CN205969416U - 一种泥料宽板挤板机 - Google Patents

Abstract

一种泥料宽板挤板机，属于建材生产设备技术领域。其特征在于：包括依次连接的加料室（5）、真空室（3）以及出泥嘴（1），加料室（5）和真空室（3）内并排设有多个绞龙（4），多个绞龙（4）连接同一动力装置，动力装置带动多个绞龙（4）同步转动，并推动加料室（5）内的泥料经真空室（3）后由出泥嘴（1）挤出，泥料将真空室（3）与加料室（5）之间以及真空室（3）与出泥嘴（1）之间密封；所述绞龙（4）至少设有三个。本泥料宽板挤板机通过多个绞龙输送泥料，多个绞龙通过同一动力装置带动，与单螺杆挤出机或双螺杆挤出机相比，采用同样功率的动力装置即可带动多个绞龙，降低了耗电量，操作简单，生产效率高，成品率高。

Description

一种泥料宽板挤板机

技术领域

一种泥料宽板挤板机，属于建材生产设备技术领域。

背景技术

目前现有制造泥料宽板材的方式有三种：第一种是手工制作，第二种是用压机压制成型，第三种是用大型练泥机制造。手工制作需要大量的人力，而且制作速度较慢，质量也得不到保证，压板机和大型练泥机制造工艺繁琐，制造泥板材费工费时，而且耗能高。

现有真空挤出机大多为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，该类挤出机无法连续生产宽度较大的泥料板材，在成型尺寸上具有一定的局限性，而且该类挤出机为了增大挤出的泥料板材的宽度，通常会将螺杆的直径做的较大，为了带动螺杆转动，所需要的电机功率较大，这就导致该类真空挤出机的耗电量大大增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够连续生产宽度较大的泥料板材、耗能低的泥料宽板挤板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该泥料宽板挤板机，其特征在于：包括依次连接的加料室、真空室以及出泥嘴，加料室和真空室内并排设有多个绞龙，多个绞龙连接同一动力装置，动力装置带动多个绞龙同步转动，并推动加料室内的泥料经真空室后由出泥嘴挤出，泥料将真空室与加料室之间以及真空室与出泥嘴之间密封；所述绞龙至少设有三个。

优选的，所述的真空室与出泥嘴之间设有输泥管。

优选的，每相邻的所述绞龙之间通过齿轮相连并保持同步转动，动力装置与一个绞龙相连并带动其转动。

优选的，每相邻的所述绞龙的旋向相反，且每相邻的绞龙的转动方向相反。

优选的，所述的动力装置包括电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与绞龙相连。

优选的，所述的电机通过V带与减速机相连。

优选的，所述的电机为调速电机。

与现有技术相比，本实用新型的泥料宽板挤板机所具有的有益效果是：

1、本泥料宽板挤板机通过多个绞龙输送泥料并使泥料经过真空室后由出泥嘴挤出，能够生产出宽度符合要求的泥料板材，泥料经过真空室时，会将泥料中的气体抽去，从而避免成型的泥料板材内混有气孔，由于采用多个绞龙，因此绞龙的直径可以适当减小，多个绞龙通过同一动力装置带动，与单螺杆挤出机或双螺杆挤出机相比，采用同样功率的动力装置即可带动多个绞龙工作，从而降低了耗电量，而且本泥料宽板挤板机的操作简单，生产效率高，成品率高。

