CN218916106U - 一种花炮药柱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花炮药柱机，涉及烟花制造技术领域。该花炮药柱机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有为倒立L形状的支撑板，支撑板的上方固定连接有储药箱，储药箱上设置有箱盖，工作台的前侧固定连接有第一电机，工作台的右侧开设有通槽，工作台的右侧固定连接有安装板，工作台上转动连接有承载圆盘，该花炮药柱机，通过另外一个电动伸缩杆将成型后的药柱从药柱筒内部推出，使其掉落至传输带上，因此完成对药柱的自动挤压和出料，同时可以将其直接传输至下个加工环节，因此减少操作人员搬运药柱产生的劳动强度，同时不在需要操作人与药柱直接接触，避免炮药对操作人员皮肤造成腐蚀现象，因此确保操作人员的人身安全。

Description

一种花炮药柱机

技术领域

本实用新型涉及烟花制造技术领域，特别涉及一种花炮药柱机。

背景技术

在烟花的制作过程中，药柱是主要的半成品，药柱通常为圆柱形状，药柱生产质量的好坏直接影响烟花的燃放质量。现有的烟花药柱生产大都采用油压机压制药柱的机械化生产，往往需要人工将药粉装填在模具中，在压制成型后还需要人工将药柱收拢和转移，这就导致人直接接触火药，存在极大的安全隐患，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种花炮药柱机，能够解决现有的烟花药柱生产大都采用油压机压制药柱的机械化生产，往往需要人工将药粉装填在模具中，在压制成型后还需要人工将药柱收拢和转移，这就导致人直接接触火药，存在极大的安全隐患，而且生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花炮药柱机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有为倒立L形状的支撑板，支撑板的上方固定连接有储药箱，储药箱上设置有箱盖，工作台的前侧固定连接有第一电机，工作台的右侧开设有通槽，工作台的右侧固定连接有安装板，工作台上转动连接有承载圆盘，承载圆盘上固定连接有四个药柱筒，药柱筒呈十字形阵列设置在承载圆盘上，工作台的内部设置有挤压机构。

优选的，所述工作台的内部与安装板上均转动连接有转轴，转轴上传动套接有传输带，第一电机的输出端与转轴固定连接，传输带位于药柱筒的下方。

优选的，所述挤压机构包括固定连接在工作台内部的连接板，连接板位于药柱筒下方，连接板上固定连接有第二电机，第二电机的输出端延伸至工作台的上表面，第二电机的输出端上固定连接有齿轮，承载圆盘的弧形面上开设有齿槽，齿轮与承载圆盘上所开设的齿槽啮合连接。

优选的，所述储药箱上固定连接有与之内部相互连通的出药管，出药管上设置有电磁阀门，所述出药管与药柱筒接触。

优选的，所述药柱筒靠近连接板的一端与连接板接触，连接板上开设有通孔，支撑板的下表面固定连接有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端上固定连接有挤压板，所述挤压板的直径与药柱筒的内部直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该花炮药柱机，通过使用第二电机带动齿轮与承载圆盘进行转动，并通过出药管将炮药原材料注入至药柱筒内部，此时通过电动伸缩杆输出端的伸缩使得挤压板进入至药柱筒内部完成挤压，并在挤压完毕后通过承载圆盘的继续转动使得药柱筒移动至通孔上方，并通过另外一个电动伸缩杆将成型后的药柱从药柱筒内部推出，使其掉落至传输带上，因此完成对药柱的自动挤压和出料，同时可以将其直接传输至下个加工环节，因此减少操作人员搬运药柱产生的劳动强度，同时不在需要操作人与药柱直接接触，避免炮药对操作人员皮肤造成腐蚀现象，因此确保操作人员的人身安全。

(2)、该花炮药柱机，通过将药柱筒与连接板接触，因此在连接板的阻挡下，药柱筒的下方为密封状态，因此注入至其内部的炮药原材料不会流出，只会停留在药柱筒的内部，因此确保对炮药原材料的正常挤压。

(3)、该花炮药柱机，通过将药柱筒设置为四个，因此随着承载圆盘的转动，可以实现连续不间断的作业，进而提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种花炮药柱机的结构示意图；

