CN210820794U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆挤出机，包括机筒、第一螺杆、第二螺杆和驱动机构；所述机筒设置有容置腔，所述机筒的侧壁设置有连通至所述容置腔的进料口；所述第一螺杆和所述第二螺杆伸入至所述容置腔内，所述第一螺杆与所述第二螺杆相互啮合，所述驱动机构与所述第一螺杆连接并可带动所述第一螺杆转动；所述第一螺杆和所述第二螺杆均设置有工作段，所述第二螺杆的工作段的直径与所述第一螺杆对应的工作段的直径不相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机。
背景技术
挤出机的原理是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，螺杆表面设置有各有不同纹路形状的工作段，每个工作段有不同的作用，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀熔融，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层。
挤出机主要分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，现有的双螺杆挤出机是采用电机通过减速箱驱动两根径向尺寸相同的螺杆，这种挤出机的齿轮箱传动产生较大的振动和噪音，使工作环境变差。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种双螺杆挤出机，包括机筒、第一螺杆、第二螺杆和驱动机构；所述机筒设置有容置腔，所述机筒的侧壁设置有连通至所述容置腔的进料口；所述第一螺杆和所述第二螺杆伸入至所述容置腔内，所述第一螺杆与所述第二螺杆相互啮合，所述驱动机构与所述第一螺杆连接并可带动所述第一螺杆转动；所述第一螺杆和所述第二螺杆均设置有工作段，所述第二螺杆的工作段的直径与所述第一螺杆对应的工作段的直径不相同。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二螺杆的工作段的直径比所述第一螺杆对应的工作段的直径小。
作为本实用新型的进一步改进，还包括第一啮合齿轮轴和第二啮合齿轮轴，所述第一啮合齿轮轴与所述第二啮合齿轮轴相互啮合；所述第一啮合齿轮轴与所述驱动机构连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一啮合齿轮轴和所述第二啮合齿轮轴位于所述机筒外部。
作为本实用新型的进一步改进，还包括第一联轴器和第二联轴器，所述第一啮合齿轮轴通过第一联轴器与所述第一螺杆连接；所述第二啮合齿轮轴通过第二联轴器与所述第二螺杆连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺杆的工作段包括有送料段，所述第一螺杆的送料段具有送料螺纹。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二螺杆在与所述第一螺杆的送料段对应的位置设置有第二螺杆送料段，所述第二螺杆送料段包括有从所述连接口向所述出料口依次设置的光杆部、封料螺纹和送料螺纹。
作为本实用新型的进一步改进，所述机筒设置有向内凸出的阻隔部，所述阻隔部位于所述第一螺杆送料段与所述第二螺杆送料段的封料螺纹和光杆部之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二螺杆在与所述第一螺杆的送料段对应的位置设置有第二螺杆送料段，所述第二螺杆送料段包括有从所述连接口向所述出料口依次设置的光杆部、封料螺纹和送料螺纹。
作为本实用新型的进一步改进，所述机筒设置有向内凸出的阻隔部，所述阻隔部位于所述第一螺杆送料段与所述第二螺杆送料段的封料螺纹和光杆部之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺杆的送料段包括多个螺纹套块。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺杆的工作段包括压缩段和混炼塑化段；所述第二螺杆的工作段包括依次设置的压缩段和混炼塑化段。
作为本实用新型的进一步改进，所述压缩段和所述混炼塑化段均包括有多个工作块。
作为本实用新型的进一步改进，所述压缩段内相邻的工作块相互错开一定角度以使得在所述压缩段内的多个工作块呈螺旋式排布。
作为本实用新型的进一步改进，所述混炼塑化段内相邻的工作块相互错开90°。
作为本实用新型的进一步改进，所述工作块为设置有安装孔的椭圆形扁块。
作为本实用新型的进一步改进，所述容置腔包括均为筒状的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔用于容置所述第一螺杆，所述第二容置腔用于容置所述第二螺杆，所述第一容置腔的直径比所述第二容置腔的直径大。
本实用新型的一种双螺杆挤出机通过将第二螺杆对应的直径设置成比所述第一螺杆对应的直径小，使得可以通过驱动机构带动第一螺杆来带动第二螺杆转动，避免了设置减速箱，减小了工作时产生的噪音。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的示意图。
图2是本实用新型实施例一的正向剖视图。
图3是本实用新型实施例一的俯视剖视图。
图4是图3中A-A向的剖视图。
图5是本实用新型实施例一第一螺杆的爆炸示意图。
图6是本实用新型工作块的示意图。
图7是本实用新型第一螺杆压缩段的示意图。
图8是本实用新型第一螺杆混炼塑化段的示意图。
