CN209549425U - 一种生物质颗粒挤压成型模具 - Google Patents

一种生物质颗粒挤压成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒挤压成型模具,包括模具箱、出料台、输料管、投料口、第一隔板、传动箱、第一电机、第一传动轴、第二传动轴、从动齿轮、主动齿轮、轴套、凸块、第二电机、第三传动轴、第二隔板、清洁刷、成型箱、颗粒成型槽、滑槽、推板、滑块、顶杆、连接板、气缸、活塞杆、滑动活塞、腔体、气源箱、输气管、输料台、落料板、过滤网、成品箱、物料箱和支撑座,所述模具箱的顶部一侧设置有投料口,且投料口的底部通过法兰安装有输料管,所述输料管的底部通过法兰安装有出料台,该生物质颗粒挤压成型模具,能够将生物质颗粒进行挤压成型,并能够将成型后的生物质颗粒收集,大大提高了使用的方便性。

Description

一种生物质颗粒挤压成型模具
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒加工设备领域,具体为一种生物质颗粒挤压成型模具。
背景技术
生物质原料在加工粉碎后,通常会将生物质原料进行挤压成型处理,从而制得生物质颗粒;为了制得生物质颗粒,通常需要颗粒挤压成型模具,现有技术中的模具,结构简陋,在使用时,功能单一,而且,通过挤压成型的生物质颗粒卸料时很不方便,容易发生颗粒堵塞的情况,因此,设计一种生物质颗粒挤压成型模具是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒挤压成型模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种生物质颗粒挤压成型模具,包括模具箱、出料台、输料管、投料口、第一隔板、传动箱、第一电机、第一传动轴、第二传动轴、从动齿轮、主动齿轮、轴套、凸块、第二电机、第三传动轴、第二隔板、清洁刷、成型箱、颗粒成型槽、滑槽、推板、滑块、顶杆、连接板、气缸、活塞杆、滑动活塞、腔体、气源箱、输气管、输料台、落料板、过滤网、成品箱、物料箱和支撑座,所述模具箱的顶部一侧设置有投料口,且投料口的底部通过法兰安装有输料管,所述输料管的底部通过法兰安装有出料台,所述模具箱的顶部中央设置有传动箱,所述传动箱的底部设置有第二传动轴,所述第二传动轴的底部通过螺栓安装有第一隔板,且第一隔板的底部通过焊接安装有若干个凸块,所述模具箱的顶部另一侧安装有第二电机,所述第二电机的底部设置有第三传动轴,所述第三传动轴的底端固定安装有第二隔板,且第二隔板的底部通过螺栓安装有清洁刷,所述模具箱的内部通过螺栓安装有输料台,所述输料台的顶部一侧设置有成型箱,所述成型箱的顶部开设有若干个颗粒成型槽,所述颗粒成型槽的内侧设置有推板,所述推板的底部固定安装有顶杆,且顶杆的底部均通过螺栓与连接板连接,所述连接板的底部设置有气缸,所述模具箱的底部四周均通过螺栓固定安装有支撑座。
作为本实用新型进一步的方案:所述传动箱的内部通过螺栓安装有第一电机,所述第一电机的一侧设置有第一传动轴,且第一传动轴的一端套接有主动齿轮,所述主动齿轮的外侧通过齿条啮合安装有从动齿轮,且第二传动轴套接在从动齿轮的内部。
作为本实用新型进一步的方案:所述颗粒成型槽的外侧开设有滑槽,所述推板的两侧设置有滑块,且推板通过滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述气缸的内部开设有腔体,且腔体的内部设置有滑动活塞,所述滑动活塞的顶部通过螺接安装有活塞杆,且活塞杆穿过气缸与连接板连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述气缸的外侧设置有气源箱,所述气源箱的两侧均设置有输气管,且输气管均与气缸的输气口连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述输料台的一侧设置有落料板,所述落料板的底部设置有过滤网,所述过滤网的一侧低端通过螺栓安装有成品箱,所述过滤网的底部设置有物料箱。
本实用新型的有益效果:
1.该生物质颗粒挤压成型模具,生物质原料进入颗粒成型槽后,输料台工作,将成型箱移动到第一隔板的底部,传动箱内部的第一电机正转,通过第一传动轴带动主动齿轮转动,主动齿轮转动使得从动齿轮转动,在轴套的作用下,使得第二传动轴向下移动,从而推动第一隔板和凸块挤压颗粒成型槽内的生物质原料,使得生物质原料挤压成颗粒状,能够将生物质原料挤压成颗粒状;
