CN115302683B - 一种聚四氟乙烯成型用自动模压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉末模压技术领域，具体为一种聚四氟乙烯成型用自动模压装置，包括液压站及其上方一侧安装的油缸，液压站的顶部外侧套接有加工台，加工台的正下方设置有加工座，加工台和加工座的边缘处之间设置有若干置料模筒，加工座的顶面中部设置有用于驱动若干置料模筒循环运动的运料机构，加工座的径向外侧且位于油缸相邻另一侧设置有加料机构。本发明通过利用加料机构其下方的置料模筒定量加料，再转至油缸下方加压成型，随着运料机构的运转，带动加压后的置料模筒翻转卸料，此装置整体连续加工，不断重复加料、加压和卸料，且每个过程单独且同时进行，从而在整体加工过程中节省了取放料的时间。
Description
技术领域
本发明涉及粉末模压技术领域，具体为一种聚四氟乙烯成型用自动模压装置。
背景技术
聚四氟乙烯是一种性能优良的工程塑料，被广泛应用于各行业。由于其熔融温度高、熔体粘度大，故不适合普通塑料熔融挤出、熔融注塑的成型方法，一般只能采用液压机器的模压法。
申请号为CN202121940926.0公开了一种聚四氟乙烯模压直管快速脱模取件装置，提供了一种聚四氟乙烯模压直管快速脱模取件的方案，通过塞入筒内部的加热环对模具进行加热，使得聚四氟乙烯管受热膨胀，并利用膨胀率不同的原理，使起脱落，以此实现脱模。
然而上述专利在倒入聚四氟乙烯粉末和取出管状聚四氟乙烯的时候，均需暂停液压缸工作，其通过对模具加热脱模取料延长了加工时间，且冷却放料也额外增加了等待时间，整体加工不连续，准备工作的时间较长，不利于提高加工效率，增加时间成本。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯成型用自动模压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种聚四氟乙烯成型用自动模压装置，包括液压站及其上方一侧安装的油缸，所述油缸的活塞杆外端朝下且安装有圆筒，所述液压站的顶部外侧套接有呈圆形的加工台，所述加工台的正下方设置有加工座，所述加工台和加工座的边缘处之间设置有若干置料模筒，所述加工座的顶面中部设置有用于驱动若干置料模筒循环运动的运料机构，所述加工台的顶面边缘处呈环形开设有若干加工孔，所述运料机构包括嵌设于加工座顶面上的运料环、位于运料环内部上方且用于驱动其旋转的一对伺服电机以及一对呈上下错开分布的弧形斜面齿条，所述置料模筒的外侧中部偏下处嵌设有转轴，所述转轴等间距插接于运料环的外侧，所述转轴上套设有与上下一对弧形斜面齿条分别单独啮合的斜齿轮。
作为本技术方案的进一步改进，其中若干所述置料模筒的旋转半径与加工孔分布的半径相等，且油缸悬置于其中一个加工孔的正上方，所述置料模筒呈底端封闭的圆筒状且其底面中部嵌设有分料柱，所述分料柱的顶部呈半球面状，所述油缸活塞杆外端的圆筒与置料模筒和分料柱的环形间隙插接。
作为本技术方案的进一步改进，所述运料环的顶面焊接有端面齿环，一对所述伺服电机沿运料环的径向对称分布，且与加工台底面通过螺栓固定连接，所述伺服电机的输出轴端同轴连接有与端面齿环啮合的传动齿轮。
作为本技术方案的进一步改进，所述运料环的侧面呈环形等间距开设有若干转孔，所述转轴穿过转孔的内端螺纹连接有限位螺栓，所述加工座的顶面中部焊接有夹环台，所述置料模筒的顶端开设有以转轴为圆心轴的弧面，且弧面上粘接有硅胶垫。
作为本技术方案的进一步改进，两个所述弧形斜面齿条的圆心轴均与加工座的中心轴重合，两个所述弧形斜面齿条分布于油缸相邻一侧的加工孔处，且两个弧形斜面齿条反对称分布于此加工孔两侧，所述加工座的顶面且位于此加工孔的正下方开设有避让台和卸料口。
作为本技术方案的进一步改进，所述加工座的径向外侧且位于油缸相邻另一侧设置有加料机构，包括加料箱、加料箱底部内设置的取料筒、用于驱动取料筒在加料箱底面上往复滑移的伺服电动缸以及取料筒下方设置的对其底端口自动开闭的活动板。
作为本技术方案的进一步改进，所述加料箱的前侧顶部开设有与取料筒顶面齐平的出料口，所述加料箱的顶面后方开设有加料口，所述加料箱的内部且位于加料口的正下方嵌设有导料板。
作为本技术方案的进一步改进，所述导料板的底端延伸至出料口上方且其底端处嵌设有卸料嘴，所述卸料嘴的底面与出料口的顶面齐平，所述卸料嘴的端口尺寸小于取料筒端口一半的尺寸，所述取料筒的顶端口后方嵌设有封料板，所述封料板与取料筒的顶面齐平。
