JP2000326098A - 圧縮成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮成形および成形体払い出しに単一のアク
チュエータを必要とするのみでダイの消耗をも抑制でき
る構成の比較的簡単な圧縮成形機を提供する。 【解決手段】 被圧縮材料を受け入れる筒体の一端に間
隔をあけて対面配置された圧力対抗端板と、筒体の一端
側の外周面上に重ねて嵌められた摺動可能な筒状ダイ
と、筒体内の被圧縮材料を前進運動により一端側へ押し
込んで筒状ダイ内にて圧力対抗端板との間で圧縮するパ
ンチと、パンチの後部に連続して取り付けられたラム
と、ラムを介してパンチを前後進駆動するための単一の
往復直進運動を生じる駆動機構と、駆動機構から取り出
される往復直進運動のストロークの一部を筒状ダイに伝
達する部分的ストローク伝達機構とを備える。筒状ダイ
は、パンチの前進運動の開始時に間隙を開放する第１位
置から間隙を閉鎖する第２位置へ移動され、パンチの後
退運動の終期に第２位置から第１位置へ復帰される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧縮成形装置に関す
るものであり、例えば工作機械から発生する金属切屑の
圧縮成形に好適な圧縮成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工作機械から生じる切削屑を圧縮機で圧
縮成形してリサイクル処理等にまわすことは従来から行
われている。このような用途に用いられている従来の圧
縮成形機では、圧縮機のダイ内部で高密度に圧縮された
切屑成形体がダイ内面に強固に密着した状態となるの
で、圧縮加圧操作の後に切屑成形体をダイから排出する
ための別のアクチュエータ操作が必要であり、これを切
屑の圧縮のためのアクチュエータで兼用するには複数段
階のストローク制御と駆動力切換制御を要し、また切屑
成形体をダイから排出するための別の専用アクチュエー
タを装備する場合には装置構成が複雑になると共にアク
チュエータの作動切換に伴う制御系の複雑化も避けられ
ず、いずれにせよダイの消耗が激しいことをはじめ、設
備コストの上昇や予備消耗品の種類の増加及び保守の複
雑化等、多くの課題を抱えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、圧縮成形および成形体払い出しに単一のアクチュエ
ータを必要とするのみでダイの消耗をも抑制できる構成
の比較的簡単な圧縮成形装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明による圧縮成形装
置は、前述の課題を解決するため、被圧縮材料を受け入
れ可能な筒体と、この筒体の一方の開口端に予め定めら
れた間隔をあけて対面配置された圧力対抗端板と、筒体
の前記一方の開口端側の外周面上に重ねて嵌められ、圧
力対抗端板から離反して前記間隙を開放する第１位置と
圧力対抗端板に接して前記間隙を閉鎖する第２位置との
間で筒体上を摺動可能な筒状ダイと、筒体内の被圧縮材
料を前進運動により筒体の他方の開口端側から前記一方
の開口端側へ押し込んで筒状ダイ内にて圧力対抗端板と
の間で圧縮するパンチと、パンチの後部に連続して取り
付けられたラムと、ラムを介してパンチを前後進駆動す
るための往復直進運動を生じる単一の駆動機構と、駆動
機構から取り出される往復直進運動のストロークの一部
を筒状ダイに伝達してパンチの前進運動の開始時に筒状
ダイを前記第１位置から第２位置へ移動させると共にパ
ンチの後退運動の終期に前記第２位置から第１位置へ復
帰させる部分的ストローク伝達機構とを備えており、パ
ンチの後退運動の終期に筒状ダイが第１位置へ復帰する
ことにより開放される前記間隙を介して筒状ダイ内部で
圧縮された成形体を前記パンチの移動方向と交叉する方
向へ排出するようにしたことを特徴とするものである。

【０００５】本発明の好適な一態様によれば、筒体の前
記他方の開口端寄りの位置で筒体周壁に材料投入口が貫
設され、パンチの後部に連続するラムは筒体内への進入
長範囲に亘って材料投入口を閉鎖する面形状の外側面を
有している。

【０００６】本発明の別の好適な一態様によれば、駆動
機構は油圧シリンダ装置などの往復直進運動を機械的出
力として生じるリニアアクチュエータで構成されてい
る。

【０００７】本発明の更に別の好適な一態様によれば、
駆動機構は正逆回転出力を生じる駆動原動機と、この回
転出力を直進運動に変換する変換伝達機構とを備えてい
る。この場合、変換伝達機構としては駆動原動機の回転
出力を直進運動に変換する送りネジ機構を採用すること
ができる。