图9是本实用新型第一螺杆混炼塑化段的截面示意图。
图10是本实用新型实施例二的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
请参阅图1-9，本实用新型公开了一种双螺杆挤出机，其包括机筒10、第一螺杆20、第二螺杆30和驱动机构40；所述机筒10设置有容置腔，所述机筒10的侧壁设置有连通至所述容置腔的进料口11；所述第一螺杆20和所述第二螺杆30伸入至所述容置腔内，所述第一螺杆20与所述第二螺杆30相互啮合，所述第一螺杆20和所述第二螺杆30均设置有多个工作段，所述第二螺杆的工作段的直径与所述第一螺杆对应的工作段的直径不同。本实施例中，所述第二螺杆30的工作段的直径比所述第一螺杆20对应的工作段的直径小。所述驱动机构40与所述第一螺杆20连接并可带动所述第一螺杆20转动。通过这样的设置，使得第二螺杆30对应的工作段的直径小于所述第一螺杆20工作段的直径，本挤出机中所需的转动扭力减小，因而可以省去齿轮箱，避免了齿轮箱可能产生的噪音，通过驱动机构40直接带动所述第一螺杆20转动，所述第一螺杆20带动所述第二螺杆30转动，即可完成挤塑过程。所述工作段是指在螺杆表面形成的一段纹路，一根螺杆上可设置有多个不同的工作段，每个工作段设置的纹路起到特定的作用，例如可以实现对塑料颗粒进行输送、碾压、熔融等操作。
本实施例中，所述机筒10两端分别设置有连通至所述容置腔的出料口12和连接口13，所述第一螺杆20和所述第二螺杆30从所述连接口13插入，所述第一螺杆20通过靠近所述连接口13的一端与所述驱动机构40连接。塑料材料完成加工后从所述机筒10的出料口12挤出。所述容置腔长度方向沿所述连接口13至所述出料口12之间延伸。所述机筒10外设置有上料斗60，上料斗60连通至所述进料口11，塑料原料从所述进料口11落入至所述容置腔内并经所述第一螺杆20和所述第二螺杆30的挤压加工。所述本实施例中，所述容置腔包括均为筒状的第一容置腔14和第二容置腔15，所述第一容置腔14用于容置所述第一螺杆20，所述第二容置腔15用于容置所述第二螺杆30，所述第一容置腔14的直径比所述第二容置腔15的直径大。所述第一容置腔14与所述第二容置腔15有部分重合，以使得所述第一螺杆20的部分工作段与所述第二螺杆30的部分工作段相互啮合从而对塑料进行加工。
本实施例中，挤出机还包括第一啮合齿轮轴21和第二啮合齿轮轴31。所述第一螺杆20与所述第一啮合齿轮轴21连接，所述第二螺杆30与所述第二啮合齿轮轴31连接，所述第一啮合齿轮轴21与所述第二啮合齿轮轴31相互啮合，所述第一啮合齿轮轴21与所述驱动机构40连接。特别地，为方便更换不同的螺杆，本实施例中，挤出机还包括第一联轴器201和第二联轴器301，所述第一啮合齿轮轴21通过第一联轴器201与所述第一螺杆20连接；所述第二啮合齿轮轴31通过第二联轴器301与所述第二螺杆30连接。所述第一啮合齿轮轴21和所述第二啮合齿轮轴31位于所述出料口12与所述驱动机构40之间，也即设置在所述机筒10的外部，在其它实施例中，也可以设置在所述机筒10内部。当所述驱动机构40带动所述第一啮合齿轮轴21转动时，所述第一螺杆20随着所述第一啮合齿轮轴21转动，所述第一啮合齿轮轴21带动所述第二啮合齿轮轴31转动，所述第二啮合齿轮轴31带动所述第二螺杆30转动。本实施例中，所述第一啮合齿轮轴21和所述第二啮合齿轮轴31位于所述机筒10外部，这样的设置可以避免两根螺杆之间的传动受到机筒10内加工过程的影响，从而保证螺杆传动的稳定性。
本实施例中，所述第一螺杆20从所述连接口13向所述出料口12的工作段依次设置有送料段22、压缩段23和混炼塑化段24。所述送料段22具有的送料螺纹为等距渐变螺纹。塑料原料从所述进料口11滑落至所述送料段的螺纹之间，然后通过所述第一螺杆20不断转动以带动塑料原料向出料口12运动。所述第一螺杆20靠近所述连接口13的一端设置有封料螺纹202，避免物料流出。
本实施例中，所述第二螺杆在与所述第一螺杆的送料段对应的位置设置有第二螺杆送料段，所述第二螺杆送料段包括有送料螺纹331、封料螺纹321和光杆部322。封料螺纹的长度无需太长，只要起到封料作用即可。所述第二螺杆30的封料段一部分设置有封料螺纹，另一部分为光杆，本实施例中的封料螺纹长度的设置可以减少第二螺杆30封料螺纹的加工时间。所述第二螺杆30从所述连接口13向所述出料口12的工作段依次设置有封料段32、送料段33、压缩段34和混炼塑化段35。
本实施例中，所述第一螺杆20和所述第二螺杆30均包括一旋转杆和多个螺纹套块。如图5所示，所述第一螺杆20的送料段包括多个螺纹套块252，所述螺纹套块252的外表面设置有送料螺纹，多个所述螺纹套块252套设在所述旋转杆251外，所述旋转杆251与第一联轴器201连接。当有送料螺纹损坏时，可以通过更换损坏的送料螺纹所在的螺纹套块252来排除故障，从而降低维修成本。所述驱动机构40带动所述旋转杆251转动。在其它实施例中，第一螺杆20和所述第二螺杆30均包括一旋转杆和送料螺纹，所述的送料螺纹为一整体式的螺纹装配于旋转杆上，整体式的螺纹其整体强度，对大扭力的输送有更优效果。
本实施例中，所述第一螺杆20和所述第二螺杆30的压缩段23和所述混炼塑化段24包括有多个工作块253。所述压缩段23内相邻的工作块253相互错开一定角度以使得在所述压缩段23内的多个工作块253呈螺旋式排布，这样的设置可以有效地压碎塑料颗粒。所述混炼塑化段24内相邻的工作块相互错开90°，这样的设置使得工作过程更加稳定。本实施例中，所述工作块为设置有安装孔254的椭圆形扁块，所述工作块253通过该安装孔254安装在所述旋转杆251外。
