CN201039722Y - 积木式食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种积木式食品加工机，包括动力机构的主变速箱，还包括送馅机构，面食成形器和成型刀；送馅机构包括面食变速箱，送馅器是一个由叶片泵和柱塞泵组合而成双泵合一的固态泵；面食成形器安装在面食变速箱的下部，面食变速箱上设有两根导管，导管在面食变速箱内的一段上空套设有一对啮合齿轮第四齿轮和第五齿轮；在面食成形器的下方，导管的下面还设置有成型刀，成型刀是由两根作相对运动的第一刀杆和第二刀杆、第一捏花刀和第二捏花刀组合而成。本实用新型功能齐全，体积小，工作准确，可扩展性强；效率高，由于是双落料机构，不但节约了动力，而且提高了效率。

Description

积木式食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机，特别是一种积木式食品加工机，属于食品加工类机械。

背景技术

食品加工是一项非常复杂的工作，同时也是一项技术性强、劳动强度高的工作，为适应生产的需求，目前已有种类繁多的食品加工机械生产出来，小到榨汁机，大到大型的流水线，其专业性都很强。它们有固定的加工范围，即使是号称多功能的机械也只能在有限的范围变换一下产品的外形，如饺子机，它只能包馅，顶多能产出几种不同外形的含馅产品；面条机，它只能生产不同外形的条状面产品，切片机，只能切出不同厚度的片状产品。

往往为了生产出一种复杂产品必须多台机械的合作，如生产饺子，要有绞肉机、切菜机、和面机、饺子机等的合作，从而最终生产出饺子。

现有机械还有一个缺陷，为了达到工作的准确性，它们都设计有较长的刀具运动和原料进给的传动系统，这使得支撑他的机架很大，同时被加工的原料运动路线也很长，特别是面团类粘度很强的原料，行程越长消耗的动力就越大，特别是大型的流水线，这些缺陷更突出。综上所述，现有机械的缺点是：性能单一、机械体积大、能耗大、造价高、综合效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种适用范围广、性能齐全、体积小、能耗低、效率高的小型积木式食品加工机，使一机就能包揽全部食品加工中的重要工作。为达上述目标，设计了多个能完成单项简单产品生产的独立机构，并且使这些机构安装在同一台机械上时，结构非常简单，操作也很方便简捷。当把这些机构逐一串联并用时，就逐渐的提升了产品的复杂程度，这些机构各部件就如一块块积木，当我们不断的组合这些部件时，就在不断地改变机械的加工性能，我们像垒积木一样组合我们的机构，最终生产出饺子、包子等包馅类复杂的产品来。

为此，本实用新型提供了一种积木式食品加工机，包括动力机构的主变速箱4，其特征在于，还包括送馅机构，面食成形器和成型刀；

所述送馅机构包括面食变速箱11，面食变速箱11中的第三齿轮13与主变速箱4的第二齿轮5的啮合传动，第三齿轮13的上端设有第一凸轮14，送馅器80固定在面食变速箱11的上部；送馅器80是一个由叶片泵和柱塞泵组合而成双泵合一的固态泵，通过齿轮传动，叶片17作旋转运动，旋转的叶片17将馅料在离心力的作用下挤入与叶片泵相切的柱塞泵18的入口，柱塞泵18内的柱塞19在第一凸轮14及连杆机构的带动下沿导杆20作向上运动，当第一凸轮14旋转过最高处后，柱塞19在弹簧21的拉力作用下向下运动；

所述面食成形器安装在面食变速箱11的下部，面食变速箱11上设有两根导管23，导管23在面食变速箱11内的一段上空套设有一对啮合齿轮第四齿轮25和第五齿轮26，第五齿轮26与面食变速箱11内的第三齿轮啮合传动；所述面食成形器还包括一对大导程蜗杆状的第一螺旋推进器27和第二螺旋推进器28；第四齿轮25和第五齿轮26的下端部设置有端面结合子，与所述端面结合子结合的是第一螺旋推进器27和第二螺旋推进器28，所述两个螺旋推进器的螺旋分别为左旋和右旋，工作时能自动将面团吸入；导管23内径大于柱塞泵18的外径；所述面食成形器的外壳29一侧设有进料口，在第一螺旋推进器27和二螺旋推进器28的下端安装有用于使面食成形的成形挡片32；