作为本技术方案的进一步改进，所述取料筒的底部焊接有移料板，且移料板沿取料筒径向一侧延伸并与伺服电动缸固定连接，所述移料板的外端顶面开设有落料口，所述移料板的内部开设有与活动板插接的板槽，所述板槽与落料口相连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述活动板的前端呈半圆形且外径大于落料口内径，所述活动板的后端连接有一对压簧，且压簧后端嵌设有挡条。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该聚四氟乙烯成型用自动模压装置中，通过在液压站两侧分别设置的加料机构和运料机构，并在油缸下方设置了若干交替水平旋转的置料模筒，利用加料机构对转至其下方的置料模筒定量加料，再转至油缸下方加压成型，随着运料机构的运转，带动加压后的置料模筒翻转卸料，此装置整体连续加工，不断重复加料、加压和卸料，且每个过程单独且同时进行，从而在整体加工过程中节省了取放料的时间，具有实用价值。
2、该聚四氟乙烯成型用自动模压装置中，通过设置的一对呈上下错开分布的弧形斜面齿条与置料模筒一侧的斜齿轮单独啮合传动，使得置料模筒先顺时针翻转，再逆时针回转，而自动完成卸料和复位的操作，其结构简单合理，相互联动且自动运动。
3、该聚四氟乙烯成型用自动模压装置中，通过在取料筒底部内设置的活动板，取料筒外伸过程中，其能始终封堵落料口，使得取料筒外伸且刚到达加工孔时，活动板被限制，进而随着取料筒外伸时慢慢打开落料口，使得取料筒内的聚四氟乙烯粉末落入加工孔，进而落入其下方的置料模筒内，完成自动加料和卸料，其结构简单合理，相互联动且自动运动。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为实施例1的整体装配结构示意图；
图2为实施例1的置料模筒和运料机构装配结构示意图；
图3为实施例1的加工台装配结构示意图；
图4为实施例1的加工座装配拆分图；
图5为实施例1的置料模筒结构示意图；
图6为实施例1的加料机构装配结构示意图；
图7为实施例1的加料机构内部装配全剖图；
图8为实施例1的加料机构局部装配结构示意图；
图9为实施例1的取料筒局部剖视图；
图10为实施例1的活动板装配结构示意图；
图11为实施例1的加工座装配侧视图。
图中各个标号意义为：
100、液压站；110、油缸；120、加工台；121、加工孔；130、加工座；131、避让台；132、卸料口；
200、置料模筒；201、硅胶垫；210、分料柱；220、转轴；230、斜齿轮；240、限位螺栓；
300、运料机构；310、运料环；311、端面齿环；312、转孔；320、伺服电机；321、传动齿轮；330、弧形斜面齿条；340、夹环台；
400、加料机构；410、加料箱；411、加料口；412、出料口；413、导料板；414、卸料嘴；420、取料筒；421、移料板；4211、落料口；4212、板槽；422、封料板；430、伺服电动缸；440、活动板；441、压簧；442、挡条。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本文所使用的术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图11所示，本发明提供一种聚四氟乙烯成型用自动模压装置，包括液压站100及其上方一侧安装的油缸110，油缸110的活塞杆外端朝下且安装有圆筒，液压站和油缸均为现有技术，其是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置。将液压站与驱动装置即油缸用油管相连形成液压系统，即可实现油缸活塞杆伸缩。液压站100的顶部外侧紧密套接有呈圆形的加工台120，加工台120的正下方设置有加工座130，加工座130与加工台120直径相等且同轴设置。加工台120和加工座130的边缘处之间设置有若干置料模筒200，用于储存聚四氟乙烯粉末，利用油缸110驱动圆筒插入置料模筒200内将聚四氟乙烯粉末加压成管状结构。
