CN207236058U - 全自动米线生产机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动米线生产机，包括底座、机壳、成型筒和成型模具，所述底座上方固定安装有机壳，机壳前端水平设有进料筒和成型筒，进料筒和成型筒与底座固定连接；所述进料筒内设有进料转轴，进料转轴上安装有进料螺旋推进器和磨片；成型筒内设有成型转轴；所述进料转轴的末端伸入机壳内部固定安装有进料齿轮，成型转轴末端伸入机壳内部固定安装有成型齿轮，进料齿轮和成型齿轮均位于机壳内部且相互啮合，进料转轴的末端伸出机壳外部，且进料转轴的伸出机壳外部的末端安装有传动带轮；本实用新型使用方便，集进料、粉碎、熟化、成型于一体，生产效率高，实现米线生产的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及米线加工设备领域，具体是全自动米线生产机。
背景技术
米线品种繁多，依据不同分类方法，有下列几大类，米线生产工艺中成型技术不同，得到的产品基本形状则不同，米线依据产品形状的不同分为榨粉和切粉，挤压成型得到榨粉，即直条米粉，因各地食用习惯不同，有粗条、中条、细条等，调整挤压机内压力与出丝速度，也可以得到波纹米粉，蒸浆切条则得到切粉，切粉具有一定的宽、厚度．因各地食用习惯不同，有中宽条、细宽条，现今米线的生产均是采用机械化，但是目前机械化生产的米线比较粗糙、质地不均匀，由此造成口感较差，
因此，如何提供一种可以提高米线质量的全自动米线生产机是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供全自动米线生产机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
全自动米线生产机，包括底座、机壳、成型筒和成型模具，所述底座上方固定安装有机壳，机壳前端水平设有进料筒和成型筒，进料筒和成型筒与底座固定连接；所述进料筒内设有进料转轴，进料转轴上安装有进料螺旋推进器和磨片；成型筒内设有成型转轴；所述进料转轴的末端伸入机壳内部固定安装有进料齿轮，成型转轴末端伸入机壳内部固定安装有成型齿轮，进料齿轮和成型齿轮均位于机壳内部且相互啮合，进料转轴的末端伸出机壳外部，且进料转轴的伸出机壳外部的末端安装有传动带轮；所述机壳的左侧设有电机，电机的输出轴上安装有输出带轮，输出带轮通过皮带驱动连接传动带轮；所述成型筒前端套接有锥形的挤压筒，挤压筒内设有挤压转轴，挤压转轴与成型转轴一体成型，挤压转轴上套设有锥形螺旋推进器，锥形螺旋推进器与挤压筒契合，挤压筒前端连接有弯头，弯头的底部套接有成型模具。
进一步的，所述磨片位于进料螺旋推进器中部。
进一步的，所述进料筒内壁上成型有与进料螺旋推进器契合的第一螺旋结构，进料螺旋推进器与第一螺旋结构和磨片构成磨碎螺旋推进通道。
进一步的，所述成型转轴上安装有成型螺旋推进器，同时成型筒内壁上成型有与成型螺旋推进器契合的第二螺旋结构，成型螺旋推进器与第二螺旋结构构成成型通道。
进一步的，所述进料筒的前端开设有进料口，进料口上连接有进料斗。
进一步的，所述进料筒的后端顶部开设有第一连接口，成型筒的后端开设有第二连接口，第一连接口和第二连接口之间通过过渡管道连通。
进一步的，所述成型模具包括成型筒和圆锥漏斗挤压板，圆锥漏斗挤压板固定设置在成型筒出口处，圆锥漏斗挤压板上设有多个成型孔。
与现有技术相比，本实用新型将初次经过研磨的原料经过进料筒的磨碎螺旋推进通道输送至成型筒，磨碎螺旋推进通道和成型通道将原料进行碾压，碾压使原料破碎的更加充分、更加细腻，同时碾压产生的高温使原料进一步熟化、浆糊化程度更高，通过圆锥漏斗挤压板的挤压使生产出来的米线质地更加均匀、口感更加滑爽和筋道，同时米线的光泽度更加晶莹剔透，避免了米线的夹生和结节的现象，提高了米线的质量，本实用新型使用方便，集进料、粉碎、熟化、成型于一体，生产效率高，实现米线生产的自动化。
附图说明
图1为全自动米线生产机的结构示意图。
图2为全自动米线生产机的内部结构示意图。
图3为全自动米线生产机中成型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，全自动米线生产机，包括底座1、机壳2、成型筒4和成型模具8，所述底座1上方固定安装有机壳2，机壳2前端水平设有进料筒3和成型筒4，进料筒3和成型筒4与底座1固定连接；
所述进料筒3内设有进料转轴31，进料转轴31上安装有进料螺旋推进器32和磨片33，磨片33位于进料螺旋推进器32中部，同时进料筒3内壁上成型有与进料螺旋推进器32契合的第一螺旋结构34，进料螺旋推进器32与第一螺旋结构34和磨片构成磨碎螺旋推进通道；进料筒3的前端开设有进料口36，进料口36上连接有进料斗37，进料筒3的后端顶部开设有第一连接口38；