在所述面食成形器的下方，导管23的下面还设置有成型刀82，成型刀82是由两根作相对运动的第一刀杆43和第二刀杆44、第一捏花刀45和第二捏花刀46组合而成，第一刀杆43和第二刀杆44安装有固定销33，动力通过凸轮、联杆、绞座、拉簧等机构传入，当刀杆作直线运动时，第一刀杆43和第二刀杆44各自带动两把能够沿固定销33做旋转运动的第一捏花刀45、第二捏花刀46做直线运动，而所述各捏花刀的尾部开设有导槽并与对方的固定销配装，直线运动的固定销通过所述导槽的作用推动第一捏花刀45、第二捏花刀46向前运动的同时向内沿固定销33转动。

上述技术方案中，在所述面食成形器的下方还设置有摆盘结构，摆盘结构上设有支架81，输送带35上安装有拨块41，输送带35依靠安装在支架81上的两根轴第一轴36和第二轴37拉紧；第一轴36上安装有棘轮结构38，第二凸轮39接受第三齿轮13传来的扭矩作旋转运动，联杆40在第二凸轮39与拉簧双重作用下作往复运动，通过棘轮机构带动输送带35间歇向前运动，拨块41带动摆盘架上的摆盘42底层的一盘向前运动。

上述技术方案中，制馅器6是桶状结构，制馅器6底部的中心圆孔依靠沿中心圆孔向外的凸缘插入主变速箱4的驱动轴孔内，所述驱动轴由中心圆孔伸入制馅器6内，制馅机构或制粉制汁机构的中心孔套装在主变速箱4上部的所述驱动轴上，且所述制馅机构或制粉制汁机构的壳体与主变速箱4的箱体固定连接。

上述技术方案中，制馅器6上设有出料口，制馅器6上端设有端盖8，端盖8上设有进料口。

上述技术方案中，所述制馅机构为粉碎刀片组7，粉碎刀片组7安装在制馅器6内底部的所述驱动轴上。

上述技术方案中，所述制粉制汁机构为套装在所述驱动轴上的锥状动磨盘9，带有内孔的倒锥状固定磨盘10套装在动磨盘9上；固定磨盘10上设有进料口，固定磨盘10与主变速箱4的箱体固定连接。

上述技术方案中，所述叶片泵中的一叶片上安装有用于使馅料不粘附在桶壁顺利落入底部的刮馅片22。

本实用新型产品功能齐全，体积小，工作准确，可扩展性强；本实用新型产品的效率高，由于是双落料机构，不但节约了动力，而且成倍提高了效率，包馅产品每分钟能产出180个左右，切片每分钟460层左右。如果需要包馅机构可以成对增加，做成4、6、......，成倍提高产量。本实用新型操作简单，各项功能的转换都非常快捷。本实用新型产品节能效果好，且体积小，运动路线短，由于各部件都是可拆装的、又小，也是最方便清洗的机械。本实用新型产品价格低，综合效率高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型制粉制汁机构的结构示意图；