本实施例中，加工座130的顶面中部设置有用于驱动若干置料模筒200循环运动的运料机构300，使得若干置料模筒200依次转至油缸110下方被加压，此过程中，可在油缸110相邻一侧的置料模筒200放料，待加压后的置料模筒200转至油缸110相邻的另一侧后再放料，从而在整体加工过程中节省了取放料的时间。加工台120的顶面边缘处呈环形开设有若干加工孔121，以便油缸110的圆筒穿过加工孔121插入转至此加工孔121正下方的置料模筒200内，进行加压成型。运料机构300包括嵌设于加工座130顶面上的运料环310、位于运料环310内部上方且用于驱动其旋转的一对伺服电机320以及一对呈上下错开分布的弧形斜面齿条330，即通过启动伺服电机320驱动运料环310旋转，而将若干置料模筒200依次交替转运至油缸110正下方而加压其内的聚四氟乙烯粉末成型。置料模筒200的外侧中部偏下处嵌设有转轴220，这样避免置料模筒200翻转180后，其底端触碰加工台120，即避免旋转被干涉。转轴220等间距插接于运料环310的外侧，转轴220上紧密套设有与上下一对弧形斜面齿条330分别单独啮合的斜齿轮230，由于一对弧形斜面齿条330呈上下错开分布，如图2和图11所示，当被加压后的置料模筒200转至上方的弧形斜面齿条330时，斜齿轮230上方与其啮合沿顺时针滚动，而使置料模筒200翻转倒料，可通过敲击置料模筒200外壁产生振动而使管状产品脱落，当斜齿轮230脱离上方的弧形斜面齿条330时，置料模筒200则翻转180度，随着运料环310带动置料模筒200水平旋转，斜齿轮230便于下方的弧形斜面齿条330啮合，进而沿逆时针滚动，使得置料模筒200回转复位，以待顶端口朝上放入聚四氟乙烯粉末。此结构简单合理，相互联动且自动运动。其中上下方的弧形斜面齿条330分别通过螺栓固定连接于加工台120和加工座130上。
进一步的，其中若干置料模筒200的旋转半径与加工孔121分布的半径相等，且油缸110悬置于其中一个加工孔121的正上方，使得每个置料模筒200均能转至油缸110的正下方，以待穿过加工孔121加压聚四氟乙烯粉末成型。置料模筒200呈底端封闭的圆筒状且其底面中部嵌设有分料柱210，分料柱210的顶部呈半球面状，油缸110活塞杆外端的圆筒与置料模筒200和分料柱210的环形间隙插接。以便向置料模筒200内放入聚四氟乙烯粉末时，被分料柱210分流到置料模筒200内部环形空间内，通过油缸110活塞杆连接的圆筒加压可成管状。
具体的，运料环310的顶面焊接有端面齿环311，一对伺服电机320沿运料环310的径向对称分布，且与加工台120底面通过螺栓固定连接，伺服电机320的输出轴端同轴连接有与端面齿环311啮合的传动齿轮321。
进一步的，运料环310的侧面呈环形等间距开设有若干转孔312，若干转孔312的圆心轴均指向运料环310的圆心。转轴220穿过转孔312的内端螺纹连接有限位螺栓240，使得转轴220不滑脱，保证运料环310带动若干置料模筒200整体呈水平旋转运动。加工座130的顶面中部焊接有与其同轴的夹环台340，运料环310的底部与夹环台340卡接并可旋转。置料模筒200的顶端开设有以转轴220为圆心轴的弧面，且弧面上粘接有硅胶垫201，当转轴220旋转时，即带动置料模筒200翻转，其开设的弧面是为了避免置料模筒200顶端与加工台120碰触干涉，同时利用硅胶垫201密封置料模筒200顶部与加工台120的缝隙，使得放料时不外泄。
具体的，两个弧形斜面齿条330的圆心轴均与加工座130的中心轴重合，两个弧形斜面齿条330分布于油缸110相邻一侧的加工孔121处，且两个弧形斜面齿条330反对称分布于此加工孔121两侧，其反对称就是上下两个弧形斜面齿条330以转至此加工孔121中部时的转轴220的圆心轴进行旋转180度而设置的。加工座130的顶面且位于此加工孔121的正下方开设有避让台131和卸料口132，其中避让台131呈圆弧槽结构，卸料口132位于避让台131的最底部，避让台131的两端延伸至两个弧形斜面齿条330整体两端外，以便置料模筒200翻转时，其底端已进入避让台131内，而顺利翻转。
除此之外，加工座130的径向外侧且位于油缸110相邻另一侧设置有加料机构400，用于对置料模筒200自动加入定量的聚四氟乙烯粉末，其包括加料箱410、加料箱410底部内设置的取料筒420、用于驱动取料筒420在加料箱410底面上往复滑移的伺服电动缸430以及取料筒420下方设置的对其底端口自动开闭的活动板440，通过伺服电动缸430驱动取料筒420退入加料箱410内接取聚四氟乙烯粉末，然后再驱动取料筒420伸出加料箱410至加工孔121上方卸料即可。其中活动板440在取料筒420进入加料箱410内可对其底端口封闭而承载聚四氟乙烯粉末，在取料筒420外伸至加工孔121上时脱离取料筒420底端口而释放聚四氟乙烯粉末。