上述两根螺杆的压缩段和混炼塑化段均采用梯形双头螺纹。本实施例中，所述驱动机构40为电机。
优选地，本挤出机所述机筒设置有向内凸出的阻隔部50，所述阻隔部50位于所述第一螺杆20送料段与所述第二螺杆30送料段的封料螺纹321和光杆部322之间。所述阻隔部50可以防止塑料掉落至第二螺杆的光杆部上，避免损耗。
本实用新型的一种双螺杆挤出机通过将第二螺杆对应的直径设置成比所述第一螺杆对应的直径小，使得可以通过驱动机构带动第一螺杆来带动第二螺杆转动，避免了设置减速箱，减小了工作时产生的噪音。
实施例二
请参阅图10，所述第二螺杆可以不设置送料段，这样的设置使得所述第二螺杆不需要承受较大的扭力，所述第二螺杆的直径所以可以设置成比所述第一螺杆的直径更加小。所述第二螺杆在与所述第一螺杆的送料段对应的位置设置有封料段，从所述连接口向所述出料口依次设置的光杆部362和封料螺纹361。所述机筒设置有向内凸出的阻隔部363，所述阻隔部363位于所述第一螺杆的送料段与所述第二螺杆的封料段之间。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (17)
1.一种双螺杆挤出机，其特征在于：包括机筒、第一螺杆、第二螺杆和驱动机构；所述机筒设置有容置腔，所述机筒的侧壁设置有连通至所述容置腔的进料口；所述第一螺杆和所述第二螺杆伸入至所述容置腔内，所述第一螺杆与所述第二螺杆相互啮合，所述驱动机构与所述第一螺杆连接并可带动所述第一螺杆转动；所述第一螺杆和所述第二螺杆均设置有工作段，所述第二螺杆的工作段的直径与所述第一螺杆对应的工作段的直径不相同。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二螺杆的工作段的直径比所述第一螺杆对应的工作段的直径小。
3.根据权利要求1或2所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：还包括第一啮合齿轮轴和第二啮合齿轮轴，所述第一啮合齿轮轴与所述第二啮合齿轮轴相互啮合；所述第一啮合齿轮轴与所述驱动机构连接。
4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一啮合齿轮轴和所述第二啮合齿轮轴位于所述机筒外部。
5.据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：还包括第一联轴器和第二联轴器，所述第一啮合齿轮轴通过第一联轴器与所述第一螺杆连接；所述第二啮合齿轮轴通过第二联轴器与所述第二螺杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒两端分别设置有连通至所述容置腔的出料口和连接口；所述第一螺杆的工作段包括有送料段，所述第一螺杆的送料段具有送料螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二螺杆在与所述第一螺杆的送料段对应的位置设置有第二螺杆送料段，所述第二螺杆送料段包括有从所述连接口向所述出料口依次设置的光杆部、封料螺纹和送料螺纹。
8.根据权利要求7所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒设置有向内凸出的阻隔部，所述阻隔部位于所述第一螺杆送料段与所述第二螺杆送料段的封料螺纹和光杆部之间。
9.根据权利要求6所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二螺杆在与所述第一螺杆的送料段对应的位置设置有封料段，所述封料段包括从所述连接口向所述出料口依次设置的光杆部和封料螺纹。
10.根据权利要求9所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒设置有向内凸出的阻隔部，所述阻隔部位于所述第一螺杆的送料段与所述第二螺杆的封料段之间。
11.根据权利要求6所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一螺杆的送料段包括多个螺纹套块。
12.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一螺杆的工作段包括压缩段和混炼塑化段；所述第二螺杆的工作段包括压缩段和混炼塑化段。
13.根据权利要求12所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述压缩段和所述混炼塑化段均包括有多个工作块。
14.根据权利要求13所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述压缩段内相邻的工作块相互错开一定角度以使得在所述压缩段内的多个工作块呈螺旋式排布。
15.根据权利要求13所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述混炼塑化段内相邻的工作块相互错开90°。
16.根据权利要求13所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述工作块为设置有安装孔的椭圆形扁块。
17.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述容置腔包括第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔用于容置所述第一螺杆，所述第二容置腔用于容置所述第二螺杆。
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