2.输料台将成型箱运输到第二隔板的底部,气源箱和气缸工作工作,将气体通过输气管输送到的腔体的滑动活塞的底部,气体推动滑动活塞,使得活塞杆推动连接板,进而使得顶杆受到推力,顶杆推动推板通过滑块在滑槽内滑动,从而能够将挤压成型的生物质颗粒推出颗粒成型槽,第二电机工作,通过第三传动轴带动第二隔板转动,第二隔板带动清洁刷将成型箱顶部的生物质颗粒和残留的生物质原料清洁,能够将成型后的生物质颗粒推出,并及时将生物质颗粒进行清洁,提高了颗粒进行卸料时的方便性,避免颗粒堵塞颗粒成型槽;
3.清洁后的生物质颗粒和生物质原料经落料板落入过滤网,生物质原料经过滤网过滤落入物料箱便于回收利用,生物质颗粒受重力滑落至成品箱中进行储放,具有将生物质原料回收利用的功能,提高了使用的方便性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体正视图;
图2为本实用新型传动箱的内部结构示意图;
图3为本实用新型成型箱的内部结构示意图;
图中:1、模具箱;2、出料台;3、输料管;4、投料口;5、第一隔板;6、传动箱;7、第一电机;8、第一传动轴;9、第二传动轴;10、从动齿轮;11、主动齿轮;12、轴套;13、凸块;14、第二电机;15、第三传动轴;16、第二隔板;17、清洁刷;18、成型箱;19、颗粒成型槽;20、滑槽;21、推板;22、滑块;23、顶杆;24、连接板;25、气缸;26、活塞杆;27、滑动活塞;28、腔体;29、气源箱;30、输气管;31、输料台;32、落料板;33、过滤网;34、成品箱;35、物料箱;36、支撑座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种生物质颗粒挤压成型模具,包括模具箱1、出料台2、输料管3、投料口4、第一隔板5、传动箱6、第一电机7、第一传动轴8、第二传动轴9、从动齿轮10、主动齿轮11、轴套12、凸块13、第二电机14、第三传动轴15、第二隔板16、清洁刷17、成型箱18、颗粒成型槽19、滑槽20、推板21、滑块22、顶杆23、连接板24、气缸25、活塞杆26、滑动活塞27、腔体28、气源箱29、输气管30、输料台31、落料板32、过滤网33、成品箱34、物料箱35和支撑座36,模具箱1的顶部一侧设置有投料口4,且投料口4的底部通过法兰安装有输料管3,输料管3的底部通过法兰安装有出料台2,模具箱1的顶部中央设置有传动箱6,传动箱6的底部设置有第二传动轴9,传动箱6的内部通过螺栓安装有第一电机7,第一电机7的一侧设置有第一传动轴8,且第一传动轴8的一端套接有主动齿轮11,主动齿轮11的外侧通过齿条啮合安装有从动齿轮10,且第二传动轴9套接在从动齿轮10的内部,能够便于进行动力传递,第二传动轴9的底部通过螺栓安装有第一隔板5,且第一隔板5的底部通过焊接安装有若干个凸块13,模具箱1的顶部另一侧安装有第二电机14,第二电机14的底部设置有第三传动轴15,第三传动轴15的底端固定安装有第二隔板16,且第二隔板16的底部通过螺栓安装有清洁刷17,模具箱1的内部通过螺栓安装有输料台31,输料台31的顶部一侧设置有成型箱18,成型箱18的顶部开设有若干个颗粒成型槽19,颗粒成型槽19的内侧设置有推板21,颗粒成型槽19的外侧开设有滑槽20,推板21的两侧设置有滑块22,且推板21通过滑块22与滑槽20滑动连接,便于推板21在颗粒成型槽19内滑动,推板21的底部固定安装有顶杆23,且顶杆23的底部均通过螺栓与连接板24连接,连接板24的底部设置有气缸25,气缸25的内部开设有腔体28,且腔体28的内部设置有滑动活塞27,滑动活塞27的顶部通过螺接安装有活塞杆26,且活塞杆26穿过气缸25与连接板24连接,便于进行动力传递,气缸25的外侧设置有气源箱29,气源箱29的两侧均设置有输气管30,且输气管30均与气缸25的输气口连接,便于为气缸25提供动力,输料台31的一侧设置有落料板32,落料板32的底部设置有过滤网33,过滤网33的一侧低端通过螺栓安装有成品箱34,过滤网33的底部设置有物料箱35,能够有效将生物质颗粒和生物质原料进行分选储放;模具箱1的底部四周均通过螺栓固定安装有支撑座36,提高了支撑稳定性。
本实用新型的工作原理:使用时,将生物质原料经模具箱1顶部的投料口4投入,使得生物质原料经输料管3进入出料台2,再通过出料台2落入成型箱18顶部的颗粒成型槽19内,输料台31工作,将成型箱18移动到第一隔板5的底部,传动箱6内部的第一电机7正转,通过第一传动轴8带动主动齿轮11转动,主动齿轮11转动使得从动齿轮10转动,在轴套12的作用下,使得第二传动轴9向下移动,从而推动第一隔板5和凸块13挤压颗粒成型槽19内的生物质原料,使得生物质原料挤压成颗粒状;挤压完成后,第一电机7反转,从而使得第二传动轴9带动第一隔板5和凸块13向上移动,输料台31将成型箱18运输到第二隔板16的底部,气源箱29和气缸25工作工作,将气体通过输气管30输送到的腔体28的滑动活塞27的底部,气体推动滑动活塞27,使得活塞杆26推动连接板24,进而使得顶杆23受到推力,顶杆23推动推板21通过滑块22在滑槽20内滑动,从而能够将挤压成型的生物质颗粒推出颗粒成型槽19,第二电机14工作,通过第三传动轴15带动第二隔板16转动,第二隔板16带动清洁刷17将成型箱18顶部的生物质颗粒和残留的生物质原料清洁,清洁完成后,输料台31将成型箱18运输到出料台2的底部;清洁后的生物质颗粒和生物质原料经落料板32落入过滤网33,生物质原料经过滤网33过滤落入物料箱35便于回收利用,生物质颗粒受重力滑落至成品箱34中进行储放。