【０００８】また、回転出力を生じる駆動原動機として
は、例えば電動機或いは電動機駆動の油圧モーターな
ど、正逆方向の往復回転出力を生じるものであればいず
れも使用可能である。好ましくは駆動原動機は減速機付
きの高トルク低速出力タイプのものとするのがよく、例
えば、０．２ｋＷで４馬力の商用周波数の電動機に減速
比１／２４０又は１／３００の減速機を組み合わせた場
合、パンチの加圧面積約１８０ｃｍ^２で定格加圧圧力約
５６ｋｇｆ／ｃｍ^２の能力を実現できる。

【０００９】このような駆動原動機は、被圧縮材料を圧
縮成形するためにパンチを前進させるときは正転、圧縮
成形後にパンチを後退させるときは逆転で作動される。
この駆動原動機の回転出力は変換伝達機構によって直進
運動に変換されてラムに伝えられると共に、この直進運
動のストロークの一部が部分的ストローク伝達機構によ
って筒状ダイに伝達される。

【００１０】被圧縮材料を投入すべき待機状態では駆動
機構は停止しており、ラムは後退限位置にあって、その
先端のパンチは筒体内でその前記他方の開口端近傍にあ
り、この他方の開口端寄りの位置で筒体の周壁に貫設さ
れた材料投入口は開口された状態にある。また筒状ダイ
は第１位置にあって筒体の前記一方の開口端と圧力対抗
端板との間には例えば最終的な圧縮で得られる成形体の
目標厚さ寸法に基づいてそれより大きな寸法に定められ
た間隙が形成されており、この間隙を介して圧縮成形体
がパンチの移動方向と交叉する方向へ排出できるように
なっている。

【００１１】金属切削屑などの被圧縮材料は、例えば工
作機械の排出口からコンベアなどで搬送されて材料投入
口から筒体内に投入される。投入量の監視は重量センサ
ーまたは一定搬送量の場合は単なる時限タイマーで可能
であり、筒体内に投入された被圧縮材料が或る量に達し
たら駆動機構を前進作動させる。これによりラムが前進
され、その先端のパンチが筒体内で前記他方の開口端側
から前記一方の開口端側へ向けて移動を開始すると同時
に、部分的ストローク伝達機構によって筒状ダイが第１
位置から第２位置へ移動し、筒体の前記一方の開口端と
圧力対抗端板との間の間隙が閉鎖される。

【００１２】パンチとラムの前進により筒体内で材料投
入口がラムの外側面で閉鎖され、筒体内の被圧縮材料が
パンチによって前記一方の開口端側へ押し込まれてゆく
が、このときは既に筒状ダイが第２位置に位置して圧力
対抗端板との間の間隙を閉鎖しているので、筒体の前記
一方の開口端の前方に筒体の厚さ分だけ大なる内径のダ
イキャビティが形成されている。尚、ここで「内径」と
いう用語は、角筒および丸筒を問わず筒内の差し渡しを
意味し、これは本明細書では筒体及び筒状ダイについて
適用する。

【００１３】パンチは駆動機構によって更に前進されて
このダイキャビティ内にある被圧縮材料を圧力対抗端板
との間で加圧圧縮し、成形体とするが、このパンチの圧
縮ストロークの間は筒状ダイは圧力対抗端板に押しつけ
られたままであり、部分的ストローク伝達機構がこの圧
縮ストローク分を吸収している。このようなストローク
の一部を吸収する部分的ストローク伝達機構は、例えば
筒状ダイを駆動機構の直進運動によりコイルバネを介し
て摺動させる機構によって実現可能である。

