，所述顶升装置设置于所述活动槽内，且所述顶升装置带动所述托料板上下运动，用于承载和传送产品的所述传送装置活动设置于所述底座的顶面。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶针与所述顶杆螺纹连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述传送装置包括传料带体、置料槽、卡料块，所述置料槽设置于所述传料带体上，所述置料槽两侧的内壁上设置有用于固定产品的卡料块。
在本发明一个较佳实施例中，所述托料板上设置有用于固定产品底部的卡料槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述卡料槽上设置有落料孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶升装置包括顶柱和带动顶柱上下运动的驱动器。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶柱为圆环结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶柱内设置有落料道。
在本发明一个较佳实施例中，所述落料道的底部连接有废料箱。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶座上连接有带动顶座上下运动的伺服电机。
本发明的有益效果是：可以自动的进行产品的上下料，无需人工操作，提高的产品的加工效率，降低了生产成本，而且可以提高员工的安全系数。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的一种多功能全自动冲压模具一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种多功能全自动冲压模具，其主要的作用是要冲掉产品上残留的废料，具体结构包括：顶座1、底座2、顶杆3、顶针4、传送装置、托料板5、顶升装置。
所述顶杆插接设置于所述顶座上，所述顶针与所述顶杆螺纹连接，这样当冲压不同尺寸和结构的产品时，可以及时的更换不同顶针，保证了加工的精度和质量。
所述底座上设置有活动槽6，所述顶升装置设置于所述活动槽内，且所述顶升装置带动所述托料板上下运动，用于承载和传送产品的所述传送装置活动设置于所述底座的顶面。
在传送装置的的其中一段或者两端上，设置有用于带动传料带体运动的驱动装置，从而完成自动上下料。所述传送装置包括传料带体7、置料槽8、卡料块9，所述置料槽设置于所述传料带体上，所述置料槽两侧的内壁上设置有用于固定产品的卡料块。所述托料板上设置有用于固定产品底部的卡料槽12。
利用卡料块和卡料槽同时拖住和固定产品，防止其产生位移，同时也可以防止产品受力变形，提高冲压的效率和准确度。另外，为了方便冲压，可以在置料槽中和顶座上设置互相配合、用来监测产品位置的感应器，这样就可以精准的控制产品的位置，防止冲压错误。
在冲压完成后，为了方便用户拿取废料，可以直接在所述卡料槽上设置落料孔，冲下来的废料会经过顶柱13内的落料道10进入废料箱11。
本发明一种多功能全自动冲压模具的有益效果是：可以自动的进行产品的上下料，无需人工操作，提高的产品的加工效率，降低了生产成本，而且可以提高员工的安全系数。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种多功能全自动冲压模具，其特征在于，包括：顶座、底座、顶杆、顶针、传送装置、托料板、顶升装置，
所述顶杆插接设置于所述顶座上，所述顶针与所述顶杆螺纹连接，所述底座上设置有活动槽，所述顶升装置设置于所述活动槽内，且所述顶升装置带动所述托料板上下运动，用于承载和传送产品的所述传送装置活动设置于所述底座的顶面，所述传送装置包括传料带体、置料槽、卡料块，所述置料槽设置于所述传料带体上，所述置料槽两侧的内壁上设置有用于固定产品的卡料块，所述托料板上设置有用于固定产品底部的卡料槽，所述卡料槽上设置有落料孔，所述顶升装置包括顶柱和带动顶柱上下运动的驱动器，所述顶柱为圆环结构，所述顶柱内设置有落料道，所述落料道的底部连接有废料箱，所述顶座上连接有带动顶座上下运动的伺服电机。
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