CN211616564U - 一种新型材料混炼挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型材料混炼挤出机，具体涉及挤出机设备技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧设置有第一工作盒，所述底座顶部另一侧设置有第二工作盒，所述第一工作盒与第二工作盒之间设置有传输机构，所述第一工作盒远离第二工作盒的一侧设置有动力机构。本实用新型通过设置有传输机构，两个第一螺旋杆转动，可以均匀又迅速的将材料往传料盒内运输，而同时第二螺旋杆也同步转动着，因此可以推动材料从传料盒运输到出料管内，最终从出料管排出，通过设置有两个第一螺旋杆转动来带动材料运输，既保证了材料运输的速度，还可以使得材料混炼均匀，再通过第二螺旋杆的带动，可以有效防止材料在传料盒内造成堵塞，有效提高了出料的效率。

Description

一种新型材料混炼挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型材料混炼挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。

现有的挤出机内部结构较为简单，都是通过转动一个或多个螺旋杆来带动材料运输的，但是螺杆的位置是固定不变的，因此当材料脱离螺杆进入出料管时，材料很容易在出料管内堵塞住。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型材料混炼挤出机，通过设置有传输机构，两个第一螺旋杆转动，可以均匀又迅速的将材料往传料盒内运输，而同时第二螺旋杆也同步转动着，因此可以推动材料从传料盒运输到出料管内，最终从出料管排出，通过设置有两个第一螺旋杆转动来带动材料运输，既保证了材料运输的速度，还可以使得材料混炼均匀，再通过第二螺旋杆的带动，可以有效防止材料在传料盒内造成堵塞，有效提高了出料的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型材料混炼挤出机，包括底座，所述底座顶部一侧设置有第一工作盒，所述底座顶部另一侧设置有第二工作盒，所述第一工作盒与第二工作盒之间设置有传输机构，所述第一工作盒远离第二工作盒的一侧设置有动力机构；

所述传输机构包括第一传输管，所述第一传输管固定设置在第一工作盒与第二工作盒之间，所述第一传输管内部并排设置有两个第一螺旋杆，所述第一螺旋杆一端与第二工作盒一侧之间通过轴承活动连接，所述第一螺旋杆另一端贯穿第一工作盒内壁并延伸至第一工作盒内部，所述第一螺旋杆与第一工作盒之间通过轴承活动连接，两个所述第一螺旋杆处于第一工作盒内部的一端上均设置有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述第一传输管底部设置有第二传输管，所述第一传输管靠近第二工作盒的一端底部设置有传料盒，所述传料盒与第一传输管和第二传输管均相通，所述第二工作盒一侧设置有出料管，所述出料管一端贯穿第二工作盒内壁并与传料盒相通，所述第二传输管内部设置有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆一端延伸至出料管内部，所述第二螺旋杆另一端贯穿第一工作盒内壁并延伸至第一工作盒内部，所述第二螺旋杆与第一工作盒之间通过轴承活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括第一转动盘，所述第一转动盘设置在第一工作盒一侧，所述第一转动盘面向第一工作盒的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端贯穿第一工作盒内壁并与第一螺旋杆固定连接，所述第一连接杆与第一工作盒内壁之间通过轴承活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一转动盘底部设置有第二转动盘，所述第二转动盘一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端贯穿第一工作盒内壁并与第二螺旋杆固定连接，所述第二连接杆与第一工作盒内壁之间通过轴承活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一转动盘和第二转动盘外侧均设置有齿条，所述第一转动盘与第二转动盘相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述底座一侧设置有工作腔，所述工作腔内部设置有电机，所述电机输出端设置有减速机，所述减速机输出端设置有转轴，所述转轴一端贯穿底座内壁并延伸至底座外侧，所述转轴一端固定设置有第三转动盘，所述第一转动盘与第三转动盘之间设置有传输带。

在一个优选地实施方式中，所述第一传输管中部设置有进料斗，所述进料斗与第一传输管相通。

在一个优选地实施方式中，所述第一传输管与第二传输管之间设置有第一加强块，所述第一加强块底部设置有第二加强块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有传输机构，两个第一螺旋杆转动，可以均匀又迅速的将材料往传料盒内运输，而同时第二螺旋杆也同步转动着，因此可以推动材料从传料盒运输到出料管内，最终从出料管排出，通过设置有两个第一螺旋杆转动来带动材料运输，既保证了材料运输的速度，还可以使得材料混炼均匀，再通过第二螺旋杆的带动，可以有效防止材料在传料盒内造成堵塞，有效提高了出料的效率；

2、通过设置有动力机构，打开电机，电机经过减速机减速后带动转轴转动，而转轴转动会带动第三转动盘转动，通过传输带继而带动第一转动盘和第二转动盘转动，从而可以带动两个第一螺旋杆和一个第二螺旋杆转动，结构合理，操作便捷，成本低，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯面剖视图。