【００１４】筒状ダイは筒体の外周面上に重ねて嵌めら
れたものであるので、その内径は筒体の内径よりも必然
的に大きく、従って筒体内では前記一方の開口端近傍で
予備圧縮された材料がそれよりも大きな内径のダイキャ
ビティ内においてパンチと圧力対抗端板とによる挟圧を
受けるので、筒状ダイの内周面に作用する加圧の側圧
は、筒体と同一内径のダイキャビティ内における圧縮の
場合よりも軽減され、ダイの消耗が抑制される。即ち、
従来のこの種の圧縮成形機ではダイの内径がパンチ外径
にほぼ隙間無く対応しているのが通常であるが、本発明
ではパンチ外径よりも筒体の厚み分だけダイの内径が大
きく、筒体は耐圧強度部材であるから例えば１０ｍｍ程
度以上の厚みをもち、従ってその２倍の寸法だけダイの
内径がパンチ外径よりも大きくなって圧縮時にダイの内
周壁に作用する側圧を低減することができ、ダイの損耗
を抑制することができる。

【００１５】圧縮の完了は駆動機構側でのトルクの検出
で監視することができ、検出トルク値が所定の値（加圧
力）に達したら駆動機構を停止してパンチの前進を止め
ればよい。その後、駆動機構を逆転駆動し、ラムと共に
パンチを後退させる。圧縮成形体はダイの内部に取り残
され、パンチとラムが筒体内を前記他方の開口端側へ向
けて後退する。パンチが後退ストロークの終期に差し掛
かると部分的ストローク伝達機構によるストロークの一
部吸収作用が終了して筒状ダイが第１位置へ向けて後退
を始める。この状態ではダイ内の圧縮成形体はダイの内
径に接する外形となっており、従って、ダイの後退に伴
い筒体の前記一方の開口端の縁と圧縮成形体との衝合に
よって圧縮成形体のみが間隙位置に置き去りとなる。パ
ンチが後退限位置に復帰すると筒状ダイも第１位置に復
帰を完了し、このときには筒体の前記一方の開口端と圧
力対抗端板との間の間隙が周囲を開放されているので、
先に間隙に取り残された圧縮成形体は自重による落下で
間隙から下方、即ちパンチの移動方向と交叉する方向へ
自動的に排出される。

【００１６】このように、本発明による圧縮成形装置で
はアクチュエータは単一の駆動機構で済み、その駆動制
御も正・逆・停止の単純な切換制御で圧縮から払い出し
までの全行程を実行することができ、しかも圧縮時にダ
イに作用する側圧を低減してダイの消耗を抑制すること
ができるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例に係る圧
縮成形装置の構成を部分的に断面で示す正面図であり、
装置が待機状態にあるときの様子を示している。図示の
通り、本実施例の圧縮成形装置は、全体としてほぼ直方
体形状のユニットを形成する本体フレーム１０の一端
（以下、これを図面上の表示にに合わせて左端と言い、
他端を同様に右端と言う。）側に正逆回転可能な電動機
２を装着した外観形状を有しており、例えば工作機械
（図示しない）の切屑排出口の近傍にコンパクトに設置
できるようになっている。

【００１８】電動機２は減速機内蔵型のギヤードモータ
ーであり、その回転出力軸を本体フレームの左端部で外
側に向けて、この出力軸にスプロケット４を装着してあ
る。この回転出力軸は本体フレーム１０の軸心と平行で
ある。

【００１９】本体フレーム１０は、左端側の軸受端板１
２と右端側の圧力対抗端板１４との間を上面タイプレー
ト１６ａ及び下面タイプレート１６ｂで連結し、正面及
び背面側を金属パネル（図示しない）で覆ってなるほぼ
直方体形状の箱型ユニットを形成しており、下面タイプ
レート１６ｂには圧力対抗端板１４側の位置に成形品排
出開口１８が貫設されている。

【００２０】本体フレーム１０の左端側の軸受端板１２
には、ラジアル軸受２２及びスラスト軸受２４によって
駆動軸２０がフレーム軸心上で回転できるように組み込
まれており、この場合、スラスト軸受２４はフレーム内
部から駆動軸２０に作用する軸方向の力を支承するよう
になっている。駆動軸２０にはフレーム外部でスプロケ
ット６が装着され、このスプロケット６には、電動機２
のスプロケット４との間で回転伝達を行うチェーン８が
掛け回されている。

【００２１】圧縮装置の主要部は本体フレーム１０内に
配置されている。即ち、本体フレーム１０内の圧力対抗
端板１４寄りの位置には両端が開口された角筒体２６が
上下のタイプレート１６ａ，１６ｂに固定されて配置さ
れており、この角筒体２６の背面壁には、左端側の開口
端寄りの位置に材料投入口２８が貫設されている。

