CN107618107A - 真空炼泥机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空炼泥机，第一炼泥机构、挤压通道和第二炼泥机构依次相临设置，第一炼泥机构与挤压通道连通，挤压通道与第二炼泥机构连通，中心传动轴依次穿过第一炼泥机构、挤压通道和第二炼泥机构，传动部位于第一炼泥机构的左侧且与中心传动轴传动连接，锥形揉压通道位于第二炼泥机构的右侧且与第二炼泥机构的炼泥室连通，出泥口与锥形揉压通道连通；第一炼泥机构由刮泥排、正螺旋齿、反螺旋齿和炼泥室组成，炼泥室为一独立的封闭的腔腔，中心传动轴水平穿过该空腔，刮泥排与中心传动轴平行，且刮泥排与炼泥室的内壁贴靠设置，刮泥排固定在中心传动轴上。本发明结构简单，操作简便，紫砂泥料配制均匀，提高了紫砂泥料的加工质量。
Description
技术领域
本发明属于紫砂泥料制备技术领域，具体涉及一种真空炼泥机。
背景技术
目前，由于紫砂行业目前尚无紫砂泥料规模化制备方法，而现有小作坊土法加工紫砂泥料是通过手工加工，加工效率低，而且易导致紫砂泥料质量配制不均匀，导致紫砂泥料，特别高质量紫砂泥料的浪费，严重影响着紫砂产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空炼泥机。本发明结构简单，操作简便，紫砂泥料配制均匀，提高了紫砂泥料的加工质量。
本发明采用的技术方案：一种真空炼泥机，它包括传动部、真空泵、中心传动轴、第一炼泥机构、挤压通道、第二炼泥机构、锥形揉压通道和出泥口，第一炼泥机构、挤压通道和第二炼泥机构依次相临设置，第一炼泥机构与挤压通道连通，挤压通道与第二炼泥机构连通，中心传动轴依次穿过第一炼泥机构、挤压通道和第二炼泥机构，传动部位于第一炼泥机构的左侧且与中心传动轴传动连接，带动中心传动轴转动，锥形揉压通道位于第二炼泥机构的右侧且与第二炼泥机构的炼泥室连通，出泥口与锥形揉压通道连通；
所述第一炼泥机构由刮泥排、正螺旋齿、反螺旋齿和炼泥室组成，炼泥室为一独立的封闭的腔腔，中心传动轴水平穿过该空腔，刮泥排与中心传动轴平行，且刮泥排与炼泥室的内壁贴靠设置，刮泥排固定在中心传动轴上，同时，在中心传动轴的一侧均匀等间距固定有数个正螺旋齿，在中心传动轴的另一侧均匀等间距固定有数个反螺旋齿，泥料经第一炼泥机构搅拌揉压后进入挤压通道，再经挤压通道进入第二炼泥机构，所述第一炼泥机构和第二炼泥机构的结构相同；在第二炼泥机构的侧部开设有一与真空泵的连接管连通的开口。
进一步地，所述传动部由变频电机、传动带、减速器和联轴器组成，变频电机与减速器通过传动带连接，减速器与中心传动轴通过联轴器连接。
进一步地，还包括导泥扩口，在第一炼泥机构内，所述导泥扩口固定在炼泥室内位于炼泥室与挤压通道相连通的连通口一侧；在第二炼泥机构内，所述导泥扩口固定在炼泥室内位于炼泥室与锥形揉压通道相连通的连通口一侧。
