CN115258314B - 一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，涉及技术青贮饲料打包领域。本发明包括压料箱、工作台、备料箱和排料架，其中备料箱周侧面安装有若干包装架，内设包装膜辊，排料架表面安装有封装膜辊，且绕排料架公转。本发明通过在备料箱周侧面铰接若干包装架，包装架上的包装膜辊能够从四周对饲料辊进行横向包覆，在饲料辊输送过程中，通过对感应板的挤压启动封装电机，同时对其进行纵向旋转包覆，一方面能够将饲料辊完整包裹，另一方面还能在包装过程中减少对包装膜的浪费；在包装完毕后，饲料辊包能够暂存于排料架处，再通过后续饲料辊包的挤压推送，使前一个饲料辊包从排料架中排出，并利用排料架的棱边结构对连接处进行切割。

Description

一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置

技术领域

本发明属于青贮饲料打包技术领域，特别是涉及一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置。

背景技术

现有的青贮饲料打包机，通常是先将原料粉碎、压实成辊状，再通过旋转包膜的方式将饲料打包，旋转的方向包括饲料辊包的轴向自转和横向自转，在两种自转同时进行的过程中，通过包膜，能够将饲料辊完全包裹；但是在这过程中，由于饲料辊轴向自转速度较慢，导致包膜过程中，每一次包膜都较厚，更容易出现多层重叠，导致打包膜的浪费现象较为严重；同时，在实际打包中，由于包装完成的饲料并非一个整体，通常需要分选包装，便于运输储存；因此在前后两个饲料辊包装过程中，往往需要将两者分开或是将包膜剪断，这个过程通常是人工操作，即便是现有全自动剪断包膜的机构，通常是需要使包膜的旋转机构运动至一定位置才能开始切割，对工作构件的精准度要求较高，进而生产成本也较高；因此，我们为了解决上述的这些问题，对现有的打包结构进行改进，设计了一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，解决现有的全自动打包设备浪费打包膜和精度要求高导致的高生产成本和非自动打包设备的低生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，包括压料箱、工作台、备料箱和排料架，所述压料箱、工作台、备料箱、排料架四者依次连接构成一体结构，其中压料箱设置于备料箱的斜上方，且两者连通，能够使饲料在压料箱中压制完成后滚落入备料箱中；所述压料箱与工作台之间设置有传动箱，且压料箱与工作台通过传动箱联动；所述备料箱与排料架的位置相对，且两者相互连通；

所述备料箱周侧面弹性铰接有若干包装架，其中包装架与备料箱之间构成弹性夹结构，且设置于备料箱的四周，同时包装架包括两根相互平行的连接杆和焊接于两连接杆之间的安装轴，所述安装轴外部嵌套有包装膜辊，且包装膜辊与安装轴旋转配合；所述排料架为筒体结构，其一端与备料箱之间存在空隙；所述排料架一端面旋转卡接有旋架环板，旋架环板一表面栓接固定有封装膜辊，所述封装膜辊设置于备料箱与排料架之间，且与包装膜辊相互配合；其中当旋架环板在排料架表面旋转时，能够带动封装膜辊绕排料架公转；

结合前述结构，包装膜辊表面的包装膜设置于备料箱的四周，当压制成型的饲料从备料箱输出时，备料箱四周的包装膜同步包覆于饲料的四周，对饲料进行横向包装；同时封装膜辊公转，其表面的封装膜开始在包装膜外部缠绕，对饲料进行纵向封装；

所述旋架环板为内齿轮结构，其内侧面开设有若干齿槽；所述排料架内部镶嵌有封装电机，封装电机的输出轴一端焊接有封装齿轮，且封装齿轮设置于旋架环板的内部，并与旋架环板啮合；所述备料箱内壁弹性铰接有若干感应板，同时感应板与备料箱内壁之间焊接有压力传感器，且压力传感器与封装电机电性连接；在有饲料通过备料箱时，饲料外侧通过感应板对压力传感器产生挤压，以启动封装电机，此时封装齿轮利用齿轮啮合结构带动旋架环板旋转，进而带动封装膜辊公转对饲料进行纵向封装。