图2为本实用新型工作台前视示意图；

图3为本实用新型工作台示意图；

图4为本实用新型承载圆盘与连接板拆分示意图。

附图标记：1、工作台；2、第一电机；3、承载圆盘；4、药柱筒；5、支撑板；6、储药箱；61、箱盖；62、出药管；63、电磁阀门；7、安装板；8、传输带；81、转轴；9、第二电机；91、齿轮；10、连接板；1001、通孔；11、电动伸缩杆；1101、挤压板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种花炮药柱机，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有为倒立L形状的支撑板5，支撑板5的上方固定连接有储药箱6，储药箱6上设置有箱盖61，工作台1的前侧固定连接有第一电机2，工作台1的右侧开设有通槽，工作台1的右侧固定连接有安装板7，工作台1上转动连接有承载圆盘3，承载圆盘3上固定连接有四个药柱筒4，药柱筒4呈十字形阵列设置在承载圆盘3上，工作台1的内部设置有挤压机构。

通过设置的储药箱6，可以将所需要使用到的炮药柱原材料储存在储药箱6的内部；

挤压机构包括固定连接在工作台1内部的连接板10，连接板10位于药柱筒4下方，连接板10上固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端延伸至工作台1的上表面，第二电机9的输出端上固定连接有齿轮91，承载圆盘3的弧形面上开设有齿槽，齿轮91与承载圆盘3上所开设的齿槽啮合连接；

储药箱6上固定连接有与之内部相互连通的出药管62，出药管62上设置有电磁阀门63，出药管62与药柱筒4接触；

药柱筒4靠近连接板10的一端与连接板10接触，连接板10上开设有通孔1001，支撑板5的下表面固定连接有两个电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端上固定连接有挤压板1101，挤压板1101的直径与药柱筒4的内部直径相等；

通过将药柱筒4与连接板10接触，因此在连接板10的阻挡下，药柱筒4的下方为密封状态，因此注入至其内部的炮药原材料不会流出，只会停留在药柱筒4的内部；

当需要对炮药原材料制作呈炮药柱时，启动第二电机9，第二电机9的输出端带动齿轮91转动，由于齿轮91通过齿槽与承载圆盘3啮合连接，因此承载圆盘3带动药柱筒4进行转动，进而使得药柱筒4移动至出药管62下方，此时启动电磁阀门63，电磁阀门63打开使得储药箱6内部所储存的原材料通过出药管62进入至药柱筒4的内部，当注入完毕后，关闭电磁阀门63，使得第二电机9继续转动，因此使得装有炮药的药柱筒4移动至电动伸缩杆11下方，此时启动一个电动伸缩杆11，使其输出端带动挤压板1101向下移动，并进入至药柱筒4的内部，因此对炮药原材料进行挤压使其形成炮药柱，当挤压完毕后，控制电动伸缩杆11收缩，并再次启动第二电机9，第二电机9的转动使得承载圆盘3上的药柱筒4继续转动，因此挤压完毕后的药柱筒4移动至通孔1001所在的位置，此时启动另外一个电动伸缩杆11，因此使得电动伸缩杆11的输出端带动挤压板1101再次进入至药柱筒4的内部，此时由于药柱筒4下方为通孔1001，因此挤压板1101逐渐的将成型后的药柱从药柱筒4的内部推出，进而完成对药柱的自动挤压和自动出料，因此不在需要操作人员手动对成型后的药柱进行取出，避免炮药与操作人员皮肤接触造成的腐蚀，因此确保操作人员的人身安全。

工作台1的内部与安装板7上均转动连接有转轴81，转轴81上传动套接有传输带8，第一电机2的输出端与转轴81固定连接，传输带8位于药柱筒4的下方；

当成型的药柱从药柱筒4的内部被推出时掉落至传输带8上，此时启动第一电机2，第一电机2的输出端带动转轴81转动，转轴81的转动使得传输带8产生转动现象，因此带动成型后的药柱从工作台1的内部被传输至下个加工环节，进而不再需要人工对其进行搬运，因此提高工作效率，同时减少操作人员的劳动强度。