图3为本实用新型的第一转动盘和第二转动盘侧视图。

图4为本实用新型的第一传输管与第二传输管结构剖视图。

附图标记为：1、底座；2、第一工作盒；3、第二工作盒；4、第一传输管；5、第一螺旋杆；6、齿轮；7、第二传输管；8、传料盒；9、出料管；10、第二螺旋杆；11、第一转动盘；12、第一连接杆；13、第二转动盘；14、第二连接杆；15、工作腔；16、电机；17、减速机；18、转轴；19、第三转动盘；20、传输带；21、进料斗；22、第一加强块；23、第二加强块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型材料混炼挤出机，包括底座1，所述底座1顶部一侧设置有第一工作盒2，所述底座1顶部另一侧设置有第二工作盒3，所述第一工作盒2与第二工作盒3之间设置有传输机构，所述第一工作盒2远离第二工作盒3的一侧设置有动力机构；

所述传输机构包括第一传输管4，所述第一传输管4固定设置在第一工作盒2与第二工作盒3之间，所述第一传输管4内部并排设置有两个第一螺旋杆5，所述第一螺旋杆5一端与第二工作盒3一侧之间通过轴承活动连接，所述第一螺旋杆5另一端贯穿第一工作盒2内壁并延伸至第一工作盒2内部，所述第一螺旋杆5与第一工作盒2之间通过轴承活动连接，两个所述第一螺旋杆5处于第一工作盒2内部的一端上均设置有齿轮6，两个所述齿轮6相啮合，所述第一传输管4底部设置有第二传输管7，所述第一传输管4靠近第二工作盒3的一端底部设置有传料盒8，所述传料盒8与第一传输管4和第二传输管7均相通，所述第二工作盒3一侧设置有出料管9，所述出料管9一端贯穿第二工作盒3内壁并与传料盒8相通，所述第二传输管7内部设置有第二螺旋杆10，所述第二螺旋杆10一端延伸至出料管9内部，所述第二螺旋杆10另一端贯穿第一工作盒2内壁并延伸至第一工作盒2内部，所述第二螺旋杆10与第一工作盒2之间通过轴承活动连接；

所述第一传输管4中部设置有进料斗21，所述进料斗21与第一传输管4相通；

所述第一传输管4与第二传输管7之间设置有第一加强块22，所述第一加强块22底部设置有第二加强块23。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，通过进料斗21将需要进行混炼的材料倒入到第一传输管4内，由于第一传输管4内部设置有两个第一螺旋杆5，通过动力机构的带动，两个第一螺旋杆5转动，可以均匀又迅速的将材料往传料盒8内运输，而当经过两个第一螺旋杆5挤压运输后的材料进入到传料盒8内后，通过动力机构带动下的第二螺旋杆10也同步转动着，因此可以推动材料从传料盒8运输到出料管9内，最终从出料管9排出，通过设置有两个第一螺旋杆5转动来带动材料运输，既保证了材料运输的速度，还可以使得材料混炼均匀，再通过第二螺旋杆10的带动，可以有效防止材料在传料盒8内造成堵塞，有效提高了出料的效率，该实施方式具体解决了现有技术中，由于传输机构内部结构较为简单，导致材料运输效率低的问题。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型材料混炼挤出机，还包括动力机构，所述动力机构包括第一转动盘11，所述第一转动盘11设置在第一工作盒2一侧，所述第一转动盘11面向第一工作盒2的一侧设置有第一连接杆12，所述第一连接杆12一端贯穿第一工作盒2内壁并与第一螺旋杆5固定连接，所述第一连接杆12与第一工作盒2内壁之间通过轴承活动连接；

所述第一转动盘11底部设置有第二转动盘13，所述第二转动盘13一侧设置有第二连接杆14，所述第二连接杆14一端贯穿第一工作盒2内壁并与第二螺旋杆10固定连接，所述第二连接杆14与第一工作盒2内壁之间通过轴承活动连接；

所述第一转动盘11和第二转动盘13外侧均设置有齿条，所述第一转动盘11与第二转动盘13相啮合；

所述底座1一侧设置有工作腔15，所述工作腔15内部设置有电机16，所述电机16输出端设置有减速机17，所述减速机17输出端设置有转轴18，所述转轴18一端贯穿底座1内壁并延伸至底座1外侧，所述转轴18一端固定设置有第三转动盘19，所述第一转动盘11与第三转动盘19之间设置有传输带20。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，打开电机16，电机16经过减速机17减速后带动转轴18转动，而转轴18转动会带动第三转动盘19转动，通过传输带20继而带动第一转动盘11转动，首先第一转动盘11转动可以带动第一连接杆12转动，第一连接杆12转动可以带动两个第一螺旋杆5中的一个转动，而两个第一螺旋杆5又通过齿轮6相啮合，因此，两个第一螺旋杆5同步转动，其次，第一转动盘11又与第二转动盘13之间通过齿条相啮合，因此，也会带动第二转动盘13转动，及第二连接杆14随之转动，从而带动第二螺旋杆10转动，通过设置有第一电机16，便可以带动两个第一螺旋杆5和一个第二螺旋杆10转动，结构合理，操作便捷，成本低。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型在使用时，通过进料斗21将需要进行混炼的材料倒入到第一传输管4内，由于第一传输管4内部设置有两个第一螺旋杆5，通过动力机构的带动，两个第一螺旋杆5转动，可以均匀又迅速的将材料往传料盒8内运输，而当经过两个第一螺旋杆5挤压运输后的材料进入到传料盒8内后，通过动力机构带动下的第二螺旋杆10也同步转动着，因此可以推动材料从传料盒8运输到出料管9内，最终从出料管9排出；

