CN117438204A - 一种磁棒压型设备及压型制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁棒压型设备技术领域，具体涉及一种磁棒压型设备及压型制备方法，包括有工作台，还包括：所述工作台的顶部开设有贯穿的下腔，所述工作台的底部固定连接设置有液压杆，所述液压杆活塞杆的顶部设置有下推板，所述下推板与下腔滑动连接，所述工作台的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，所述顶板上开设有通孔，所述顶板的底部设置有第一气缸。本发明通过设置的敲击杆，在储料盒的下料孔与下腔重合时，敲击部会带动敲击杆往复敲击储料盒，避免下料孔堵塞，无需人工监测干预，从而减少了生产单个产品的时间，增加了生产效率降低。
Description
技术领域
本发明涉及磁棒压型设备技术领域，尤其涉及一种磁棒压型设备及压型制备方法。
背景技术
磁棒的生产中，压型制坯的过程十分重要，压型的好坏直接关系到烧结成型的磁棒的质量。
申请号为CN202020712936.8的专利公开了一种实芯高频焊接磁棒压型模具，包括机架，机架上安装有安装板，安装板上设有上压型件，机架的底部设有支撑座，支撑座的顶部设有下压型件，下压型件内腔滑动安装有型芯，型芯安装于固定板上，固定板的底部连接第一液压缸的活塞杆，第一液压缸的缸体安装于机架的底部。
但是上述装置的上料仓通过下料孔在对型芯进行下料时，可能会出现压型粉料堵塞下料孔的情况，还需人工干预监测型芯内下料的情况，当出现堵塞下料孔的情况，需人工敲打上料仓的侧壁使下料孔通畅，增加了生产单个产品的时间，造成生产效率降低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种磁棒压型设备及压型制备方法，以解决现有的磁棒压型设备生产效率低的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种磁棒压型设备及压型制备方法，包括有工作台，还包括：所述工作台的顶部开设有贯穿的下腔，所述工作台的底部固定连接设置有液压杆，所述液压杆活塞杆的顶部设置有下推板，所述下推板与下腔滑动连接，所述工作台的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，所述顶板上开设有通孔，所述顶板的底部设置有第一气缸，所述第一气缸底部的活塞杆的底部固定连接设置有连接杆，所述连接杆的一端与第一气缸固定连接，另一端固定连接设置有压型杆，所述压型杆内开设有上腔，所述顶板的顶部固定连接设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过通孔贯穿顶板，且活塞杆的底部固定连接设置有上推板，所述上推板与连接杆的内腔滑动连接；
所述工作台的顶部滑动连接设置有储料盒，所述储料盒的一侧设置有用于推动储料盒移动的电推杆，所述电推杆与工作台的顶部固定连接，所述储料盒的底部开设有用于下料的下料孔，所述储料盒的另一侧设置有推料台；
所述工作台的顶部设置有下料框，所述下料框的顶部设置有与外部输料管连通的输料口，下料框的底部与储料盒的顶部贴合，下料框的一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔内滑动连接设置有用于敲打储料盒产生震动的敲击杆，所述下料框的一侧设置有用于推动敲击杆往复移动的敲击部；
所述工作台的一端设置有导向板。
进一步的，所述储料盒的底部设置有密封下料孔的密封部。
进一步的，所述密封部包括密封块，所述下料孔内滑动连接设置有下料管，所述下料管的顶部与密封块的底部搭接，所述下料管的顶部外周设置有限位环，所述下料孔顶部的外周开设有与限位环相适配的限位槽。
进一步的，所述下腔顶部的外周开设有圆台状放置槽，放置槽的底部直径与连接杆外周直径相同，所述下料管底部外周设置有与放置槽侧边斜率相适配的斜边。
进一步的，所述敲击部包括第一安装孔，所述下料框的一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔内转动连接设置有第一齿轮，所述下料框外周的一侧固定连接设置有发条部，所述发条部的顶部转动连接设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述下料框外周的一侧固定连接设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮顶部偏心处固定连接设置有驱动柱，所述驱动柱与所述敲击杆的一端滑动配合，所述储料盒的一侧设置有与第一齿轮啮合的齿条。
