CN206106050U - 双阶式泥料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双阶式泥料挤出机，它包括第一阶挤出机和第二阶挤出机，所述第一阶挤出机为双螺杆挤出机，所述第一阶挤出机具有入料口和出料口，所述第二阶挤出机为单螺杆挤出机，所述第二阶挤出机具有：挤出机机体；机筒，所述机筒具有挤出通道，所述机筒安装在挤出机机体上，并且机筒的前端设置有与挤出通道相连通的挤出口，机筒的后部设置有与挤出通道相连通的进料口；螺杆，所述螺杆可旋转地支承在机筒上，所述螺杆伸入所述挤出通道；所述螺杆的后部安装有至少一组破碎刀片组，所述螺杆的前部安装有连续的螺旋叶片；螺杆旋转驱动机构，所述螺杆旋转驱动机构与所述螺杆传动连接。本实用新型能够使泥料挤出均匀，使泥条成型效果好。

Description

双阶式泥料挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种双阶式泥料挤出机。

背景技术

目前，现有技术中用于泥条成型的挤出机主要采用铰龙将泥料推进到成型机口，而铰龙仅仅具有螺旋推进作用，这种挤出机成型后的泥条中仍然具有大颗粒物质，容易造成产品不合格的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双阶式泥料挤出机，它能够使泥料挤出均匀，使泥条成型效果好。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种双阶式泥料挤出机，它包括第一阶挤出机和第二阶挤出机，所述第一阶挤出机为双螺杆挤出机，所述第一阶挤出机具有入料口和出料口，所述第二阶挤出机为单螺杆挤出机，所述第二阶挤出机具有：

挤出机机体；

机筒，所述机筒具有挤出通道，所述机筒安装在挤出机机体上，并且机筒的前端设置有与挤出通道相连通的挤出口，机筒的后部设置有与挤出通道相连通的进料口；

螺杆，所述螺杆可旋转地支承在机筒上，所述螺杆伸入所述挤出通道；所述螺杆的后部安装有至少一组破碎刀片组，所述螺杆的前部安装有连续的螺旋叶片；

螺杆旋转驱动机构，所述螺杆旋转驱动机构与所述螺杆传动连接，以便所述螺杆旋转驱动机构驱动所述螺杆相对于机筒旋转，所述螺杆旋转驱动机构设置在挤出机机体内；

挤出机机头，所述挤出机机头安装在机筒的前端上，并且所述挤出机机头与所述挤出口相连通，所述挤出机机头具有口模，所述口模上设置有多个泥条成形孔。

进一步提供了一种螺杆旋转驱动机构的具体结构， 所述螺杆旋转驱动机构包括差速器和电机，所述电机的输出轴与差速器的输入轴相连接，所述差速器的输出轴与所述螺杆传动连接。

进一步为了使挤出压力足够，所述挤出通道的前段为沿着挤出方向其直径逐渐减小的锥孔段，锥孔段的锥度大小为1:7~8。

进一步，所述破碎刀片组包括至少两个破碎刀片，并且同一组破碎刀片组中的破碎刀片沿着螺杆的周向均布。

进一步，所述的螺旋叶片沿着螺杆的轴向上的螺距不等。

采用了上述技术方案后，泥料从第一阶挤出机的入料口进入，经过第一阶挤出机的初步挤出后，再由第一阶挤出机的出料口进入第二阶挤出机的进料口，螺杆在螺杆旋转驱动机构带动下转动，旋转的破碎刀片组对落入的泥料再次进行打碎搅拌，从而使泥料比较均匀，打碎后的泥料在连续的螺旋叶片的作用下向前推进，并最终由挤出口到达挤出机机头，从而从口模中挤出成型，从而能够使泥料挤出均匀，使泥条成型效果好。

附图说明

图1为本实用新型的双阶式泥料挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型的第二阶挤出机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种双阶式泥料挤出机，它包括第一阶挤出机10和第二阶挤出机20，所述第一阶挤出机10为双螺杆挤出机，所述第一阶挤出机10具有入料口和出料口，所述第二阶挤出机20为单螺杆挤出机，所述第二阶挤出机20具有：

挤出机机体；

机筒1，所述机筒1具有挤出通道12，所述机筒1安装在挤出机机体上，并且机筒1的前端设置有与挤出通道12相连通的挤出口，机筒1的后部设置有与挤出通道12相连通的进料口11；