本发明与现有技术相比其有益效果是：本发明通过电机驱动中心传动轴带动螺旋齿搅拌紫砂泥料，搅拌均匀，同时在搅拌的同时，将泥料中的气体抽取出来，保证泥料的质量。经本发明搅拌出的紫砂泥料，可直接制作紫砂器具。本发明结构简单，操作方便，提高了紫砂泥料的加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所法，一种真空炼泥机，它包括传动部1、真空泵2、中心传动轴3、第一炼泥机构、挤压通道4、第二炼泥机构、锥形揉压通道5和出泥口6，第一炼泥机构、挤压通道4和第二炼泥机构依次相临设置，第一炼泥机构与挤压通道4连通，挤压通道4与第二炼泥机构连通，中心传动轴3依次穿过第一炼泥机构、挤压通道4和第二炼泥机构，传动部1位于第一炼泥机构的左侧且与中心传动轴3传动连接，带动中心传动轴3转动，锥形揉压通道5位于第二炼泥机构的右侧且与第二炼泥机构的炼泥室10连通，出泥口6与锥形揉压通道5连通；
所述第一炼泥机构由刮泥排7、正螺旋齿8、反螺旋齿9、导泥扩口15和炼泥室10组成，炼泥室10为一独立的封闭的腔腔，中心传动轴3水平穿过该空腔，刮泥排7与中心传动轴3平行，且刮泥排7与炼泥室10的内壁贴靠设置，刮泥排7固定在中心传动轴3上，同时，在中心传动轴3的一侧均匀等间距固定有数个正螺旋齿8，在中心传动轴3的另一侧均匀等间距固定有数个反螺旋齿9，泥料经第一炼泥机构搅拌揉压后进入挤压通道4，再经挤压通道4进入第二炼泥机构，所述第一炼泥机构和第二炼泥机构的结构相同；在第二炼泥机构的侧部开设有一与真空泵2的连接管连通的开口。所述传动部1由变频电机11、传动带12、减速器13和联轴器14组成，变频电机11与减速器13通过传动带12连接，减速器13与中心传动轴3通过联轴器14连接。
在第一炼泥机构内，所述导泥扩口15固定在炼泥室10内位于炼泥室10与挤压通道4相连通的连通口一侧。在第二炼泥机构内，所述导泥扩口15固定在炼泥室10内位于炼泥室10与锥形揉压通道5相连通的连通口一侧。
Claims (3)
1.真空炼泥机，它包括传动部、真空泵、中心传动轴、第一炼泥机构、挤压通道、第二炼泥机构、锥形揉压通道和出泥口，其特征在于，第一炼泥机构、挤压通道和第二炼泥机构依次相临设置，第一炼泥机构与挤压通道连通，挤压通道与第二炼泥机构连通，中心传动轴依次穿过第一炼泥机构、挤压通道和第二炼泥机构，传动部位于第一炼泥机构的左侧且与中心传动轴传动连接，带动中心传动轴转动，锥形揉压通道位于第二炼泥机构的右侧且与第二炼泥机构的炼泥室连通，出泥口与锥形揉压通道连通；
所述第一炼泥机构由刮泥排、正螺旋齿、反螺旋齿和炼泥室组成，炼泥室为一独立的封闭的腔腔，中心传动轴水平穿过该空腔，刮泥排与中心传动轴平行，且刮泥排与炼泥室的内壁贴靠设置，刮泥排固定在中心传动轴上，同时，在中心传动轴的一侧均匀等间距固定有数个正螺旋齿，在中心传动轴的另一侧均匀等间距固定有数个反螺旋齿，泥料经第一炼泥机构搅拌揉压后进入挤压通道，再经挤压通道进入第二炼泥机构，所述第一炼泥机构和第二炼泥机构的结构相同；在第二炼泥机构的侧部开设有一与真空泵的连接管连通的开口。
2.根据权利要求1所述的真空炼泥机，其特征在于，所述传动部由变频电机、传动带、减速器和联轴器组成，变频电机与减速器通过传动带连接，减速器与中心传动轴通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的真空炼泥机，其特征在于，还包括导泥扩口，在第一炼泥机构内，所述导泥扩口固定在炼泥室内位于炼泥室与挤压通道相连通的连通口一侧；在第二炼泥机构内，所述导泥扩口固定在炼泥室内位于炼泥室与锥形揉压通道相连通的连通口一侧。
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