进一步的，所述发条部包括壳体，壳体的一侧与下料框的一侧固定连接，所述壳体内腔的底部转动连接设置有转杆，所述转杆的顶部与第二齿轮底部的安装杆固定连接，所述壳体内设置有收卷弹簧，收卷弹簧的一端与转杆的外周固定连接，另一端与壳体的内壁固定连接。
进一步的，所述敲击杆包括环形杆，所述环形杆上的环形孔与驱动柱滑动配合，所述环形杆的一侧固定连接设置有套杆，所述套杆的另一端固定连接设置有固定块。
一种磁棒压型设备的压型制备方法，包括以下步骤：
控制液压杆带动下推板下移至下腔内的底部；
将下料框顶部的输料口与外部磁性粉末输料管连通后向储料盒内下料，下料完毕后停止输料管下料；
启动电推杆推动储料盒的下料孔与下腔孔重合，储料盒内的磁粉受重力影响向下腔内下料，下料完毕后推动储料盒回位；
启动第一气缸带动压型杆的底部与下腔的顶部顶紧贴合，使压型杆内的上腔和下腔连通形成压型腔，调整第二气缸带动上推板在压型杆内的位置，调整压型腔的大小；
启动液压杆推动下推板对压型腔内的磁粉进行压型；
压型成型后，控制第一气缸、第二气缸和液压杆带动压型杆、上推板和下推板同步上移，使下推板与工作台的顶面平齐；
控制第一气缸带动压型杆上移，使压型杆与上推板相对移动，将压型杆内的磁棒脱模；
启动电推杆推动储料盒和推料台向导向板一侧移动，将成型后的磁棒从下推板和上推板之间推出至导向板上，并顺着导向板移动至外部输送装置向外运输。
本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种磁棒压型设备及压型制备方法，通过设置的敲击杆，在储料盒的下料孔与下腔重合时，敲击部会带动敲击杆往复敲击储料盒，避免下料孔堵塞，无需人工监测干预，从而减少了生产单个产品的时间，增加了生产效率降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的第一视角立体结构示意图；
图2为本发明实施例的主视剖面结构示意图；
图3为本发明实施例的所述下料框结构示意图；
图4为本发明实施例的图3中A的放大结构示意图；
图5为本发明实施例的所述第三齿轮仰视结构示意图；
图6为本发明实施例的所述下料框部分结构示意图；
图7为本发明实施例的图6中B的放大结构示意图；
图8为本发明实施例的所述储料盒立体结构示意图；
图9为本发明实施例的所述储料盒主视剖面结构示意图；
图10为本发明实施例的图9中C的放大结构示意图；
图11为本发明实施例的所述敲击杆内部结构示意图；
图12为本发明实施例的所述敲击部剖视结构示意图。
图中标记为：
1、工作台；2、下腔；3、液压杆；4、下推板；5、立柱；6、顶板；601、通孔；7、第一气缸；8、压型杆；9、第二气缸；10、上推板；11、连接杆；12、储料盒；1201、下料孔；13、电推杆；14、密封部；1401、密封块；1402、下料管；15、下料框；1501、第一安装孔；1502、第二安装孔；16、敲击部；1601、第一齿轮；1602、发条部；1603、第二齿轮；1604、第三齿轮；1605、驱动柱；1606、转杆；1607、收卷弹簧；1608、齿条；17、敲击杆；1701、环形杆；1702、套杆；1703、敲击块；18、导向板；19、导流板；20、推料台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，一种磁棒压型设备及压型制备方法，包括有工作台1，还包括：工作台1的顶部开设有贯穿的下腔2，工作台1的底部固定连接设置有液压杆3，液压杆3活塞杆的顶部设置有下推板4，下推板4与下腔2滑动连接，工作台1的顶部设置有立柱5，立柱5的顶部设置有顶板6，顶板6上开设有通孔601，顶板6的底部设置有第一气缸7，第一气缸7底部的活塞杆的底部固定连接设置有连接杆11，连接杆11的一端与第一气缸7固定连接，另一端固定连接设置有压型杆8，压型杆8内开设有上腔，顶板6的顶部固定连接设置有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆通过通孔601贯穿顶板6，且活塞杆的底部固定连接设置有上推板10，上推板10与连接杆11的内腔滑动连接；