螺杆2，所述螺杆2可旋转地支承在机筒1上，所述螺杆2伸入所述挤出通道12；所述螺杆2的后部安装有至少一组破碎刀片组21，所述螺杆2的前部安装有连续的螺旋叶片22；

螺杆旋转驱动机构3，所述螺杆旋转驱动机构3与所述螺杆2传动连接，以便所述螺杆旋转驱动机构驱动所述螺杆2相对于机筒1旋转，所述螺杆旋转驱动机构3设置在挤出机机体内；

挤出机机头4，所述挤出机机头4安装在机筒1的前端上，并且所述挤出机机头4与所述挤出口相连通，所述挤出机机头4具有口模，所述口模上设置有多个泥条成形孔。

如图1所示，所述螺杆旋转驱动机构3包括差速器和电机，所述电机的输出轴与差速器的输入轴相连接，所述差速器的输出轴与所述螺杆2传动连接。

如图1所示，所述挤出通道12的前段为沿着挤出方向其直径逐渐减小的锥孔段5，锥孔段的锥度大小为1:7~8。

如图1所示，所述破碎刀片组21包括至少两个破碎刀片，并且同一组破碎刀片组21中的破碎刀片沿着螺杆2的周向均布。

如图1所示，所述的螺旋叶片22沿着螺杆的轴向上的螺距不等。

本实用新型的工作原理如下：

泥料从第一阶挤出机10的入料口进入，经过第一阶挤出机10的初步挤出后，再由第一阶挤出机10的出料口进入第二阶挤出机20的进料口11，螺杆2在螺杆旋转驱动机构带动下转动，旋转的破碎刀片组21对落入的泥料再次进行打碎搅拌，从而使泥料比较均匀，打碎后的泥料在连续的螺旋叶片22的作用下向前推进，并最终由挤出口到达挤出机机头4，从而从口模中挤出成型，从而能够使泥料挤出均匀，使泥条成型效果好。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双阶式泥料挤出机，其特征在于：它包括第一阶挤出机（10）和第二阶挤出机（20），所述第一阶挤出机（10）为双螺杆挤出机，所述第一阶挤出机（10）具有入料口和出料口，所述第二阶挤出机（20）为单螺杆挤出机，所述第二阶挤出机（20）具有：

挤出机机体；

机筒（1），所述机筒（1）具有挤出通道（12），所述机筒（1）安装在挤出机机体上，并且机筒（1）的前端设置有与挤出通道（12）相连通的挤出口，机筒（1）的后部设置有与挤出通道（12）相连通的进料口（11）；

螺杆（2），所述螺杆（2）可旋转地支承在机筒（1）上，所述螺杆（2）伸入所述挤出通道（12）；所述螺杆（2）的后部安装有至少一组破碎刀片组（21），所述螺杆（2）的前部安装有连续的螺旋叶片（22）；

螺杆旋转驱动机构（3），所述螺杆旋转驱动机构（3）与所述螺杆（2）传动连接，以便所述螺杆旋转驱动机构驱动所述螺杆（2）相对于机筒（1）旋转，所述螺杆旋转驱动机构（3）设置在挤出机机体内；

挤出机机头（4），所述挤出机机头（4）安装在机筒（1）的前端上，并且所述挤出机机头（4）与所述挤出口相连通，所述挤出机机头（4）具有口模，所述口模上设置有多个泥条成形孔。

2.根据权利要求1所述的双阶式泥料挤出机，其特征在于：所述螺杆旋转驱动机构（3）包括差速器和电机，所述电机的输出轴与差速器的输入轴相连接，所述差速器的输出轴与所述螺杆（2）传动连接。

3.根据权利要求1所述的双阶式泥料挤出机，其特征在于：所述挤出通道（12）的前段为沿着挤出方向其直径逐渐减小的锥孔段（5），锥孔段的锥度大小为1:7~8。

4.根据权利要求1所述的双阶式泥料挤出机，其特征在于：所述破碎刀片组（21）包括至少两个破碎刀片，并且同一组破碎刀片组（21）中的破碎刀片沿着螺杆（2）的周向均布。

5.根据权利要求1所述的双阶式泥料挤出机，其特征在于：所述的螺旋叶片（22）沿着螺杆的轴向上的螺距不等。