图3为本实用新型叶片泵和柱塞泵组合而成的固态泵的结构示意图；

图4为本实用新型成型刀及摆盘结构的示意图。

附图标记说明：

1-机架；             2-电机；           3-第一齿轮；

4-主变速箱；         5-第二齿轮；       6-制馅器；

7-粉碎刀片组；       8-端盖；           9-动磨盘；

10-固定磨盘；        11-面食变速箱；    12-第一锥销；

13-第三齿轮；        14-第一凸轮；      15-从动杆；

16-杠杆；            17-叶片；          18-柱塞泵；

19-柱塞；            20-导杆；          21-弹簧；

22-刮馅片；          23-导管；          24-第一螺钉；

25-第四齿轮；        26-第五齿轮；      27-第一螺旋推进器；

28-第二螺旋推进器；  29-面食成形器的外壳；

30-第二螺钉；        31-料斗；          32-成形挡片；

33-固定销；          34-圆柱销；        35-输送带；

36-第一轴；          37-第二轴；        38-棘轮结构；

39-第二凸轮；     40-联杆；           41-拨块；

42-摆盘；         43-第一刀杆；       44-第二刀杆；

45-第一捏花刀；   46-第二捏花刀；

80-送馅器；       81-摆盘结构的支架； 82-成型刀。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，本实用新型包括有机架1，机架1上安装有动力机构的主变速箱4的电机2，电机2的轴上套装有第一齿轮3，第一齿轮3设置在主变速箱4内，经两级齿轮减速，第二齿轮5获得所需的中速；制馅器6是桶状结构，制馅器6底部的中心圆孔依靠中心圆孔向外的凸缘插入主变速箱4的电机2的轴孔内，电机2的轴由中心圆孔伸入制馅器6内，制馅机构或制粉制汁机构安装在制馅器6内底部的电机2的轴上，制馅器6外园下部开有出料口，上端部端盖8依靠止口或卡口安装在制馅器6上端并且端盖8上开有进料口，制馅器6底部通过固定销插装固定在主变速箱4的箱体上。

上述实施例中，所述制馅机构为粉碎刀片组7，粉碎刀片组7安装在制馅器6内底部的电机2的轴上。高速旋转的刀片遇到从进料口落下的块状原料时，由于惯性的作用，被不断地切成颗粒状，粉碎时间的长短确定了原料被粉碎颗粒的大小，最后由出料口挤出。

图2为本实用新型制粉制汁机构的结构示意图，制粉制汁机构是一套安装在粉碎刀片组7位置的组合钢磨完成的，如图2所示，所述制粉制汁机构为套装在电机2的轴上锥状动磨盘9，倒锥内孔状固定磨盘10套装在动磨盘9上，依靠安装在动磨盘9上端部的轴承定位锁定；固定磨盘10上端有漏斗状进料口，下端有一对销孔依靠一对销子固定在主变速箱4的箱体上，当原料从漏斗进入磨盘的进料口后，由动磨盘上开有的斜槽推动，不停地从上部大间隙向下部小间隙运动，最终被磨碎从下部抛出。

上述实施例中，还包括面食变速箱11是通过两根第一锥销12与主变速箱4相连接，经第三齿轮13与第二齿轮5的啮合将动力传入，第三齿轮13的上端设有第一凸轮14，第一凸轮14带动从动杆15作上下移动推动杠杆16沿固定点S1作往复的旋转运动，送馅器80通过两螺钉固定在面食变速箱11的上部；图3为本实用新型叶片泵和柱塞泵组合而成的固态泵的结构示意图。为了能准确地将固态馅料按定量顺利送出，送馅器80是一个由叶片泵和柱塞泵组合而成双泵合一的固态泵，通过齿轮传动叶片17作旋转运动，馅料在离心力的作用下，被叶片挤入与之相切的柱塞泵18的入口，柱塞19在杠杆16的作用下沿导杆20作向上运动，当第一凸轮14旋转过最高处后，从动杆15就失去了支撑，在弹簧21的拉力下，柱塞19快速的射向泵底，将充入柱塞19内的馅料射出。馅料的大小可通过调整柱塞的行程长短确定，为使馅料不粘附在桶壁顺利落入底部，叶片泵的其中一叶片上安装有刮馅片22，此机构可单独制作圆子、灌肠等。

上述实施例中，还包括面食成形器，所述面食成形器安装在面食变速箱11的下部，依靠两根导管23来定位，导管23通过第一螺钉24固定在面食变速箱11的箱体上，导管23在变速箱体内的一段上空套设有一对啮合齿轮第四齿轮25和第五齿轮26，第四齿轮25和第五齿轮26的下端部设置有端面结合子，与所述端面结合子结合的是一对大导程蜗杆状的第一螺旋推进器27和第二螺旋推进器28，两个螺旋推进器的螺旋分别为左旋和右旋，工作时能自动将面团吸入；导管23内径大于柱塞泵18的外径，以使馅料通过时不受阻；所述面食成形器的外壳29是一包容第一、二螺旋推进器27、28的双圆柱体，是通过一对第二螺钉30安装在面食变速箱11的箱体上的，外壳一侧的中上部开有进料口，料斗31挂装在面食变速箱11的箱体上，出口与进料口连接，成形挡片32安装在螺旋推进器27、28的下端，靠外园定位在外壳29的反边止口上，成形挡片32是圆形的金属片，根据产品的要求制成不同的形状，如做饺子、包子就要制成双圆形，内孔做成大于导管的孔，当面团受挤压时就会顺着导管与挡片之间的间隙挤出形成面管，面管的厚度通过两者之间的间隙来调节。如果是制作面条，就要使双圆形的挡片两园都与外壳形成密封，在挡片上打出面条截面形状的许多孔，面从孔中挤压出来就是需要形状的面条。如是和面、揉面、挡片的出料孔就要做大一点，此机构可对各种面类按要求做各种加工。

