CN201848912U - 真空练泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种真空练泥机，包括：电机；搅泥室，该搅泥室内部设置有搅泥轴，所述搅泥轴上设置有搅泥螺旋绞刀，所述搅泥室上设置有进料口和出料口，所述出料口上设置有筛板；真空室，该真空室与所述搅泥室相连通，且二者紧密配合；挤泥室，该挤泥室与所述真空室相连通，其内部设置有挤泥轴，所述挤泥轴上设置有挤泥螺旋绞刀；减速器，该减速器的输入轴与所述电机的输出轴相连，其第一输出轴与所述搅泥轴相连，其第二输出轴通过联轴器与所述挤泥轴相连，且所述减速器的外壳与所述搅泥室的外壳紧密配合。

Description

真空练泥机

技术领域

本实用新型涉及信号陶瓷加工设备制造领域，更具体地说，涉及一种真空练泥机。

背景技术

真空练泥是在生产陶瓷过程中必不可少的加工工艺，其作用是将用于滚压的泥料搅拌均匀，让水分分布均匀，抽出泥料中包裹的空气，让压制的产品更加匀实。现有真空练泥都是通过使用真空练泥机来完成的，通常的真空练泥机由加料部分、出料部分、真空室和传动装置等组成。根据结构上的不同，真空练泥机可分为单轴式和多轴式两类。其中多轴式又可分为双轴和三轴两种，生产中普遍使用的是多轴式真空练泥机。

双轴式真空练泥机的构造，请参照图1，包括：电机11、减速器12、搅泥室13、真空室14、挤泥室15和筛板16，其中，减速器12的外壳与搅泥室13紧密配合；搅泥室13内部安装有搅泥轴131，搅泥轴131上设置有非连续的搅泥螺旋铰刀132和连续的螺旋铰刀133，搅泥室13上还设置有进料口和出料口，出料口上设置有筛板16；真空室14分别与搅泥室13和挤泥室15相连通；挤泥室15内设置有挤泥轴151，挤泥轴151上设置有挤泥螺旋铰刀152，且挤泥室15上还设置有机嘴(图中未标注)和机头(图中未标注)；电机11上设置有两个输出端，其一输出端通过减速器12直接与搅泥轴131相连，另一输出端直接与挤泥轴相连。

上述真空练泥机的工作原理是：电机11通过减速器带动搅泥轴131转动，并直接驱动挤泥轴151转动，泥料通过设置在搅泥室13上的入料口进入搅泥室13，泥料在不连续螺旋绞刀132搅拌和输送作用下，然后在连续螺旋绞刀133的挤压下通过筛板16进入真空室14。设置筛板15的目的是把泥料切成细小的泥条，以便有效地抽走泥料中的空气。在真空室14内，泥料中的空气被抽走，接着泥料进入真空练泥机的挤泥室15。泥料在出挤泥螺旋绞刀152的输送和挤压下经机头和机嘴挤出，切断后即成为具有一定截面形状和大小的泥段。为了防止泥料跟随螺旋绞刀一道旋转，机壳内壁开有许多纵向(或其他形式)的凹槽，在装有不连续螺旋绞刀处，机壳内除有凹槽外，还装有固定的梳状挡泥板。

由于上述结构的真空练泥机，电机设置有两个输出端，其一端直接通过减速器与搅泥轴相连，另一端直接与挤泥轴相连，为整体式连接，因此，在设备出现故障时，为了查找出出现故障的部分，需要逐步检修，维修不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种真空练泥机，以解决现有技术中真空练泥机维修不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空练泥机，包括：

电机；

搅泥室，该搅泥室内部设置有搅泥轴，所述搅泥轴上设置有搅泥螺旋绞刀，所述搅泥室上设置有进料口和出料口，所述出料口上设置有筛板；

真空室，该真空室与所述搅泥室相连通，且二者紧密配合；

挤泥室，该挤泥室与所述真空室相连通，其内部设置有挤泥轴，所述挤泥轴上设置有挤泥螺旋绞刀；

减速器，该减速器的输入轴与所述电机的输出轴相连，其第一输出轴与所述搅泥轴相连，其第二输出轴通过联轴器与所述挤泥轴相连，且所述减速器的外壳与所述搅泥室的外壳紧密配合。