工作台1的顶部滑动连接设置有储料盒12，储料盒12的一侧设置有用于推动储料盒12移动的电推杆13，电推杆13与工作台1的顶部固定连接，储料盒12的底部开设有用于下料的下料孔1201，储料盒12的另一侧设置有推料台20；
工作台1的顶部设置有下料框15，下料框15的顶部设置有与外部输料管连通的输料口，下料框15的底部与储料盒12的顶部贴合，下料框15的一侧开设有第二安装孔1502，第二安装孔1502内滑动连接设置有用于敲打储料盒12产生震动的敲击杆17，下料框15的一侧设置有用于推动敲击杆17往复移动的敲击部16；
工作台1的一端设置有导向板18。
优选的，储料盒12的底部设置有密封下料孔1201的密封部14；密封部14能够将下料孔1201密闭，避免密封储料盒12内的磁粉散落至工作台1上。
优选的，密封部14包括密封块1401，下料孔1201内滑动连接设置有下料管1402，下料管1402的顶部与密封块1401的底部搭接，下料管1402的顶部外周设置有限位环，下料孔1201顶部的外周开设有与限位环相适配的限位槽；当下腔2与下料孔1201重合时，下料管1402受重力作用下落，限位环搭接在限位槽内，下料管1402的顶部与储料盒12内腔的底部平齐，储料盒12内的磁粉通过下料孔1201和下料管1402向下腔2内下料，下料完毕后，电推杆13带动储料盒12复位，下料管1402的顶部回缩并与对密封块1401的底部顶紧，从而能够对下料孔1201密封。
优选的，下腔2顶部的外周开设有圆台状放置槽，放置槽的底部直径与连接杆11外周直径相同，下料管1402底部外周设置有与放置槽侧边斜率相适配的斜边；当电推杆13带动储料盒12回位时，下料管1402底部与放置槽接触时，下料管1402能够回缩至储料盒12内。
优选的，敲击部16包括第一安装孔1501，下料框15的一侧开设有第一安装孔1501，第一安装孔1501内转动连接设置有第一齿轮1601，下料框15外周的一侧固定连接设置有发条部1602，发条部1602的顶部转动连接设置有与第一齿轮1601啮合的第二齿轮1603，下料框15外周的一侧固定连接设置有支撑杆，支撑杆的顶部转动连接设置有与第二齿轮1603啮合的第三齿轮1604，第三齿轮1604顶部偏心处固定连接设置有驱动柱1605，驱动柱1605与敲击杆17的一端滑动配合，储料盒12的一侧设置有与第一齿轮1601啮合的齿条1608；电推杆13推动储料盒12对下腔2下料，储料盒12上的齿条1608带动第一齿轮1601转动，第一齿轮1601带动第二齿轮1603转动，第二齿轮1603的转动会使发条部1602蓄力，当下料孔1201与下腔2重合时，此时齿条1608与第一齿轮1601解除啮合，发条部1602蓄力释放后带动第二齿轮1603转动，第二齿轮1603带动第三齿轮1604转动，第三齿轮1604带动驱动柱1605偏心转动，转动的驱动柱1605带动敲击杆17往复移动对储料盒12敲击，产生的震动能够使下料管1402顺利下移，也能够使磁粉顺利通过下料孔1201和下料管1402下移，提高了装置运行的稳定性，减少了生产单个产品的时间，提高生产效率。
优选的，发条部1602包括壳体，壳体的一侧与下料框15的一侧固定连接，壳体内腔的底部转动连接设置有转杆1606，转杆1606的顶部与第二齿轮1603底部的安装杆固定连接，壳体内设置有收卷弹簧1607，收卷弹簧1607的一端与转杆1606的外周固定连接，另一端与壳体的内壁固定连接；转杆1606转动会带动收卷弹簧1607收卷从而产生蓄能。
优选的，敲击杆17包括环形杆1701，环形杆1701上的环形孔与驱动柱1605滑动配合，环形杆1701的一侧固定连接设置有套杆1702，第二安装孔1502与套杆1702滑动配合，套杆1702的另一端固定连接设置有敲击块1703；第二安装孔1502会对套杆1702限位，驱动柱1605移动会带动套杆1702转动，套杆1702带动敲击块1703敲击储料盒12。
优选的，导向板18的顶部和工作台1一端的顶部设置有两组连续的导流板19，两组导流板19对称设置形成Y型下料通道，储料盒12靠近下料通道的一侧设置有推料台20，推料台20远离储料盒12的一侧设置有与下料通道的进料端相适配的斜面；推料台20能够推动成型后的磁棒移动至导向台上，导流板19能够使磁棒在下料时方向保持一致，使得磁棒在后续运输时其端部朝向一致，便于磁棒后续的加工操作。
一种磁棒压型设备的压型制备方法，包括如下步骤：
控制液压杆3带动下推板4下移至下腔2内的底部；