进一步地，所述传动箱表面轴承连接有曲柄轴，曲柄轴周侧面焊接有若干偏心盘，且偏心盘设置于传动箱的内部；相邻两所述偏心盘之间铰接有偏心连杆；所述偏心连杆一端铰接有压料轴，且压料轴一端滑动延伸至压料箱的内部，所述压料轴一端焊接有压料板，且压料板设置于压料箱的内部；所述压料板为半圆形板结构，两压料板相互贴合构成圆形板结构，且与压料箱内壁相适应，即在曲柄轴和偏心盘旋转时，通过曲轴连杆结构带动压料轴在压料箱中往复滑动；其中两偏心连杆的初始位置不同，在实际运行中能够实现两块压料板能够对饲料进行交替压制，便于饲料的压制更加密实。

进一步地，所述工作台一表面栓接固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为蜗杆结构，且其一端焊接有驱动齿轮；所述传动箱与工作台之间旋转轴接有传动轴，其中传动轴一端同样为蜗杆结构；所述传动轴的另一端焊接有驱动蜗轮，且驱动蜗轮与驱动电机的输出轴通过蜗轮蜗杆结构啮合；所述曲柄轴一端焊接有从动蜗轮，且从动蜗轮设置于传动箱的外部；所述从动蜗轮与传动轴通过蜗轮蜗杆结构啮合；

所述备料箱一表面开设有备料槽，其中备料槽为半开放式结构，且与压料箱连通；所述工作台上表面焊接有推料轨，其中推料轨为管状结构，其内部滑动嵌套有送料杆；所述送料杆一端焊接有送料板，且送料板设置于备料槽的内部；

所述备料箱一端面旋转卡接有驱动螺套，驱动螺套为外齿轮结构，并与驱动齿轮啮合；所述驱动螺套与送料杆螺旋套接，且两者之间通过开设螺纹槽构成往复丝杠结构，当驱动螺套旋转时，能够带动送料杆沿备料箱往复滑动，便于推料和复位；其中通过设置驱动电机，利用蜗轮蜗杆的联动结构，以传动轴为联动组件，使饲料的压制与成型饲料的推送同步进行。

进一步地，所述压料箱包括放料门，所述放料门与压料箱的箱壁铰接，其中压料箱箱壁一侧面栓接固定有锁定块，放料门一侧面栓接固定有放料阀块，其中锁定块为永磁铁，放料阀块为电磁铁，且放料阀块通电带磁后与锁定块磁性相斥；所述放料门内侧面焊接有压电开关，且压电开关与放料阀块电性连接；当饲料在压料箱中压制堆积到设定的重量时，压电开关闭合导通电路，使放料阀块通电带磁，继而受到锁定块的磁斥力，使放料门弹开，以便使压制成型的饲料从备料箱中滚落至备料槽中参与备料；由于在整个过程中，饲料的压制与送料杆的复位时间相同，因此压制成型的饲料在落入备料槽中时，恰好送料杆复位完毕，开始下一周期的送料工作。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在备料箱周侧面铰接若干包装架，包装架上的包装膜辊能够从四周对饲料辊进行横向包覆，在饲料辊输送过程中，通过对感应板的挤压启动封装电机，同时对其进行纵向旋转包覆，一方面能够将饲料辊完整包裹，另一方面还能在包装过程中减少对包装膜的浪费；在包装完毕后，饲料辊包能够暂存于排料架处，再通过后续饲料辊包的挤压推送，使前一个饲料辊包从排料架中排出，并利用排料架的棱边结构对连接处进行切割，实现自动分选的过程。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置的前侧结构图；

