CN209257440U - 一种用于生产薄膜用挤出机模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产薄膜用挤出机模头，涉及挤出机技术领域，其技术方案要点是：包括与挤出机的出料口连接的套管，在所述套管内转动设置有驱动轴，在所述驱动轴沿其轴线方向开设有多个挤出孔，在所述挤出孔内均设置有挤出螺杆，在所述套管内设置有用于驱动挤出螺杆处于驱动轴上转动的传动件；多个挤出螺杆将物料同时挤出，同并且通过驱动轴转动，使其多根挤出物料缠绕于一起传后再送至下一工序，具有便于对物料进行预处理，提高挤出机模头的物料挤出性能。

Description

一种用于生产薄膜用挤出机模头

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产薄膜用挤出机模头。

背景技术

塑料颗粒用螺杆挤出机主要用于一种或几种塑料颗粒熔融共混改性加工，通过双螺杆同向或者反向转动，实现对塑料颗粒的加热熔融，促进熔融物之间各种链式反应在熔体流动过程中充分进行，同时实现塑料的熔融加工成型。

目前工业上使用的螺杆挤出机，包括螺筒机身、滤板、动力电机、机头、油泵、双螺杆及挤出用的模头等；薄膜生产过程中，将各种塑料粒子等原料进行预混合，然后再通过螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出过程中一个非常重要的环节就是需经过模头使原料预成型；目前的螺杆挤出机机头的模孔大都为一排设计的，如薄膜这种并非由模头直接挤出就成型，而是预先进行熔融混合预成型后，再进行进一步加工，传统的螺杆挤出机模头设计对次并不能很好的适应改工序。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产薄膜用挤出机模头，具有便于对物料进行预处理，且提高挤出机模头的物料挤出性能的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产薄膜用挤出机模头，包括与挤出机的出料口连接的套管，在所述套管内转动设置有驱动轴，在所述驱动轴沿其轴线方向开设有多个挤出孔，在所述挤出孔内均设置有挤出螺杆，在所述套管内设置有用于驱动挤出螺杆处于驱动轴上转动的传动件。

如此设置，工作时，通过挤出机将熔融后的物料输送至挤出螺杆处，一方面，驱动件驱动挤出螺杆处于挤出孔内转动，实现挤出螺杆出料的作用，另一方面，驱动轴处于套管内转动，使其多个挤出螺杆转动将物料挤出后，再通过驱动轴的转动，使其多根挤出物料缠绕于一起传送后再至下一工序，具有便于对物料进行预处理，提高挤出机模头的物料挤出性能。

进一步设置：所述传动件包括一一对应设置于所述挤出螺杆上的固定齿轮以及固定设置于套管内壁上的固定齿环，所述固定齿环分别与固定齿轮啮合转动连接。

如此设置，通过驱动轴处于套管内转动，使其挤出螺杆上的固定齿轮处于固定齿环上啮合转动，实现在驱动轴转动的同时，带动挤出螺杆处于挤出孔内自转的目的。

进一步设置：在所述驱动轴内开设有储存腔，所述储存腔的一端均与挤出孔相通布置，在所述驱动轴远离挤出孔的一端开设有进料口，所述进料口连接有进料管，在所述进料管内设置有进料螺杆，所述进料螺杆的轴线与驱动轴的轴线处于同一直线上，所述进料螺杆与挤出机连接。

如此设置，挤出机以及进料螺杆将熔融后的物料通过进料管输送至储存腔内，在驱动轴处于套管内转动的同时，由于套筒上的固定齿环与挤出螺杆上的固定齿轮啮合转动，促使挤出螺杆处于挤出孔内转动实现挤出出料的作用；多个挤出螺杆挤出后再通过驱动轴转动，使其多根挤出物料缠绕于一起传送的目的。

进一步设置：在所述进料管的外圆周面上固定设置有支撑齿轮，所述支撑齿轮与所述固定齿轮啮合传动连接。

如此设置，使其固定齿轮处于固定齿环与支撑之轮之间啮合转动，提高多个固定齿轮转动时的稳定性能。

进一步设置：在所述套管上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，在所述驱动轴的外圆周壁上固定设置有从动齿环，所述主动齿轮与从动齿环啮合转动连接。

如此设置，通过驱动电机带动主动齿轮转动，进而驱动从动齿轮转动，达到驱动轴处于套管内转动的目的。

进一步设置：多个所述挤出孔呈圆周状布置于驱动轴上，且挤出孔的轴线均与驱动轴的轴线平行布置。

如此设置，在挤出孔内的挤出螺杆将物料挤出时，通过驱动轴转动，便于多跟挤出的物料缠绕于一起，提高其物料挤出时的稳定性能。

进一步设置：在所述挤出螺杆与驱动轴之间设置有支撑轴承，所述支撑轴承设置于远离挤出孔的一端。

如此设置，通过支撑轴承使其挤出螺杆更好的处于驱动轴的挤出孔内转动，提高其两者之间相对转动时的稳定性。

进一步设置：在所述驱动轴与套筒之间设置有转动轴承。

如此设置，通过转动轴承便于提高驱动轴与套筒之间的转动性能。

进一步设置：两所述转动轴承布置于所述传动件的两侧。

如此设置，通过传动件两侧的转动轴承，在传动件带动驱动轴转动时，不仅达到均匀受力的作用，同时提高驱动轴处于套管内转动的稳定性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过挤出机以及进料螺杆将熔融后的物料通过进料管输送至储存腔内，在驱动轴处于套管内转动的同时，促使挤出螺杆处于挤出孔内转动实现挤出出料的作用，多个挤出螺杆挤出后再通过驱动轴转动，使其多根挤出物料缠绕于一起传送的目的；