进一步的，加料箱410的前侧顶部开设有与取料筒420顶面齐平的出料口412，以便取料筒420接取聚四氟乙烯粉末后，再外伸过程中，被出料口412抹平顶端口，使取得聚四氟乙烯粉末完成定量取料。加料箱410的顶面后方开设有加料口411，用于倒入聚四氟乙烯粉末。加料箱410的内部且位于加料口411的正下方嵌设有导料板413，导料板413的底端延伸至出料口412上方且其底端处嵌设有卸料嘴414，导料板413用于引导聚四氟乙烯粉末自动聚集在卸料嘴414处。卸料嘴414的底面与出料口412的顶面齐平，卸料嘴414的端口尺寸小于取料筒420端口一半的尺寸，取料筒420的顶端口后方嵌设有封料板422，封料板422与取料筒420的顶面齐平，以便封堵卸料嘴414，当取料筒420退入加料箱410内，置于卸料嘴414下方时，便能自动接取聚四氟乙烯粉末。
具体的，取料筒420的底部焊接有移料板421，且移料板421沿取料筒420径向一侧延伸并与伺服电动缸430通过螺栓固定连接，移料板421的外端顶面开设有落料口4211，落料口4211贯穿移料板421底面，且落料口4211与取料筒420同轴等径，使得聚四氟乙烯粉末顺利下落。移料板421的内部开设有与活动板440插接的板槽4212，板槽4212与落料口4211相连通，利用活动板440在取料筒420退入卸料嘴414下方前封闭落料口4211，以便接取聚四氟乙烯粉末。
值得说明的是，活动板440的前端呈半圆形且外径大于落料口4211内径，活动板440的后端连接有一对压簧441，且压簧441后端嵌设有挡条442，挡条442嵌设于加料箱410内侧壁，用于支挡压簧441回弹，使得取料筒420外伸过程中，能始终封堵落料口4211，此外，出料口412的底端拐角处焊接有凸块，用于限制活动板440后端凸柱，使得取料筒420刚到达加工孔121时，活动板440即被限制，进而随着取料筒420外伸时慢慢打开落料口4211，使得取料筒420内的聚四氟乙烯粉末落入加工孔121，进而落入其下方的置料模筒200内，以待置料模筒200接取粉料后再随着运料环310转至油缸110下方的加工孔121，被加压成型。
本发明的聚四氟乙烯成型用自动模压装置在使用时，先将聚四氟乙烯粉末倒入加料箱410中，然后启动一对伺服电机320驱动运料环310每次旋转固定角度，而将若干置料模筒200依次转运至油缸110和加料箱410下方的加工孔121的正下方，再启动伺服电动缸430驱动取料筒420退入加料箱410内接取聚四氟乙烯粉末，然后再驱动取料筒420伸出加料箱410至加工孔121上方卸料至置料模筒200内，随着运料环310的运转，装有聚四氟乙烯粉末的置料模筒200转至油缸110下方，再启动液压站100为油缸110提供油压而驱动活塞杆底端的圆筒压入置料模筒200环形空间内完成粉料的加压成型管状，随着运料环310的运转，装有聚四氟乙烯成型管的置料模筒200转向油缸110相邻一侧的加工孔121；
在到达加工孔121过程中，被加压后的置料模筒200转至上方的弧形斜面齿条330时，斜齿轮230上方与其啮合沿顺时针滚动，而使置料模筒200翻转倒料，可通过敲击置料模筒200外壁产生振动而使管状产品脱落，随着运料环310带动置料模筒200水平旋转，斜齿轮230便于下方的弧形斜面齿条330啮合，进而沿逆时针滚动，使得置料模筒200回转复位，以待顶端口朝上的转至加料箱410下方继续放入聚四氟乙烯粉末，此装置整体连续加工，不断重复加料、加压和卸料，且每个过程单独且同时进行，从而在整体加工过程中节省了取放料的时间。
对于披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚四氟乙烯成型用自动模压装置，包括液压站(100)及其上方一侧安装的油缸(110)，所述油缸(110)的活塞杆外端朝下且安装有圆筒，其特征在于：所述液压站(100)的顶部外侧套接有呈圆形的加工台(120)，所述加工台(120)的正下方设置有加工座(130)，所述加工台(120)和加工座(130)的边缘处之间设置有若干置料模筒(200)，所述加工座(130)的顶面中部设置有用于驱动若干置料模筒(200)循环运动的运料机构(300)，所述加工台(120)的顶面边缘处呈环形开设有若干加工孔(121)，所述运料机构(300)包括嵌设于加工座(130)顶面上的运料环(310)、位于运料环(310)内部上方且用于驱动其旋转的一对伺服电机(320)以及一对呈上下错开分布的弧形斜面齿条(330)，所述置料模筒(200)的外侧中部偏下处嵌设有转轴(220)，所述转轴(220)等间距插接于运料环(310)的外侧，所述转轴(220)上套设有与上下一对弧形斜面齿条(330)分别单独啮合的斜齿轮(230)。