图4为本实用新型的成型刀及摆盘结构的示意图。在所述面食成形器的下方设置有摆盘结构，摆盘结构的支架81是依靠两圆柱销34插装固定在机架1上的，输送带35被等分成三等分，并在等分线上安装有拨块，输送带依靠安装在支架上的两根轴第一轴36和第二轴37拉紧；第一轴36上安装有棘轮结构38，凸轮39接受第三齿轮13传来的扭矩作旋转运动，联杆40在第二凸轮39与拉簧双重作用下作往复运动，联杆推动棘爪——棘轮——输送带作间歇直线运动。此机构可完成将产品送入定点位置如锅中立刻可消化的场合。当产品需要存放时可增加使用摆盘，摆盘叠码在摆盘架上，摆盘架与支架后端部对齐并固定。摆盘的长度弱小于输送带的三分之一，长度方向的切面为冖形，当输送带上的拨块41从下方运动到终点转至上方向前运动时，拨块就把摆盘42最下层的一块挂住同时向前运动，拨块运动到终端转为向下转动时就脱离了摆盘，后面的摆盘前进时将其推入一倾斜的滑道，滑向指定的码盘位置，摆盘架上设置有限高装置，控制每次只容许一盘通过。在摆盘结构的支架81输送带的上方，设计安装有一组成型刀。成型刀是由两根作相对运动的刀杆及第一、二捏花刀45、46组合而成的，第一刀杆43和第二刀杆44安装有固定销33，动力通过凸轮、联杆、绞座、拉簧等机构传入，当刀杆作直线运动时，各自带动两把能沿固定销33做旋转运动的第一、二捏花刀45、46做直线运动，而捏花刀的尾部开有导槽并与对方的固定销配装，直线运动的固定销通过导槽的作用推动捏花刀向内转动，实际效果是两把配合的捏花刀一边向前运动，一边向内转动，形成了一个不均衡的四周同时向圆心收缩的运动轨迹，最终将面管捏花切断，当工作完成，拉簧将刀杆拉回原位。当然刀片也可以采用直刀片，不采用旋转刀片，根据产品外型的需求，可设计多种形状，刀具的运动终点设计有润滑机构，防止刀刃粘附面团。

上述实施例中，包馅的成形过程如下：运动源头是第三齿轮13。当第三齿轮13每转动一周就带动三个凸轮都转动一圈，也就是说各自要完成给馅一次、切断一次、输送一次，而它们都是按不同的设计时间段来完成的，而这一过程中，螺旋推进器要转动2-3转，当面团从面食成形器进料口被一对螺旋推进器吸入后，经挤压从导管和成形挡片之间的间隙挤出形成面管。而馅料从送馅器上射下，经过宽大的导管不受阻的落入面管内，此时捏花刀在刀杆直线运动的拨动下，向面管中心收缩捏花切断，此时凸轮已运动过最高点，拉簧快速将刀杆拉回原位。捏花刀也被刀杆拨回原点，而落入输送带的产品被输送带送前一段，完成了一个产品的成形周期。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种积木式食品加工机，包括动力机构的主变速箱(4)，其特征在于，还包括送馅机构，面食成形器和成型刀(82)；

所述送馅机构包括面食变速箱(11)，面食变速箱(11)中的第三齿轮(13)与主变速箱(4)的第二齿轮(5)的啮合传动，第三齿轮(13)的上端设有第一凸轮(14)，送馅器(80)固定在面食变速箱(11)的上部；送馅器(80)是一个由叶片泵和柱塞泵组合而成双泵合一的固态泵，通过齿轮传动，叶片(17)作旋转运动，旋转的叶片(17)将馅料在离心力的作用下挤入与叶片泵相切的柱塞泵(18)的入口，柱塞泵(18)内的柱塞(19)在第一凸轮(14)及连杆机构的带动下沿导杆(20)作向上运动，当第一凸轮(14)旋转过最高处后，柱塞(19)在弹簧(21)的拉力作用下向下运动；