2、通过传动件两侧的转动轴承，在传动件带动驱动轴转动时，不仅达到均匀受力的作用，同时提高驱动轴处于套管内转动的稳定性。

附图说明

图1为用于生产薄膜用挤出机模头中进料螺杆轴线处的剖视图。

图中：1、进料管；2、进料螺杆；3、套管；4、驱动轴；41、储存腔；42、挤出孔；43、进料口；6、动力件；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、从动齿环；64、转动轴承；7、挤出螺杆；8、传动件；81、固定齿轮；82、固定齿环；83、支撑齿轮；84、支撑轴承。

具体实施方式

参照附图对用于生产薄膜用挤出机模头做进一步说明。

一种用于生产薄膜用挤出机模头，如图1所示，包括与挤出机的出料口连接的进料管1、转动设置于进料管1内且与挤出机连接的进料螺杆2、固定套设于进料管1外的套管3、转动设置于套管3内的驱动轴4以及设置于套管3上用于驱动驱动轴4处于套管3内转动的动力件6；进料管1、进料螺杆2、套管3、驱动轴4同轴布置。

其中，在驱动轴4内开设有储存腔41，在储存腔41一侧的驱动轴4上沿其轴线方向开设有多个挤出孔42，多个挤出孔42呈圆周状布置于驱动轴4上，且多个挤出孔42的轴线与驱动轴4的轴线平行布置；挤出孔42的一端均与储存腔41相通布置，另一端为物料的出料端；在储存腔41另一侧的驱动轴4上开设有进料口43，进料管1转动连接于进料口43内。

动力件6包括设置于套管3上的驱动电机61，驱动电机61的输出轴连接有主动齿轮62，在驱动轴4的外圆周壁上固定设置有从动齿环63；主动齿轮62与从动齿环63啮合转动连接，在驱动轴4与套筒之间设置有转动轴承64，转动轴承64设置有多个，且均匀布置于主动齿轮62的两侧，实现驱动轴4处于套管3内转动的目的。

在挤出孔42内均设置有挤出螺杆7，在套管3内设置有用于驱动挤出螺杆7处于驱动轴4的挤出孔42内转动的传动件8；传动件8包括一一对应设置于挤出螺杆7上的固定齿轮81以及固定设置于套管3内壁上的固定齿环82。

固定齿环82分别与固定齿轮81啮合转动连接，并在进料管1的外圆周面上固定设置有支撑齿轮83，支撑齿轮83与固定齿轮81啮合传动连接；同时，在挤出螺杆7与驱动轴4之间设置有支撑轴承84，支撑轴承84设置于远离挤出孔42的一端。

工作原理：工作时，首先，通过挤出机以及进料螺杆2将熔融后的物料输送至储存腔41内，随后，通过驱动电机61带动驱动轴4处于套管3内转动，同时促使挤出螺杆7通过固定齿轮81与套筒上的固定齿环82啮合传动处于挤出孔42内转动，实现挤出螺杆7出料的作用；而多个挤出螺杆7挤出后再通过驱动轴4转动，使其多根挤出物料缠绕于一起传送后再至下一工序，具有便于对物料进行预处理，提高挤出机模头的物料挤出性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于生产薄膜用挤出机模头，包括与挤出机的出料口连接的套管（3），其特征在于：在所述套管（3）内转动设置有驱动轴（4），在所述驱动轴（4）沿其轴线方向开设有多个挤出孔（42），在所述挤出孔（42）内均设置有挤出螺杆（7），在所述套管（3）内设置有用于驱动挤出螺杆（7）处于驱动轴（4）上转动的传动件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产薄膜用挤出机模头，其特征在于：所述传动件（8）包括一一对应设置于所述挤出螺杆（7）上的固定齿轮（81）以及固定设置于套管（3）内壁上的固定齿环（82），所述固定齿环（82）分别与固定齿轮（81）啮合转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产薄膜用挤出机模头，其特征在于：在所述驱动轴（4）内开设有储存腔（41），所述储存腔（41）的一端均与挤出孔（42）相通布置，在所述驱动轴（4）远离挤出孔（42）的一端开设有进料口（43），所述进料口（43）连接有进料管（1），在所述进料管（1）内设置有进料螺杆（2），所述进料螺杆（2）的轴线与驱动轴（4）的轴线处于同一直线上，所述进料螺杆（2）与挤出机连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产薄膜用挤出机模头，其特征在于：在所述进料管（1）的外圆周面上固定设置有支撑齿轮（83），所述支撑齿轮（83）与所述固定齿轮（81）啮合传动连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于生产薄膜用挤出机模头，其特征在于：在所述套管（3）上设置有驱动电机（61），所述驱动电机（61）的输出轴连接有主动齿轮（62），在所述驱动轴（4）的外圆周壁上固定设置有从动齿环（63），所述主动齿轮（62）与从动齿环（63）啮合转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产薄膜用挤出机模头，其特征在于：多个所述挤出孔（42）呈圆周状布置于驱动轴（4）上，且挤出孔（42）的轴线均与驱动轴（4）的轴线平行布置。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产薄膜用挤出机模头，其特征在于：在所述挤出螺杆（7）与驱动轴（4）之间设置有支撑轴承（84），所述支撑轴承（84）设置于远离挤出孔（42）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产薄膜用挤出机模头，其特征在于：在所述驱动轴（4）与套筒之间设置有转动轴承（64）。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产薄膜用挤出机模头，其特征在于：两所述转动轴承（64）布置于所述传动件（8）的两侧。