CN117124567B - 一种电缆管快速挤出设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电缆管快速挤出设备，涉及电缆管挤出领域，包括：设备主体、柜体、驱动电机、转套、内螺纹筒、插杆、挤出扣罩、挤出内模和挤出外筒模；所述设备主体内安装有两组螺旋输送绞龙，两组所述螺旋输送绞龙的转轴为管状结构，设备主体的半圆弧结构与扣盖的半圆弧结构分别组成圆形出料通道，且挤出扣罩通过螺栓连接在圆形出料通道外侧，所述插杆的内端插入到螺旋输送绞龙转轴的管状结构另一端，且挤出内模安装在插杆的外端，所述挤出扣罩上设有两组出料筒，挤出外筒模通过螺纹拧接在出料筒的外螺纹上。能够改变MPP电缆管挤出时的尺寸，还可对电缆管进行预冷却，解决了挤出效率比较低，无法根据需要改变挤出电缆管的尺寸以及冷却过快的问题。

Description

一种电缆管快速挤出设备
技术领域
本发明涉及电缆管挤出技术领域，特别涉及一种电缆管快速挤出设备。
背景技术
电缆管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层的保护管，电缆管在制作时通常需要挤出机，然而目前电缆管在挤出时，通常是通过单一的挤出通道挤出，效率比较低，而且在挤出时，无法根据需要改变挤出电缆管的尺寸，使用不方便，并且还需要将挤出后的电缆管需要插入到水进行冷却，容易导致电缆管冷却过快而发生断裂或出现气泡。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种电缆管快速挤出设备，其能够提高MPP电缆管的效率，并且能够方便改变MPP电缆管挤出时的尺寸，还可通过冷却内腔与冷却后腔对电缆管进行预冷却。
本发明提供了一种电缆管快速挤出设备，具体包括: 设备主体、柜体、驱动电机、转套、内螺纹筒、插杆、挤出扣罩、挤出内模和挤出外筒模；
所述设备主体安装在柜体上，设备主体内安装有两组螺旋输送绞龙，且设备主体上通过螺栓连接有扣盖，两组所述螺旋输送绞龙的转轴为管状结构，且螺旋输送绞龙的转轴一端穿出设备主体与扣盖的一端连接有联动齿轮，所述驱动电机安装在柜体的一端中间，驱动电机的电机轴上安装有驱动齿轮，且驱动齿轮分别与两组联动齿轮啮合，所述设备主体与扣盖的另一端分别间隔为半圆弧结构，设备主体的半圆弧结构与扣盖的半圆弧结构分别组成圆形出料通道，且挤出扣罩通过螺栓连接在圆形出料通道外侧，扣盖的半圆弧结构外端分别设有插装口，所述转套设有两组，且两组转套上分别连接有螺纹杆，所述内螺纹筒通过螺纹连接在螺纹杆上，两组所述转套分别套装在螺旋输送绞龙转轴的另一端，且内螺纹筒分别插入到扣盖上插装口内，所述插杆的内端插入到螺旋输送绞龙转轴的管状结构另一端，且挤出内模安装在插杆的外端，所述挤出扣罩上设有两组出料筒，挤出外筒模通过螺纹拧接在出料筒的外螺纹上，且挤出内模置于挤出外筒模的内侧，所述插杆上还设有侧L型穿孔，并紧密穿插有塑料插筒，塑料插筒内部设有贯穿的两组通孔，两组通孔的顶端分别连接有进水管一与出水管一，进水管一与出水管一向上穿过挤出扣罩顶端的缺口并弯折连接有快速接头。
可选地，所述设备主体与扣盖上半圆弧结构间隔内端分别为倾斜结构，且两组螺旋输送绞龙的另一端分别置于设备主体的半圆弧结构内。
可选地，所述内螺纹筒上连接有两组限位板与一组操作手轮，且限位板分别设在插装口的上下两侧。
可选地，所述插杆上还设有连接板，连接板上设有内六角螺栓穿孔，并通过内六角螺栓与转套相连。
可选地，所述出料筒的内径与圆形出料通道的内径相同。
可选地，所述挤出内模内部中间设有内螺纹孔，并通过内螺纹孔连接在插杆外端的螺纹结构上，且塑料插筒的外端穿入到挤出内模的冷却内腔中，并通过橡胶圈密封，且塑料插筒内部的两组通孔外端与冷却内腔相通，所述挤出内模一端为锥形结构，另一端为圆形结构，且冷却内腔设在圆形结构内侧。
可选地，所述挤出外筒模一端为大圆环结构，中间为锥形筒结构，另一端为小圆环结构，大圆环结构内侧设有内螺纹，且挤出内模的圆形结构外端与挤出外筒模的小圆环结构外端持平。