2、相邻绞龙之间通过齿轮传动，齿轮传动传递的转矩大。

3、相邻绞龙的旋向不同，从而能够更好的对泥料进行搅拌，使泥料均匀，提高挤出的泥料板材的质量。

4、电机通过V带与减速机相连，一是使电机和减速机的中心距增大，从而使电机的安装位置不受限制，而是在绞龙负载较大时，V带与带轮之间会发生打滑，从而保护电机。

5、电机为调速电机，方便调节绞龙的转速。

附图说明

图1为泥料宽板挤板机的主视剖视示意图。

图2为泥料宽板挤板机的俯视示意图。

图中：1、出泥嘴 2、输泥管 3、真空室 4、绞龙 5、加料室 6、齿轮 7、齿轮箱8、机架 9、联轴器 10、减速机 11、电机。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种泥料宽板挤板机，包括依次连接的加料室5、真空室3以及出泥嘴1，加料室5和真空室3内并排设有多个绞龙4，多个绞龙4连接同一动力装置，动力装置带动多个绞龙4同步转动，并推动加料室5内的泥料经真空室3后由出泥嘴1挤出，泥料将真空室3与加料室5之间以及真空室3与出泥嘴1之间密封；所述绞龙4至少设有三个。本泥料宽板挤板机通过多个绞龙4输送泥料并使泥料经过真空室3后由出泥嘴1挤出，能够生产出宽度复合要求的泥料板材，泥料经过真空室3时，会将泥料中的气体抽去，从而避免成型的泥料板材内混有气孔，由于采用多个绞龙4，因此绞龙4的直径可以适当减小，多个绞龙4通过同一动力装置带动，与单螺杆挤出机或双螺杆挤出机相比，采用同样功率的动力装置即可带动多个绞龙4工作，从而降低了耗电量，而且本泥料宽板挤板机的操作简单，生产效率高，成品率高。

具体的：如图1~2所示：加料室5、真空室3以及出泥嘴1均安装在机架8上，加料室5安装在机架8的中部，真空室3安装在加料室5左侧的机架8上，真空室3的右端与加料室5的左端连通。加料室5的上部设有加料口。

真空室3和出泥嘴1之间设有输泥管2，输泥管2设置在真空室3左侧的机架8上，输泥管2的右端与真空室3的左端连通，输泥管2的左端与机架8的左端对齐，出泥嘴1的右端与输泥管2的左端连通，并固定在输泥管2上。输泥管2为左右两端开口的长方体筒体，出泥嘴1的右端的长度和宽度与输泥管2的长度和宽度相等，出泥嘴1的宽度和厚度均由右至左逐渐减小。在本实施例中，绞龙4设置有四个，四个绞龙4并排设置，且四个绞龙4的轴线平行。

动力装置包括电机11和减速机10，减速机10设置在机架8的右侧上方，减速机10为摆线减速机，电机11设置在减速机10的下方一侧。电机11的输出轴上安装有主动带轮，减速机10的输入轴上安装有从动带轮，电机11的输出轴和减速机10的输入轴通过V带相连。

加料室5右侧的机架8上安装有齿轮箱7，每个绞龙4的右端均伸进齿轮箱7内，且齿轮箱7内的每个绞龙4上安装有齿数相同的齿轮，每相邻两个绞龙4上的齿轮相啮合，且每相邻的两个绞龙4的旋向相反。一个绞龙4的右端穿过齿轮箱7后与减速机10的输出轴通过联轴器9相连，电机11通过减速机10带动一个绞龙4转动，并带动其余三个绞龙4同步转动。

真空室3的上部设有开口，用于与真空泵或者抽真空的设备相连。

该泥料宽板挤板机的工作过程如下：电机11通过减速机10带动绞龙4转动，通过加料口向加料室5内加入泥料，绞龙4推送泥料经过真空室3、输泥管2后由出泥嘴1挤出，形成泥料板材，在经过真空室3时，将泥料中的气体抽去。在输送泥料时，泥料将真空室3与加料室5之间以及真空室3与输泥管2之间密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种泥料宽板挤板机，其特征在于：包括依次连接的加料室（5）、真空室（3）以及出泥嘴（1），加料室（5）和真空室（3）内并排设有多个绞龙（4），多个绞龙（4）连接同一动力装置，动力装置带动多个绞龙（4）同步转动，并推动加料室（5）内的泥料经真空室（3）后由出泥嘴（1）挤出，泥料将真空室（3）与加料室（5）之间以及真空室（3）与出泥嘴（1）之间密封；所述绞龙（4）至少设有三个。

2.根据权利要求1所述的泥料宽板挤板机，其特征在于：所述的真空室（3）与出泥嘴（1）之间设有输泥管（2）。

3.根据权利要求1所述的泥料宽板挤板机，其特征在于：每相邻的所述绞龙（4）之间通过齿轮（6）相连并保持同步转动，动力装置与一个绞龙（4）相连并带动其转动。

4.根据权利要求3所述的泥料宽板挤板机，其特征在于：每相邻的所述绞龙（4）的旋向相反，且每相邻的绞龙的转动方向相反。

5.根据权利要求3所述的泥料宽板挤板机，其特征在于：所述的动力装置包括电机（11）和减速机（10），电机（11）的输出轴与减速机（10）的输入轴相连，减速机（10）的输出轴与绞龙（4）相连。

6.根据权利要求5所述的泥料宽板挤板机，其特征在于：所述的电机（11）通过V带与减速机（10）相连。

7.根据权利要求5所述的泥料宽板挤板机，其特征在于：所述的电机（11）为调速电机。