【００２２】また、この角筒体２６の右端側の開口端に
対して圧力対抗端板１４は平行に対面しており、両者の
間には、最終的な圧縮で得られる成形体の目標厚さ寸法
に基づいてそれより大きな寸法に定められた間隙Ｄが形
成されている。尚、前記排出口１８の開口寸法は、この
間隙Ｄ以上で圧縮成形体の自由落下を通過させ得る寸法
であることは勿論である。

【００２３】フレーム１０内にはまた駆動軸２０に連結
されたボールネジ軸３０も配置されており、このボール
ネジ軸３０は、駆動軸２０から、フレーム軸心上で角筒
体２６の左端側の開口端近傍まで延在している。ボール
ネジ軸３０にはボールナット３２が螺合しており、これ
らボールネジ軸３０とボールナット３２からなる送りネ
ジ機構によって本発明で言う変換伝達機構が構成されて
いる。

【００２４】即ち、ボールナット３２には先端にパンチ
３４を固定したラム３６とバネ受け３８とが固定されて
おり、スプロケット４，６及びチェーン８を介して電動
機２により駆動される駆動軸２０の回転をボールネジ軸
３０とボールナット３２で直進運動に変換してラム３６
に伝達し、電動機２の回転方向に応じてラム先端のパン
チ３４を角筒体２６内で前進または後退運動させるよう
になっている。

【００２５】本実施例では駆動機構を電動機２と上記変
換伝達機構とで構成しているが、駆動機構をリニアアク
チュエータで構成する場合は、バネ受け３８とラム３６
を単一の例えば油圧シリンダ装置で往復直進運動させる
ようにすればよい。

【００２６】パンチ３４を含むラム３６の先端部は待機
状態において角筒体２６の左端側の開口端で角筒体２６
内に進入しており、そのパンチ２４の先端面は材料投入
口２８の僅かに手前（図面上で左方）の位置にある。ラ
ム３６は内部にボールネジ軸３０の貫通を許容する中空
角筒体形状を有し、先端のパンチ３４とそれに連続する
ラム３６の外周面は、少なくとも角筒体２６内への進入
長範囲に亘って角筒体２６の内周面と全面で摺接する面
形状とされ、それによってパンチ３４とラム３６が角筒
体２８内で前進した時にそれらの外周面によって材料投
入口２８を閉鎖することができるようになっている。

【００２７】更に本体フレーム１０内において、角筒体
２６の右端の開口端側の外周面上には角筒体２６の外周
形状に対応する内周形状を有する角筒状ダイ４０が軸心
方向へ摺動可能に重ねられており、この角筒状ダイ４０
は、圧力対抗端板１４から離反して前記間隙Ｄを開放す
る第１位置と圧力対抗端板１４に接して前記間隙Ｄを閉
鎖する第２位置との間で角筒体２６上を摺動可能であ
る。角筒状ダイ４０は上下に張り出す鍔部４１を備え、
この上下の鍔部４１とボールナット３２上のバネ受け３
８との間にそれぞれ上下のタイロッド４２が装着されて
いる。上下のタイロッド４２のほぼ中間位置には別のバ
ネ受け４４が遊嵌され、この別のバネ受け４４と角筒状
ダイ４０の鍔部４１との間には上下のタイロッド４２に
それぞれスリーブ４６が被せられ、バネ受け３８と４４
との間にコイルバネ４８が配設されている。

【００２８】これらのバネ受け３８，４４、タイロッド
４２、スリーブ４６、コイルバネ４８は本発明で言う部
分的ストローク伝達機構を構成し、この機構は、変換伝
達機構のボールナット３２から取り出される往復直進運
動のストロークの一部を角筒状ダイ４０に伝達してパン
チ３４の前進運動の開始時に角筒状ダイ４０を前記第１
位置から第２位置へ移動させると共にパンチ３４の後退
運動の終期に角筒状ダイ４０を前記第２位置から第１位
置へ復帰させる働きをする。

【００２９】ここで、バネ受け４４と角筒体２６の左端
側の開口端との間の距離は、待機状態において間隙Ｄよ
り大となるようにスリーブ４６の長さが定められてい
る。また、タイロッド４２は少なくともバネ受け３８側
に調整ナット５０を備え、これによりバネ受け３８と４
４の間の距離を可調整として、待機状態においてコイル
バネ４８のバネ力がバネ受け４４に作用した状態で角筒
状ダイ４０が圧力対抗端板１４から間隙Ｄ以上の距離で
後退した位置になるように調節可能である。