图2为本发明的一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置的后侧结构图；

图3为图2中A部分的局部展示图；

图4为图2中B部分的局部展示图；

图5为本发明的一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置的主视图；

图6为图5中剖面C-C的结构示意图；

图7为图6中E部分的局部展示图；

图8为图5中剖面D-D的结构示意图；

图9为图8中剖面F-F的结构示意图；

图10为图9中G部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压料箱；2、工作台；3、备料箱；4、排料架；5、传动箱；6、包装架；7、包装膜辊；8、旋架环板；9、封装膜辊；10、封装齿轮；11、感应板；12、压力传感器；13、曲柄轴；14、偏心盘；15、偏心连杆；16、压料轴；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、传动轴；20、驱动蜗轮；21、从动蜗轮；22、放料门；23、锁定块；24、放料阀块；25、压电开关；26、备料槽；27、推料轨；28、送料杆；29、送料板；30、驱动螺套；31、压料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图10所示，本发明为一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，包括压料箱1、工作台2、备料箱3和排料架4，压料箱1、工作台2、备料箱3、排料架4四者依次连接构成一体结构，其中压料箱1设置于备料箱3的斜上方，且两者连通，能够使饲料在压料箱1中压制完成后滚落入备料箱3中；压料箱1与工作台2之间设置有传动箱5，且压料箱1与工作台2通过传动箱5联动；备料箱3与排料架4的位置相对，且两者相互连通；

备料箱3周侧面弹性铰接有若干包装架6，其中包装架6与备料箱3之间构成弹性夹结构，且设置于备料箱3的四周，同时包装架6包括两根相互平行的连接杆和焊接于两连接杆之间的安装轴，安装轴外部嵌套有包装膜辊7，且包装膜辊7与安装轴旋转配合；排料架4为筒体结构，其一端与备料箱3之间存在空隙；排料架4一端面旋转卡接有旋架环板8，旋架环板8一表面栓接固定有封装膜辊9，封装膜辊9设置于备料箱3与排料架4之间，且与包装膜辊7相互配合；其中当旋架环板8在排料架4表面旋转时，能够带动封装膜辊9绕排料架4公转；

结合前述结构，包装膜辊7表面的包装膜设置于备料箱3的四周，当压制成型的饲料从备料箱3输出时，备料箱3四周的包装膜同步包覆于饲料的四周，对饲料进行横向包装；同时封装膜辊9公转，其表面的封装膜开始在包装膜外部缠绕，对饲料进行纵向封装；

旋架环板8为内齿轮结构，其内侧面开设有若干齿槽；排料架4内部镶嵌有封装电机，封装电机的输出轴一端焊接有封装齿轮10，且封装齿轮10设置于旋架环板8的内部，并与旋架环板8啮合；备料箱3内壁弹性铰接有若干感应板11，同时感应板11与备料箱3内壁之间焊接有压力传感器12，且压力传感器12与封装电机电性连接；在有饲料通过备料箱3时，饲料外侧通过感应板11对压力传感器12产生挤压，以启动封装电机，此时封装齿轮10利用齿轮啮合结构带动旋架环板8旋转，进而带动封装膜辊9公转对饲料进行纵向封装。

优选地，传动箱5表面轴承连接有曲柄轴13，曲柄轴13周侧面焊接有若干偏心盘14，且偏心盘14设置于传动箱5的内部；相邻两偏心盘14之间铰接有偏心连杆15；偏心连杆15一端铰接有压料轴16，且压料轴16一端滑动延伸至压料箱1的内部，压料轴16一端焊接有压料板31，且压料板31设置于压料箱1的内部；压料板31为半圆形板结构，两压料板31相互贴合构成圆形板结构，且与压料箱1内壁相适应，即在曲柄轴13和偏心盘14旋转时，通过曲轴连杆结构带动压料轴16在压料箱1中往复滑动；其中两偏心连杆15的初始位置不同，在实际运行中能够实现两块压料板31能够对饲料进行交替压制，便于饲料的压制更加密实。