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒挤压成型模具,其特征在于,包括模具箱(1)、出料台(2)、输料管(3)、投料口(4)、第一隔板(5)、传动箱(6)、第一电机(7)、第一传动轴(8)、第二传动轴(9)、从动齿轮(10)、主动齿轮(11)、轴套(12)、凸块(13)、第二电机(14)、第三传动轴(15)、第二隔板(16)、清洁刷(17)、成型箱(18)、颗粒成型槽(19)、滑槽(20)、推板(21)、滑块(22)、顶杆(23)、连接板(24)、气缸(25)、活塞杆(26)、滑动活塞(27)、腔体(28)、气源箱(29)、输气管(30)、输料台(31)、落料板(32)、过滤网(33)、成品箱(34)、物料箱(35)和支撑座(36),所述模具箱(1)的顶部一侧设置有投料口(4),且投料口(4)的底部通过法兰安装有输料管(3),所述输料管(3)的底部通过法兰安装有出料台(2),所述模具箱(1)的顶部中央设置有传动箱(6),所述传动箱(6)的底部设置有第二传动轴(9),所述第二传动轴(9)的底部通过螺栓安装有第一隔板(5),且第一隔板(5)的底部通过焊接安装有若干个凸块(13),所述模具箱(1)的顶部另一侧安装有第二电机(14),所述第二电机(14)的底部设置有第三传动轴(15),所述第三传动轴(15)的底端固定安装有第二隔板(16),且第二隔板(16)的底部通过螺栓安装有清洁刷(17),所述模具箱(1)的内部通过螺栓安装有输料台(31),所述输料台(31)的顶部一侧设置有成型箱(18),所述成型箱(18)的顶部开设有若干个颗粒成型槽(19),所述颗粒成型槽(19)的内侧设置有推板(21),所述推板(21)的底部固定安装有顶杆(23),且顶杆(23)的底部均通过螺栓与连接板(24)连接,所述连接板(24)的底部设置有气缸(25),所述模具箱(1)的底部四周均通过螺栓固定安装有支撑座(36)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒挤压成型模具,其特征在于,所述传动箱(6)的内部通过螺栓安装有第一电机(7),所述第一电机(7)的一侧设置有第一传动轴(8),且第一传动轴(8)的一端套接有主动齿轮(11),所述主动齿轮(11)的外侧通过齿条啮合安装有从动齿轮(10),且第二传动轴(9)套接在从动齿轮(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒挤压成型模具,其特征在于,所述颗粒成型槽(19)的外侧开设有滑槽(20),所述推板(21)的两侧设置有滑块(22),且推板(21)通过滑块(22)与滑槽(20)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒挤压成型模具,其特征在于,所述气缸(25)的内部开设有腔体(28),且腔体(28)的内部设置有滑动活塞(27),所述滑动活塞(27)的顶部通过螺接安装有活塞杆(26),且活塞杆(26)穿过气缸(25)与连接板(24)连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒挤压成型模具,其特征在于,所述气缸(25)的外侧设置有气源箱(29),所述气源箱(29)的两侧均设置有输气管(30),且输气管(30)均与气缸(25)的输气口连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒挤压成型模具,其特征在于,所述输料台(31)的一侧设置有落料板(32),所述落料板(32)的底部设置有过滤网(33),所述过滤网(33)的一侧低端通过螺栓安装有成品箱(34),所述过滤网(33)的底部设置有物料箱(35)。
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CN111117716A (zh) * 2020-01-19 2020-05-08 福建省锅炉压力容器检验研究院 一种污泥废菌棒衍生固体燃料及其制备方法
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