【００３０】この部分的ストローク伝達機構では、ラム
３６とパンチ３４の前進運動のためにボールナット３２
が角筒体２６に接近する方向へ直進運動を開始すると同
時にバネ受け３８がコイルバネ４８と共にバネ受け４４
を前進させる。この前進運動はスリーブ４６によって直
ちに角筒状ダイ４０に伝達されるので、角筒状ダイ４０
は待機状態の第１位置から圧力対抗端板１４に接する第
２位置へ直ちに変位を開始し、この変位はパンチ３４が
間隔Ｄに相当する距離だけ前進した時に既に完了する。
従ってパンチ３４は、材料投入口２８から角筒体２６内
に投入された被圧縮材料を以後の前進運動によって角筒
体２６の左端側から右端側へ押し込んで行き、既に間隙
Ｄを閉じた状態にある角筒状ダイ４０内にて被圧縮材料
を圧力対抗端板１４との間で圧縮することになる。

【００３１】図１に示した待機状態以後の圧縮成形装置
の動作を図２〜図６と共に工程順に以下に説明する。図
２は待機状態に続く第１加圧工程の状態における図１と
同様の正面図、以下、図３は第２加圧工程、図４は加圧
完了時、図５は後退工程、図６は払い出し（充填再開）
復帰状態のそれぞれの状態における同様の正面図であ
る。尚、図２〜図６では、図示を簡素化するために要部
の断面を現すハッチングは省略されている。

【００３２】先ず、図１の状態は待機状態（充填工程）
であって、例えば外部の工作機械からコンベアで送られ
てくる切削屑などの被圧縮材料を材料投入口２８から角
筒体２６内に受け入れつつある状態である。この状態で
は電動機２は停止しており、ラム３６は後退限位置にあ
って、その先端のパンチ３４は角筒体２６内でその左端
近傍にあり、この左端側の開口端寄りの位置で角筒体の
背面壁に貫設された材料投入口２８は開口状態にある。
また角筒状ダイ４０は第１位置にあって角筒体２６の他
方の開口端と圧力対抗端板１４との間には最終的な圧縮
で得られる成形体の目標厚さ寸法よりも大きな寸法の間
隙Ｄが開放状態となっており、この間隙Ｄから下面の排
出口１８を介して圧縮成形体がパンチ３４の移動方向と
交叉する方向へ排出できるようになっている。

【００３３】被圧縮材料は、例えば工作機械の排出口か
らコンベアなどで搬送されて材料投入口２８から角筒体
２６内に投入される。投入量の監視は重量センサーまた
は一定搬送量の場合は単なる時限タイマーで可能であ
り、角筒体２６内に投入された被圧縮材料６０が或る設
定量に達したら電動機２を正転で作動させる。これによ
りスプロケット４、チェーン８、スプロケット６、駆動
軸２０が回転し、変換伝達機構のボールネジ軸３０が正
回転してボールナット３２が前進を開始する。

【００３４】ボールナット３２の前進によってラム３６
が前進し、その先端のパンチ３４が角筒体２６内で左端
側から右端側の開口端へ向けて移動を開始すると同時
に、部分的ストローク伝達機構のバネ受け３８がコイル
バネ４８と共にバネ受け４４を前進させる。この前進運
動はスリーブ４６によって直ちに角筒状ダイ４０に伝達
されるので、角筒状ダイ４０は待機状態の第１位置から
圧力対抗端板１４に接する第２位置へ直ちに変位を開始
し、この変位はパンチ３４が間隔Ｄに相当する距離だけ
前進した時に既に完了する。

【００３５】この状態は図２に示す通りであり、角筒状
ダイ４０が図１に示した第１位置から図２に示す第２位
置へ移動して角筒体２６の右端側の開口端と圧力対抗端
板１４との間の間隙Ｄが角筒状ダイ４０によって閉鎖さ
れている。尚、これ以降の動作でボールナット３２が元
の位置に復帰するまでの間はコイルバネ４８のバネ力及
び加圧圧縮中の反力がボールネジ軸３０を介して駆動軸
２０にスラスト荷重として作用するが、このスラスト荷
重は軸受端板１２のスラスト軸受２４によって支承され
る。