参照说明书附图1-4，本实用新型在使用时，打开电机16，电机16经过减速机17减速后带动转轴18转动，而转轴18转动会带动第三转动盘19转动，通过传输带20继而带动第一转动盘11转动，首先第一转动盘11转动可以带动第一连接杆12转动，第一连接杆12转动可以带动两个第一螺旋杆5中的一个转动，而两个第一螺旋杆5又通过齿轮6相啮合，因此，两个第一螺旋杆5同步转动，其次，第一转动盘11又与第二转动盘13之间通过齿条相啮合，因此，也会带动第二转动盘13转动，及第二连接杆14随之转动，从而带动第二螺旋杆10转动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型材料混炼挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设置有第一工作盒(2)，所述底座(1)顶部另一侧设置有第二工作盒(3)，所述第一工作盒(2)与第二工作盒(3)之间设置有传输机构，所述第一工作盒(2)远离第二工作盒(3)的一侧设置有动力机构；

所述传输机构包括第一传输管(4)，所述第一传输管(4)固定设置在第一工作盒(2)与第二工作盒(3)之间，所述第一传输管(4)内部并排设置有两个第一螺旋杆(5)，所述第一螺旋杆(5)一端与第二工作盒(3)一侧之间通过轴承活动连接，所述第一螺旋杆(5)另一端贯穿第一工作盒(2)内壁并延伸至第一工作盒(2)内部，所述第一螺旋杆(5)与第一工作盒(2)之间通过轴承活动连接，两个所述第一螺旋杆(5)处于第一工作盒(2)内部的一端上均设置有齿轮(6)，两个所述齿轮(6)相啮合，所述第一传输管(4)底部设置有第二传输管(7)，所述第一传输管(4)靠近第二工作盒(3)的一端底部设置有传料盒(8)，所述传料盒(8)与第一传输管(4)和第二传输管(7)均相通，所述第二工作盒(3)一侧设置有出料管(9)，所述出料管(9)一端贯穿第二工作盒(3)内壁并与传料盒(8)相通，所述第二传输管(7)内部设置有第二螺旋杆(10)，所述第二螺旋杆(10)一端延伸至出料管(9)内部，所述第二螺旋杆(10)另一端贯穿第一工作盒(2)内壁并延伸至第一工作盒(2)内部，所述第二螺旋杆(10)与第一工作盒(2)之间通过轴承活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型材料混炼挤出机，其特征在于：所述动力机构包括第一转动盘(11)，所述第一转动盘(11)设置在第一工作盒(2)一侧，所述第一转动盘(11)面向第一工作盒(2)的一侧设置有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)一端贯穿第一工作盒(2)内壁并与第一螺旋杆(5)固定连接，所述第一连接杆(12)与第一工作盒(2)内壁之间通过轴承活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型材料混炼挤出机，其特征在于：所述第一转动盘(11)底部设置有第二转动盘(13)，所述第二转动盘(13)一侧设置有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)一端贯穿第一工作盒(2)内壁并与第二螺旋杆(10)固定连接，所述第二连接杆(14)与第一工作盒(2)内壁之间通过轴承活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型材料混炼挤出机，其特征在于：所述第一转动盘(11)和第二转动盘(13)外侧均设置有齿条，所述第一转动盘(11)与第二转动盘(13)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种新型材料混炼挤出机，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有工作腔(15)，所述工作腔(15)内部设置有电机(16)，所述电机(16)输出端设置有减速机(17)，所述减速机(17)输出端设置有转轴(18)，所述转轴(18)一端贯穿底座(1)内壁并延伸至底座(1)外侧，所述转轴(18)一端固定设置有第三转动盘(19)，所述第一转动盘(11)与第三转动盘(19)之间设置有传输带(20)。

6.根据权利要求1所述的一种新型材料混炼挤出机，其特征在于：所述第一传输管(4)中部设置有进料斗(21)，所述进料斗(21)与第一传输管(4)相通。

7.根据权利要求1所述的一种新型材料混炼挤出机，其特征在于：所述第一传输管(4)与第二传输管(7)之间设置有第一加强块(22)，所述第一加强块(22)底部设置有第二加强块(23)。

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