成型筒4内设有成型转轴41，成型转轴41上安装有成型螺旋推进器42，同时成型筒4内壁上成型有与成型螺旋推进器42契合的第二螺旋结构43，成型螺旋推进器42与第二螺旋结构43构成成型通道，成型筒4的后端开设有第二连接口45，第一连接口38和第二连接口45之间通过过渡管道46连通；
所述进料转轴31的末端伸入机壳2内部固定安装有进料齿轮35，成型转轴41末端伸入机壳2内部固定安装有成型齿轮44，进料齿轮35和成型齿轮44均位于机壳2内部且相互啮合，进料转轴31的末端伸出机壳2外部，且进料转轴31的伸出机壳2外部的末端安装有传动带轮21；
所述机壳2的左侧设有电机5，电机5的输出轴上安装有输出带轮51，输出带轮51通过皮带52驱动连接传动带轮21；
所述成型筒4前端套接有锥形的挤压筒6，挤压筒6内设有挤压转轴61，挤压转轴61与成型转轴41一体成型，挤压转轴61上套设有锥形螺旋推进器62，锥形螺旋推进器62与挤压筒6契合，挤压筒6前端连接有弯头7，弯头7的底部套接有成型模具8，成型模具8包括成型筒81和圆锥漏斗挤压板82，圆锥漏斗挤压板83固定设置在成型筒81出口处，圆锥漏斗挤压板82上设有多个成型孔83；
先将原料倒进进料斗37内，开启电机5，原料在第一进料螺旋推进器32的推进下，从进料斗37进入进料筒3，第一进料螺旋推进器32将原料输送到磨片处进行粉碎，再经第二进料螺旋推进器32挤压发热，由过渡管道46进入成型筒4，在成型筒4内经螺旋挤压发热熟化，送至成型模具8，经圆锥漏斗挤压板82成型后送出成品。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.全自动米线生产机，包括底座、机壳、成型筒和成型模具，其特征在于，所述底座上方固定安装有机壳，机壳前端水平设有进料筒和成型筒，进料筒和成型筒与底座固定连接；所述进料筒内设有进料转轴，进料转轴上安装有进料螺旋推进器和磨片；成型筒内设有成型转轴；所述进料转轴的末端伸入机壳内部固定安装有进料齿轮，成型转轴末端伸入机壳内部固定安装有成型齿轮，进料齿轮和成型齿轮均位于机壳内部且相互啮合，进料转轴的末端伸出机壳外部，且进料转轴的伸出机壳外部的末端安装有传动带轮；所述机壳的左侧设有电机，电机的输出轴上安装有输出带轮，输出带轮通过皮带驱动连接传动带轮；所述成型筒前端套接有锥形的挤压筒，挤压筒内设有挤压转轴，挤压转轴与成型转轴一体成型，挤压转轴上套设有锥形螺旋推进器，锥形螺旋推进器与挤压筒契合，挤压筒前端连接有弯头，弯头的底部套接有成型模具。
2.根据权利要求1所述的全自动米线生产机，其特征在于，所述磨片位于进料螺旋推进器中部。
3.根据权利要求1所述的全自动米线生产机，其特征在于，所述进料筒内壁上成型有与进料螺旋推进器契合的第一螺旋结构，进料螺旋推进器与第一螺旋结构和磨片构成磨碎螺旋推进通道。
4.根据权利要求1所述的全自动米线生产机，其特征在于，所述成型转轴上安装有成型螺旋推进器，同时成型筒内壁上成型有与成型螺旋推进器契合的第二螺旋结构，成型螺旋推进器与第二螺旋结构构成成型通道。
5.根据权利要求1所述的全自动米线生产机，其特征在于，所述进料筒的前端开设有进料口，进料口上连接有进料斗。
6.根据权利要求1所述的全自动米线生产机，其特征在于，所述进料筒的后端顶部开设有第一连接口，成型筒的后端开设有第二连接口，第一连接口和第二连接口之间通过过渡管道连通。
7.根据权利要求1所述的全自动米线生产机，其特征在于，所述成型模具包括成型筒和圆锥漏斗挤压板，圆锥漏斗挤压板固定设置在成型筒出口处，圆锥漏斗挤压板上开设有多个成型孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110393264A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-01 | 广西科技大学 | 一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工工艺 |
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2017
- 2017-06-27 CN CN201720757999.3U patent/CN207236058U/zh not_active Expired - Fee Related
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