【００３６】パンチ３４は以後も前進を続けて材料投入
口２８から角筒体２６内に投入された被圧縮材料６０を
角筒体２６の左端側から右端側へ押し込んで行くが、既
に間隙Ｄを閉じた状態にある角筒状ダイ４０は圧力対抗
端板１４に当接しているのでこれ以上変位することはな
く、従って角筒状ダイ４０に対する以後のストローク分
は、バネ受け３８がタイロッド４２上を移動してコイル
バネ４８を撓めることによって吸収され、これは同時に
角筒状ダイ４０にコイルバネ４８のバネ力を作用させて
角筒状ダイ４０を圧力対抗端板１４に押し付けた状態に
しておく働きも果たしている。

【００３７】図２の状態から更にパンチ３４とラム３６
が前進することによって角筒体２６内では材料投入口２
８がパンチ３４とラム３６の外側面で閉鎖され、角筒体
２６内の被圧縮材料６０がパンチ３４によって右端側へ
更に押し込まれ、このときは既に角筒状ダイ４０が第２
位置に位置して圧力対抗端板１４との間の間隙Ｄを完全
に閉鎖しているので、角筒体２６の右端側の開口端の前
方に角筒体の周壁の厚さ分だけ大なる内径のダイキャビ
ティが形成されている。この状態が図３に示してある。

【００３８】パンチ３４は更に前進されてこのダイキャ
ビティ内にある被圧縮材料を図４に示すように圧力対抗
端板１４との間で加圧圧縮し、成形体６２とするが、こ
のパンチ３４の圧縮ストロークの間も角筒状ダイ４０は
圧力対抗端板１４に押しつけられたままであり、部分的
ストローク伝達機構がこの圧縮ストローク分を吸収して
いるのは前述の通りである。

【００３９】この場合、角筒状ダイ４０は角筒体２６の
外周面上に重ねて嵌められたものであるので、その内径
は角筒体２６の内径よりも必然的に大きく、角筒体２６
内の右端側の開口端近傍で予備圧縮された材料がそれよ
りも大きな内径のダイキャビティ内においてパンチ３４
と圧力対抗端板１４とによる挟圧を受けるので、角筒状
ダイ４０の内周面に作用する加圧の側圧は、角筒体２６
と同一内径のダイキャビティ内における圧縮の場合より
も軽減され、ダイの消耗が抑制される。

【００４０】圧縮の完了は電動機側でのトルクの検出で
監視することができ、検出トルク値が所定の値（加圧
力）に達したら駆動を停止してパンチ３４の前進を止め
ればよい。その後、電動機２を逆転で駆動し、変換伝達
機構を介してラム３６と共にパンチ３４を後退させる
と、図５に示すように圧縮成形体６２はダイ４０の内部
に取り残され、パンチ３４とラム３６が角筒体２６内を
左端側の開口端へ向けて後退する。この場合、ボールナ
ット３２の後退によってバネ受け３８がタイロッド４２
の左端側の調整ナット５０に当接するまでの間は部分的
ストローク伝達機構の作用によって角筒状ダイ４０は圧
力対抗端板１４に接したままである。この図５の状態で
は、各部の位置が図２の状態に対応しているが、角筒体
２６内に被圧縮材料が無く、それがダイ４０内で圧縮成
形体６２となっている点が異なる。

【００４１】図５の状態から更にパンチ３４を後退させ
るストローク終期では、部分的ストローク伝達機構によ
るストロークの一部吸収作用が終了してボールナット３
２の後退によりバネ受け３８が調整ナット５０と係合し
てタイロッド４２と共に角筒状ダイ４０を第１位置へ向
けて後退させるが、この後退の開始時の状態では図５に
示したようにダイ４０内の圧縮成形体６２はダイ４０の
内径に接する外形となっており、従ってダイ４０の後退
に伴い角筒体２６の他方の開口端の縁と圧縮成形体６２
とが衝合して圧縮成形体６２のみが間隙Ｄの位置に置き
去りとなる。パンチ３４が後退限位置に復帰すると角筒
状ダイ４０も第１位置に復帰を完了し、このときには角
筒体２６の右端の開口縁と圧力対抗端板１４との間の間
隙Ｄが開放されているので、間隙Ｄに取り残された圧縮
成形体６２は図６に示すように自重で落下して下方の排
出口１８から自動的に排出される。この図６に示す状態
では材料投入口２８が再び全開しており、従って空にな
った角筒体２６内に新たな被圧縮材料６０が再び投入さ
れると次の圧縮工程の開始準備が整い、このようにして
一連のサイクル工程が果たされる。