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯成型用自动模压装置，其特征在于：其中若干所述置料模筒(200)的旋转半径与加工孔(121)分布的半径相等，且油缸(110)悬置于其中一个加工孔(121)的正上方，所述置料模筒(200)呈底端封闭的圆筒状且其底面中部嵌设有分料柱(210)，所述分料柱(210)的顶部呈半球面状，所述油缸(110)活塞杆外端的圆筒与置料模筒(200)和分料柱(210)的环形间隙插接。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯成型用自动模压装置，其特征在于：所述运料环(310)的顶面焊接有端面齿环(311)，一对所述伺服电机(320)沿运料环(310)的径向对称分布，且与加工台(120)底面通过螺栓固定连接，所述伺服电机(320)的输出轴端同轴连接有与端面齿环(311)啮合的传动齿轮(321)。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯成型用自动模压装置，其特征在于：所述运料环(310)的侧面呈环形等间距开设有若干转孔(312)，所述转轴(220)穿过转孔(312)的内端螺纹连接有限位螺栓(240)，所述加工座(130)的顶面中部焊接有夹环台(340)，所述置料模筒(200)的顶端开设有以转轴(220)为圆心轴的弧面，且弧面上粘接有硅胶垫(201)。
5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯成型用自动模压装置，其特征在于：两个所述弧形斜面齿条(330)的圆心轴均与加工座(130)的中心轴重合，两个所述弧形斜面齿条(330)分布于油缸(110)相邻一侧的加工孔(121)处，且两个弧形斜面齿条(330)反对称分布于此加工孔(121)两侧，所述加工座(130)的顶面且位于此加工孔(121)的正下方开设有避让台(131)和卸料口(132)。
6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯成型用自动模压装置，其特征在于：所述加工座(130)的径向外侧且位于油缸(110)相邻另一侧设置有加料机构(400)，包括加料箱(410)、加料箱(410)底部内设置的取料筒(420)、用于驱动取料筒(420)在加料箱(410)底面上往复滑移的伺服电动缸(430)以及取料筒(420)下方设置的对其底端口自动开闭的活动板(440)。
7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯成型用自动模压装置，其特征在于：所述加料箱(410)的前侧顶部开设有与取料筒(420)顶面齐平的出料口(412)，所述加料箱(410)的顶面后方开设有加料口(411)，所述加料箱(410)的内部且位于加料口(411)的正下方嵌设有导料板(413)。
8.根据权利要求7所述的聚四氟乙烯成型用自动模压装置，其特征在于：所述导料板(413)的底端延伸至出料口(412)上方且其底端处嵌设有卸料嘴(414)，所述卸料嘴(414)的底面与出料口(412)的顶面齐平，所述卸料嘴(414)的端口尺寸小于取料筒(420)端口一半的尺寸，所述取料筒(420)的顶端口后方嵌设有封料板(422)，所述封料板(422)与取料筒(420)的顶面齐平。
9.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯成型用自动模压装置，其特征在于：所述取料筒(420)的底部焊接有移料板(421)，且移料板(421)沿取料筒(420)径向一侧延伸并与伺服电动缸(430)固定连接，所述移料板(421)的外端顶面开设有落料口(4211)，所述移料板(421)的内部开设有与活动板(440)插接的板槽(4212)，所述板槽(4212)与落料口(4211)相连通。
10.根据权利要求9所述的聚四氟乙烯成型用自动模压装置，其特征在于：所述活动板(440)的前端呈半圆形且外径大于落料口(4211)内径，所述活动板(440)的后端连接有一对压簧(441)，且压簧(441)后端嵌设有挡条(442)。
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