第一电机2、第二电机9、电动伸缩杆11和电磁阀门63均与外部电源相互连通，并通过外部控制设备进行启闭，且均为已知的技术手段，即对于本领域的技术人员来说，在需要进行具备创造性的实验下，可以轻松的实施该技术手段，因此不在对其进行过多的赘述。

工作原理：当需要对炮药原材料制作呈炮药柱时，启动第二电机9，第二电机9的输出端带动齿轮91转动，由于齿轮91通过齿槽与承载圆盘3啮合连接，因此承载圆盘3带动药柱筒4进行转动，进而使得药柱筒4移动至出药管62下方，此时启动电磁阀门63，电磁阀门63打开使得储药箱6内部所储存的原材料通过出药管62进入至药柱筒4的内部，当注入完毕后，关闭电磁阀门63，使得第二电机9继续转动，因此使得装有炮药的药柱筒4移动至电动伸缩杆11下方，此时启动一个电动伸缩杆11，使其输出端带动挤压板1101向下移动，并进入至药柱筒4的内部，因此对炮药原材料进行挤压使其形成炮药柱，当挤压完毕后，控制电动伸缩杆11收缩，并再次启动第二电机9，第二电机9的转动使得承载圆盘3上的药柱筒4继续转动，因此挤压完毕后的药柱筒4移动至通孔1001所在的位置，此时启动另外一个电动伸缩杆11，因此使得电动伸缩杆11的输出端带动挤压板1101再次进入至药柱筒4的内部，此时由于药柱筒4下方为通孔1001，因此挤压板1101逐渐的将成型后的药柱从药柱筒4的内部推出，进而完成对药柱的自动挤压和自动出料；

当成型的药柱从药柱筒4的内部被推出时掉落至传输带8上，此时启动第一电机2，第一电机2的输出端带动转轴81转动，转轴81的转动使得传输带8产生转动现象，因此带动成型后的药柱从工作台1的内部被传输至下个加工环节。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种花炮药柱机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端固定连接有为倒立L形状的支撑板（5），支撑板（5）的上方固定连接有储药箱（6），储药箱（6）上设置有箱盖（61），工作台（1）的前侧固定连接有第一电机（2），工作台（1）的右侧开设有通槽，工作台（1）的右侧固定连接有安装板（7），工作台（1）上转动连接有承载圆盘（3），承载圆盘（3）上固定连接有四个药柱筒（4），药柱筒（4）呈十字形阵列设置在承载圆盘（3）上，工作台（1）的内部设置有挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种花炮药柱机，其特征在于：所述工作台（1）的内部与安装板（7）上均转动连接有转轴（81），转轴（81）上传动套接有传输带（8），第一电机（2）的输出端与转轴（81）固定连接，传输带（8）位于药柱筒（4）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种花炮药柱机，其特征在于：所述挤压机构包括固定连接在工作台（1）内部的连接板（10），连接板（10）位于药柱筒（4）下方，连接板（10）上固定连接有第二电机（9），第二电机（9）的输出端延伸至工作台（1）的上表面，第二电机（9）的输出端上固定连接有齿轮（91），承载圆盘（3）的弧形面上开设有齿槽，齿轮（91）与承载圆盘（3）上所开设的齿槽啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种花炮药柱机，其特征在于：所述储药箱（6）上固定连接有与之内部相互连通的出药管（62），出药管（62）上设置有电磁阀门（63）。

5.根据权利要求3所述的一种花炮药柱机，其特征在于：所述药柱筒（4）靠近连接板（10）的一端与连接板（10）接触，连接板（10）上开设有通孔（1001），支撑板（5）的下表面固定连接有两个电动伸缩杆（11），电动伸缩杆（11）的输出端上固定连接有挤压板（1101）。

6.根据权利要求5所述的一种花炮药柱机，其特征在于：所述挤压板（1101）的直径与药柱筒（4）的内部直径相等。

7.根据权利要求4所述的一种花炮药柱机，其特征在于：所述出药管（62）与药柱筒（4）接触。

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