【００４２】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明による圧縮
成形装置によれば、アクチュエータは単一の駆動原動機
または油圧シリンダ装置で済み、その駆動制御も正・逆
・停止の単純な切換制御で圧縮から払い出しまでの全行
程を実行することができ、しかも圧縮時にダイに作用す
る側圧を低減してダイの消耗を抑制することができると
言う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る圧縮成形装置の構成を
部分的に断面で示す待機状態の正面図である。

【図２】待機状態に続く第１加圧工程の状態における図
１と同様の正面図である。

【図３】第１加圧状態に続く第２加圧工程の状態におけ
る図１と同様の正面図である。

【図４】第２加圧工程に続く加圧完了時の状態における
図１と同様の正面図である。

【図５】加圧完了時に続く後退工程の状態における図１
と同様の正面図である。

【図６】後退工程に続く払い出し（充填再開）復帰状態
の状態における図１と同様の正面図である。

【符号の説明】

２：電動機（駆動原動機） １０：本体フレーム １２：軸受端板 １４：圧力対抗端板 １８：圧縮成形体排出口 ２０：駆動軸 ２６：角筒体（筒体） ２８：材料投入口 ３０：ボールネジ軸（変換伝達機構） ３２：ボールナット（変換伝達機構） ３４：パンチ ３６：ラム ３８：バネ受け ４０：角筒状ダイ（筒状ダイ） ４２：タイロッド（部分的ストローク伝達機構） ４４：バネ受け（部分的ストローク伝達機構） ４６：スリーブ（部分的ストローク伝達機構） ４８：コイルバネ（部分的ストローク伝達機構） ５０：調整ナット ６０：被圧縮材料 ６２：圧縮成形体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧縮材料を受け入れ可能な筒体と、こ
   の筒体の一方の開口端に予め定められた間隔をあけて対
   面配置された圧力対抗端板と、筒体の前記一方の開口端
   側の外周面上に重ねて嵌められ、圧力対抗端板から離反
   して前記間隙を開放する第１位置と圧力対抗端板に接し
   て前記間隙を閉鎖する第２位置との間で筒体上を摺動可
   能な筒状ダイと、筒体内の被圧縮材料を前進運動により
   筒体の他方の開口端側から前記一方の開口端側へ押し込
   んで筒状ダイ内にて圧力対抗端板との間で圧縮するパン
   チと、パンチの後部に連続して取り付けられたラムと、
   ラムを介してパンチを前後進駆動するための往復直進運
   動を生じる単一の駆動機構と、駆動機構から取り出され
   る往復直進運動のストロークの一部を筒状ダイに伝達し
   てパンチの前進運動の開始時に筒状ダイを前記第１位置
   から第２位置へ移動させると共にパンチの後退運動の終
   期に前記第２位置から第１位置へ復帰させる部分的スト
   ローク伝達機構とを備え、パンチの後退運動の終期に筒
   状ダイが第１位置へ復帰することにより開放される前記
   間隙を介して筒状ダイ内部で圧縮された成形体を前記パ
   ンチの移動方向と交叉する方向へ排出するようにしたこ
   とを特徴とする圧縮成形装置。
2. 【請求項２】 筒体の前記他方の開口端寄りの位置で筒
   体周壁に材料投入口が貫設され、パンチの後部に連続す
   るラムが前記筒体内への進入長範囲に亘って前記材料投
   入口を閉鎖する面形状の外側面を有することを特徴とす
   る請求項１に記載の圧縮成形装置。
3. 【請求項３】 駆動機構が往復直進運動を生じるリニア
   アクチュエータを備えたことを特徴とする請求項１に記
   載の圧縮成形装置。
4. 【請求項４】 駆動機構が正逆回転出力を生じる駆動原
   動機と、駆動原動機の回転出力を直進運動に変換する変
   換伝達機構とを備えたことを特徴とする請求項１に記載
   の圧縮成形装置。