将下料框15顶部的输料口与外部磁性粉末输料管连通后向储料盒12内下料，下料完毕后停止输料管下料；
启动电推杆13推动储料盒12的下料孔1201与下腔2孔重合，储料盒12内的磁粉受重力影响向下腔2内下料，下料完毕后推动储料盒12回位；
启动第一气缸7带动压型杆8的底部与下腔2的顶部顶紧贴合，使压型杆8内的上腔和下腔2连通形成压型腔，调整第二气缸9带动上推板10在压型杆8内的位置，调整压型腔的大小；
启动液压杆3推动下推板4对压型腔内的磁粉进行压型；
压型成型后，控制第一气缸7、第二气缸9和液压杆3带动压型杆8、上推板10和下推板4同步上移，使下推板4与工作台1的顶面平齐；
控制第一气缸7带动压型杆8上移，使压型杆8与上推板10相对移动，将压型杆8内的磁棒脱模；
启动电推杆13推动储料盒12和推料台20向导向板18一侧移动，将成型后的磁棒从下推板4和上推板10之间推出至导向板18上，并顺着导向板18移动至外部输送装置向外运输。
使用时，控制液压杆3带动下推板4下移至下腔2内的底部；将下料框15顶部的输料口与外部磁性粉末输料管连通后向储料盒12内下料，下料完毕后停止输料管下料；启动电推杆13推动储料盒12的下料孔1201与下腔2孔重合，储料盒12内的磁粉受重力影响向下腔2内下料，下料完毕后推动储料盒12回位；启动第一气缸7带动压型杆8的底部与下腔2的顶部顶紧贴合，使压型杆8内的上腔和下腔2连通形成压型腔，调整第二气缸9带动上推板10在压型杆8内的位置，调整压型腔的大小；启动液压杆3推动下推板4对压型腔内的磁粉进行压型；压型成型后，控制第一气缸7、第二气缸9和液压杆3带动压型杆8、上推板10和下推板4同步上移，使下推板4与工作台1的顶面平齐；控制第一气缸7带动压型杆8上移，使压型杆8与上推板10相对移动，将压型杆8内的磁棒脱模；启动电推杆13推动储料盒12和推料台20向导向板18一侧移动，将成型后的磁棒从下推板4和上推板10之间推出至导向板18上，并顺着导向板18移动至外部输送装置向外运输。
本发明提供的一种磁棒压型设备，通过设置的敲击杆17，在储料盒12的下料孔1201与下腔2重合时，敲击部16会带动敲击杆17往复敲击储料盒12，避免下料孔1201堵塞，无需人工监测干预，从而减少了生产单个产品的时间，增加了生产效率降低。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磁棒压型设备，包括有工作台(1)，其特征在于，还包括：所述工作台(1)的顶部开设有贯穿的下腔(2)，所述工作台(1)的底部固定连接设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)活塞杆的顶部设置有下推板(4)，所述下推板(4)与下腔(2)滑动连接，所述工作台(1)的顶部设置有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部设置有顶板(6)，所述顶板(6)上开设有通孔(601)，所述顶板(6)的底部设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)底部的活塞杆的底部固定连接设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与第一气缸(7)固定连接，另一端固定连接设置有压型杆(8)，所述压型杆(8)内开设有上腔，所述顶板(6)的顶部固定连接设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆通过通孔(601)贯穿顶板(6)，且活塞杆的底部固定连接设置有上推板(10)，所述上推板(10)与连接杆(11)的内腔滑动连接；
所述工作台(1)的顶部滑动连接设置有储料盒(12)，所述储料盒(12)的一侧设置有用于推动储料盒(12)移动的电推杆(13)，所述电推杆(13)与工作台(1)的顶部固定连接，所述储料盒(12)的底部开设有用于下料的下料孔(1201)，所述储料盒(12)的另一侧设置有推料台(20)；
所述工作台(1)的顶部设置有下料框(15)，所述下料框(15)的顶部设置有与外部输料管连通的输料口，下料框(15)的底部与储料盒(12)的顶部贴合，下料框(15)的一侧开设有第二安装孔(1502)，所述第二安装孔(1502)内滑动连接设置有用于敲打储料盒(12)产生震动的敲击杆(17)，所述下料框(15)的一侧设置有用于推动敲击杆(17)往复移动的敲击部(16)；