所述面食成形器安装在面食变速箱(11)的下部，面食变速箱(11)上设有两根导管(23)，导管(23)在面食变速箱(11)内的一段上空套设有一对啮合齿轮第四齿轮(25)和第五齿轮(26)，第五齿轮(26)与面食变速箱(11)内的第三齿轮啮合传动；所述面食成形器还包括一对大导程蜗杆状的第一螺旋推进器(27)和第二螺旋推进器(28)；第四齿轮(25)和第五齿轮(26)的下端部设置有端面结合子，与所述端面结合子结合的是第一螺旋推进器(27)和第二螺旋推进器(28)，所述两个螺旋推进器的螺旋分别为左旋和右旋，工作时能自动将面团吸入；导管(23)内径大于柱塞泵(18)的外径；所述面食成形器的外壳(29)一侧设有进料口，在第一螺旋推进器(27)和二螺旋推进器(28)的下端安装有用于使面食成形的成形挡片(32)；

在所述面食成形器的下方，导管(23)的下面还设置有成型刀(82)，成型刀(82)是由两根作相对运动的第一刀杆(43)和第二刀杆(44)、第一捏花刀(45)和第二捏花刀(46)组合而成，第一刀杆(43)和第二刀杆(44)安装有固定销(33)，动力通过凸轮、联杆、绞座、拉簧等机构传入，当刀杆作直线运动时，第一刀杆(43)和第二刀杆(44)各自带动两把能够沿固定销(33)做旋转运动的第一捏花刀(45)、第二捏花刀(46)做直线运动，而所述各捏花刀的尾部开设有导槽并与对方的固定销配装，直线运动的固定销通过所述导槽的作用推动第一捏花刀(45)、第二捏花刀(46)向前运动的同时向内沿固定销(33)转动。

2.根据权利要求1所述的积木式食品加工机，其特征在于，在所述面食成形器的下方还设置有摆盘结构，摆盘结构上设有支架(81)，输送带(35)上安装有拨块(41)，输送带(35)依靠安装在支架(81)上的两根轴第一轴(36)和第二轴(37)拉紧；第一轴(36)上安装有棘轮结构(38)，第二凸轮(39)接受第三齿轮(13)传来的扭矩作旋转运动，联杆(40)在第二凸轮(39)与拉簧双重作用下作往复运动，通过棘轮机构带动输送带(35)间歇向前运动，拨块(41)带动摆盘架上的摆盘(42)底层的一盘向前运动。

3.根据权利要求1或2所述的积木式食品加工机，其特征在于，制馅器(6)是桶状结构，制馅器(6)底部的中心圆孔依靠沿中心圆孔向外的凸缘插入主变速箱(4)的驱动轴孔内，所述驱动轴由中心圆孔伸入制馅器(6)内，制馅机构或制粉制汁机构的中心孔套装在主变速箱(4)上部的所述驱动轴上，且所述制馅机构或制粉制汁机构的壳体与主变速箱(4)的箱体固定连接。

4.根据权利要求3所述的积木式食品加工机，其特征在于，所述制馅器(6)上设有出料口，制馅器(6)上端设有端盖(8)，端盖(8)上设有进料口。

5.根据权利要求3所述的积木式食品加工机，其特征在于，所述制馅机构为粉碎刀片组(7)，粉碎刀片组(7)安装在制馅器(6)内底部的所述驱动轴上。

6.根据权利要求3所述的积木式食品加工机，其特征在于，所述制粉制汁机构为套装在所述驱动轴上的锥状动磨盘(9)，带有内孔的倒锥状固定磨盘(10)套装在动磨盘(9)上；固定磨盘(10)上设有进料口，固定磨盘(10)与主变速箱(4)的箱体固定连接。

7.根据权利要求1或2所述的积木式食品加工机，其特征在于，所述叶片泵中的一叶片上安装有用于使馅料不粘附在桶壁顺利落入底部的刮馅片(22)。

Images