优选地，工作台2一表面栓接固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴为蜗杆结构，且其一端焊接有驱动齿轮18；传动箱5与工作台2之间旋转轴接有传动轴19，其中传动轴19一端同样为蜗杆结构；传动轴19的另一端焊接有驱动蜗轮20，且驱动蜗轮20与驱动电机17的输出轴通过蜗轮蜗杆结构啮合；曲柄轴13一端焊接有从动蜗轮21，且从动蜗轮21设置于传动箱5的外部；从动蜗轮21与传动轴19通过蜗轮蜗杆结构啮合；

备料箱3一表面开设有备料槽26，其中备料槽26为半开放式结构，且与压料箱1连通；工作台2上表面焊接有推料轨27，其中推料轨27为管状结构，其内部滑动嵌套有送料杆28；送料杆28一端焊接有送料板29，且送料板29设置于备料槽26的内部；

备料箱3一端面旋转卡接有驱动螺套30，驱动螺套30为外齿轮结构，并与驱动齿轮18啮合；驱动螺套30与送料杆28螺旋套接，且两者之间通过开设螺纹槽构成往复丝杠结构，当驱动螺套30旋转时，能够带动送料杆28沿备料箱3往复滑动，便于推料和复位；其中通过设置驱动电机17，利用蜗轮蜗杆的联动结构，以传动轴19为联动组件，使饲料的压制与成型饲料的推送同步进行。

优选地，压料箱1包括放料门22，放料门22与压料箱1的箱壁铰接，其中压料箱1箱壁一侧面栓接固定有锁定块23，放料门22一侧面栓接固定有放料阀块24，其中锁定块23为永磁铁，放料阀块24为电磁铁，且放料阀块24通电带磁后与锁定块23磁性相斥；放料门22内侧面焊接有压电开关25，且压电开关25与放料阀块24电性连接；当饲料在压料箱1中压制堆积到设定的重量时，压电开关25闭合导通电路，使放料阀块24通电带磁，继而受到锁定块23的磁斥力，使放料门22弹开，以便使压制成型的饲料从压料箱1中滚落至备料槽26中参与备料；由于在整个过程中，饲料的压制与送料杆28的复位时间相同，因此压制成型的饲料在落入备料槽26中时，恰好送料杆28复位完毕，开始下一周期的送料工作。

需要补充的是，本发明中压料箱表面还设置有进料管道，与饲料的粉碎机构连接，若干包装膜辊7的包装膜在工作之前应预先拉出一段长度，并相互缠绕，封堵备料箱3的出口；排料架的饲料出口处为半开放式结构，且其棱边可通过打磨等操作设计成较为锋利的割刀结构，当前一个饲料辊包包装完毕后，由于后续饲料辊包的推送和挤压，前一个饲料辊包下垂过程中，连接处与棱边接触并滑动，实现了棱边对其切割分选的过程；

实施例：

本实施例为一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置的工作方式及原理：

在实际工作时，粉碎后的饲料被注入压料箱1中，此时，在驱动电机17的带动下，两个压料轴16交替滑动，利用设置于压料箱1中的压料板31将粉碎后的饲料进行压实；当饲料压实堆积到设定的重量时，压电开关25受压导通电路，放料阀块24通电带磁，受到锁定块23的磁斥力而弹开，进而带动放料门22打开，使饲料辊从压料箱1中滚落至备料槽26中；同时送料杆28在驱动电机17的带动下，利用往复丝杠的结构原理推动饲料辊并将其送入备料箱3中；当饲料辊挤压备料箱3中的感应板11时，感应板11挤压压力传感器12，启动封装电机，封装膜辊9开始绕排料架4公转，对饲料辊进行纵向缠绕包裹，直至饲料辊包脱离感应板11，下一个饲料辊开始压制成型；以此重复上述步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，包括压料箱（1）、工作台（2）、备料箱（3）和排料架（4），其特征在于：所述压料箱（1）、工作台（2）、备料箱（3）、排料架（4）四者依次连接构成一体结构，其中压料箱（1）设置于备料箱（3）的斜上方，且两者连通；所述压料箱（1）与工作台（2）之间设置有传动箱（5），且压料箱（1）与工作台（2）通过传动箱（5）联动；所述备料箱（3）与排料架（4）的位置相对，且两者相互连通；