所述工作台(1)的一端设置有导向板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述储料盒(12)的底部设置有密封下料孔(1201)的密封部(14)。
3.根据权利要求2所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述密封部(14)包括密封块(1401)，所述下料孔(1201)内滑动连接设置有下料管(1402)，所述下料管(1402)的顶部与密封块(1401)的底部搭接，所述下料管(1402)的顶部外周设置有限位环，所述下料孔(1201)顶部的外周开设有与限位环相适配的限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述下腔(2)顶部的外周开设有圆台状放置槽，放置槽的底部直径与连接杆(11)外周直径相同，所述下料管(1402)底部外周设置有与放置槽侧边斜率相适配的斜边。
5.根据权利要求1所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述敲击部(16)包括第一安装孔(1501)，所述下料框(15)的一侧开设有第一安装孔(1501)，所述第一安装孔(1501)内转动连接设置有第一齿轮(1601)，所述下料框(15)外周的一侧固定连接设置有发条部(1602)，所述发条部(1602)的顶部转动连接设置有与第一齿轮(1601)啮合的第二齿轮(1603)，所述下料框(15)外周的一侧固定连接设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接设置有与第二齿轮(1603)啮合的第三齿轮(1604)，所述第三齿轮(1604)顶部偏心处固定连接设置有驱动柱(1605)，所述驱动柱(1605)与所述敲击杆(17)的一端滑动配合，所述储料盒(12)的一侧设置有与第一齿轮(1601)啮合的齿条(1608)。
6.根据权利要求5所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述发条部(1602)包括壳体，壳体的一侧与下料框(15)的一侧固定连接，所述壳体内腔的底部转动连接设置有转杆(1606)，所述转杆(1606)的顶部与第二齿轮(1603)底部的安装杆固定连接，所述壳体内设置有收卷弹簧(1607)，收卷弹簧(1607)的一端与转杆(1606)的外周固定连接，另一端与壳体的内壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述敲击杆(17)包括环形杆(1701)，所述环形杆(1701)上的环形孔与驱动柱(1605)滑动配合，所述环形杆(1701)的一侧固定连接设置有套杆(1702)，所述套杆(1702)的另一端固定连接设置有固定块(1703)。
8.采用权利要求1-7任一项所述的一种磁棒压型设备的压型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
控制液压杆(3)带动下推板(4)下移至下腔(2)内的底部；
将下料框(15)顶部的输料口与外部磁性粉末输料管连通后向储料盒(12)内下料，下料完毕后停止输料管下料；
启动电推杆(13)推动储料盒(12)的下料孔(1201)与下腔(2)孔重合，储料盒(12)内的磁粉受重力影响向下腔(2)内下料，下料完毕后推动储料盒(12)回位；
启动第一气缸(7)带动压型杆(8)的底部与下腔(2)的顶部顶紧贴合，使压型杆(8)内的上腔和下腔(2)连通形成压型腔，调整第二气缸(9)带动上推板(10)在压型杆(8)内的位置，调整压型腔的大小；
启动液压杆(3)推动下推板(4)对压型腔内的磁粉进行压型；
压型成型后，控制第一气缸(7)、第二气缸(9)和液压杆(3)带动压型杆(8)、上推板(10)和下推板(4)同步上移，使下推板(4)与工作台(1)的顶面平齐；
控制第一气缸(7)带动压型杆(8)上移，使压型杆(8)与上推板(10)相对移动，将压型杆(8)内的磁棒脱模；
启动电推杆(13)推动储料盒(12)和推料台(20)向导向板(18)一侧移动，将成型后的磁棒从下推板(4)和上推板(10)之间推出至导向板(18)上，并顺着导向板(18)移动至外部输送装置向外运输。
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