优选的，在上述真空练泥机中，所述搅泥轴个数为两个，分别为第一搅泥轴和第二搅泥轴，所述第一搅泥轴和第二搅泥轴并排设置。

优选的，在上述真空练泥机中，所述第一搅泥轴上的搅泥螺旋绞刀和所述第二搅泥轴上的搅泥螺旋绞刀旋向相反。

优选的，在上述真空练泥机中，所述挤泥螺旋绞刀呈变节距分布在所述挤泥轴上。

优选的，在上述真空练泥机中，所述真空室上设置有放气阀。

优选的，在上述真空练泥机中，所述放气阀为自动放气阀。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例中，由于将电机仅设置有一个输出端，并通过减速器的作用将动力分别传递给搅泥轴和挤泥轴，且减速器通过设置联轴器将动力传递给挤泥轴。通过采用上述结构，在当真空练泥机出现故障时，由于采用分体式设计，所以当减速器出现故障时搅泥轴和挤泥轴均不能正常工作，当挤泥轴出现故障时联轴器就会停止传递动力，因此，很容易判断出真空练泥机哪一部分出现故障，且由于分体式设计，在维修过程中方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中真空练泥机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的真空练泥机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的真空练泥机的侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种真空练泥机，以解决现有技术中真空练泥机维修不方便的问题。其主要改进点在于将之前的整体式设计改为分体式设计。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图2所示，该真空练泥机包括：电机21、减速器22、搅泥室23、真空室24、挤泥室25和筛板26，其中，减速器22的外壳与搅泥室23紧密配合；搅泥室23内部安装有搅泥轴231，搅泥轴231上设置有搅泥螺旋铰刀232，搅泥室23上还设置有进料口和出料口，出料口上设置有筛板26；真空室24分别与搅泥室23和挤泥室25相连通；挤泥室25内设置有挤泥轴251，挤泥轴251上设置有挤泥螺旋铰刀252，且挤泥室25上还设置有机嘴(图中未标注)和机头(图中未标注)；电机21上设置有一个输出端，该输出端通过减速器22分别与搅泥轴231和挤泥轴252相连，其中，在挤泥轴251和减速器22之间还设置有联轴器28。

由于将电机仅设置有一个输出端，并通过减速器22的作用将动力分别传递给搅泥轴231和挤泥轴251，且减速器22通过设置联轴器28将动力传递给挤泥轴251。通过采用上述结构，在当真空练泥机出现故障时，由于采用分体式设计所以，当减速器22出现故障时搅泥轴和挤泥轴均不能正常工作，当挤泥轴251出现故障时，联轴器就会停止传递动力，因此，很容易判断出真空练泥机哪一部分出现故障，且由于分体式设计，在维修过程中方便快捷。

另外，为了搅拌均匀搅泥轴231设置成两个，且并排设置在搅泥室23内，两个搅泥轴上的搅泥螺旋绞刀232可以向相同方向旋转还可以向相反方向旋转，在本实用新型实施例中两个搅泥轴231上的搅泥螺旋绞刀232旋向相反。在工作时，搅泥螺旋绞刀左旋的搅泥轴向右旋转，搅泥螺旋绞刀右旋的搅泥轴向左旋转，通过改变减速器的旋转方向就可以实现搅泥轴的反向旋转，泥料经过上述结构的搅泥轴处理后，最终得到的泥料可塑性更高。

为了防止泥料在烧制成成品后产生变形和开裂，挤泥螺旋绞刀呈变节距分布在挤泥轴上，变节距分布可以有效的打乱泥料分子的定向排列结构，因此，泥料在烧制成成品后不易产生变形和开裂。

一方面为了排水方便，另一方面为了维修方便，在真空室上设置有放气阀27。该放气阀27可以为手动放气阀还可以为自动放气阀，本实施例中优选的为自动放气阀，自动放气阀与手动放气阀相比，不需要手动操作，节省了劳动力，提高在放气过程中的安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种真空练泥机，其特征在于，包括：

电机；

搅泥室，该搅泥室内部设置有搅泥轴，所述搅泥轴上设置有搅泥螺旋绞刀，所述搅泥室上设置有进料口和出料口，所述出料口上设置有筛板；

真空室，该真空室与所述搅泥室相连通，且二者紧密配合；

挤泥室，该挤泥室与所述真空室相连通，其内部设置有挤泥轴，所述挤泥轴上设置有挤泥螺旋绞刀；

减速器，该减速器的输入轴与所述电机的输出轴相连，其第一输出轴与所述搅泥轴相连，其第二输出轴通过联轴器与所述挤泥轴相连，且所述减速器的外壳与所述搅泥室的外壳紧密配合。

2.根据权利要求1所述的真空练泥机，其特征在于，所述搅泥轴个数为两个，分别为第一搅泥轴和第二搅泥轴，所述第一搅泥轴和第二搅泥轴并排设置。

3.根据权利要求2所述的真空练泥机，其特征在于，所述第一搅泥轴上的搅泥螺旋绞刀和所述第二搅泥轴上的搅泥螺旋绞刀旋向相反。

4.根据权利要求1所述的真空练泥机，其特征在于，所述挤泥螺旋绞刀呈变节距分布在所述挤泥轴上。

5.根据权利要求1所述的真空练泥机，其特征在于，所述真空室上设置有放气阀。

6.根据权利要求5所述的真空练泥机，其特征在于，所述放气阀为自动放气阀。

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