挤出外筒模的小圆环内部设有冷却后腔，且冷却后腔的底侧连接有进水管二，顶侧连接有出水管二，且进水管二与出水管二均弯折连接有快速接头。
有益效果
本发明能够提高MPP电缆管的效率，并且能够方便改变MPP电缆管挤出时的尺寸，还可通过冷却内腔与冷却后腔对电缆管进行预冷却。
此外，通过设置两组圆形出料通道与挤出扣罩上的两组出料筒，利用一组驱动电机带动两组螺旋输送绞龙转动，能够将材料通过两组圆形出料通道同时挤出，从而提高MPP电缆管的效率。
此外，通过穿插连接插杆，并将挤出内模螺纹连接在插杆的外端，还通过在出料筒上通过螺纹连接挤出外筒模，在通过两组出料通道挤出MPP电缆管时，可根据需要更换挤出内模，从而改变MPP电缆管的外径与壁厚，还可根据需要更换挤出外筒模，从而改变MPP电缆管的外径与壁厚，进而在MPP电缆管挤出时方便更改尺寸。
此外，通过设置冷却内腔与冷却后腔，可在电缆管挤出时对电缆管进行预先冷却，避免挤出后的电缆管直接插入到水中冷却而出现断裂或气泡现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本发明的整体结构的示意图；
图2示出了本发明的图1中左侧侧向俯视结构示意图；
图3示出了本发明的图1中挤出内模与挤出外筒模拆下时的结构示意图；
图4示出了本发明的图3中左侧侧向视角结构示意图；
图5示出了本发明的图1中挤出内模竖向剖切后与插杆相连的结构示意图；
图6示出了本发明的图3中挤出扣罩拆下时的结构示意图；
图7示出了本发明的图6中插杆拆出时的结构示意图；
图8示出了本发明的图7中转套与内螺纹筒拆出时的结构示意图；
图9示出了本发明的图8中内螺纹筒从螺纹杆上转出时的结构示意图；
图10示出了本发明的图8中扣盖从设备主体上拆下时的结构示意图；
图11示出了本发明的图10中扣盖的侧向仰视结构示意图；
图12示出了本发明的图3中挤出外筒模一端竖向剖切后的结构示意图。
附图标记列表
1、设备主体；101、螺旋输送绞龙；1011、联动齿轮；102、扣盖；1021、插装口；2、柜体；3、驱动电机；301、驱动齿轮；4、转套；401、螺纹杆；5、内螺纹筒；501、限位板；502、操作手轮；6、插杆；601、连接板；602、塑料插筒；603、进水管一；604、出水管一；7、挤出扣罩；701、出料筒；8、挤出内模；801、冷却内腔；9、挤出外筒模；901、冷却后腔；902、进水管二；903、出水管二。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图12：
本发明提出了一种电缆管快速挤出设备，包括：设备主体1、柜体2、驱动电机3、转套4、内螺纹筒5、插杆6、挤出扣罩7、挤出内模8和挤出外筒模9；
设备主体1安装在柜体2上，设备主体1内安装有两组螺旋输送绞龙101，且设备主体1上通过螺栓连接有扣盖102，两组螺旋输送绞龙101的转轴为管状结构，且螺旋输送绞龙101的转轴一端穿出设备主体1与扣盖102的一端连接有联动齿轮1011，驱动电机3安装在柜体2的一端中间，驱动电机3的电机轴上安装有驱动齿轮301，且驱动齿轮301分别与两组联动齿轮1011啮合，设备主体1与扣盖102的另一端分别间隔为半圆弧结构，设备主体1的半圆弧结构与扣盖102的半圆弧结构分别组成圆形出料通道，且挤出扣罩7通过螺栓连接在圆形出料通道外侧，扣盖102的半圆弧结构外端分别设有插装口1021，转套4设有两组，且两组转套4上分别连接有螺纹杆401，内螺纹筒5通过螺纹连接在螺纹杆401上，两组转套4分别套装在螺旋输送绞龙101转轴的另一端，且内螺纹筒5分别插入到扣盖102上插装口1021内，插杆6的内端插入到螺旋输送绞龙101转轴的管状结构另一端，且挤出内模8安装在插杆6的外端，挤出扣罩7上设有两组出料筒701，挤出外筒模9通过螺纹拧接在出料筒701的外螺纹上，且挤出内模8置于挤出外筒模9的内侧，插杆6上还设有侧L型穿孔，并紧密穿插有塑料插筒602，塑料插筒602内部设有贯穿的两组通孔，两组通孔的顶端分别连接有进水管一603与出水管一604，进水管一603与出水管一604向上穿过挤出扣罩7顶端的缺口并弯折连接有快速接头，通过在进水管一603外端的快速接头连接冷却水管，在出水管一604外端的快速接头连接水管，冷却水通过进水管一603与塑料插筒602内的通孔进入到冷却内腔801中，对成型的电缆管内侧进行预冷却，冷却内腔801中还可通过另一组通孔回流到出水管一604中，并通过水管流出。