所述备料箱（3）周侧面弹性铰接有若干包装架（6），包装架（6）包括两根相互平行的连接杆和焊接于两连接杆之间的安装轴，所述安装轴外部嵌套有包装膜辊（7），且包装膜辊（7）与安装轴旋转配合；所述排料架（4）为筒体结构，其一端与备料箱（3）之间存在空隙；所述排料架（4）一端面旋转卡接有旋架环板（8），旋架环板（8）一表面栓接固定有封装膜辊（9），所述封装膜辊（9）设置于备料箱（3）与排料架（4）之间，且与包装膜辊（7）相互配合；

所述旋架环板（8）为内齿轮结构，其内侧面开设有若干齿槽；所述排料架（4）内部镶嵌有封装电机，封装电机的输出轴一端焊接有封装齿轮（10），且封装齿轮（10）设置于旋架环板（8）的内部，并与旋架环板（8）啮合；所述备料箱（3）内壁弹性铰接有若干感应板（11），同时感应板（11）与备料箱（3）内壁之间焊接有压力传感器（12），且压力传感器（12）与封装电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，其特征在于，所述传动箱（5）表面轴承连接有曲柄轴（13），曲柄轴（13）周侧面焊接有若干偏心盘（14），且偏心盘（14）设置于传动箱（5）的内部；相邻两所述偏心盘（14）之间铰接有偏心连杆（15）；所述偏心连杆（15）一端铰接有压料轴（16），且压料轴（16）一端滑动延伸至压料箱（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，其特征在于，所述工作台（2）一表面栓接固定有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴为蜗杆结构，且其一端焊接有驱动齿轮（18）；所述传动箱（5）与工作台（2）之间旋转轴接有传动轴（19），其中传动轴（19）一端同样为蜗杆结构；所述传动轴（19）的另一端焊接有驱动蜗轮（20），且驱动蜗轮（20）与驱动电机（17）的输出轴通过蜗轮蜗杆结构啮合；所述曲柄轴（13）一端焊接有从动蜗轮（21），且从动蜗轮（21）设置于传动箱（5）的外部；所述从动蜗轮（21）与传动轴（19）通过蜗轮蜗杆结构啮合。

4.根据权利要求3所述的一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，其特征在于，所述压料箱（1）包括放料门（22），所述放料门（22）与压料箱（1）的箱壁铰接，其中压料箱（1）箱壁一侧面栓接固定有锁定块（23），放料门（22）一侧面栓接固定有放料阀块（24），其中锁定块（23）为永磁铁，放料阀块（24）为电磁铁，且放料阀块（24）通电带磁后与锁定块（23）磁性相斥。

5.根据权利要求4所述的一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，其特征在于，所述放料门（22）内侧面焊接有压电开关（25），且压电开关（25）与放料阀块（24）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，其特征在于，所述备料箱（3）一表面开设有备料槽（26），且备料槽（26）与压料箱（1）连通；所述工作台（2）上表面焊接有推料轨（27），其中推料轨（27）为管状结构，其内部滑动嵌套有送料杆（28）；所述送料杆（28）一端焊接有送料板（29），且送料板（29）设置于备料槽（26）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，其特征在于，所述备料箱（3）一端面旋转卡接有驱动螺套（30），驱动螺套（30）为外齿轮结构，并与驱动齿轮（18）啮合；所述驱动螺套（30）与送料杆（28）螺旋套接，且两者之间通过开设螺纹槽构成往复丝杠结构。

8.根据权利要求7所述的一种青贮全混合日粮智能化全自动压制打包装置，其特征在于，所述压料轴（16）一端焊接有压料板（31），且压料板（31）设置于压料箱（1）的内部；所述压料板（31）为半圆形板结构，两压料板（31）相互贴合构成圆形板结构，且与压料箱（1）内壁相适应。