如图10与图11所示，设备主体1与扣盖102上半圆弧结构间隔内端分别为倾斜结构，且两组螺旋输送绞龙101的另一端分别置于设备主体1的半圆弧结构内，便于在材料挤出时，能够在半圆弧结构间隔内端的倾斜结构作用下，顺利进入到圆形出料通道内。
如图6-图9所示，内螺纹筒5上连接有两组限位板501与一组操作手轮502，且限位板501分别设在插装口1021的上下两侧，在将内螺纹筒5分别插入到扣盖102上插装口1021内时，便于通过两组限位板501对内螺纹筒5与扣盖102卡位，还便于通过操作手轮502转动内螺纹筒5。
如图7所示，插杆6上还设有连接板601，连接板601上设有内六角螺栓穿孔，并通过内六角螺栓与转套4相连，可使插杆6与转套4相连，防止插杆6在螺旋输送绞龙101转动时，跟随转动。
如图3与图6所示，出料筒701的内径与圆形出料通道的内径相同，在材料挤出时，能够通过圆形出料通道进入到出料筒701内。
如图3-图5所示，挤出内模8内部中间设有内螺纹孔，并通过内螺纹孔连接在插杆6外端的螺纹结构上，且塑料插筒602的外端穿入到挤出内模8的冷却内腔801中，并通过橡胶圈密封，且塑料插筒602内部的两组通孔外端与冷却内腔801相通，挤出内模8一端为锥形结构，另一端为圆形结构，且冷却内腔801设在圆形结构内侧，便于根据需要对挤出内模8从插杆6外端的螺纹结构上拆下更换，同时利用挤出内模8内侧端的锥形结构，可使MPP电缆管在挤出时，材料顺着锥形结构全部挤出。
如图3-图4所示，挤出外筒模9一端为大圆环结构，中间为锥形筒结构，另一端为小圆环结构，大圆环结构内侧设有内螺纹，且挤出内模8的圆形结构外端与挤出外筒模9的小圆环结构外端持平，挤出外筒模的小圆环内部设有冷却后腔901，且冷却后腔901的底侧连接有进水管二902，顶侧连接有出水管二903，且进水管二902与出水管二903均弯折连接有快速接头，便于根据需要将挤出外筒模9从出料筒701上拆下更换，利用挤出外筒模9的锥形筒结构，使材料全部推向挤出外筒模9小圆环端挤出，通过进水管二902外端的快速接头连接冷却水管，通过出水管二903外端的快速接头连接水管，冷却水进入到冷却后腔901中，对成型的电缆管外侧进行预冷却，冷却后腔901中还可通过出水管二903流出。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将内螺纹筒5通过螺纹连接在螺纹杆401上，并将转套4分别套装在螺旋输送绞龙101转轴的另一端以及将内螺纹筒5分别插入到扣盖102上插装口1021内，使限位板501分别置于插装口1021的上下两侧，将插杆6的内端插入到螺旋输送绞龙101转轴的管状结构另一端，并将连接板601通过内六角螺栓与转套4相连，将挤出扣罩7通过螺栓连接在圆形出料通道外侧，根据需要选择合适的挤出内模8与挤出外筒模9，将挤出内模8通过内螺纹孔连接在插杆6外端的螺纹结构上，将挤出外筒模9大圆环结构内侧的内螺纹拧接在出料筒701的外螺纹上，在进水管一603与进水管二902外端的快速接头分别连接冷却水管，在出水管一604与出水管二903外端的快速接头分别连接水管；
将材料送入到扣盖102上的进料斗内，通过驱动电机3带动驱动齿轮301转动，并利用驱动齿轮301与两组联动齿轮1011的啮合，带动两组螺旋输送绞龙101转动，将材料通过两组圆形出料通道同时挤出，并在挤出外筒模9与挤出内模8的作用下，挤出形成符合要求的MPP电缆管，提高挤出机的效率，并在挤出过程中，通过冷却内腔801与冷却后腔901分别对挤出电缆管进行预冷却，并可根据需要更换挤出内模8，从而改变MPP电缆管的外径与壁厚，还可根据需要更换挤出外筒模9，从而改变MPP电缆管的外径与壁厚，进而在MPP电缆管挤出时方便更改尺寸。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种电缆管快速挤出设备，其特征在于，包括：设备主体（1）、柜体（2）、驱动电机（3）、转套（4）、内螺纹筒（5）、插杆（6）、挤出扣罩（7）、挤出内模（8）和挤出外筒模（9）；
所述设备主体（1）安装在柜体（2）上，设备主体（1）内安装有两组螺旋输送绞龙（101），且设备主体（1）上通过螺栓连接有扣盖（102），两组所述螺旋输送绞龙（101）的转轴为管状结构，且螺旋输送绞龙（101）的转轴一端穿出设备主体（1）与扣盖（102）的一端连接有联动齿轮（1011），所述驱动电机（3）安装在柜体（2）的一端中间，驱动电机（3）的电机轴上安装有驱动齿轮（301），且驱动齿轮（301）分别与两组联动齿轮（1011）啮合，所述设备主体（1）与扣盖（102）的另一端分别间隔为半圆弧结构，设备主体（1）的半圆弧结构与扣盖（102）的半圆弧结构分别组成圆形出料通道，且挤出扣罩（7）通过螺栓连接在圆形出料通道外侧，扣盖（102）的半圆弧结构外端分别设有插装口（1021），所述转套（4）设有两组，且两组转套（4）上分别连接有螺纹杆（401），所述内螺纹筒（5）通过螺纹连接在螺纹杆（401）上，两组所述转套（4）分别套装在螺旋输送绞龙（101）转轴的另一端，且内螺纹筒（5）分别插入到扣盖（102）上插装口（1021）内，所述插杆（6）的内端插入到螺旋输送绞龙（101）转轴的管状结构另一端，且挤出内模（8）安装在插杆（6）的外端，所述挤出扣罩（7）上设有两组出料筒（701），挤出外筒模（9）通过螺纹拧接在出料筒（701）的外螺纹上，且挤出内模（8）置于挤出外筒模（9）的内侧，所述插杆（6）上还设有侧L型穿孔，并紧密穿插有塑料插筒（602），塑料插筒（602）内部设有贯穿的两组通孔，两组通孔的顶端分别连接有进水管一（603）与出水管一（604），进水管一（603）与出水管一（604）向上穿过挤出扣罩（7）顶端的缺口并弯折连接有快速接头。
2.根据权利要求1所述的一种电缆管快速挤出设备，其特征在于：所述设备主体（1）与扣盖（102）上半圆弧结构间隔内端分别为倾斜结构，且两组螺旋输送绞龙（101）的另一端分别置于设备主体（1）的半圆弧结构内。
3.根据权利要求1所述的一种电缆管快速挤出设备，其特征在于：所述内螺纹筒（5）上连接有两组限位板（501）与一组操作手轮（502），且限位板（501）分别设在插装口（1021）的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种电缆管快速挤出设备，其特征在于：所述插杆（6）上还设有连接板（601），连接板（601）上设有内六角螺栓穿孔，并通过内六角螺栓与转套（4）相连。
5.根据权利要求1所述的一种电缆管快速挤出设备，其特征在于：所述出料筒（701）的内径与圆形出料通道的内径相同。
6.根据权利要求4所述的一种电缆管快速挤出设备，其特征在于：所述挤出内模（8）内部前端设有内螺纹孔，并通过内螺纹孔连接在插杆（6）外端的螺纹结构上，且塑料插筒（602）的外端穿入到挤出内模（8）的冷却内腔（801）中，并通过橡胶圈密封，且塑料插筒（602）内部的两组通孔外端与冷却内腔（801）相通，所述挤出内模（8）一端为锥形结构，另一端为圆形结构，且冷却内腔（801）设在圆形结构内侧。
7.根据权利要求6所述的一种电缆管快速挤出设备，其特征在于：所述挤出外筒模（9）一端为大圆环结构，中间为锥形筒结构，另一端为小圆环结构，大圆环结构内侧设有内螺纹，且挤出内模（8）的圆形结构外端与挤出外筒模（9）的小圆环结构外端持平。
8.根据权利要求7所述的一种电缆管快速挤出设备，其特征在于：所述挤出外筒模的小圆环内部设有冷却后腔（901），且冷却后腔（901）的底侧连接有进水管二（902），顶侧连接有出水管二（903），且进水管二（902）与出水管二（903）均弯折连接有快速接头。
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